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本实用新型公开了一种低排放烷基化釜，主要包括外壳、电机、套壳和中轴，所述外壳顶端中部贯穿固定安装有中套，中套顶端固定安装有减速器，减速器顶端固定安装有电机，所述外壳顶端内壁固定安装有稳定架，稳定架中部转动安装有中轴，中轴顶端通过联轴器与减速器装配连接，所述中轴外侧固定安装有交错设置的连杆。本实用新型在结构上设计合理，本反应釜在使用时，可以进行即时的物料处理，将未参加反应的原料萘分离出来充分使用，降低成本，减少工业固废；且在反应中，进行包围式的加热，充分地混合搅拌并避免物料长时间贴壁，保证反应的速度和程度。
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本实用新型公开了一种绿色环保型亚磷酸三异辛酯的制备装置，属于亚磷酸三异辛酯制备装置技术领域，实现了无需驱动组件对亚磷酸三烷基酯与辛醇以及催化剂进行搅拌，起到了节能的功能，并实现了无需驱动组件带动风扇进行对亚磷酸三异辛酯散热液化，进一步的实现了节能的功能，并且通过加入亚磷酸三烷基酯与辛醇以及催化剂产生亚磷酸三异辛酯使其避免，产物即使在水解的情况下也不会产生有害物质苯酚，符合市场(对环保型亚磷酸酯的需要；不产生盐酸，制备过程不需要缚酸剂，因此不会产生大量的缚酸剂盐酸盐固废。
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本实用新型公开了一种高速高精密高稳定性的加工中心，包括立柱、底板、配重座和底座，所述配重座顶端固定安装有立柱，立柱前侧装配安装有水平直线驱动模组，水平直线驱动模组前侧装配安装有上下直线模组，上下直线模组与立柱之间滑动装配连接，所述上下直线模组前侧中部装配安装有刀头驱动模组。本实用新型在结构上设计合理，整体结构稳定，加工传动稳定性好，并带有出风口固废分离结构，且自带风动的转动结构，保证滤筒外侧的年付的废屑被挂下，保证过风效率，节能的同时减少故障率，减低能耗减少故障率，提高了结构工作稳定性。
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本实用新型公开了一种原丝废油低成本处理装置。该装置通过利用了强氧化剂在金属离子的催化作用下，通过控制反应温度快速实现废油的破乳和COD的降解，经过调碱，絮凝静置后上层清液可送至厂区污水生化系统，底层沉淀经过滤压干后成固废送专门机构处理。本实用新型具有能耗低，自动化程度高，环保，经济的优点。
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本实用新型公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本实用新型对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。
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本实用新型公开了一种DMAC或DMF废液的四塔二效精馏系统，包括第一浓缩塔、第二浓缩塔、精馏塔和脱酸塔；本实用新型DMAC或DMF在100℃以内进行浓缩，在100℃以内进行精馏、105℃以内进行脱酸，整个工艺过程全部在低温下进行，DMAC或DMF基本不分解，DMAC或DMF成品回收率>99％，同时本实用新型解决了固废污染和大气污染问题，本实用新型既解决了环保问题又创造了良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种DMAC和DMF废液的六塔四效精馏系统，包括第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔、第四浓缩塔、精馏塔和脱酸塔；本实用新型DMAC和DMF在100℃以内进行浓缩，在105℃以内进行精馏和脱酸，整个工艺过程全部在低温下进行，DMAC和DMF基本不分解，DMAC和DMF成品回收率>99％，同时本实用新型解决了固废污染和大气污染问题。
本发明公开了一种利用废弃红砖磨粉料制备再生混凝土小型空心砌块的方法，包括如下重量份数的组成：水泥8‑15份，红砖磨粉料5‑30份，再生砼骨料A 10‑60份、再生砼骨料B 5‑40份、无机早强剂0‑3.0份、减水剂0‑2份。该方法使用了废弃的红砖磨粉料所制备的混凝土小型空心砌块早期强度高，且配方中除了水泥及添加剂，其它均为再生材料，即对建筑固废的资源化利用高，成本低，具有重要的实际价值。
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本发明公开了一种含污染土壤和印染污泥的膨胀陶粒，外形为规则球形或椭球形，表层为釉质，表面小孔，密度等级500～700Kg/m3，筒压强度在3～6MPa，吸水率2～8％，氯化物含量为2～10mg/Kg。本发明利用了污染土壤和印染污泥两种废弃物烧制成膨胀陶粒，实现了固废资源化和无害化，减少了二次污染及资源浪费，而且产品质量稳定，各项指标均符合国家标准，本发明烧制而成的土壤污泥陶粒与纯黏土类陶粒性能相近，可应用于建筑材料、污水处理及园林绿化等方面，另外利用这两种废弃物烧制陶粒，与传统的陶粒相比，烧制成本更低，具有良好的市场前景。
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本发明提供一种石油炼油废气处理工艺，包括以下步骤：步骤1：将脱气后原料水送入原料水储罐；步骤2：将步骤1中原料除水罐内的水送入废气喷淋吸附塔内进行水洗、胺洗、碱洗三级组合处理；串流吸收流程；步骤3：采用水环真空压缩机组对废气喷淋吸附塔的出气口抽吸，将剩余尾气送入低压瓦斯管网，实现零排放;步骤4：废气喷淋吸附塔的底部废液送入原料水储罐。本工艺没有废气、固废排放，喷淋净化水、吸附后的碱液可直接排放至原料水罐，MDEA溶剂可回用，完全做到回收处理，无二次污染。
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本发明公开了一种抗裂节能保温加气混凝土砌块，所述混凝土砌块的原料包括如下重量份数的各组分：浮选钢渣尾泥16～25份、煅烧城市污泥22～34份、粉煤灰30～38份、水泥7～11份、石灰14～21份、石膏1～3份、木质素纤维5～8份、引气剂1.2～1.6份、稳泡剂0.1～0.4份、铝粉膏0.06～0.1份，后经混合搅拌、料浆注模、静停养护、脱模切割、蒸压养护制备得到。本发明以浮选钢渣尾泥和煅烧城市污泥为部分硅质原料和钙质原料，实现固废资源化再利用制备绿色节能加气混凝土建筑墙材，达到了节能减排、保护环境的目的。
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本发明公开了一种2‑氯‑4‑肼基吡啶的合成方法，其特征是，包括以下步骤：将4‑溴‑2‑氯吡啶分散于水合肼中，在20~60℃下反应12~48h后，调节pH至碱性，得到2‑氯‑4‑肼基吡啶。本发明的一种2‑氯‑4‑肼基吡啶的合成方法，操作步骤简单、反应过程温和、固废污染小；同时，4‑溴‑2‑氯吡啶原料廉价易得，原子利用度要好于相应的碘代物，且工艺简单，收率高，产物无需柱层析，显著降低了生产成本，适于大规模制备2‑氯‑4‑肼基吡啶。
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本发明公开的属于工业固废煅烧装置技术领域，具体为一种脱硫石膏煅烧装置，包括壳体、电机、煅烧装置和温度传感器，所述壳体的顶部通过螺栓固定安装所述上盖，所述壳体的侧壁底部固定安装有出料口，所述出料口的端部螺接有控制阀门，所述上盖的顶部一侧贯通安装有入料斗，所述上盖的顶部贯穿连接所述电机，所述电机的底部通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的上下两端均卡接有轴承，所述转动杆的中部均匀的固定安装有搅拌组件，所述壳体的内侧壁固定安装所述煅烧装置，所述煅烧装置包括加热丝和导热板，所述加热丝位于所述导热板的内壁，该发明实现了对石膏的均匀搅拌，保证煅烧的质量，提高煅烧效率，节约资源的综合效果。
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本发明涉及固废综合利用技术领域，尤其涉及一种煤气化细渣的全组分综合利用方法。该方法以煤气化细渣制备地质聚合物干粉，包括利用磨矿和浮选对煤气化细渣进行炭灰分离，炭灰分别进行废水吸附利用和进行碱熔处理以及利用处理后炭灰混合磨矿制备地质聚合物干粉的步骤。本发明得到的地质聚合物干粉，可以直接加水使用，并能快速的在常温下凝固，抗应强度高，显著提高了煤气化细渣在地质聚合物利用领域的可行性。
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本发明涉及一种玄武岩纤维增强再生微粉地聚合物及其制备方法，其包括再生微粉100~500份，偏高岭土500~900份，碱激发剂700~1000份，高效增活剂5~10份，玄武岩纤维3~18份，纤维分散剂1~5份，去离子水150~200份。本发明利用建筑固废代替水泥，提高了资源循环利用率，减轻了环境的负担，降低了成本，减少了资源消耗；本发明利用玄武岩纤维增强再生微粉地聚合物解决了地聚合物韧性差、早期收缩率大、易开裂的问题，得到具有高强度高韧性的地聚合物，有利于地聚合物在我国工程领域的推广应用。
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本发明公开了一种鸡粪生态化处理和回用系统及运行方法，包括鸡养殖系统（1）、水产养殖系统（2）、稻田湿地系统（3）三个模块。鸡养殖系统（1）日常运行过程中产生的鸡粪与温室气体，鸡粪输送至水产养殖系统（2）与稻田湿地系统（3）进行处理与回用，气体经过甲烷提纯收集，臭气浓度降低至50再进行外排、废水通过稻田湿地系统净化回用。本发明构建养鸡固废、废气、废水生态化处理装置，通过与稻田湿地系统、水产养殖系统联用，实现污染物实时动态削减和抗性基因去除。本发明具有污染物削减效果好、鱼塘无需投料、稻田无需施肥，操作简单、投资省、运行成本低等优点。
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本发明公开了一种废轮胎热解‑选择性气态加氢/脱氢制备对伞花烃的方法，属于固废资源化处理技术领域。该方法采用热解‑气态催化加氢/脱氢技术，将废轮胎在一级反应器进行热裂解，裂解中间产物直接进入二级反应器进行气态条件下的催化加氢/脱氢处理，最终得到对伞花烃。该方法步骤简便，在催化剂为5％Pd/C，压力为2bar，气氛为H2，第一级反应器温度为425℃，第二级反应器温度为450℃，氢气流速为100mL/min的工况下，对伞花烃产率为20.1％，选择性最高达77.8％。该方法提高了废轮胎的高值化利用效率，能有效的减少废轮胎对环境造成的负面影响。
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本发明公开了一种含铬污泥处理用过滤装置，包括：主体框架组件，所述主体框架组件包括分料架，所述分料架的两端均分别固定连接有侧板；过滤组件，设置在分料架的内部，且采用旋转挤压滤材的方式实现含铬滤液与固废过滤分离，所述过滤组件包括第二进料管，所述第二进料管固定嵌入在分料架的中部。本发明通过蜗轮杆带动蜗轮转动，使得蜗轮配合第一锥齿轮带动出料管转动，进而出料管通过底部的连接组件带动滤布形成螺旋结构，从而使得滤布内部的含铬污泥被旋转的滤布挤压，从而使得含铬污泥中的含铬滤液被挤压与污泥分离，此过程每个滤布相对独立，可通过连接组件即可在线对滤布进行更换，从而实现了便于拆卸滤布的目的。
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本发明公开了一种绿色环保型亚磷酸三异辛酯的制备装置及其制备方法，属于亚磷酸三异辛酯制备装置技术领域，实现了无需驱动组件对亚磷酸三烷基酯与辛醇以及催化剂进行搅拌，起到了节能的功能，并实现了无需驱动组件带动风扇进行对亚磷酸三异辛酯散热液化，进一步的实现了节能的功能，并且通过加入亚磷酸三烷基酯与辛醇以及催化剂产生亚磷酸三异辛酯使其避免，产物即使在水解的情况下也不会产生有害物质苯酚，符合市场(对环保型亚磷酸酯的需要；不产生盐酸，制备过程不需要缚酸剂，因此不会产生大量的缚酸剂盐酸盐固废。
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本发明公开了一种炼钢转炉废旧镁碳砖资源化利用的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先对废旧镁碳砖进行破碎，采用3mm筛子进行筛分，筛下物作为原料备用，筛上物进一步破碎、筛分；对白云石和菱镁石进行破碎和筛分，控制粒度＜5mm，再将废旧镁碳砖粉、白云石粉和菱镁石粉按照一定的比例混合，加入适量的粘结剂和水，充分搅拌混匀后压制成团块，团块直径大小为20‑40mm；将压制好的废旧镁碳砖团块置于通风处晾干，或者在100‑200℃的温度下烘干，晾干或烘干后的废旧镁碳砖团块运至料仓，按一定的比例加入转炉，作为造渣剂使用，部分替代或完全替代溅渣镁球，发挥溅渣护炉的效果，降低炼钢过程的冶炼成本。
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本发明公开了一种2-酮基-D-葡萄糖酸混合盐的高浓度发酵工艺,该制备方法包括以下步骤:在发酵容器中加入含有葡萄糖、玉米浆和轻质碳酸钙的培养基,接入细菌种液,当发酵容器中轻质碳酸钙耗尽后,流加碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液,当发酵培养基中葡萄糖浓度降到20G/L-100G/L之间时,开始分批补加或流加浓度为300G/L-500G/L的葡萄糖溶液,控制发酵液终点总加糖浓度在150G/L-300G/L之间,直到残糖浓度低于2G/L发酵结束。本发明解决了发酵液中2-酮基-D-葡萄糖酸钙盐易结晶的问题,提高D-异抗坏血酸及其盐类成品的质量,杜绝了固废硫酸钙废渣的排放。
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本发明提供一种提高双三羟甲基丙烷纯度的方法，采用辛醇对精馏三羟甲基丙烷后的釜残进行错流萃取，同时用去离子水进行错流洗涤，使三羟甲基丙烷和少量双三羟甲基丙烷转移到水相中，将该部分水相加入到生产三羟甲基丙烷的反应液中，走正常的生产三羟甲基丙烷的工艺路线，回收其中的三羟甲基丙烷和双三羟甲基丙烷，水洗后的油相用脱溶剂塔在真空条件下脱去辛醇，对脱溶剂后的油相再用辛醇进行错流萃取和水洗，将萃取后的水相进行降温结晶，对晶体过滤，使其和母液分离，对得到的粗产品进行真空烘干，即得到纯度很高的双三羟甲基丙烷产品。本发明产品纯度高，无固废产生，设备投资小。
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本发明涉及一种流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置。它是在原循环流化床的传统气化系统中，增加了对气化炉煤渣中尚未燃尽的原料煤进行挤压碾碎的变深变距多变型螺杆挤出粉碎机，并将碾碎后的渣煤粉接入气化炉底部的气化剂入口管道中，送入气化炉中再循环气化。其获得的有益效果是:1、原煤的气化率可增加10％左右，节约了能源和原材料、提高了原料煤的气化率；2、渣煤的余热得到回收，减少了热量损失，且固废产生少，便于集中处理；3、可用较大颗粒的碎煤作为原料煤使用，降低了原料煤的使用条件，节约了原料煤破碎成本。
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本发明公开了一种高浓缩电镀膜浓水的处理方法，属于污水处理技术领域。本发明的步骤为：（1）将收集到的电镀膜浓水在曝气系统作用下均匀水质和水量；（2）自控投加NaClO，控制ORP值为1100～1200mv；（3）自控投加HCl溶液，控制pH值为2～2.5，反应一段时间；（4）自控投加NaOH，调整pH值为10～10.5；同时加入PAM和CaCl2；（5）反应一段时间，将产生的固液混合物进行过滤，对滤渣进行固废处理，对滤液进行pH回调，调节pH值为7～8。本发明还公开了一种处理高浓缩电镀膜浓水的设备。本发明可以使废水处理后达到《电镀污染物排放标准》中的水污染物特别排放限值，工艺简单，运行成本低。
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本发明公开了一种利用活性炭精制四级稻米油的方法及其产品，属于油脂精制技术领域。该方法利用糖脱色活性炭吸附四级稻米油中的顽固色素，25‑100℃下震荡15‑120min，真空过滤分离，得到一级稻米油；再利用溶剂法将糖脱色活性炭再生。该方法反应条件温和，能耗低，精制过程不产生毒副产物；所使用的糖脱色活性炭使用后可再生，再生溶剂也可回收，不产生废水、废气及固废污染；通过活性炭再生溶剂的筛选可实现谷维素和叶红素的分别富集分离。再生分离得到的谷维素可返填至一级稻米油中实现稻米油中谷维素无损，也可作为药物、食品添加剂等使用。本发明可为四级稻米油的精制以及谷维素等营养成分的分离提纯提供了参考和借鉴。
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本发明公开一种高盐废水分盐浓缩处理系统，包括预处理装置、选择性离子电渗析装置、纳米膜蒸馏装置、薄膜MVR蒸发装置aiea、第一加热装置、第二加热装置、第一结晶器和第二结晶器，选择性离子电渗析装置的阴极和阳极之间交替排布阳离子选择膜和单价阴离子选择膜；预处理装置用于对待处理高盐废水进行混凝沉淀和化学调质，纳米膜蒸馏装置配置有嵌段共聚物改性无孔纳米膜，薄膜MVR蒸发装置配置有高分子弹性膜，第一结晶器采用蒸发结晶，第二结晶器采用冷冻结晶。进一步，本发明还公开一种高盐废水分盐浓缩处理工艺。本发明可通过分盐实现固废减量化及废盐资源化、利用余热及高效蒸发降低浓缩成本，且操作简单、运行稳定可靠，投资运行成本低。
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本发明公开了一种油水分离设备，包括反应器本体、排油区Ⅰ、排水区Ⅱ、混合区Ⅲ、排泥区Ⅴ；所述排油区Ⅰ为浮油收集器，由超疏水、超亲油材料制备，该区过油不过水；排水区Ⅱ为油水分离器，由超疏油、超亲水材料制备，该区过水不过油。混合区Ⅲ为涡流反应器，为多孔结构，油水渣充分混合，同时设置管式换热器，使得油水分离在一个高效的状态下进行。产生的渣在排泥区储存。在污泥区Ⅴ有污泥界面仪，自动化排泥。当运行达到一定的压力时，会自动切换运行状态，利用压缩空气进行反冲洗。整个运行过程自动化程度较高。含油废水经过该油水分离器后实现油、水、渣三相分离。产生的油具备回用价值，油渣交由固废处置部门集中处置。产生的清水可以继续回用于产线，也可以继续深度处理，达到处理标准。
本发明提供了一种PTA活性污泥协同苯甲酸精馏残渣生产氧化钴锰的工艺，以粗苯甲酸的精馏残渣作为燃料，以天然气助燃，利用回转窑对PTA活性污泥进行干化焚烧后制取氧化钴锰，焚烧过程产生的废气通过二燃室、余热锅炉、旋风除尘、急冷塔、布袋除尘，并经脱硫氧化后分流部分废气与空气一起回送至回转窑中。本发明是以精馏残渣替代天然气作为回转窑的燃料，既实现了固废的处理处置，也减少了生产工艺的投入成本；采用回转窑高温焚烧PTA活性污泥，处理效果好，效率高，氧化钴锰回收率高；焚烧废气经处理后部分回送至回转窑中，一方面抬升回转窑进气温度，减少燃烧器的提供的热能损失，另一方面废气通过回转窑、二燃室的循环高温处理，降低空气污染风险。
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本发明公开了一种高纯度二氟代碳酸乙烯酯的制备方法，包括以下步骤：1)室温下将一定量的三乙胺三氢氟酸盐加入到容器中，加入适量的溶剂；2)向上述溶液中加入一定量的三乙胺，PH达到4～7，搅拌使之均匀；3)再向上述溶液中滴加一定量的高纯度二氯代碳酸乙烯酯，在一定反应温度下反应，使用气象色谱监控反应过程；4)反应结束后抽滤、洗涤，经过减压蒸馏后得到二氟代碳酸乙烯酯；5)产生的滤饼可回收得到三乙胺。本发明提供高纯度二氟代碳酸乙烯酯的制备方法，工艺简单、反应温度低、能耗低、环保、固废少、原子利用率高、收率高、适合企业大规模生产。
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