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本实用新型公开了一种锂盐生产专用氟化锂投料装置，包括升降装置，所述升降装置内竖直设置有两根升降导杆和一根滚珠丝杆；还包括升降平台，所述升降平台通过滑块与所述滚珠丝杆和所述升降导杆滑动连接；还包括T型入料管道，所述入料管道顶端管口与所述升降装置相固定，所述入料管道侧边管口设置有水平加料装置，所述入料管道底部管口连接有反应釜；本实用新型可实现密闭投料、管道清理，实现氟化锂投料自动化。
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本实用新型涉及电池领域，尤其涉及锂离子电池防爆结构和包含该结构的锂离子电池，包括：壳体和盖板；壳体包括底部和环绕底部边缘向上延伸的侧壁，盖板设置在侧壁的上端边缘上，壳体的上端边缘与盖板的边缘焊接连接，壳体的上端边缘与盖板的边缘之间形成焊接区域，焊接区域包括第一焊接区域和第二焊接区域，第一焊接区域的焊接强度大于第二焊接区域的焊接强度，且第一焊接区域的连接强度大于第二焊接区域的连接强度。本实用新型提供的锂离子电池防爆结构制作简单，无需增加额外的结构空间和制造工序，制造成本低，具有可控可调的防爆泄压功能。
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本发明提出了一种磷酸铁锂锂离子电池正极片，包括电池正极集流体以及依次涂覆于集流体外的内涂覆层以及外涂覆层；所述内涂覆层由以下质量百分比的组分组成，96.7％LiFePO4，1.5％导电炭黑以及1.8聚偏氟乙烯，其中LiFePO4粒径D50为1.18±0.1μm；所述外涂覆层由以下质量百分比的组分组成，95.2％LiFePO4，3％导电剂以及1.8％聚偏氟乙烯，其中LiFePO4粒径D50为0.98±0.1μm，导电剂为导电炭黑、科琴黑以及碳纳米管的混合物，其中导电炭黑、科琴黑和碳纳米管的质量比为4:1:1；聚偏氟乙烯分子量在100万至200万之间；所述电池正极集流体为厚度为8μm的铝箔。本发明通过分层涂布、多次辊压的方法提高锂离子电池内部电子及离子传输速率，降低电池内部阻抗，制备方法简易。
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本发明公开了一种锂离子电池负极界面析锂的改善方法，它包括下列工序：1、待电芯注入电解液后，先在45℃条件下搁置24～48h，后在常温环境下静置15～36h；2、对电池先作热压，后作冷压，在真空条件下电池作第一次排气；3、在电池完成第一次排气后实施预充电；4、接着将电池送入高温柜中作老化处理；5、在真空条件下作第二次排气，顺作整形；6、最后作电池分容。该方法新增高温老化和顺序施加的热压和冷压工序，能够显著改善电池的正负极隔膜界面贴合质量，特别是在负极界面上形成致密的SEI膜，使得负极界面不存在析锂问题，从而提高了电池的性能。
本发明提供了一种制备二次锂电池负极Sn-Co-C复合材料的方法，以Sn:Co:C的摩尔比为3:2:1称取锡源、钴源和碳源，加入适量去离子水，普通球磨2~5h，将所述混合物在氮气气氛中700~1100℃下恒温煅烧6~12h，自然冷却后，研磨，得到Sn-Co-C复合负极材料，以及采用上述方法制备的复合材料负极的二次锂电池；通过本发明中使用的合成方法和条件，可以方便快速的制备具有良好的循环性、较高的比容量的二次锂电池负极Sn-Co-C复合材料。
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本实用新型涉及一种锂离子电池连接片及锂离子电池，其中，锂离子电池连接片包括具有中间板的极耳连接板，以及通过弯折引导部连接在中间板上的极柱连接板。因弯折引导部的引导，极柱连接板可操作的相对于中间板折弯，并于弯折引导部的外表面处，设有绝缘贴片，且在极柱连接板折弯时，绝缘贴片构成对弯折引导部外表面的包覆。本实用新型所述的锂离子电池连接片，通过在弯折引导部的外表面设置绝缘贴片，以在极柱连接板折弯时，构成对弯折引导部外表面的包覆，由此可在本连接片安装于电芯上时，有效防止弯折引导部与电芯壳体之间发生短路失效，从而可提升电芯的安全性能。
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本实用新型公开了一种全极耳卷绕锂离子电池汇流排结构及锂离子电池。所述的全极耳卷绕锂离子电池汇流排结构包括：第一焊接部、弹性缓冲部和第二焊接部，所述第一焊接部、第二焊接部分别固定设置于所述弹性缓冲部的两端，其中所述第一焊接部能够与电池壳盖板连接，所述第二焊接部能够与卷芯焊接。本实用新型实施例提供的全极耳卷绕锂离子电池汇流排结构具有弹性缓冲部，当卷芯在壳体内部震动时，卷芯与盖板产生相对移动，弹性缓冲部能够抵消卷芯与盖板之间的拉扯力，增加电池的抗震性，提高了电池的安全性能。
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本实用新型提供了一种用于锂电池的密封圈及锂电池，密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体包括上圈体和下圈体，所述上圈体与所述下圈体呈大于90度小于180度的夹角，如图1所示结构的锂电池中，使用传统密封圈时，在盖帽与外部的壳体装配过程中，其配合公差很难设计，过盈配合会导致盖帽难以入壳；间隙配合会导致盖帽松配，从而导致盖帽极易被极耳弹出的问题，设计密封圈的上圈体与下圈体呈现一定的斜角，有效保证盖帽轻松入壳的情况下，且盖帽入壳后斜角可以挤紧电池外壳，使得盖帽不易被极耳弹出；下圈体托台的设计使得电池在封口后，有效防止卷芯负极与电池正极相接触，从而避免锂电池短路。
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本实用新型提供了一种应用于锂离子电池的卷绕式电极组件，其包括卷绕的隔膜，隔膜内设置有极片机构，极片机构包括多个正极极片和多个负极极片，极片机构的侧端和隔膜之间设置有极片形变导向空间，侧端朝向锂离子电池的外壳的侧面。此外，本实用新型还提供了一种采用该卷绕式电极组件的锂离子电池。本实用新型基于卷绕工艺制成，兼顾了传统叠片工艺和传统卷绕工艺制得电极机构的优点，同时摈弃两种电极机构的缺点，不仅解决了传统叠片工艺效率低下、一致性较差的问题，还解决了传统卷绕工艺电极极片起皱的问题，提高了锂离子电池的安全性能。
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本发明涉及锂电池负极材料技术领域，特别涉及一种高容量高循环的锂电池负极材料的制备方法及锂电池，包括以下步骤：A、将粒径为微米级别的金属铝或硅铝合金与粒径为微米级别的SiOx按照1:0.5‑5的质量比进行球磨混合；B、将混合好的粉末在保护气体的气氛中加热到600‑900℃利用气相沉积法进行表面碳包覆反应20‑300min，得到锂电池负极材料粉末，其具有生产成本低，得到的负极材料具有容量高、首次库伦效率大、循环效果好的优点。
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本发明提供了一种锂电池前驱体、锂电池正极材料、制备方法及应用。其中该制备方法包括将Mn盐、MOF配体及导电介质与有机溶剂混合，得到混合溶液；将混合溶液通过电沉积反应，得到Mn基MOF的锂电池前驱体。通过利用电合成的方法使Mn离子与具有规则有序框架结构的MOF配体反应生成Mn基MOF材料，便于将金属Mn的位置固定于MOF的规则的框架结构中，不易流失，因而将其应用于锂电池的正极材料时，能够稳定正极材料的结构，避免充放电过程中由层状结构向尖晶石结构的转换，从而提高其容量及长期循环稳定性。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池再利用生产的锂离子电池，涉及锂离子电池领域，为解决现有技术中的锂离子电池过于沉重，不便运输与拆解，不便下次回收，且易产生潮湿的问题。所述电池保护外壳的一侧安装有防水透气阀，所述电池保护外壳的上端面设置有正极外接线柱，所述正极外接线柱的一侧设置有负极外接线柱，所述负极外接线柱的下方设置有按动开关套口，所述电池保护外壳的另一侧设置有保护壳门，所述电池保护外壳的上端面设置有缺口，所述电池保护外壳下端的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有旋转螺丝，所述缺口的一侧设置有旋钮槽，所述旋转螺丝的下方安装有滚轮。
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本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极组及锂离子电池。该锂离子电池极组主要包括叠片单元组和第二正极片。其中，叠片单元组由依次层叠设置的第一负极片、隔膜、第一正极片以及第二负极片组成。沿第一方向，第一负极片的长度大于第一正极片的长度，第二负极片的长度等于第一正极片的长度的一半，第一负极片、隔膜以及第一正极片三者均沿第一正极片的轴线方向折叠后贴合在第二负极片上以构成叠片单元组。叠片单元组和第二正极片均设置为多个，第二正极片设置在相邻两个叠片单元组之间。该锂离子电池极组结构简单，能够提高生产效率，减少粉尘和毛刺的产生，降低产品的报废率，提高锂离子电池的使用寿命。
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本发明涉及废锂电池处理技术领域，具体涉及一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的工艺，具有以下步骤：S1,在反应容器中加入钠盐溶液和锰酸锂，加热反应得到锰酸钠和锂盐溶液的混合溶液；S2,将混合溶液进行过滤，分离得到锰酸钠和锂盐滤液；S3,将锂盐滤液加入碳酸铵反应生成碳酸锂沉淀溶液；S4,将碳酸锂沉淀溶液过滤，得到碳酸锂。本发明无酸碱使用，工艺流程短，能耗较低，采用水热钠离子置换法将锂离子置换的方式，进而获得碳酸锂产品，杂质离子留在固相中，无需除杂。
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本发明公开了一种锂电池正极材料磷酸铁锂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将还原性铁粉、正磷酸铁混合，得到混合铁源；步骤二、将第一混合物料分离，分离后第一次烧结，第一次烧结的温度230℃，得到第一烧结物，向第一烧结物中加入乙醇、枸椽酸加热，得到第二混合料；步骤三、将第二混合料分离，分离后第二次烧结，得到第二烧结物，并将第二烧结物进行研磨，研磨结束后加入去离子水、第三批有机碳源研磨，得到第三混合料；步骤四、将第三混合料分离，分离后第三次烧结，得到正极材料磷酸铁锂。本发明通过将有机碳源分为三个批次且在不同的处理条件处理，可有效提高磷酸铁锂正极材料的堆积密度，改善磷酸铁锂正极材料的导电性。
本发明提供了一种削角八面体状单晶锰酸锂、用于盐湖提锂的电极及制备方法，将高锰酸钾溶解在羧甲基纤维素溶液中，然后通过水热反应得到Mn3O4，随后将Mn3O4与氢氧化锂混合用控温马弗炉进行高温煅烧，自然冷却后得到削角八面体状单晶锰酸锂。制备方法具有简单易行、环境友好和成本低廉等特点，易于工业化生产。将所制备的削角八面体状单晶锰酸锂制成电极，可用于电化学盐湖提锂，具有高循环稳定、高吸附容量和高的离子扩散速率。
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本发明涉一种新型锂电池结构，包括负极壳体、正极端盖、正极片、负极片、正极耳、负极耳及隔膜，其中所述的正极片、负极片通过隔膜隔离并嵌于负极壳体内，所述的正极端盖与负极壳体构成密闭的腔体结构，正极片通过正极耳与正极端盖电气连接，负极片通过负极耳与负极壳体电气连接，正极耳共两个，并对称分布在正极片两端位置处，负极耳一个，负极耳中线与负极片中线重合分布，正极耳、负极耳分别通过定位极片与正极片、负极片电气连接，正极耳前端均设强化电极，且两正极耳前端通过强化电极电气连接后再与正极端盖电气连接。本发明结构简单，可在提高锂电池结构稳定性和可靠性的同时，另有效的提高锂电池的充放电效率、放电速度及瞬时放电电流。
锂离子电池正极材料多孔微米立方块状锰酸锂的制备方法，属于化学电池技术领域，本发明采用简单的静置反应法制备微米立方块状的碳酸锰，通过煅烧将微米立方块状的碳酸锰烧成多孔微米立方块状的二氧化锰，然后通过溶解搅拌的方法将锂盐引入多孔微米立方块状的二氧化锰中，最后经过煅烧得到多孔微米立方块状的锰酸锂材料。该锰酸锂材料具有规则的立方块状结构、粒径均一、大小在0.5～5μm可调，具有良好的电化学循环可逆性及稳定性，在锂离子动力电池中有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种富锂正极材料及其制备方法、锂离子电池。该制备方法包括以下步骤：将前驱体材料NixMnyCO3、锰源混合后，在含氧气氛下进行第一次煅烧，得到第一次煅烧产物；前驱体材料中，x为0.1≤x≤0.5，且x+y＝1；将第一次煅烧产物与锂源混合后，在含氧气氛下进行第二次煅烧，得到富锂正极材料。本发明制备的无钴富锂正极材料应用于锂离子电池后，电池能够兼顾良好的首次库伦效率和倍率性能，同时减轻了电压衰减，改善了电池的循环性能。
本发明提供的一种铌酸锂复合碳纳米管柔性锂离子二次电池负极，所述电极为聚合物包覆的负载铌酸锂的芘或芘衍生物修饰的碳纳米管柔性电极。还提供了该电极的制备方法与应用。该极制备工艺简单、成本低廉，该电极采用液相原位生长的方法将铌酸锂材料负载在高导电性的碳纳米管网络上并在其上包覆导电聚合物，利用碳纳米管和导电聚合物复合体系具有较好的柔韧性的特点制备得到具有一定机械强度的柔性电极膜，能很好地实现电极的柔性化并改善铌酸锂材料的电化学性能，该电极具有明显高于钛酸锂负极的充放电容量和良好的循环性能以及接近100%的库仑效率，力学性能好、电化学性能优良、安全可靠。
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本实用新型涉及一种多节串联锂电池均衡电路，包括电池包、电压检测电路、电压比较电路、控制电路和均衡电路；其特征在于：电压检测电路检测电池包中各节电池的两端的电压，检测到的电压通过电压比较电路进行比较，控制电路则通过比较结果控制均衡电路的通断，最后均衡电路对电池进行均衡。因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用。2.采用随机控制开关，灵活性好。3.不包含有价格昂贵的锂电池电源管理芯片，电路成本低。
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本实用新型提供一种锂电池下止动架及包含其的锂电池组件，包括主板和第一抵接部，所述第一抵接部设置在所述主板长度方向的两侧，所述第一抵接部的正面用于抵接电芯，所述第一抵接部的背面设置有第一加强筋，所述第一加强筋的上端与盖板组件相抵接。在第一抵接部的背面设置第一加强筋，可以有效防止第一抵接部因承载来自电芯的压力而产生变形，另一方面，因为第一加强筋的上端与盖板组件相抵接，第一加强筋在盖板组件的作用下向第一抵接部的背面施加与来自电芯相反的作用力，进一步降低下止动架的变形。
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本发明提供一种锂离子电池隔膜、锂离子电池及其制备方法。一种锂离子电池隔膜，包括基膜及覆于所述基膜表面上的陶瓷涂层，按重量份数计，所述陶瓷涂层的原料包括：氧化铝1份；增稠剂0.01～0.02份；溶液型水性粘合剂0.008～0.012份；乳液型水性粘合剂0.03～0.05份；分散剂0.001～0.01份；润湿剂.0001～0.0005份。本发明的锂离子电池隔膜具有较好的热收缩性能及穿刺强度，起高了电池安全性。
本发明公开了一种两步法制备锂离子电池正极材料LiNi0.80Co0.15Al0.05O2的方法。先将镍盐、钴盐、铝盐与水解剂和表面活性剂一起水热反应，形成氧化镍钴铝前驱材料；然后添加锂源和络合剂得到凝胶；再在高温焙烧后得到明显层状结构、且原子排列规律有序的纳米尺度材料。本发明原材料来源广泛，操作工艺简单、所需设备成本低，煅烧温度低，节约了生产成本，合成的镍钴铝锂的粒径细小，均匀，结晶度高，使其具有较好的可逆容量和良好的循环寿命，能满足锂离子电池实际生产应用的需要。
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本发明涉及高性能锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法，该方法以掺杂了少量磷酸亚铁的磷酸铁作为铁源和磷源，并在反应原料中加入分散剂在高压釜中反应，制备的物料先后进行喷雾干燥、烧结和隧道干燥处理得到磷酸铁锂正极材料。本发明制备得到了粒度分布均匀、压实密度高的磷酸铁锂产品。
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本实用新型公开了一种用于加工电池级锂带的离型膜组合及由它制备的锂带复合膜。用于加工电池级锂带的离型膜组合，包括第一离型膜和第二离型膜；第一离型膜包括顺序相接的硅油层和基体层，或第一离型膜包括顺序相接的硅油层、丙烯酸底涂层和基体层；第二离型膜包括顺序相接的硅油层和基体层，或第二离型膜包括顺序相接的硅油层、丙烯酸底涂层和基体层；第一离型膜硅油层的表面粗糙度小于第二离型膜硅油层的表面粗糙度。本实用新型用于加工电池级锂带的离型膜组合，在加工时起到缓冲和保护锂带的作用，防止锂带在加工过程中产生粘连导致断带；由它制备的锂带复合膜性能优异。
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本发明实施例涉及一种柔性氧化亚硅基锂电池负极材料、负极极片和锂电池，所述负极材料包括：40wt％‑99.9wt％的硅氧粉体材料、0wt％‑50wt％的包覆在硅氧粉体材料外表面的碳层和0.01wt％‑10wt％的包覆在碳层之外的柔性层；硅氧粉体材料具体为含有电化学活性硅氧粉体材料，材料粒径大小在0.5um‑100um之间，包括氧化亚硅、改性氧化亚硅或掺杂氧化亚硅的一种或者几种；碳层的厚度为0‑500nm，包括软碳，硬碳，中间相碳微球，石墨化中间相碳微球，天然石墨，改性天然石墨，人造石墨，炭黑，碳管，单壁碳管中的一种或几种；柔性层的厚度为5nm‑500nm，包括半碳化或未碳化的聚醇类材料、聚酯类材料、硅氧烷类材料、噻吩类材料或酰胺类材料中的一种或几种组成的柔性材料；柔性氧化亚硅基锂电池负极材料的平均粒径在30nm‑50um之间。
本发明一实施方式提供了一种硅‑石墨复合物、其制备方法及包含该硅‑石墨复合物的锂电池负极、锂电池，该硅‑石墨复合物包括石墨和硅源纤维，所述硅源纤维嵌入所述石墨的层间结构中。本发明一实施方式的硅‑石墨复合物，用作锂电池负极材料，可避免硅源的脱嵌流失。
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本发明实施例涉及一种锂电池硅基负极材料的制备方法、负极材料和锂电池，所述方法包括：将石墨烯粉末加入有机溶剂中，超声分散后形成第一分散液；向第一分散液中加入二氧化硅颗粒，再加入金属粉末材料，形成悬浊液；常温下对悬浊液进行超声分散和机械搅拌得到石墨烯/二氧化硅/金属粉末材料的第二分散液；将第二分散液在惰性气氛条件下进行喷雾干燥，得到石墨烯/二氧化硅/金属粉末材料的粉体；在粉体中加入沥青粉末并均匀分散，烧结得到锂电池硅基负极材料；所得材料具有由二氧化硅与金属粉末材料反应得到的纳米硅和金属硅酸盐形成的缓冲层结构，石墨烯均匀分散在缓冲层结构中形成的导电网络，以及沥青在烧结过程中碳化形成的碳包覆层。
本发明公开了一种磷酸铁锂正极极片及其制备方法、磷酸铁锂正极浆料及其方法，其中，所述浆料包括固体物质和溶剂，所述固体物质包括石墨烯粉体、磷酸铁锂和PVDF，所述石墨烯粉体占固体物质总质量的0.7‑2％。本发明的石墨烯在低的添加量的情况下可使正极材料获得低的极片电阻率，为2.1Ω·cm，与CNTs正极极片电阻率持平，比SP正极极片电阻率低7％。
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