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本发明公开了一种高安全长循环寿命锂离子电池用正极极片，由集流体和正极涂层构成，正极涂层包括正极活性材料、导电剂和粘结剂，其特征在于：正极活性材料是由层状多元酸锂、层状富锰锂基材料、橄榄石结构铁锰锂和包覆了层状富锰锂基材料的尖晶石锰酸锂构成的混合物，以质量计，包覆的层状富锰锂基材料小于等于5%，非包覆的层状富锰锂基材料为5～25%，橄榄石结构铁锰锂小于等于30%，其余为尖晶石锰酸锂或层状多元酸锂和尖晶石锰酸锂的混合物。采用本发明正极极片的锂离子电池具有接近磷酸铁锂正极电池的安全性能和常温循环寿命、三元正极电池的高温循环寿命、锰酸锂正极电池的低温放电能力、适中的电池能量密度以及高性价比。
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本发明涉及氧化铝制备技术领域，特别是一种锂离子电池隔膜用α‑氧化铝的制备方法，包括以下步骤，(1)配置一定浓度的无机铝盐溶液，使用有机胺进行pH调节，直至形成透明的一次凝胶；(2)将形成的一次凝胶使用保鲜膜进行密封包裹，并置于烘箱内进行加热处理，一定时间后，透明凝胶变成溶液，随后开始降温；(3)再将溶液进行搅拌，并继续缓慢滴加有机胺溶液，直至形成二次凝胶；(4)将形成的二次凝胶于烘箱内进行一段时间干燥，得到前驱体；(5)将前驱体置于马弗炉中进行高温焙烧，得到相应的α‑氧化铝。采用上述方法后，本发明降低了氧化铝的生产成本，生产过程绿色环保。
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本公开涉及一种锂离子电池多层电极，该电极包括集流体和涂覆在所述集流体表面的活性材料涂层，所述活性材料涂层包括涂覆于所述集流体表面的第一涂层和涂覆于所述第一涂层表面的第二涂层，其中，所述第一涂层的电极材料比容量小于所述第二涂层的电极材料比容量，所述第一涂层的首次库伦效率小于所述第二涂层的首次库伦效率。该电池可以有效降低电芯在长期循环过程中产生的膨胀力。
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本发明公开了一种锂电池系统固定支架，包括框架，所述框架呈矩形结构，且框架的内部插接有电池，所述框架的顶端滑嵌有凸块，且凸块均通过挤压弹簧与框架之间弹性连接，所述框架的顶端滑嵌有按压环，且按压环的底端与凸块之间贴合设置。本发明中，将电池向下插接入框架的各个滑槽中，电池推挤凸块的斜面，即可以便捷的进入其内部，在挤压弹簧作用下，凸块对电池的位置进行限制，保证其位置稳定，在对电池进行拆卸时，将按压环向下按压，按压环的底部将凸块推挤至框架的内部，失去对于电池的限位，此时电池即可以取出，方便快捷。
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本发明公开了一种锂离子电极片的制备方法，包括：将粘结剂和溶剂在搅拌罐中搅拌均匀，待所述粘结剂完全溶解后，加入活性物质和导电剂得到浆料；将所述浆料涂覆在集流体的表面，再将造孔剂喷涂在涂覆有浆料的集流体的表面，从而形成电极片，所述造孔剂采用所述浆料中的溶剂；将涂布后的所述电极片进行烘干处理；将烘干处理后的所述电极片进行辊压。该制备方法能够逆转原有电极片的孔隙率梯度方向，该电极对包括正极电极片和负极电极片，以及在正极电极片和负极电极片之间的隔膜层，所述正极电极片与负极电极片具有靠近隔膜层的第一区域和远离隔膜层的第二区域，第一区域的孔隙率大于第二区域的孔隙率，从而能够极大地提高电池功率。
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申请提供一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，可有效保护及支撑，并解决自动化堆叠组装问题，本申请结构简单，重量轻，带有阻燃材料。
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本发明提供了一种锂离子电池，包括：正极柱、负极柱及层叠设置的第一卷芯组和第二卷芯组，所述第一卷芯组和所述第二卷芯组均包括两个相互连接且层叠设置的卷芯；所述卷芯包括正极耳和负极耳；所述第一卷芯组中，所述两个相互连接的卷芯的正极耳通过第一正极耳连接片并联，负极耳通过第一负极耳连接片并联；第二卷芯组中，所述两个相互连接的卷芯的正极耳通过第二正极耳连接片并联，负极耳通过第二负极耳连接片并联；第一正极耳连接片与所述第二正极耳连接片均与所述正极柱连接；第一负极耳连接片与所述第二负极耳均与所述负极柱连接；其中，第一正极耳连接片与所述第二正极耳连接片结构对称；第一负极耳连接片与所述第二负极耳连接片结构对称。
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本发明涉及一种充电电池，特别涉及一种新型锂离子动力电池。本发明包括外壳（1）和叠层电芯（16），外壳（1）封装在叠层电芯（16）的外面。在所述负极（901）的负极耳（9-1-1）和负极耳夹板（27-1）二者的上侧的端表面（901-1）上设置涂覆有负极导电涂层（2001），所述的负极导电涂层（2001）为导电银层；在所述正极（1001）的正极耳（10-1-1）和正极耳夹板（27-2）二者的上侧的端表面（1001-1）上设置涂覆有正极导电涂层（2002），所述的正极导电涂层（2002）为导电银层或导电铝层。本发明的正负极接触电阻有效减小，使电池使用寿命大大延长，性能好。
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本发明提供一种带防负载反接的0V充电锂电池保护系统和电池系统，该电池保护系统包括控制电路、开关电路以及放电电路，控制电路包括反接保护单元和控制信号产生单元。本发明实施例提供的技术方案，通过设置控制信号产生单元和反接保护单元，反接保护单元能够根据反接保护单元的控制端输入的控制信号、控制信号产生单元的第一输出端的控制信号以及控制信号产生单元的第二输出端的控制信号逻辑运算输出第一控制信号，第一控制信号能够于开关电路的第一控制端控制开关电路导通或关断，实现了对电池的零伏可充电以及电池的反接保护。
本发明涉及新型锂空气电池三维自支撑正极材料及其制备方法和应用，该正极材料为碳包覆过渡金属硒化物纳米粒子和三维自支撑碳材料复合构成的复合物，所述碳包覆过渡金属硒化物纳米粒子占复合物的总质量为10‑50wt％。本发明的优点是：1)本发明利用废弃、廉价的生物质为原材料，避免使用碳纸、碳布、泡沫镍、石墨烯泡沫或电纺纤维膜等载体，可极大地降低电池生产成本；(2)本发明工艺简单，合成简便，极易实现规模化应用等。
本发明公开了一种含硅基材料的改性复合材料的机械共包覆方法、改性复合材料及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：将聚合物固体/聚合物分散液、纳米导电材料和硅基材料在机械融合设备中分步混合分散，或者混合后加入机械融合设备中进行混合分散，使聚合物和纳米导电材料在硅基材料表面形成包覆层，得到含硅基材料的改性复合材料。本发明的方法可以使聚合物和纳米导电材料在硅基材料表面形成包覆层，聚合物和纳米导电材料的分散均匀性都非常好，可显著改善电芯的电化学性能，包括高温循环性能、库伦效率以及首次效率。
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本实用新型公开了一种锂电池烫孔定位装置及生产系统，所述定位装置设置于传送带的一侧，所述传送带用于传输电芯，所述传送带上设有多个与电芯相适配的第一凹槽；所述定位装置包括支架，所述支架顶部设有气缸，所述支架底部设有与电芯相适配的第二凹槽；烫孔时所述电芯卡设于第二凹槽内，所述气缸驱动支架抬升的同时所述固定块压紧电芯，烫孔针伸入第二凹槽内电芯的中心孔对电芯中心孔凸起隔膜加热定形；从而减少因受热不均导致的烫孔效果降低以及由于不同心导致的烫孔针对中心孔的戳伤，进一步提升了电芯的质量，减少安全隐患的发生。
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本申请公开了一种锂离子电池模组，包括：其上设置有呈矩阵分布的若干电池插装孔的电池夹具，分别嵌设于各个电池插装孔中的若干电池串联片，分别插设在各个所述电池插装孔中、且与电池串联片相连的若干电池单体；电池夹具由位于下层的一绝缘支架和位于上层的一导电支架构成，绝缘支架与导电支架紧挨布置且固定连接，绝缘支架上制有呈矩阵分布的若干绝缘支架孔，导电支架上制有呈矩阵分布的若干导电支架孔，绝缘支架孔和导电支架孔共同形成所述电池插装孔，电池串联片与导电支架孔的孔壁弹性接触连接。本申请这种电池模组结构紧凑而稳固、装配方便且散热良好，并且省去了传统的并联网结构。
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本发明所提出的一种薄膜铌酸锂光波导芯片抛光装置及其抛光方法利用磁力搅拌台驱动磁转子在抛光溶液中转动，进而搅拌抛光溶液与芯片表面发生流动接触，其中的抛光颗粒与干法刻蚀后的芯片表面发生半接触或滑动接触，并伴有少量的粒子轰击，同时抛光溶剂中的碱性离子与刻蚀表面发生化学刻蚀反应，利用抛光溶液的不断搅动实现沿刻蚀表面平行方向的化学刻蚀和粒子轰击，进而去除沉积在干法刻蚀表面的刻蚀生成物以及干法刻蚀产生的尖峰和凸起，达到刻蚀表面和波导侧壁光滑化的效果，与传统的接触式机械研磨抛光和化学机械抛光方法相比，具有结构简单、操作简便、成本低、表面损伤小的优点。
本发明提供了一种聚烯烃隔膜，所述聚烯烃隔膜包括聚乙烯隔膜和/或聚丙烯隔膜；所述聚烯烃隔膜的孔隙率为30％～50％；所述聚烯烃隔膜的孔径分布区间为0.02～0.07μm；所述聚烯烃隔膜的横向厚度极差小于等于0.5μm/4000mm。本发明得到的具体特定的结构和参数指标的高厚度均匀性聚烯烃隔膜，具有较高的厚度均匀性，大大降低隔膜及电池卷绕时的不良，提高电池性能的一致性。本发明通过加工工艺和原料调配的优化调整，使所制备的隔膜具有较高的厚度均匀性，降低隔膜及电池卷绕时的不良，提高电池性能的一致性，得到了高厚度均匀性锂离子电池隔膜。而且工艺简单、环境友好、稳定性好，更加适于工业化推广和应用。
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本发明涉及一种动力锂电侧板绝缘膜，包括绝缘层、以及形成在所述的绝缘层上的粘合剂层，所述的绝缘层包括第一聚酯薄膜层、第二聚酯薄膜层、以及位于所述的第一聚酯薄膜层和所述的第二聚酯薄膜层之间的改性聚酯薄膜层，所述的改性聚酯薄膜层的原料包括大于90wt％的第一聚酯树脂、以及小于10wt％的炭黑；所述的粘合剂层的原料包括20～70wt％的第二聚酯树脂、1～10wt％的异氰酸酯固化剂、20～70wt％的阻燃剂。本发明的绝缘膜结构简单，用于电池模组的侧板绝缘能够使得侧板达到阻燃和耐冷热冲击的性能，并且易于实施，只需将该绝缘膜直接热压贴覆于铝板制成叠层结构，性能稳定，生产效率高，性价比高。
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本发明公开了一种新型热辐射交联半固态锂电池隔膜的制备方法，含有聚乙二醇的半固态电解液通过加入交联剂，然后将半固态电解液均匀的涂覆到高分子基膜的双面，通过烘箱的热辐射，使聚乙二醇与基膜在交联剂的作用下发生交联反应，解决了电解液扩散不均匀而导致电池电性能下降的问题。
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本实用新型涉及一种应用于锂电池中的封装组件以及锂离子电池，包括芯柱、环形部和外壳本体，环形部具有内环和外环，外环与外壳本体密封连接；芯柱的至少局部被设置在内环内，并与内环形成密封连接；环形部被配置为响应于外壳本体的变形而产生缝隙或者从外壳本体上脱落，环形部与电解液接触的表面设置有耐氢氟酸的部件。根据本实用新型的一个实施例，在环形部表面设置一种耐氢氟酸的部件，使环形部能够在氢氟酸环境无腐蚀地使用。
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本发明涉及一种耐高温和高电压的锂离子电池电解液，包括有机溶剂、锂盐和添加剂，添加剂包括添加剂A，添加剂A的质量占电解液总质量的0.1％~20％，添加剂A的结构式为：，其中：R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10独立地选自氢或卤素，卤素为F、Cl或Br。本发明通过在电解质溶液中添加添加剂A，可以提高4.35V及以上高电压材料体系下电池的循环性能，同时提高4.2V电池的耐高温循环性能。
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本公开涉及一种锂离子电池阳极，该阳极包括集流体和涂覆在所述集流体表面的阳极活性材料涂层，其中，所述阳极活性材料涂层包括涂覆于所述集流体表面的第一涂层和涂覆于所述第一涂层表面的第二涂层，所述第一涂层的孔隙率低于所述第二涂层的孔隙率。应用该阳极制备得到的锂离子电池在有效提高电芯能量密度的前提下，同时保证了电芯电性能、电芯长期可靠性、电芯安全性能，满足了目前动力电芯要求。
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本实用新型公开了一种锂电池极片对辊机在线实时清理装置及锂电池极片对辊机。清理装置包括：收卷机构、放卷机构、动力机构、控制机构以及清洁机构，所述清洁机构包括两端分别绕设于收卷机构、放卷机构上的柔性清洁介质，所述柔性清洁介质具有背对设置的第一面和第二面，所述收卷机构与动力机构传动连接，至少所述收卷机构能够沿与对辊机第一压辊转动方向的相反方向转动，从而使所述柔性清洁介质由所述放卷机构逐渐转移至收卷机构，位于收卷机构和放卷机构之间的柔性清洁介质的第一面与第一压辊的辊面接触。本实用新型提供的清理装置，可实现实时对辊机的实时在线清理，保证了对辊机压辊的清洁，提高了辊压极片的质量与压辊的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于锂电池叉车的锂电池更换装置，涉及叉车技术领域，包括：定位箱，所述定位箱设置在叉车驾驶座椅的后方，定位箱上远离车叉驾驶座椅的端面上设置有辅助固定卡；机械臂，所述机械臂的一端固定在定位箱的顶面上，另一端设置有抓钩；液压泵，所述液压泵设置在定位箱的下方，并固定在叉车上，液压泵的输出端通过液压管与机械臂连接。本实用新型能够根据需求更换容量和重量的锂电池，不仅可以在仓储式物流空间时行连续作业。还能节省购买多台电叉车的资金。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种贴胶装置、锂电池卷绕机及锂电池生产设备。贴胶装置，包括安装板、驱动机构、传动机构、浮动部和贴胶辊；驱动机构安装在安装板上，贴胶辊安装在浮动部上，驱动机构的动力输出轴通过传动机构与贴胶辊传动连接，以使贴胶辊能够绕其自身的轴线转动；浮动部与安装板滑动连接，以使贴胶辊能够随电芯的外轮廓移动；传动机构配置成在贴胶辊随电芯的外轮廓移动时，能够维持贴胶辊绕其自身的轴线转动。本实用新型提供的贴胶装置，能够将驱动机构分离出来，使得驱动机构不与贴胶辊一起伸缩浮动，减小了可浮动部分的重量，从而使得浮动滚贴时惯性力较小。
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本实用新型提出一种用于车用软包锂电池的散热装置，包括一体成型的嵌入式铝板和绝缘保护层，嵌入式铝板的横截面为工字型，包括位于中部的导热铝板和两端的导热面板，导热面板分别与导热铝板的两长对边垂直连接，绝缘保护层设在导热铝板两表面的四边和导热面板的内侧，且绝缘保护层在导热铝板的两短对边包覆连接。本实用新型大大提高了传热效率，同时减小了电池包的外形尺寸和重量，提高能量比。本实用新型还提出一种采用该散热装置的车用软包锂电池，外壳采用高强钢和塑胶相结合的结构，既保护了电池电芯与外界碰撞的问题，又解决了电池和钢片之间的绝缘问题，也减轻了电池的重量。
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本实用新型提供了一种锂离子电池的电芯结构，其包括电芯，电芯具有作为负极部件的金属壳体，金属壳体的相对两端分别形成第一端部和第二端部，第一端部上安装有正极部件，负极部件外套装有热缩套，热缩套的第一套端延伸至第一端部处，热缩套的相对的第二套端朝着第二端部的方向延伸，第二端部露出第二套端。本实用新型还提供了一种锂离子电池。本实用新型相较于现有技术可以防止电芯的松动现象，使得电池模具的结构更为稳固，同时减小对于热缩套的材料用料，节省成本。
本发明实施例涉及一种高克容量的锂离子电池硅碳负极材料及制备方法和锂电池，将沥青和四氢呋喃按照1:6～1:2的质量比在容器中进行搅拌混合形成沥青混合液；按照纳米硅：沥青混合液等于7：20～9：20的质量比称取所需质量的纳米硅，并将纳米硅和沥青混合液加入球磨罐；向球磨罐中加入纳米硅的质量的1％～10％的聚乙烯吡咯烷酮PVP，并混合球磨6～8小时，得到第一混合物；将混合物置于烘箱中干燥10～12小时，得到第二混合物；将第二混合物进行破碎过筛；将过筛后的物质置于箱式炭化炉中，通入氮气，流速为40～80L/h；在通入氮气2.5～5小时后开始升温，升温3～6小时后温度达到900～1000℃，保温4～6小时，使沥青裂解，自然冷却后得到锂离子电池硅碳负极材料。
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本发明涉及一种新型可充锂离子电池，其包括正极极片、负极极片、隔膜和电解液；其中，所述正极极片和负极极片都包含LiFePO4或LiFe1-xMxPO4、导电碳材料和粘合剂，其中，M为选自Ni、Co、Mn、Cr、V、Zr、Ti、Nb、Cu、Mg和Zn中的一种或多种, 且0.8≥X≥0，其中，LiFePO4或LiFe1-xMxPO4、导电碳材料和粘合剂的质量比为98-70％ : 0.5-20％ : 1-10％。在电池装配之前，可以对负极极片进行锂的预掺杂，也可以不进锂的预掺杂。该电池经过测试，具有大于130mAh?g-1的可逆容量(以正极为准)，主要放电平台在3.2-1.8V之间，平均放电电压2.5V。该电池容量适中，安全性高，循环性能好，可以广泛替代目前市场上用的2.5V电池如一次MnO2/Li电池。
本发明提供了一种利用紫外辐射接枝改性锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：a将极性活性官能团单体、光引发剂、抗氧剂和阻聚剂溶解到丙酮溶液，形成混合溶液；b称取超高分子量聚乙烯粉料，倒入高速混合机中，将混合溶液喷洒到超高分子量聚乙烯粉料上，待丙酮挥发完全，投入双螺杆挤出机，充分混合分散，经铸片形成片膜；c将片膜经过MD纵向拉伸、TD横向拉伸、萃取得到隔膜，经紫外辐照光引发反应，再经收卷得到锂电池隔膜。采用紫外光接枝法在聚乙烯隔膜上接枝极性活性官能团，提高了隔膜的极性，达到改善隔膜润湿性的目的。紫外光接枝聚合反应可以严格控制反应在基材的表面进行，不会损坏基材的本体性能，降低了成本，具有很大的发展潜力。
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本发明公开了用于锂离子电池的隔膜及制备方法以及锂离子电池。该方法包括利用气相沉积法，在隔膜基体表面形成陶瓷亚层；多次重复形成所述陶瓷亚层的步骤，以便获得所述隔膜。该方法可以精准控制陶瓷层厚度，可以实现纳米级厚度的陶瓷层的制备，同时形成的陶瓷层可以渗透到隔膜基体的多孔膜的内部，提高了基膜耐热性。
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本发明公开了一种锂电池电解液中TMSP的测定方法，包括以下步骤：一、配制再生液，再生液为硫酸溶液；二、配制淋洗液，淋洗液为Na2CO3和NaHCO3的乙腈水溶液；三、配制标准溶液，标准溶液为TMSP的水溶液，标准溶液中TMSP的浓度为50 ppm～75 ppm （含两端端值）；四、取样品溶液，用蒸馏水对其进行稀释得到待测样品溶液，样品溶液从取样到完成稀释的时间小于等于20min；待测样品溶液中的TMSP的理论浓度与标准溶液中TMSP的浓度相同；五、采用阴离子色谱仪，分别对标准溶液和待测样品溶液进行阴离子色谱分析；六、计算样品溶液中TMSP的含量。本发明的优点在于：可行、有效、方便、快捷、准确性好。
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