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本实用新型涉及一种锂电池辊压分切机的辅助上料放卷机构，包括卷筒，底座，相对设置于底座上的左支架和右支架，以及设置于左支架和右支架之间的支撑座；所述支撑座上安装有两个支撑气缸，任意所述的支撑气缸的活塞杆端竖直向上并连接有U形托块；所述左支架的上端沿水平方向固定有电机和至少一个左推送气缸，所述右支架的上端沿水平方向固定有至少一个右推送气缸；所述左推送气缸的活塞杆端连接有左套筒座，所述左套筒座内通过轴承安装有左连接轴，所述右推送气缸的活塞杆端连接有右套筒座，所述右套筒座内通过轴承安装有右连接轴；本实用新型的结构简单可靠，操作方便，对卷筒的定位精准，卷筒放卷稳定高效，保证了卷筒和操作人员的安全。
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本实用新型公开了一种弱导动力锂电池顶盖结构，正极铆钉依次穿过止动架、基板、正极弱导电垫片和压板一，与压板一铆接，所述的负极铆钉依次穿过止动架、基板、绝缘垫片和压板二，与压板二铆接，所述的正极软连接和负极软连接分别与正极铆钉和负极铆钉焊接连接，在基板的中心开有防爆孔，在防爆孔的上端和下端分别设有防爆罩和一体防爆膜。本实用新型通过激光技术点焊方式来改进顶盖的连接方式，使顶盖内阻发生变化的可能性降低，同时增加了正极弱导垫片，使顶盖带电，改善了电池的整体性能，正、负极止动架提高盖板良率，在一定气压下，防爆片膜自动开启的生产制造。
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本实用新型提供一种废旧锂离子电池放电装置，包括固设有底座上的箱体，所述箱体顶端固设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与垂直设于箱体内部的穿刺伸缩杆连接，所述穿刺伸缩杆的底端连接有穿刺针；位于穿刺针正下方的箱体底端设有夹爪，位于夹爪两端的箱体的侧壁开设有通孔；位于通孔一侧的底座上固设有导轨和第一驱动机构，所述导轨内滑动设有电池推块，所述第一驱动机构通过进出伸缩杆与所述电池推块连接。所以本装置结构简单，放电效率高，使电池放电更彻底，既节省设备也节省了劳动力，适合连续化作业，不会造成二次污染，且经穿刺后的电池壳体内部无倒刺产生，避免发生堵塞，并不会妨碍后续电池去除壳操作。
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本实用新型公开了一种双工位方形锂电池壳激光焊接夹具，包括本体支架，所述本体支架上表面一侧设有“U”型支架，所述“U”型支架的敞口部朝向内侧，所述支架一端伸向敞口部内，另一端设有微调螺丝，靠近微调螺丝一端的支架上设有定位支架，支架设在换位气缸上，所述换位气缸设有直线导轨上，所述定位支架顶端设有带斜口的铜条，所述“U”型支架顶端设有固定板，固定板上设有下压气缸，所述下压气缸下端设有带斜口的压板。本实用新型实现了双工位轮流工作的方式，方便了生产操作，提高了生产效率，易于实现大规模工业化生产，同时焊接工件定位准确，提高了焊接质量，减少了返工量，降低了劳动强度，实现了电气自动化控制。
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本实用新型公开了锂离子方形电池内部气体压力测量装置，包括底座、固定夹具和放气装置；底座包括底架和底板，底板通过立柱设置在底架上并可调节底板高度；固定夹具包括扳手、压板、密封垫圈，扳手通过连杆与压板连接，密封垫圈设在压板底面用于电池上端连接；放气装置包括气缸、活塞、气体压力表、放气套管、钢针、支架；支架与压板连接，支架上端支撑有气缸，放气套管后端与气缸连接，放气套管外侧与压板连接且前端穿过压板中间，活塞与钢针连接且都置于放气套管内，气缸推动活塞并带动钢针在电池壳体上打孔和退出，气体压力表与套管连接；气缸、放气套管、活塞、钢针、气体压力表构成放气通道。本实用新型结构紧凑，工作效率高。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的加热连接器，所述加热连接器包括相互卡合连接的插座机构和插头机构；所述插座机构包括插座外壳，所述插座外壳内设置有公端子，插座线束一端与所述公端子相连接，另一端延伸至所述插座外壳的外部；所述插头机构包括插头外壳，所述插头外壳内设置有母端子，插头线束一端与所述母端子相连接，另一端延伸至所述插头外壳的外部；所述母端子和所述公端子卡合连接。解决了现有的连接器插接不紧密，其防水气密性能和屏蔽性能不足的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池生产工艺中的膜分离装置，所述的隔膜环绕于套筒外壁，所述的I电机固设于固定座后端左侧，所述的主动转轴固设于I电机前端，所述的导向架固设于固定座前端右侧，所述的II电机固设于固定座后端右侧，所述的丝杆固设于II电机前端，所述的滑块套设于丝杆外壁，所述的激光发射器固设于滑块右侧，所述的半导体制冷器固设于固定座后端右侧，所述的导温板固设于半导体制冷器前端上下两侧，首先由激光发射器和电机丝杆移动机构的配合作用，能够实现对隔膜激光切开，便于隔膜的快速分离，其次因采用半导体制冷设计，亦可对激光切开区域进行降温，继而能降低激光发射器切割过程中的热量，有效的避免过热对隔膜造成损坏的问题。
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本实用新型公开了一种用于锂电池烧结的匣钵，匣钵包括多个可拆卸连接的匣钵组件，匣钵组件顶端设有多个卡销，匣钵组件下端开设有多个卡槽，相邻匣钵组件之间可以通过卡销、卡槽连接；匣钵组件包括底板以及固定连接于底板四周的侧板，底板与侧板组成上端开口的容纳盒结构，侧板上端开设有通气槽，通气槽位于侧板中部，本申请的匣钵有匣钵组件组装而且，因而可以根据生产设备以及生产工艺组装合适数量的匣钵组件，极大的提高了产能，而且本申请通过多个匣钵组件拼接而成，单个匣钵组件内容纳电池材料厚度较薄，同时在匣钵组件侧板上还设有通气槽，而且可以提高匣钵组件底部的电池材料与空气的充分接触，进而提高了烧结质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片清洁装置，涉及电池极片运输领域，包括两个及以上的除尘组件、控制两个除尘组件之间间距的伸缩件以及间隙控制件，本实用新型结构简单，本实用新型通过胶辊能够对极片表面的灰尘进行粘附，为了使胶辊对极片表面灰尘的粘附效果更好，本实用新型能够对胶辊之间的间距以及挤压作用力进行调节，同时胶辊为非绝缘体能够有效消除极片表面因粘附灰尘所产生的静电，进一步提高了本清洁装置对灰尘的清洁效果。
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本实用新型公开了一种锂电池模组用加强绝缘壳体，包括上壳体、下壳体，以及位于两端的端板，所述上壳体包括顶板及位于顶板两侧折弯而成的顶侧板，所述顶侧板相对于下壳体的内侧壁开设有台阶槽；所述下壳体包括底板及位于底板两侧折弯而成的底侧板，所述底侧板的顶端向内部折弯形成护板；所述护板位于台阶槽内；所述上壳体的底部设有云母片，所述云母片的两侧向下延伸而位于所述护板的内侧壁。采用了双重绝缘的设计思路，当其中一层绝缘失效时候，另外一层绝缘层能起到防护作用，确保整包的安全；并注重对边角区域的防护，避免出现防护不到位的现象。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯烘烤干燥装置，包括抽真空的箱体，电芯设置于箱体中，箱体中设置有用于对电芯进行加热的加热板，箱体的一侧开设有用于向箱体中充入惰性气体的进气口、另一侧开设有用于箱体中气体排出的出气口；该烘烤干燥装置实现了电芯可以在箱体中同时进行抽真空、加热、充入惰性气体的设置，这种烘烤方式中水分蒸发和带走过程是同步性的，因此生产效率高、能耗低，烘烤周期较短。使得烘烤后电芯水分差别不大，电芯一致性较高。
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本实用新型公开了一种高压锂电池模组装置，包括壳体，所述壳体的内部竖直排列有若干个电池模组，若干个所述电池模组通过PCB电路板电性连接，所述电池模组的顶端与底端均设有散热通风系统，顶端的若干个所述散热通风系统相互连通，底端的若干个所述散热通风系统也相互连通，所述壳体的一端面设有若干个安装口，所述安装口的内侧壁固定安装有引流风机，所述壳体的另一端面设有若干个引流孔，一侧的所述散热通风系统的通风口与引流风机相对设置，本实用新型，在电池模组的顶端与底端位置均形成有散热通风系统，从而在引流风机的引流作用下，可将壳体内热风快速的排除掉，提高了散热效果，降低了热失控风险。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜涂布机收卷自动换卷切断薄膜机构，包括第一板体和第二壳体，所述第一板体的外侧壁对称插接有两个U形板，所述U形板远离所述第一板体的一侧焊接有第一壳体，所述第一板体的上表面设置有切刀，所述第一壳体的内侧底壁对称滑动连接有两个U形夹板，两个所述U形夹板相邻的一侧对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁固定连接有第二固定耳；在使用本装置时，通过U形夹板、第二夹板及第一壳体的组合搭配使用，方便安装气缸，简化操作人员的安装步骤，在切刀上选用小齿切刀，当断膜时隔膜切口完成只具有轻微的齿形状，在收卷时无底皱现象，本装置安装方便，便于操作，能极大的提高生产效率及客户的成本控制。
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本实用新型提出了一种锂电池弹簧式防爆结构，包括：电池盖板、防爆片、防爆顶板和多个弹簧，电池盖板上开设有阶梯孔，阶梯孔具有上下连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段的底部形成台阶面，防爆片的横截面呈圆形，且防爆片的直径大于第二孔段的直径且小于第一孔段的直径，防爆顶板与电池盖板焊接固定，且防爆顶板覆盖住第一孔段，防爆顶板上开设有至少一个连通第一孔段的通气孔，防爆片同轴布置在第一孔段内，多个弹簧沿周向等间隔设置在第一孔段内，弹簧两端分别与防爆片和防爆顶板固定连接，防爆片下表面与台阶面密封接触。本实用新型能够在设定压力时自动进行泄压和复位，有效提升了电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种卷绕方形锂离子动力电池用绝缘止动一体架，包括有电芯套，所述的电芯套上通过注塑连接有壳体，所述壳体两端的一侧设有凸起的T型卡扣，壳体两端的另一侧设有T型凹口；所述的壳体上注塑连接有圆弧形支撑条，所述圆弧形支撑条的两端上分别开有卡口，有活动条通过圆弧形支撑条上的卡口卡合安装在圆弧形支撑条上，所述的活动条与圆弧形支撑条之间设有间隙，有电芯极耳从活动条与圆弧形支撑条之间的间隙中穿插出，所述的活动条将电芯极耳压紧。本实用新型结构设计简单却巧妙，能防止电芯在电池壳内部上下运动，且防止电芯引出线接触到金属外壳而引起短路，实用性能好。
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本实用新型公开了一种可对电池单元进行补偿电解液的锂离子电池，包括圆柱外壳，所述圆柱外壳内部安装有电池单元，其顶部通过盖帽进行封闭，其特征在于：所述电池单元内部中间垂直设有一根空心钢筒，其底部与圆柱外壳底部接触，顶部略低于电池单元；所述空心钢筒四周外壁开有若干个渗透孔；所述空心钢筒内部填充吸液体。本实用新型结构简单、抗压力强、散热效果佳，能对电池单元进行电解液自动互补，从而提高电池使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，包括底座、真空皮带线、打片机构一和接料组件一，而接料组件一包括十字滑台一、料仓一、归正机构一；料仓一通过十字滑台一与底座连接，以便调整料仓一的接料位置；归正机构一具有两个相互垂直分布的平行气爪和直线导轨机构，用于调整料仓一导向槽口大小，以便对不同规格的单极片进行归正。通过设置十字滑台和归正机构，可以调节导向槽口大小、以及调节导向槽口在X方向和Y方向的接料位置；此外，该便捷式收料装置调节空间大，操作简单，换型效率高；模块化组合设计，可调范围广，产品兼容率高；结构简单，成本低，通过标尺显示位置坐标，直观可靠。
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本发明提供一种锂电池分容容量预测方法及系统，方法包括：获取批量的电池化成与分容制程原始数据，以分容放电容量为预测目标值；截取化成充电原始数据(化成制程时长≤1.5h)与分容充电原始数据、放电原始数据(分容原始数据制程时长≤1.5h))，通过钓鱼城图谱因果分析引擎进行关系型数据转换为图数据、图数据关联分析、图数据规则的发现和规则应用等，并结合机器学习技术的综合性系统，建立分容容量预测模型；将待预测的化成分容批量原始数据经过此类处理后，训练出适用的预测模型，得出分容预测容量。本发明解决了产能较低、能耗高、预测精度低、以及测试成本高的技术问题。
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本发明涉及一种锂电池成型后处理系统，包括底板、转动机构、输送机构和下料机构，所述底板上安装有转动机构，转动机构上方设置有下料机构，下料机构右侧设置有输送机构，本发明可以解决：全部由人工进行分拣和放置电池，需要大量的人工劳动力，费时费力的问题，同时可以解决现有机械设备进行初步分拣，然后人工定量将一定数量的电池分组，这样虽然解放了部分人工劳动力，但由于人工的缺陷，会导致分组的电池数量出现不准确的问题。
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本发明公开了一种锂电池穿插式电芯及其制造方法，穿插式电芯包括有中间基体、左嵌入体和右嵌入体，中间基体为连续折叠的多层结构，左嵌入体和右嵌入体为多个且为U形折叠的双层结构，左嵌入体包裹于中间基体折叠后的4M+2层和4M+3层外，右嵌入体包裹于中间基体折叠后的4M+3层和4M+4层外，其中，M为大于或等于0的整数。本发明穿插式电芯的截面为矩形，适用于方形铝壳电池，空间利用率得到提高；电芯各处的张力一致，极片不易断裂，内部反应也会更加均匀；且穿插式电芯的制造装置结构简单，制造效率高，使得隔膜、极片的张力波动小。
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本发明涉及一种圆柱形锂电池入壳组包极性防错装置，包括工作面板、模块盒底座和极性防错板；所述工作面板的表面固定有单边定位条和对边定位条一，工作面板表面拆卸式连接有对边定位条二，所述单边定位条、对边定位条一及对边定位条二呈C形排布构成用于容纳模块盒底座的区域；所述极性防错板的表面设有至少一个仿形镂空区域，极性防错板的表面安装有至少两个定位法兰，所述模块盒底座上设有至少两个与所述定位法兰相配合的定位柱；本发明保证了组包电池极性排布的准确性，提高了工作效率和组包合格率，减轻了工人的劳动强度。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料造粒筛选一体化装置，包括加料箱、循环提升装置、粉碎筒装置、输料筒、倾斜筛网和摆动筛选装置；所述摆动筛选装置焊接在四根支撑架上端；所述倾斜筛网焊接在第一筛选箱内壁上，倾斜筛网左端位置低于右端位置；所述输料筒左端焊接在粉碎外筒左侧壁，右端固定设置在第二轴承中；所述加料箱下端通过粉碎外筒上端左侧壁固定设置在输料筒中，上端设置在粉碎外筒上端；所述循环提升装置固定设置在弹簧复位箱上端；所述粉碎筒装置固定设置在八个转动滚轮之间；该装置设计合理，使用方便，循环粉碎，多级筛选，使得石墨颗粒大小均匀，且提高了粉碎速度。
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本发明公开了一种用于废旧锂电池回收的过滤机及过滤和输送方法，包括支架，支架上设有筒体，筒体上设有筒盖，所述筒体内设有滤芯骨架，滤芯骨架上套有过滤袋，所述筒盖上设有进液管，进液管上设有阀门，进液管出口位于过滤袋内，所述筒体底部设有滤液输送管路；所述支架上还设有过滤泵，所述过滤泵连接压缩空气管路，压缩空气管路上设有阀门；所述筒体下方连接滤渣进泵管路，所述滤渣进泵管路上设有电磁阀，所述滤渣进泵管路端头一分为二，一端头连接进气管路，所述进气管路上设有进气阀门，另一端头连接气动隔膜泵，所述气动隔膜泵上设有滤渣输送管路。实现在线连续过滤、固液自动分离、滤液及滤渣自动输送至下一步处理容器内处理。
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本发明涉及一种锂离子电池包膜装置。包括设置在电池传送带旁侧的底座，所述的底座上设有环形的导轨，所述的导轨上设有与导轨构成滑动配合的送料夹爪，所述的底座沿导轨设置的方向依次布置有上料机械手、折边角工位、折侧边工位、检测工位以及下料机械手，电池传送带上的电池被上料机械手夹持至折边角工位后，由送料夹爪依次输送至折侧边工位、检测工位及下料机械手处，下料机械手将完成包膜的合格电池夹持至电池传送带上。由上述技术方案可知，本发明能够方便地实现电池连续、高效包膜，拉膜机构不会出现空跑现象，而且将底面贴膜、小侧面折角实现了有效整合；多缓存工位的循环利用，不会产生包膜等待时间，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池一致性筛选的方法，通过电池充放电能量效率和电压差值筛选异常电池，然后根据电池容量对剩余的分档电池进行初次分档，再以低SOC状态下直流内阻值进行细化档位，有利于保证电池动态一致性，保证分档结果的精确。电池通过本方法分档后，将同档电池进行配组，可以实现电池有效配组，减少电池不一致性导致的压差异常。
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本发明公开了一种锂离子电池卷芯加工方法，包括以下步骤：碾压：负极片涂布后用热压辊进行碾压，得到碾压负极片；模切：在碾压负极片的空箔区模切出多个极耳，得到多极耳负极片；烘烤：将所述多极耳负极片进行烘烤，得到烘烤负极片；卷绕：卷绕机设置为张力线性衰减，将所述烘烤负极片、正极片以及隔膜上机卷绕，即得卷芯。对负极片进行模切处理后再进行烘烤，能消除极耳根部模切时产生的应力，减少该区域形变，负极片厚度反弹得以控制在4‑6％以内；变张力卷绕，能够避免卷芯外松内紧，消除S芯、凹凸芯等异常状态。
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本发明公开了一种锂离子电池用极片的制备方法，在集流体的表面未涂覆正极或是负极浆料的区域涂覆无机有机复合材料，从而在集流体表面的两长边边缘处分别形成两块无机有机复合材料涂覆区，极性浆料涂覆区位于两块无机有机复合材料涂覆区之间，两块无机有机复合材料涂覆区和极性浆料涂覆区完全覆盖集流体的表面。本发明无机有机复合材料的涂层，选用颗粒较大的无机材料会进一步降低掉粉的风险，匹配选用溶剂和高熔点的有机材料保证具有较好的涂层粘附力又会进一步增加涂层的高温稳定性，无机有机复合材料涂覆的边缘涂层设计轻薄化涂覆后，其涂层厚度和宽度可很好的覆盖住边缘毛刺，进一步降低因毛刺存在引发电池的性能降低的风险。
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本发明提供一种高镍正极材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该高镍正极材料包括大尺寸高镍正极材料和小尺寸高镍正极材料；所述大尺寸高镍正极材料占所述高镍正极材料总质量的50％～90％。本发明通过控制高镍氢氧化物前驱体的颗粒尺寸及粒度分布，获得两种颗粒尺寸不同的高镍正极材料，然后按照一定比例混合得到最终的材料，混合后的材料具有更高的压实密度，能够提高电池的体积能量密度从而降低电池的成本。此外，所选用的小尺寸的高镍氢氧化物前驱体不含Co元素，且制备过程中不需要经过水洗，成本非常低。
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