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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池盖板和包含该盖板的锂离子电池，包括：铆钉、环形密封圈、环形外圈、上密封层和下密封层；铆钉包括端盖，端盖下表面中心位置向下形成有柱形凸块，柱形凸块的外周形成有楔形凸圈；环形密封圈下表面内圈向下延伸有环形定位圈，环形定位圈的下表面向下延伸有楔形定位环；环形定位圈和楔形定位环均套设在铆钉的柱形凸块的外周，楔形定位环的斜面与楔形凸圈的斜面紧密贴合；铆钉端盖的下表面与环形密封圈上表面之间形成上密封层，环形密封圈的下表面与环形外圈之间形成下密封层。本实用新型设置有双重密封结构，增加了密封的可靠性，且结构简单，确保微小型电池的有效空间，安全性能高。
本发明提供一种锂离子电池的硅基负极复合材料，该硅基负极复合材料为Si/SiO+M复合材料，所述Si/SiO+M复合材料以硅(Si)为内核，所述硅的表面附着有氧化亚硅(SiO)和纳米金属(M)，从而在硅的表面形成氧化亚硅+纳米金属的双相结构；其中，所述金属氧化物为MxO，x＝1或2，M为过渡金属。本发明还提供一种锂离子电池的硅基负极复合材料的制备方法及锂离子电池。本发明的硅基负极复合材料可缓解硅负极材料的体积膨胀，具有良好的电化学性能，且制备过程环境友好。
本发明公开一种锂离子电池磷酸盐和钛酸锂复合正极材料及其制备方法， 该复合正极材料将含金属、锂和磷源的原料或/和超细LiMPO4或/和超细 Li4-yTi5O12-δ在惰性或还原性气氛下高温反应合成出由具有化学键或强物理结 合的LiMPO4和Li4-yTi5O12-δ的复合材料，通过添加润滑剂球磨，即可得到电 化学性能优异的复合正极材料。本发明制备出的复合正极材料的原料廉价成 本低，工艺方法独特，产品材料电化学性能优良，易实现工业化。
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本发明公开了一种锂电池用马来酰亚胺添加剂及相应锂电池正极配方，所述添加剂是指采用氨基氰和三聚氰氨改性的双马来酰亚胺，对其制备成的电池通过针刺测试，结果表明增加了所得电池正极活性材料的稳定性，并提升了电池的循环寿命。本发明所用添加剂在正极活性材料表面形成了保护膜，可在内短路时阻止正极活性材料裂解，使得电池更安全，同时因在正极活性材料表面形成好的安全保护膜，提升了锂电池的使用寿命。
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本实用新型提供的一种新型防爆锂电池顶盖板及防爆安全锂电池，新型防爆锂电池顶盖板包括基板、顶板、负极上塑料、正极上塑料、负极密封圈、正极密封圈、负极极柱、正极极柱、负极引片、正极引片、多级防爆装置；所述顶板固定于基板上；所述负极极柱依次穿过负极密封圈、基板、顶板、负极上塑料；所述正极极柱依次穿过正极密封圈、基板、顶板、正极上塑料。该锂电池顶盖板成本低廉、使用方便，安全性高。
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本实用新型提供了用于制备锂离子电池电极的片材，该片材包括：基体，所述基体为金属箔片，所述基体中具有极片区，以及设置在所述极片区外围的留白区；保护层，所述保护层位于所述留白区，且临近所述极片区设置，所述保护层是由绝缘材料形成的，所述保护层在自所述极片区向远离留白区的方向上的宽度，不小于3mm。该片材在用于制备锂离子电池电极时，在进行辊压时即便在高压实密度下其中的留白区也不会出现褶皱，而且也不会发生断带，且利用该片材制备锂离子电池电极时，工艺简单、成本较低，易于产业化，适用于多列辊压。
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本实用新型公开了一种用于锂电池芯的终止胶带及具有其的锂电池，所述圆柱形电池芯包括：卷针(1)；卷芯组件(2)，包括正极片(21)、第一隔膜(22)、负极片(23)和第二隔膜(24)，所述正极片(21)、所述第一隔膜(22)、所述负极片(23)和所述第二隔膜(24)由内到外布置，缠绕在所述卷针(1)上；以及可收缩终止胶带(3)，所述可收缩终止胶带(3)将所述第二隔膜(24)的终端(241)黏住，以避免所述卷芯组件(2)松动。该终止胶带可以避免正极片(21)和负极片(23)发生断裂，延长正极片(21)和负极片(23)的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池负极涂层组合物，所述锂电池负极涂层组合物包括负极活性物质，导电剂，粘接剂，还包括导电添加剂，所述导电添加剂为片状导电剂和条状导电剂的混合物，本发明由于在组合物中添加了片状导电剂以及条状导电剂，条状导电剂和片状导电剂可以在涂层内部相互交联，形成网状的结构，使烘干后的负极涂层中的粘接剂均匀分布在涂层内，涂层粘接力更强，DCR更低，本发明还提供了负极极片的制备方法和锂电池。
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本发明涉及一种制备锂离子电池正极材料的新型反应釜装置，属于新能源材料制备和设备领域。通过发明带有溢流槽的反应釜，两者通过输液管道连接，但从溢流口流出的固相产物浓度或含量根据要求可随时调节，从而有效准确控制反应釜中镍、钴、锰硫酸盐反应物混合反应生成的三元前驱体氢氧化镍钴锰悬浮产物浓度，该前驱体生长的粒径大小和粒度分布，以及成核结构稳定性也得到控制。再经过混合锂盐后窑炉烧结获得振实密度高、粉末颗粒尺寸分布一致性稳定，以及电池倍率放电重复性高的最终产物镍钴锰酸锂LiNixCoyMnzO2（其中x, y, z变化可在0~0.6范围内）。该发明适合于工业化稳定生产。
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本发明提供了一种锂离子电池正极片及制备方法、锂离子电池。制备锂离子电池正极片的方法包括：提供铝箔以及浆料；在所述铝箔的正反面涂覆所述浆料并烘烤；对所述铝箔未涂覆所述浆料的区域进行微波处理；以及对所述铝箔涂覆所述浆料的区域进行热压处理，以获得所述正极片。本发明所述的方法在使正极片具有较高压实密度的同时，可以避免传统制片方法因边缘压实过大导致的箔材褶皱、压坏问题，使得生产出的正极片兼顾较高的压实密度以及良好的使用性能。
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本发明公开了纳米磷酸铁锂正极材料的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、采用纳米壳聚糖球制备空心纳米碳球；步骤二、将空心纳米碳球分散于水中制得悬浮液，将锂盐、磷盐、铁盐溶解于水中制得反应液，将反应液加入悬浮液中，并在氮气保护下进行磷酸铁锂的水热合成，得磷酸铁锂前驱体；步骤三、将磷酸铁锂前驱体进行焙烧处理即得。本发明通过在空心纳米碳球上原位合成磷酸铁锂，得到了电导率高且振实密度较高的磷酸铁锂正极材料。
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本发明公开了一种高压锂离子电池电解液，其包括非水有机溶剂、锂盐、功能助剂一和功能助剂二，所述的功能助剂一为三氟甲基苯腈，功能助剂二为氟代磷腈化合物。本发明同时公开了一种锂离子电池，其包括正极片、负极片、锂电池隔膜及上述的高压锂离子电池电解液。本发明为一种高电压条件下具有良好循环性和安全性的高压锂离子电池电解液及使用该电解液的锂离子电池。
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薄膜锂电池用正极材料钴酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对钴酸锂(LiCoO2)粉体原料装模、冷等静压，然后进行阶段性升温烧结，最后进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品。对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为99％。制备出的钴酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。
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薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对磷酸锂粉体进行球磨、筛分处理，装模后进行冷等静压，将成型的素坯取出并置于真空烧结炉中进行阶段性升温烧结，最后将烧结冷却好的靶材取出，对其进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品；对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为98.4％。制备出的磷酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。
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一种锂电池电极制作方法及其制备的锂电池，属于锂离子电池技术领域。所述方法为：将正/负极活性物质、粉末导电剂、纤维状导电剂，研磨成混合均匀的正/负极粉料；准备一个开口壳体，壳体的一个侧面开针孔，壳体内部放置一个隔膜袋；将粉料装入隔膜袋中，隔膜袋可防止粉料从壳体的针孔中溢出；粉体内插入导电片作为内极耳，将隔膜袋上口密封，防止粉体溢出，内极耳穿过的隔膜处通过极耳胶和隔膜熔融密封；将内极耳和壳体上盖极柱连接，极柱和壳体绝缘，将上盖密封即可。本发明直接将活性物质、导电剂分散均匀后装入容器中，极片的厚度大幅度提升，能够大幅度提升装配效率；电极不用涂敷同时避免溶剂挥发对环境的污染。
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本发明公开了一种基于锰锂制备锂离子电池正极材料的工艺，其包括以下步骤：S1、称取适量的锰源、锂源，加入适量比例的助烧剂硼，改性物质铝和镁；S2、放入高效混合机或V型大混合机中充分混合；S3、将混好的物料放入烧结窑炉，通气氛，保持温度为800‑850℃，时间：8‑12h，气氛：2‑8m3/h；S4、烧结结束后过气流粉碎，除铁，筛包即得。本发明通过添加助烧剂来降低烧结温度时间、以及参杂改性物质来提高充放电容量和循环性；本发明制造工艺简单，通过添加助烧剂使生产周期缩短至5‑8h，成本降低至2000‑3000/T；本发明通过参杂改性物质，使其结构更加稳定，循环性更好，充放电容量得到有效提升。
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本发明公开了一种利用芳香甲基氨制备双氟磺酰亚胺锂盐的方法，包括以下步骤，将芳香甲基氨溶于有机溶剂中，与氟磺酸或氯代氟磺酰进行磺酰胺反应，得到芳香甲基双氟磺酰胺，其在催化剂作用下，经氢气还原得到双氟磺酰氨；将所得的双氟磺酰氨，在无水溶剂条件下，与树脂锂进行离子交换得到最终产物双氟磺酰亚胺锂盐；该方法原料廉价易得，反应步骤简单，产率高，几乎无污染，无刻薄和危险的反应条件，产品易提纯，适合于国内大量生产化。
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一种回收锂电池阳极废液中N甲基吡咯烷酮的方法，用絮凝剂对阳极废液进行絮凝分离，再对所得絮凝胶状沉淀物进行压滤，滤液为NMP的水溶液，滤渣是含有贵金属、碳粉等的固态物；为更彻底地实现NMP从废液中分离，通过加入硅藻土，搅拌均匀得到硅藻土泥浆；再对硅藻土泥浆进行压滤，实现固液分离。它无需加热耗能就能回收其中的NMP，也便于回收其中的贵金属，这种方法既经济，又环保，适合工业化生产。经试验，采用本发明的分离方法，阳极废液中NMP的回收率达95％以上。
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本发明涉及一种浓度梯度分布锂镍钴锰氧三元锂电池正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：1）将硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰按不同摩尔比配置溶液，编号1、2、3；2）分别配置比例不同的三种NaOH+NH3·H2O溶液，分别编号I、II、III；3）取1号溶液滴加I号溶液反应；4）加入2号溶液，并滴加II号溶液反应；5）加入3号溶液，滴加III号溶液反应；6）反应陈化完全后过滤、洗涤，干燥，得到三元前躯体；7）将碳酸锂和三元前躯体混合，加入氧化铝粉末，球磨；8）烧结；9）破碎后，得产物。本发明能够改善材料循环性；同时能够提高材料的电池容量。
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本发明提供了一种锂离子电池的电芯结构，其包括电芯，电芯具有作为负极部件的金属壳体，金属壳体的相对两端分别形成第一端部和第二端部，第一端部上安装有正极部件，负极部件外套装有热缩套，热缩套的第一套端延伸至第一端部处，热缩套的相对的第二套端朝着第二端部的方向延伸，第二端部露出第二套端。本发明还提供了一种锂离子电池及组装方法。本发明相较于现有技术可以防止电芯的松动现象，使得电池模具的结构更为稳固，同时减小对于热缩套的材料用料，节省成本。
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本发明公开了一种锂离子电池芯包装膜及锂离子电池。其中，电池芯包装膜包括依次设置的隔离层、铝箔层以及封胶层，铝箔层与封胶层之间设置有保护层，其中，保护层为热固型塑胶层。通过上述方式，本发明能够避免电池的腐蚀性液体通过封胶层渗入而腐蚀铝箔层表面，确保铝箔层表面的封胶层不脱落，电池不漏液，提高包装膜的使用寿命。
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本发明的制备车用锂电池的方法，属于盒子的技术领域，解决现有技术的产品的制造经济性较低技术问题。其包括S101:选取多张处理后的第一涂布和第二涂布，分别模切出第一极耳和第二极耳；S102:所述第一涂布和第二涂布之间放置有绝缘薄膜形成电芯膜；S103:镜像折叠所述电芯膜；S104:使用第一连接件的一端分别与多个所述电芯的第一总极耳进行焊接，使用第二连接件的一端分别与多个所述电芯的第二总极耳进行焊接；S105:制作长方体或正方体的空心电池箱体；S106:多个所述电芯放入所述空心电池箱体。本发明用以完善锂电池的功能，满足人们对锂电池散热效率高的要求。
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本发明涉及一种可将同批次电池性能调整一致的锂电池充电系统，属于电池电芯制造技术领域。该系统包括两条平行间隔的用于输送电芯组的输送辊道、前后依次跨设于输送辊道上的第一充电机构和第二充电机构；第一和第二充电机构均含有跨设于输送辊道上的机架、安装于机架顶部的探针、设置于机架下方并与探针位置对应的举升组件；举升组件位于两条输送辊道之间；举升组件的一端设有阻挡器，当电芯组被阻挡器阻挡并被举升组件举升时，探针与电芯组的极耳一一对应压紧，第一充电机构上的探针以串联方式连接后再连接一个串联充电器；第二的探针以并联方式连接，再连接一个并联充电器。本发明可以让电池组自动补平未满电压，保证产品参数的一致性。
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本发明实施例涉及一种具有核壳结构的锂电池用负极材料及锂电池，所述负极材料为具有核壳结构的硅碳复合材料；其中，所述负极材料的内核为氧化硅烯或硅烯与缓冲材料的复合材料，外壳为具有保护作用的碳、碳颗粒、碳纤维或碳纳米管构成的一层或多层包覆层或者颗粒层；所述氧化硅烯占所述负极材料的质量比为5％‑95％；所述缓冲材料为所述氧化硅烯质量的1％‑300％；所述外壳占所述负极材料的质量比为0.1％‑10％；所述负极材料的拉曼光谱中，在475±10cm‑1具有非晶鼓包，和/或在510±10cm‑1具有晶态峰；且在1360±20cm‑1和1580±20cm‑1具有碳的特征峰。
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本发明提供了一种NCMA四元系材料及其制备方法、锂电池正极材料及锂电池。该NCMA四元系材料包括NCMA四元正极材料和包覆层，该包覆层包括Co3O4和V2O5。通过上述Co3O4和V2O5的共包覆层，既能解决材料表面的残碱问题，同时又能抑制NCMA四元正极材料中的过渡金属的溶解，以及Co3O4和V2O5的相互协同作用来进一步提高材料本体电荷传输速率和材料跟电解液之间的离子传输速率，从而促进锂离子的嵌入脱出、减少残锂和NCMA四元正极材料表面的副反应，进而提高NCMA四元正极材料的容量、稳定性等电化学性能。
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公开一种锂硫电池的正极材料，包括含硫正极材料和过渡金属化合物，所述过渡金属化合物能够在所述锂硫电池放电时生成过渡金属硫化物，且所述过渡金属硫化物难溶于电解液中。本发明的正极材料在锂硫电池体系中，过渡金属化合物会与放电产物中的多硫离子形成过渡金属硫化物。该过渡金属硫化物不溶于电解液，因此对正极的多硫离子起到固定作用，从而在根源上阻断多硫化物的穿梭。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种硫基正极材料及其制备方法、锂电池正极和锂电池，所述硫基正极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将石墨烯溶液滴加至凹凸棒土上，然后烘干，得到石墨烯包覆的凹凸棒土A2；(2)将硫源和A2在酸性条件下搅拌接触12～48h，得到A3；(3)将A3在惰性气体氛围中进行煅烧，得到硫基正极材料。本发明将凹凸棒土进行提纯和煅烧，增大了凹凸棒土的比表面积和孔隙率；然后将凹凸棒土与石墨稀和单质硫复合，不仅能够增大活性物质与电解液的接触面积，而且能够有效地吸附充放电过程中产生的多硫化物，减少了活性物质的流失，从而改善电极的循环性能。
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本发明涉及电池技术领域，具体而涉及一种钼酸镍锂电极材料及其制备方法、正极片和高温锂电池。钼酸镍锂电极材料的制备方法，包括以下步骤：将钼酸镍锂、导电材料及硝酸共熔盐的混合物料进行第一研磨和第一筛分，得到第一物料；对所述第一物料进行烧结处理；所述硝酸共熔盐的熔点低于150℃；所述钼酸镍锂、导电材料及硝酸共熔盐的质量比为65~80：5~25：5~30。本发明将钼酸镍锂、导电材料及硝酸共熔盐的混合物进行研磨、筛分、烧结，并进一步限定钼酸镍锂、导电材料及硝酸共熔盐的用量比例关系，得到的钼酸镍锂电极材料在200~300℃放电温度期间都具有稳定的电压平台和优异的电池容量。
本发明公开了一种固态锂电池的合成，其特征在于：所述固态锂离子电池合成步骤：步骤一：将磷酸铁锂复合正极片与聚氧化乙烯基锂离子导体固体电解质，石墨复合负极片进行叠片、组装得到固态锂离子电池；步骤二：将得到固态锂离子电池在60℃、0.3C充放电，充放电截止电压4.2V‑3.0V的条件下进行充放电循环测试，结果显示首次放电比容量为130‑144mAh/g，循环20周后，容量保持率为86‑75％。优点是：固态锂离子电池的结构包括正极、电解质、负极，全部由固态材料组成，其中固体电解质在传导锂离子的同时，使得电池构建过程得到了大幅简化。
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