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本实用新型涉及一种纳米吸附废气处理设备，包括脚座、净化装置；所述净化装置包括：第一腔体、第二腔体、第三腔体、进风孔、出风孔、填料孔、放料孔；所述第一腔体的左侧设有进风孔，所述第三腔体的右侧设有出风孔，所述第二腔体的顶部设有填料孔，底部设有放料孔，所述第二腔体内的左侧设有过滤板，右侧依次安装有纳米吸附板，所述净化装置通过螺钉固定于脚座上。本实用新型安装与维护方便，重量轻，通用性强，可以吸附有害气体(TVOC)、和肉眼看不到的颗粒物，除臭效率可达到95％以上，可以装配在不同种类吸附箱体，不产生固废，无二次污染。
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本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用具有定量控制结构的尾煤煤粉仓，包括仓体，所述仓体的上侧开设有进料口，所述仓体的底端开设有出料口，所述仓体内壁的左右两侧分别固定连接有连接杆，且连接杆相互靠近的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的上侧固定套接有转动板，所述转轴的外侧设置有固定架，且固定架的另一端与仓体内壁相连接，所述转动板下侧的仓体内壁设置有固定板。本实用新型设置有转动板和移动块，实现煤粉的定量下落，从而可使得煤粉得以充分燃烧，同时可以提高固废熟料的产量和质量，设置有覆盖板和引导块，可实现对仓体的密封，从而有效防止仓体内部的出现煤粉溢散的现象。
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本实用新型涉及一种阳离子可染涤纶短纤维直接纺生产系统，它包括主生产系统和废料回收系统，所述主生产系统包括聚酯装置，所述聚酯装置出料口连接设置有主熔体管路，所述主熔体管路上自前至后依次设置有熔体过滤器、前熔体冷却器、增压泵机组和后熔体冷却器，所述主熔体管路末端通过熔体分配系统连接设置有涤纶短纤维纺丝机组；所述废料回收系统包括螺杆挤压机，所述螺杆挤压机出料口连接设置有废料出料管路，所述废料出料管路末端与主熔体管路相连接。本实用新型通过在聚合后直接纺丝的方法生产阳离子可染涤纶短纤维，在减少固废处理负担的同时变废为宝，实现废料在线回用，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种节能环保的呋喃酚废盐预处理装置，包括溶解釜、树脂柱、废热三效蒸发设备、离心设备和乙二醇甲醚回收储罐，溶解釜的顶部废盐加入管和水加入管，乙二醇甲醚回收储罐的底部设有乙二醇甲醚转料管，废热三效蒸发设备的顶部连接有水及其他有机组分排出管，离心设备上连接有一般固废盐排出管。本装置实现了废盐中的乙二醇甲醚溶剂的有效回收，去除了工业盐中的其他有机物，实现了工业废盐的无害化处理，具有较高的环境效益和经济效益，也实现了工业废盐的资源化利用；树脂柱的使用，减少了活性炭的消耗；工艺成熟、自动化程度高，吸收效率高，减少溶剂损耗、实现废盐资源化利用。
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一种变节距阶梯格栅除污机,属水处理技术领域,包括机架、安装在机架上部位置处的驱动机构和呈交叉式设置的阶梯形静、动栅条,与驱动机构联结的主轴通过两根钢丝绳与两根动栅条曲轴相连,动、静栅条的阶梯节距设计为变距的,阶梯节距由水下向水上逐级递加,解决了阶梯式格栅除污机动、静栅条没有变化,造成不能适应污水污物变化,使拦截效果降低的弊病,栅条的变节距设计,不但使载污量增加,而且能适应水中固废污物大量增加的环境,清污效果好,其结构简单,提高了设备的工作效率。
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本实用新型公开一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，包括用于将湿磨后的钢渣与冶金粉尘处理为干球的原料处理系统、用于对干球进行直接还原的转底炉、用于对还原产物DRI进行水淬、磨选的磨矿磁选系统、以及用于将磨选得到的还原铁粉制成铁块的铁粉压块机；该综合处理装置还包括能源回收系统，该能源回收系统包括依次连接的余热锅炉、布袋除尘器和风机，其中，余热锅炉的进气口与转底炉的出气口连接、对转底炉烟气进行热量回收，布袋除尘器的进气口与余热锅炉的出气口连接、收集转底炉烟气中的氧化锌粉末。该综合处理装置实现了对冶金粉尘及钢渣的综合处理，降低了处理这两种固废的综合投资、减少占地面积、提高资源、能源利用率。
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本实用新型公开了一种废菌污泥处理系统，包括斜板沉淀池、污水调节池、生化池、消化池、离心机和干燥室，所述斜板沉淀池包括絮凝反应区、分层区和上清区，所述分层区的上部设有斜板，分层区的底部设有污泥出口，所述污泥出口通过污泥排出管道与消化池连通，所述上清区通过污水排出管连接污水调节池，所述污水调节池后面设有生化池，所述生化池通过生化污泥排出管道与消化池连通，所述消化池与离心机通过消化污泥排出管道连通，所述离心机底部设有离心液排出口和离心污泥排出口，所述离心污泥排出口下方为干燥室，所述干燥室后设有固废池。本实用新型使需要离心干燥的污泥量大幅减少，劳动强度降低，成本下降。
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本实用新型公开了一种再生碳纤维与热塑性纤维混纺纱线，包括至少一束再生碳纤维与热塑性纤维混纺芯纱与至少一束热塑性纤维鞘纱，再生碳纤维与热塑性纤维混纺芯纱设于中心，热塑性纤维鞘纱缠绕联结在再生碳纤维与热塑性纤维混纺芯纱的外侧。本实用新型制备出的再生碳纤维热塑性树脂混纺纱线，弥补了短切碳纤维复合材料性能不足的缺点，具有强度高、模量高、重量轻、耐摩擦、抗疲劳、成本低等优点。同时本实用新型采用再生碳纤维，成本低，解决了再生碳纤维非连续化，不能连续喂料的劣势，并且有利于解决碳纤维复合材料固废对环境的污染问题。
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本实用新型涉及一种偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统，包括盐酸罐、氢氧化钠溶液罐、氟化钠及活性炭混合罐、浸出反应釜、废渣压滤机、一次母液罐、碳酸钠溶液罐、成品压滤机和二次母液罐。本实用新型的优点在于：本实用新型偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统，将原本需处理的危险固废重新回收利用，节约成本，减少重金属排放；此外，装置工艺简单，操作容易，回收的乙酸钴、乙酸锰溶液可直接作为偏三甲苯催化氧化用催化剂，偏苯三甲酸含量达到92%以上，与市售的乙酸钴、乙酸锰催化剂效果一致。
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本实用新型公开了集中供墨系统，包括控制器和多个供墨单元，供墨单元包括顺次连通的油墨罐、油压装置、传输管道、电磁阀和墨槽，所有墨槽均设有一油墨量传感器，所有的油墨量传感器、油压装置和电磁阀均与控制器电连接，不同的油墨罐内设有不同颜色的油墨，油墨罐为大容量油墨罐，所述的油墨量传感器为超声波液位器，传输管道为软管。采用大容量罐油墨进行集中管理，由自动检测装置进行检测，自动对墨槽进行油墨添加，墨槽再通过管道传输到各印刷机台，能确保油墨供给的稳定性，减少人工投入，减低固废排放量，清洁生产节能环保。
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本实用新型涉及一种电子元件清洗装置，包括筛网、对称设于筛网两端的夹持组件、位于筛网上方的喷水组件以及位于筛网下方的水槽，筛网上设置有开口，开口处铰接有筛门，夹持组件包括电机、与电机的输出轴固定的气缸、与气缸的气缸臂固定的夹持板以及与夹持板固定的至少一个插杆，喷水组件包括喷水管、与喷水管连通的多个喷头，多个喷头对准所述筛网。本实用新型自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时，电机旋转时，带动筛网内电子元件的翻转，实现对电子元件各方面的清洗，在翻转的过程中电子元件之间有碰撞，从而将电子元件上的顽固废料碰撞掉，使得电子元件清洗彻底，并对电子元件进行吹风干燥，确保电子元件的品质。
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本实用新型公开了一种封闭型刮板除渣装置。它包括出料槽管和水封槽，出料槽管的出料口伸入到水封槽内，水封槽的外围设置有环状的刮板输送机，刮板输送机的头部具有一个带有出料口的头罩，刮板输送机上段的输送带从水封槽底部通过并正对出料槽管的出料口，水封槽与刮板输送机外围设置有一个外部箱体，外部箱体将刮板输送机的两侧和底部封闭，刮板输送机的底部与外部箱体底部之间设置有可使刮板通过的间距，刮板运行到刮板输送机下段时能够使刮板与外部箱体的底部接触。采用上述的结构后，防止了炉渣输送过程中炉渣和污水外溢，该装置使用可靠，能保持现场环境干净卫生，对固废焚烧系统的清洁生产有积极意义。
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本实用新型公开了一种处理鲕状高磷赤铁矿的专用系统。所述系统包括原料处理系统、成球系统、还原焙烧系统、磨选系统和酸浸处理系统；其中，成球系统的混合料入口与原料处理系统混合料出口相连；还原焙烧系统具有球团入口和金属化球团出口，球团入口与成球系统干燥球团出口相连；磨选系统具有金属化球团入口、金属铁粉出口及尾渣出口；所述酸浸处理系统具有金属铁粉入口、酸入口、铁精粉出口和酸浸液出口，所述金属铁粉入口与所述磨选系统金属铁粉出口相连。本实用新型既有效的利用了钢渣固废又达到较好的脱磷效果，铁精粉中铁回收率高达95％，磷脱除率大于90％，解决了鲕状高磷赤铁矿脱磷困难，处理能力低的问题。
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本实用新型涉及一种电子元件自动清洗装置，包括支架、安装在支架上的控制器、料箱、设于料箱内的第一网板、振动器以及分别位于第一网板上方和下方的喷水组件，料箱的下端呈网格状，料箱的下方设置有水槽，第一网板与振动器固定，喷水组件包括喷水管、与喷水管连通的多个喷头，多个喷头对准第一网板，水槽通过支管与喷水管相连通，支管上设置有过滤器、水泵，振动器、过滤器和水泵均与控制器相连接。本实用新型自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时，振动器振动带动电子元件振动，相邻电子元件之间会有摩擦，从而将电子元件上的顽固废料清除掉，确保电子元件的品质，能够实现水的循环利用，同时还能对电子元件进行干燥。
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本实用新型涉及一种高效芳纶浆液过滤装置，包括过滤器壳体、进液口和出液口，过滤器壳体内从上之下依次间开设置有上层骨架孔板、中层骨架孔板和下层骨架孔板；在上层骨架孔板、中层骨架孔板和下层骨架孔板上均设有聚丙烯滤网；分别在三层聚丙烯滤网上填充有粗沙过滤颗粒、中沙过滤颗粒和细沙过滤颗粒。本实用新型浆液由进液口进入过滤器壳体内依次经过三个过滤层，精度依次提高，浆液中的杂质会在三层沙过滤颗粒中由大到小依次被截留，由于沙过滤颗粒比表面积大，可以堆积，大大提高了过滤面积，延长使用时间，而且不会被腐蚀，成不低廉，还可以清洗回用，减少固废物的产生。
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本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，提高金属收得率，使金属收得率达到90％以上。
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一种溴苯反应装置，包括混料釜、反应塔、接收罐；所述的混料釜和反应塔底部连接；所述的反应塔和接收罐连接；所述的反应塔内部设有相互交叉而成的填料；所述的填料由铁制成；所述的混料釜和反应塔之间设有进料泵；所述的混料釜的下方设有球阀。本实用新型的一种溴苯反应装置，由混料釜、反应塔、接收罐组成，通过混料釜的前期混合，再通过送料泵将混料釜中的反应料送入反应塔中，通过送料泵的输送无需人的搬运、倾倒。反应塔内设有交叉设置的铁制填料，利用铁制填料作为催化剂，可循环使用催化剂，提高催化剂的利用率，减少固废、提高产能。生产过程不再使用人工投料，直接可使用管道输送，减少工作量和过程损耗。
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本实用新型公开了一种DMAC或DMF废液的十塔六效精馏系统，包括废液槽、第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔、第四浓缩塔、第五浓缩塔、第六浓缩塔、精馏塔、脱酸塔、气水分离罐和闪蒸罐；本实用新型解决了DMAC(DMF)反应过程中的大气污染和水污染问题，解决了固废污染问题，解决了乙酸(甲酸)污染问题；且本实用新型利用了六次人热能，节能效果明显。
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本实用新型公开了一种控制水体中氮类化合物含量的装置，具有耐水材料制成的容器。容器的顶部为敞口；容器的外壳下部具有废水进口，外壳底部具有曝气进口；外壳内部上方连接有喇叭状罩壳，其上部具有出泡口。出泡口的口径为敞口口径的1/2‑1/10，出泡口的口径为曝气进口口径的5‑50倍，在罩壳下方或者罩壳上具有中水出口。曝气进口连接有文丘里喷射管，使得臭氧进入速度快、用量少高。本实用新型结构简单，能去除废水中溶解的废气和部分固废微粒，对废水的净化处理效率较高，大量的废水能够净化为中水进行循环使用。
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本实用新型公开了一种步进式滤布脱水机，包括滤布组件和施压脱水组件；滤布组件包括上层滤布组件和下层滤布组件；施压脱水组件架设安装在滤布组件的上方，包括支撑框架、围板框和施压板，支撑框架包括上反力梁和下承压底托板，下承压底托板上设有多个负压排水孔Ⅰ，围板框设置在上反力梁与下承压底托板之间、且围板框通过围板升降控制机构与上反力梁安装连接，上层滤布和下层滤布的下层上位滤布位于下承压底托板与围板框之间，施压板滑动配合设置在围板框的内腔内、且施压板通过施压油缸与上反力梁安装连接，施压板上还设有多个负压排水孔Ⅱ。本实用新型可以获得较好的脱水效果、并最大限度降低挤压脱水过程中粘稠固废的逃逸几率。
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本实用新型公开了一种含磷废水的回收装置，包括废水收集池、PH调节池、混凝反应池、絮凝反应池、沉淀池、EDI系统、蒸发装置以及委外池，PH调节池入口与废水收集池相连接，PH调节池出口与混凝反应池相连，纯碱储罐通过自动阀门连接于PH调节池上方，PH调节池的入水口和出水口处安装PH控制仪，絮凝反应池入口连接混凝反应池出口，沉淀池连接絮凝反应池出口，沉淀后的上清液进入EDI系统，EDI系统中的纯水输出回用，浓水进入蒸发装置，蒸发形成冷凝水和固液物料，冷凝水输出回用，固液物料进入委外池。本实用新型通过设置蒸发装置和EDI系统，减少工艺流程，降低操作难度，减少固废产生的同时能够产生可回用废水，节省成本。
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本实用新型属于有机固废处理的技术领域，特别涉及一种高效节能的间接热脱附炭化装置：包括预热进料系统和物料加热系统；所述预热进料系统包括带换热夹套的螺旋进料装置和烟囱管道，所述物料加热系统包括加热炉、第一解析室和第二解析室，所述第一解析室和第二解析室均包括进料端集料罩、出料端集料罩和内衬碳化硅材质的耐热钢制圆筒；第一解析室和第二解析室的耐热钢制圆筒内部相应的设有可旋转地第一绞龙和第二绞龙。本实用新型可以解决解析室管壁宜变形、宜磨损及不耐腐蚀和不凝气没有完全燃烧等问题；并且可以去除超标固相残渣内无机炭达到进一步减量，降低间接热脱附设备的热量消耗并且减少残渣填埋的处置费用。
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本实用新型公开了一种放射性医疗废水处理系统，包括依次设置的降解罐、废液储存罐和放射性检测罐；降解罐与废物储存罐通过第一管道连通，所述放射性检测罐与废液储存罐通过第二管道连通；所述降解罐上端设有进废水管道；所述降解罐内设有切割式潜污泵；所述废液储存罐用于储存医疗废液；所述放射性检测罐内设有放射性检测仪，以检测废液储存罐内的医疗废水的放射性活度；所述放射性检测罐的一侧设有排废水管道；本实用新型所述的放射性医疗废水处理系统通过对医疗废水中固废切碎，以及生物法进行降解，有效防止了管道堵塞，并通过废液储存罐储存废液以及放射性检测罐定期对废液的放射性活度定期自动检测，保证了医疗废水的达标排放，减少了污染。
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本实用新型提供一种焚烧炉渣及飞灰的资源化处置系统，其可以用较低的成本对焚烧炉渣及飞灰进行处理，同时还可提高收益，有助于环保处置企业的可持续发展。本专利技术方案中，将待处理的焚烧炉渣飞灰与混合原料进行配比后，送入富氧侧吹熔池熔炼炉，焚烧炉渣、飞灰与混合原料被高温熔融冶炼后，形成玻璃体炉渣排出，该玻璃体炉渣为一般固废，可用于制砖、筑路、喷砂除锈等用途；基于富氧侧吹熔池熔炼炉，通过高温熔炼方式促使烟气中的氯与重金属结合进入气相，随熔炼烟气进入后续处理工序；熔炼烟气经过余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器后冷却固化为金属氯化物产品，作为金属回收行业的原料产品资源化利用。
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本实用新型涉及一种PTA活性污泥综合利用系统，包括回转窑和与回转窑依次连接的酸化装置、搅拌装置、稀释装置、pH值调节装置和压滤装置，所述回转窑还连接废气处理装置，所述压滤装置还连接固废处理装置，所述酸化装置内投入酸性物质，所述pH值调节装置内投入碱性物质。结构简单，节能环保，节约成本，增加企业的经济效益，实现了资源的回收再利用，实现了资源的合理配置。
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本实用新型涉及用于磷酸酯制备设备的洗气装置，包括第一吸收塔、第一吸收塔的液相出口连接第一循环罐的液相入口，第一循环罐的液相出口与第一泵的入口连接，第一泵的出口与第一吸收塔的液相入口连接；第一吸收塔的气相与冷凝器的气相入口连接，冷凝器的液相出口也与第一循环罐的液相入口连接；冷凝器的气相出口通过缓冲罐与第二循环罐的气相入口连通，第二循环罐的液相入口与第二吸收塔的液相出口连接。利用本实用新型可以将未反应的多元醇回收与氧磷反应形成磷酸酯，氯化氢通过冷凝器冷凝、其液相经过缓冲罐，并通过循环罐及稀酸后使水吸收挥发的氯化氢，不仅提高了氯化氢的纯度，还减少了对原料的浪费，降低了废气、废水和固废的产量。
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本实用新型公开了一种可降解的潜水种植床，包括种植床，种植床包括至少一个培育模块，利用芦苇编制成型或者芦苇为原材料压制成型制得拼装成矩形方阵状的若干个种植格或具有凹陷的种植槽或种植杯为培育模块，种植床的四周连接有升降机构。本实用新型可根据湖泊的水体透明度和水体悬浮颗粒物含量情况，利用升降机构调节种植床在水体中的位置，最大深度的恢复沉水植物的水体生态环境，逐步提高水体透明度后、种植床最终降解后与湖床融为一体，无需将种植床提出水面后再进行沉水植物的种植，大大减少了湖泊治理的成本，且利用一年生植物的芦苇为原材料，实现芦苇的固废再利用，原材料来源广泛，降解所需时间短。
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