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本发明公开了一种用于高电压钴酸锂电池的电解液及钴酸锂电池，其中,电解液包括：锂盐电解质、有机溶剂和添加剂；其中，添加剂包括：碳酸亚乙烯酯、二氟甲基草酸磷酸酯、七氟丁酸酐、二乙烯基四(三甲基硅氧基)二硅氧烷。本发明通过添加剂中的这四种物质的相互作用，实现电解液在高电压下的优良电性能。
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本实用新型涉及一种锂电池封装膜，包括金属封装层，所述金属封装层的一面固定贴设有PP层，所述金属封装层位于所述PP层的一面边缘裸露形成热焊接部。通过将两个热焊接部直接热焊，这种锂电池封装膜，其便于焊接加工，且密封性能较好。该锂电池，采用上述的锂电池封装膜的锂电池，包括锂电池本体，两个所述锂电池封装膜分别压型扣合所述锂电池本体，所述热焊接部之间通过激光热焊接连接，所述锂电池本体的两个极耳固定在所述热焊接部之间并延伸而出，所述极耳与所述热焊接部之间设有热封绝缘层。这种锂电池，其便于焊接加工，且密封性能较高。
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本申请涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池壳体及锂离子电池，锂离子电池壳体包括第一壳体以及第二壳体，两者能够相对接在一起，且两者之间形成有用于放置极组的容纳腔；第一壳体和第二壳体均是通过冲压成型，且第一壳体的厚度与其冲压底角的半径的比值以及第二壳体的厚度与其冲压底角的半径的比值均为0.1‑10。采用上述工艺成型参数，能够保证实现冲压成型的操作，而且能够保证较高的冲压效率，进而有助于提升生产效率，降低电池的生产成本。此外，正由于设定了上述的合理的工艺成型参数，才能够保证成型出较薄且圆角较小的壳体结构，进而增大了壳体内部的空间，进而增加了安装极组的空间，从而增大了电池的能量密度。
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本实用新型涉及一种软包锂离子电池的铝塑膜和软包锂离子电池。软包锂离子电池的铝塑膜包括第一铝塑复合膜部和第二铝塑复合膜部，第一铝塑复合膜部包括冲压成型的第一冲坑以及位于第一冲坑一侧的第一折边部，第二铝塑复合膜部冲压成型的第二冲坑以及位于第二冲坑一侧的第二折边部，第一冲坑和第二冲坑用于封装电芯，第一冲坑和第二冲坑的深度不同，第一折边部和第二折边部用于在封装电芯后形成折边，第一冲坑和第二冲坑中较深的冲坑深度不小于所述折边的宽度。本实用新型的软包锂离子电池的铝塑膜具有两种深度的冲坑，实现电池组装过程中的单次折边，提高了生产效率。
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本发明公开了一种多孔纳米磷酸铁锂复合材料的制备方法。其制备过程为：配置磺化聚苯乙烯微球和碱性酚醛树脂水溶液并进行化学反应，并依次经回流反应和洗脱、之后添加磷酸铁溶液、氮源，之后通过水热反应形成水凝胶，之后添加到无机锂盐溶液中进行浸泡，搅拌反应，过滤、低温干燥、碳化，和气体掺杂得到多孔纳米磷酸铁锂复合材料。其制备出的材料利用氮掺杂提高材料的比容量，磷酸铁锂表面包覆的树脂碳化形成形成多孔硬碳的多孔结构和硬碳大的层间距提高其材料的吸液保液能力，并提高其材料的倍率和低温循环性能。
本发明涉及一种用于锂硫电池正极的HPCSs@d‑Ti3C2复合材料及其应用。该复合材料是由表面带负电的d‑Ti3C2溶液与改性后表面带正电的HPCSs通过自组装进行复合，制备出的HPCSs@d‑Ti3C2复合材料；并通过熔融浸渍固硫制备HPCSs@d‑Ti3C2/S电极材料。该正极材料具有多孔结构、比表面积高和良好的物理化学吸附性能等优点，不仅能提高载硫量，还能有效抑制多硫化物的穿梭效应，同时体系中的HPCSs，能提高硫载量以及动力学性能，使锂硫电池表现出良好的电化学性能。
本发明属于铝合金材料技术领域，涉及双面光铝箔的制备，尤其涉及一种锂电池用1100D合金9μm双面光铝箔，其成分及其质量百分比为：Cu：0.15～0.18％；Fe：0.45～0.50％；Si：0.25～0.30％；Mn：≤0.01％；Mg：≤0.01％；Ti：0.01～0.03％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。本发明还公开了所述锂电池用1100D合金9μm双面光铝箔的制备方法，包括熔炼→铸轧→冷轧、中间均匀化退火→箔轧→分切。本发明采用改进后的1100D合金，合金元素配比为合理，工艺科学，有利于提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足锂电池用铝箔客户的使用要求。
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本发明涉及一种高比能锂电池电极及其干法制备方法和锂电池。所述方法包括：在加热条件下，将电极材料和加工助剂按照加工助剂的质量占电极材料与加工助剂总质量的10％‑80％均匀混合，形成膏状混合物；其中，所述电极材料包括：电极活性物质、导电剂、粘接剂；所述加工助剂包括：聚碳酸乙烯酯PEC、聚碳酸丙烯酯Poly(propylene carbonate)、聚碳酸丁烯酯Poly(butylene carbonate)、聚碳酸环己烯Polycyclohexene carbonate或聚三亚甲基碳酸酯PTMC中的一种或多种组合；将所述膏状混合物辊压成型后，热压在集流体上，得到电极片；将所述电极片在真空条件下进行热处理，得到所述高比能锂电池电极。
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本发明提供一种高容量的锂离子电池极片，先通过原位聚合的方式将有机小分子单体、无机快离子导体和锂盐致密连接形成电极浆料，再将电极浆料涂覆在金属集流体上制备形成电池极片；有机小分子单体至少包括组成A和组成B；组成A包括至少一种含有不饱和碳碳键和羰基/磺酰基/亚磺酰基的化合物；组成B包括至少一种含有两个或以上的不饱和碳碳键的化合物；本发明还提供含有上述极片的锂离子二次电池。本发明利用小分子单体在固体颗粒间充分润湿，引发原位聚合固化，形成存在支化结构的弹性良好的聚合物电解质，均匀构建电极中的电子离子传输通道，支持更高的膨胀系数，有更高克容量，可有效抵御电极的膨胀收缩带来的性能劣化，工艺简单，易于制造。
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提供一种锂硫电池电芯，包括：复合负极，其包括依次层叠的第一电解质层、负极片和第二电解质层；正极片；所述复合负极为连续的Z字形折叠层，相邻折叠层之间形成容置层，所述正极片容置于所述容置层。本发明的电芯，可保障电池结构每个单元受力更均匀，一致性更好，保障了锂硫电池充放电过程中的化学反应顺利进行。本发明的方法可使锂负极得到保护，同时提升电池良率和装配效率。
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本发明涉及一种采用含有特殊结构的隔膜的快充型锂离子电池的制备方法。本发明的锂离子电池用隔膜包括隔膜基体以及位于隔膜基体一侧表面的连续的石墨层，石墨层具有多个间隔设置的岛状结构，石墨层包括粘结剂和石墨颗粒，石墨颗粒的粒径分布为D50在1‑8μm之间。本发明的快充型锂离子电池在制备时，将上述特殊结构隔膜具有石墨层一面与负极极片贴合，并在一定的压力和温度下对制备后电芯进行热压复合，以使得负极极片与隔膜复合。本发明的技术直接可以在现有工艺产出的极片上通过简单的热压复合工艺达到与双层涂布工艺同样的效果，对生产产能和加工成本无影响。
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本发明公开了一种单晶镍钴锰酸锂正极材料，该正极材料为核壳结构，核层的材料为高镍镍钴锰三元单晶正极材料；壳层的材料包括Lir(NisCotMn1‑s‑t)O2 (Ⅱ)、金属氧化物和金属偏磷酸盐，式(Ⅱ)中，0.9≤r≤1.05，0.3≤s≤0.5，0
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本发明属于锂电池回收再利用领域，特别涉及一种退役锂电池回收制备橄榄石型五元高熵锂电前驱体材料的方法，包括将退役镍钴锰三元和铁锂极片在空气气氛下进行混合焙烧；得到的极片在稀酸中通入空气反应，得到第一滤液和滤渣；将滤渣加入磷酸，双氧水溶液溶解，调节溶液中金属离子浓度后调节溶液pH，反应生成橄榄石型五元高熵锂电材料前驱体；得到的前驱体浆料洗涤过滤、洗涤、干燥，焙烧得到五元高熵锂电材料前驱体；该方法通过统一回收处理退役镍钴锰三元和磷酸铁锂正极片，大大简化了退役锂电池材料回收流程，制备出的橄榄石型五元高熵锂电前驱体材料容量较高，高温性能稳定，容量衰减较慢。
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本发明涉及锂离子电池正极材料，具体来说涉及一种锂电池用球形核壳结构磷酸铁锂正极材料的制备方法，属于动力电池技术领域。一种锂电池用球形核壳结构磷酸铁锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：（1）无皂乳液聚合法制备磷酸铁锂苯乙烯微球；（2）核壳结构磷酸铁锂微球的制备；（3）在惰性气氛下，将得到的核壳结构磷酸铁锂微球粉末进行烧结。利用本发明制备的球形核壳结构磷酸铁锂正极材料导电性好、振实密度高、粒径均匀、充电速率快、续航能力强、循环性能好；本发明工艺简单，成本低，效率高，安全环保，适合规模化生产。
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本发明公开了一种锰酸锂基锂离子电池正极材料及其制备方法，所述锰酸锂基锂离子电池正极材料将不同粒径的改性的锰酸锂混合，再经过表面修饰而得锰酸锂成品。本发明通过大小粒径锰酸锂混合来提高锰酸锂材料的体积容量，实现高密度化、高容量化，通过掺杂改性或包覆等表面处理实现锰酸锂基材料的结构稳定性，提高材料的循环性能和高温性能。
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本实用新型提供了一种锂离子电池及锂离子电池监控系统，本实用新型的锂离子电池包括电池主体、压力检测单元、信号处理单元和输出单元，其中，压力检测单元匹配在电池主体上，以检测电池主体内的电芯的压力信息，信号处理单元用于接收压力检测单元检测的压力信息，并将的压力信息转化为数字信号，输出单元与信号处理单元的信号输出端相连，用于将数字信息以远程无线的方式传输。本实用新型的锂离子电池通过设置的压力检测单元和信号处理单元及输出单元，可利于对电池主体内的压力进行实时监测，并可将监测的信息远程传输，从而便于电芯的安全管理，且有着较好的使用效果。
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本实用新型涉及一种锂电池低温加热电路及锂电池，包括供电电路、电压比较器、分压电阻、正反馈电阻、上拉电阻、限流电阻、开关三极管及负温度系数温敏电阻，所述电压比较器与供电电路相连，所述分压电阻、正反馈电阻、负温度系数温敏电阻分别与电压比较器的输入端相连，所述上拉电阻与电压比较器的输出端相连，所述开关三极管通过限流电阻与正反馈电阻相连。该锂电池低温加热电路及锂电池，利用电池本身的部分能量供给加热电阻，并保暖来弥补低温使用缺陷，极大的提升了电池的耐受度，从而提高了产品的使用等级。
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本发明涉及一种锂电池充电系统，属于电池电芯制造技术领域。该系统包括两条平行间隔的用于输送电芯组的输送辊道、前后依次跨设于输送辊道上的第一充电机构和第二充电机构；第一和第二充电机构均含有跨设于输送辊道上的机架、安装于机架顶部的探针、设置于机架下方并与探针位置对应的举升组件；举升组件位于两条输送辊道之间；举升组件的一端设有阻挡器，当电芯组被阻挡器阻挡并被举升组件举升时，探针与电芯组的极耳一一对应压紧，第一充电机构上的探针以串联方式连接后再连接一个串联充电器；第二的探针以并联方式连接，再连接一个并联充电器。本发明可以让电池组自动补平未满电压，保证产品参数的一致性。
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一种扣式锂锰电池自动化生产线用锂带定量供给装置,属于电池生产线技术领域,它包括微型冲床,其特征是在微型冲床的冲头(1)的正下方安装有由定位块(2)及输入块(3)组成的负极壳体定位装置(4),在定位块(2)的上部安装有作为冲模部件的下模块(5);在下模块(5)的一侧安装有由上轮(6)和下轮(7)组成的定量供给轮组,在所述的定位供给轮组的一侧安装有锂带盘,锂带被压装在上轮(6)和下轮(7)之间,它的一端位于冲头(1)的正下方,负极壳体定位装置(4)的下方。它解决了市场急需,有利于提高扣式锂锰电池的生产效率,降低原材料成本。
本发明涉及电池领域，公开了一种锂材料、含锂材料分散液、电极材料及其制备方法和应用。本发明的锂材料包括锂粉、形成在锂粉表面的氟化锂层以及形成在所述氟化锂层上的聚合物层，其中形成所述聚合物层的聚合物具有可与F原子形成氢键的基团和具有亲溶剂性的结构单元。通过使用本发明的锂材料，能够实现锂粉更加均匀地分散，减少分散不均导致的极片补锂不均，提高电池循环寿命。
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一种以过氧化氢为添加剂的锂‑氧气电池电解液的制备方法，属于锂空气电池领域。包括以下步骤：（1）将锂盐真空干燥后与有机溶剂混合并搅拌至形成均一溶液；（2）将过氧化氢水溶液或纯过氧化脲晶体与步骤 (1) 所配溶液混合均匀得到含有过氧化氢的锂‑氧气电池电解液。本发明所述电解液可以在正极不使用贵金属催化剂的条件下将锂氧气电池的充电过电压降低至0.5 V左右，并使电池可以在充放电固定比容量的条件下循环50圈以上，显著地提高了电池的能量效率和循环寿命。通过添加过氧化脲的方式来引入过氧化氢，克服了采用过氧化氢水溶液来向电解液中添加过氧化氢会让引入水分影响电池寿命的这一技术难点，具有制备方法操作简单、成本低廉的优势。
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一种锂离子电池正极活性材料空心球形锰酸锂的制备方法，属于化学电池技术领域，先将硫酸锰水溶液和过硫酸钾水溶液混合均匀后，加入浓硫酸进行水热反应，然后经离心，取固相洗涤、烘干后，取得刺状中空二氧化锰球；再将可溶性锂盐与刺状中空二氧化锰球混合，超声处理、烘干、煅烧，取得空心球形锰酸锂。制成的球状锰酸锂属于尖晶石型，直径为0.5～5μm，结晶度好，主要是由针状纳米线聚集组装而成，线与线之间有大量空隙，内部有着孔道结构，有着合理的锂原子密度，活度低，化学稳定性高，有利于后期合成锰酸锂时锂盐溶解时充分接触，利于锂离子的嵌入与脱嵌，并有效提高了锂离子电池的电化学循环可逆性及稳定性。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池消磁装置和包含该装置的锂离子电池，包括FPC板、连接带、第一金属连接片和第二金属连接片；FPC板分为中间的裁切部和外围的固定部，裁切部和固定部部分连接，固定部设置有绕组线圈，裁切部的下表面设置有第一金属连接区，固定部的下表面设置有第二金属连接区，第一金属连接片与第一金属连接区固定连接，第二金属连接片与第二金属连接区固定连接；连接带的一端与FPC板固定连接，另一端设置有第三金属连接区和第四金属连接区，用于与电子产品连接。本实用新型的锂离子电池消磁装置降低了与电子产品的安装难度，便于焊接，且通过设置锂离子电池消磁装置减弱或消除锂离子电池的电磁辐射。
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本实用新型揭示了一种磷酸铁锂前驱体装钵分散器及磷酸铁锂前驱体装钵系统。所述磷酸铁锂前驱体装钵分散器包括导流机构，所述导流机构为具有导流曲面的曲面锥体，所述曲面锥体具有多个侧面，其中每一侧面均作为导流面，所述导流机构顶端与物料输送机构对应设置，下端设置多个物料容置腔，其中每一物料容置腔分别与一导流面对应设置，并且，所述导流机构还与振动机构配合。本实用新型提供的磷酸铁锂前驱体装钵分散器，物料通过曲面椎体的导流曲面进入下端物料容置腔，期间振动机构不断振动，确保磷酸铁锂前驱体物料流畅，不堵料，进而通过曲面导流和振动可以使磷酸铁锂前驱体粉末能均匀分散至烧结匣钵内，并提高了装钵效率。
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本实用新型公开了一种机械强度、集流和放电效果好、能承受大电流放电和较强的冲击震动的复合型锂原电池阳极,包括:集流基材,集流基材的两个面中,至少有一个面上复合有纯锂箔或锂合金箔。本实用新型的这种复合型锂原电池阳极,具有极好的集流和极好的放电效果,理论上可达到100%的锂利用率;同时,还具有极好的柔轫性和极好的机械强度,抗冲击震动的能力得到了大幅度的提高,满足了大电流、耐高温、耐冲击锂原电池对阳极性能的要求。
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本发明涉及一种水系锂离子电池用醌类化合物负极材料，所述的醌类化合物负极材料为通过C-C键直接相连或通过N原子或通过S原子相连的醌类聚合物或者是醌类化合物单体在聚合过程中与高导电性碳材料原位复合形成的醌类复合物，所述的高导电性碳材料为选自氧化石墨、炭黑、碳纳米管、膨胀石墨中的一种或多种。该类材料具有很高的分子可设计性、放电比容量高(最高可达200mAh?g-1)、电极电位适宜(2~2.8?V?vs.?Li/Li+)、倍率性能和循环性能好等优点，由该材料制成的水系锂离子电池具有长循环寿命、高效、安全、低成本、环境友好等优点。
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本发明揭示了一种锂电池陶瓷补偿隔膜的制备方法及锂电池，一种锂电池陶瓷补偿隔膜的制备方法，包括陶瓷微粒制备步骤、基材制备步骤、补偿固化成型步骤、涂覆步骤和质检步骤，陶瓷微粒制备步骤为将无机陶瓷材料制备成陶瓷微粒，所述陶瓷微粒的最大直径为0.05~0.22微米，基材制备步骤为将多孔材料制备成结晶性聚合物薄膜，将结晶性聚合物薄膜制备为高度取向的多层结构，补偿固化成型步骤为在高温环境下，将多层结构进行拉伸。本发明通过将陶瓷微粒直接补偿入多孔材料的孔内，然后形成具有常规孔径的基础隔膜，在满足相同的穿刺强度和内阻的情况下，具有更薄的厚度，可卷绕更多的层数，可大幅提升锂电池的容量及充放电性能。
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本发明涉及一种锂离子电池正极浆料、正极片及锂离子电池，其中锂离子电池正极浆料包括活性物质、粘结剂以及导电剂，所述导电剂为经砂磨处理至粘度为0.1‑0.5万mPa·s CNT导电胶，所述CNT导电胶包括质量百分比4%CNT，95%的N‑甲基吡咯烷酮，1%分散剂。本发明的锂离子电池正极浆料在满足粘度较低、均匀分散、固含量高且稳定的基础上，无需额外增加成本，无需引入其他杂质进入电池进而不会对电池性能产生影响。
本发明提供了废旧锂离子电池活性材料的循环再生方法及锂离子电池活性材料，所述循环再生方法包括：对废旧锂离子电池极片依次进行水溶解处理和固液分离，得到所述废旧锂离子电池极片中的集流体和电极废料，随后对所述电极废料进行洗涤处理得到活性材料。本发明通过水溶解处理即可实现电池废料和集流体的高效分离，采用洗涤处理进一步提高了电池活性材料的回收率和纯度，使其具备直接再生或修复再生的可能；并且得到的集流体具有良好的金属光泽；本发明有效避免了有机溶剂溶解法、高温焙烧法和碱液溶解法产生废水废气引起二次污染以及成本高等问题，并且适用范围宽广，工艺操作简单，全程绿色无污染，易于工业化推广。
本发明公开了用于锂离子电池的四元正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述四元正极材料包括内核和包覆层，所述包覆层形成在所述内核的至少部分表面，所述四元正极材料具有如式(I)所示的组成，LixNiaCobMncAldMyO2 (I)式(I)中，1.00≤x≤1.05、0.00≤y≤0.05、0.3≤a≤0.92、0.03≤b≤0.06、0.01≤c≤0.03、0.01≤d≤0.03，a+b+c+d＝1，M为选自第二主族元素、第三主族元素、第四主族元素、第五主族元素、第四副族元素、第五副族元素中的至少之一。该四元正极材料通过在内核中引入掺杂元素并形成包覆层，可以在保持材料高镍容量的同时，提高材料的热稳定性和循环性能。
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