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本发明涉及一种锂离子铝壳电池封口方法，该方法包括以下步骤：在铝壳电池的待封口处放置一金属片；金属片的外侧壁与铝壳电池待封口处的内侧壁之间的缝隙为焊缝；采用具有搅拌焊头的焊接工具将金属片焊接在铝壳电池的待封口处：搅拌焊头旋转，从焊缝的正上方垂直压入；使搅拌焊头沿着焊缝移动，将金属片与铝壳电池壳体焊接在一起，经过一周后，回到起点位置；搅拌焊头减速，抬起搅拌焊头，将搅拌针从焊接区域抽出，在抽出位置表面留下匙孔，完成铝壳电池封口。由以上技术方案可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足，大大提高铝壳电池封口的密封性和良品率。
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本发明公开一种锂离子电池电极的涂布装置及涂布方法，包括底座和固设于底座两端用于对集流体进行放、收卷操作的放卷机构和收卷机构，位于放卷机构和收卷机构中间的底座上固设有支架，所述支架中间平行设有上、下两个支撑辊，位于两个支撑辊中间设有由驱动电机驱动往复水平运动的同步带，所述同步带上套设有随着其一同运动的喷头；所述喷头的入口端通过输料管与装有电极料的储料盒连接。本发明中涂布装置实现对成卷的集流体进行连续化涂布作业，从而有效的减少人工投入，且电极料干混而不加入溶剂，对环境无污染。
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本发明公开了一种锂离子圆柱电池的补液装置，包括操作台、安装板、注液套杯、承载框、移动机构、注液机构、驱动机构及抽真空加压机构，其中，所述注液机构包括注液针和注液泵，所述安装板、移动机构、驱动机构及注液泵均固接于所述操作台上，所述安装板设有两个、且相互平行固接于所述操作台上；所述注液套杯固接于两个安装板之间，所述承载框设于所述注液套杯的下方，所述移动机构与所述承载框的底面连接，所述注液针连接在所述驱动机构上，所述抽真空加压机构设于所述注液套杯的上方。本发明采用12工位的补液方式，可实现一次补液12只电池，提高生产效率；且本发明采用真空加压循环注液静置方式，更好的利于电解液的充分浸润。
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本发明属于电池回收技术领域，具体公开了一种废旧动力锂电池电极材料分离装置，包括机架，所述机架上分别安装有电池电极材料分离单元、电池极片夹持单元、传动单元、动力输出单元，所述电池电极材料分离单元包括固定于机架顶面的分离单元箱体、转动设置于分离单元箱体内的螺旋滚刀组、滑动设置于分离单元箱体内的定位保持架，所述电池夹片夹持单元相对地设置于分离单元箱体的两侧，所述动力输出端元通过传动单元分别驱动螺旋滚刀组转动和电池极片夹持单元水平往复移动。本发明可以实现电池电极片表层电极材料的充分分离，减少传统电池极片电极材料回收过程中的损失，并且提高回收产物铜箔、铝箔的纯度。
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本发明公开锂电池电芯及制造方法，包括至少一个正极片、至少一个负极片、至少一个隔膜，正极片包括正极集流体、正极活性物质，正极集流体包括多个间隔平行的第一小片，相邻第一小片由折弯的留白区连接，正极活性物质涂覆在第一小片的侧面；负极片包括负极集流体、负极活性物质，负极集流体包括多个间隔平行的第二小片，相邻第二小片由折弯的留白区连接；隔膜呈S型折弯；第一小片与第二小片依次交替的连接在隔膜折弯后形成的空间以及相邻隔膜之间，并与隔膜连接。制造方法包括穿插、折叠、合并。本发明的有益效果：固定极片、降低电芯短路风险的作用；提升了生产效率，也能有效提升叠片合格率；有效简化了生产流程。
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本发明公开了一种方形锂离子电池的快速烘烤方法，包括以下步骤,步骤1、准备阶段：对放置方形电池的真空干燥箱进行抽真空至P0，抽真空时间为t0，然后充氮气至常压；步骤2、预热阶段：对放置有方形电池的真空干燥箱进行预热干燥；步骤3、保温保压阶段：对预热后电池维持所述真空烘烤箱内真空度P2；步骤4、循环阶段：重复步骤3循环次数为X0；步骤5、氮气冷却循环阶段：向烘烤装置中充入氮气至常压，并保持时间t3，并在真空度P3下保持时间t4；步骤6、重复步骤5循环次数X1；步骤7、烘烤结束，本申请烘烤前进行真空干燥箱内部换气操作，可除去烘烤前箱体内部气体水分含量，保证电池烘烤环境水分较低，利于电池性能的发挥。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池制造方法，通过气管在支撑杆通孔远离极耳的一端吹入惰性气体，通过上料机构将焊接盘安装到支撑杆靠近极耳的一端；在此过程中惰性气使位于焊接盘下方的极耳向远离焊接盘中心方向翻折，进而便于焊接盘的焊接，且焊接盘先与极耳焊接，再与集流盘焊接，通过超声焊接，可有效增大焊接面积，提升电池两端的过流能力。
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本发明公开了锂离子电池循环中直流内阻的校正方法及装置，所述方法包括：获取在相同温度下进行测试的所有实验电池的第一周循环的直流内阻DCR1和相应温度值T1，以及第N周循环的直流内阻DCRN和相应温度值TN；计算DCR增长率和温度变化值；将所有实验电池的DCR增长率和温度变化值进行曲线拟合，得到温度变化值与DCR增长率的关系式；根据上述关系式将实验电池第N周循环的直流内阻校正为与第一周循环温度相同时的直流内阻；计算得到所有的实验电池经温度校正后的直流内阻；本发明的优点在于：降低温度对测量直流内阻的影响，提高计算结果的准确性。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体提供一种复合集流体、锂离子电池和车辆，旨在解决现有复合集流体不便于电极组装的问题。为此目的，本实用新型的复合集流体包括基膜层、极耳层以及导电层，其中，极耳层的一部分伸入基膜层内并与基膜层固定连接，导电层分别设置在基膜层的两个表面以及极耳层的两个表面，使得导电层与极耳层能够导通电子，从而将设置在基膜层以及极耳层上的导电层的电子汇流在一起导出，在电极组装过程中，可以直接将转接片焊接在设有导电层的极耳层上，无需另外焊接金属箔材汇流电流，从而简化了组装工艺，降低了制造难度，提高了生产效率，降低了制造成本。
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本实用新型涉及一种锂电池注液孔注液保护片结构，包括：保护片，可弯曲的所述保护片固定设置于注液孔的周侧；密封胶，所述密封胶固定设置于保护片的底部，所述密封胶的一端可弯曲折叠与另一端相贴合以遮盖注液孔；卸料手柄，所述卸料手柄焊接固定设置于密封胶的一侧。本实用新型中，保护片与密封胶连接在一起，向上翻折保护片和密封胶，使底部的密封胶的一侧底部与顶部的保护片的另一侧顶部相贴合，从而遮盖住注液孔，这样能够有效防止灰尘等进入注液孔中，从而克服电池注液工序和注液后电池静置工序容易造成电池注液孔被电解液污染和侵蚀的问题；通过卸料手柄可以实现注液后，注液保护片自动化卸料。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，包括：驱动机构；卷轴无尘布，所述卷轴无尘布与待处理的极布边缘处的顶部接触，所述卷轴无尘布在驱动机构驱动下与极布相向运动；若干个擦拭组件，所述擦拭组件设置于卷轴无尘布上并与卷轴无尘布相贴合；擦拭液储存盒，所述擦拭液储存盒位于若干个擦拭组件组件之间，所述卷轴无尘布穿过擦拭液储存盒。本实用中，在驱动组件的驱动下，卷轴无尘布与极布方向相反运动以擦拭极片留白区域，卷轴无尘布依次经过几个擦拭组件、擦拭液储存盒，然后再次经过余下的擦拭组件，擦拭留白区域，除去残留物料和擦拭液，清洁效果好且可以反复利用。
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本实用新型公开了一种房车用液冷锂电池组，包括第一壳体，所述第一壳体固定连接有承台，所述承台顶端固定连接有固定杆和支柱，所述支柱转动连接有驱动电机。本实用新型中，驱动电机可带动扇叶和蜗杆转动，扇叶转动可加速空气流动以提高散热效果，控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆的伸缩端带动销轴向下移动，限位块进入限位槽内时，弹簧被压缩，限位块向靠近销轴一侧移动，当卡块与限位槽卡合时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动销轴转动，销轴上开设的锯齿槽带动转动轮转动，转动轮通过连接轴带动曲柄转动，曲柄带动连杆围绕连杆与固定杆的铰接点转动，从而使得驱动电机转动，以带动扇叶转动，提高了散热效果。
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本实用新型提出了一种新型圆柱锂电池盖板结构，包括：极柱、基板、若干铝片和集流盘，集流盘第一侧表面开设有第一容纳槽，第一容纳槽底壁开设有若干第二通孔，基板第一侧设有一体成型的极柱，基板第二侧和集流盘第一侧焊接密封固定，基板上开设有若干第一通孔，第一通孔与第一容纳槽连通，若干铝片和若干第一通孔一一对应地焊接密封固定。本实用新型简化了盖板结构和盖板生产工序，取消了原有的铆接结构，减轻了盖板的重量，提高了盖板的稳定性和使用的安全性，增加了电池内部可用空间，提高了电池容量、降低盖板生产成本。
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本实用新型公开了种用于锂电池卷芯抓取的机械手装置，包括：一压持件；两个夹爪，分别分布于所述压持件的两侧；动力部，用于带动两个夹爪张开或闭合。本实用新型结构简单，能够实现机械化、自动化作业，有效避免粉尘、异物等对卷芯造成影响。提高卷芯、电池的生产品质。
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本实用新型公开了一种用于锂电池模组焊接设备的定位压紧装置，包括定位底板，定位底板上开有限位槽，限位槽前后都设有压紧板，前压紧板是固定板，后压紧板可通过旋转手柄移动，定位底板上安装有限位柱和通过铰链实现弯折的螺纹柱，螺纹柱上方是模组上压板，模组上压板下方连接多个压块，模组上压板通过蝶形螺母锁在螺纹柱上，可随意拆卸。本实用新型可实现定位准确、快速，避免电池间个体尺寸差异所导致的压不紧而出现的焊接质量缺陷，提高激光焊接合格率，提升生产效率，同时对焊接同一种电池所组成的各种模组，具有很强的通用性，节约了生产成本。
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本实用新型涉及锂离子电池高压实比正极极片辊压机。包括呈上下方向平行布置在支撑座上的上辊及下辊，所述的下辊沿其周向设置有多个环状的平台，所述平台的设置位置与极片的留白位置相对应。由上述技术方案可知，本实用新型通过在下辊对应极片留白的位置设置平台，以补平拉力差异，可解决褶皱、断带的问题，同时平台还可以补偿涂料和未涂料区域的高度差，该辊压机可实现高压实比电池的产业化生产。
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本实用新型涉及一种动力锂电池电芯打压测试装置。包括敞口状的流转盒体以及与流转盒体相配合的盖板，所述的流转盒体内盛装有水及空电池，所述的空电池放置在电池架上并通过夹具夹紧，所述的夹具包括夹具本体、设置在夹具本体上的进气管以及出气管，所述的进气管与外部的氮气气源相连，所述的出气管与空电池上设置的注液口相连。由上述技术方案可知，本实用新型结构简单，流程清晰，且所采用的氮气对人体不会产生伤害，保证人身安全，提高检测的合格率，同时确保周围环境的清洁，减少检测人员与工装的直接接触且有效的避免工伤，操作方便，更好的满足生产需求。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片辊压装置，包括：上下布置并在二者之间预留有过料间隙的上碾压辊、下碾压辊，上碾压辊、下碾压辊均分别包括主轴和空心辊，其中：空心辊与主轴固定装配，空心辊包括左辊体和右辊体，左辊体、右辊体沿主轴的长度方向间距布置，且左辊体与右辊体之间设有轴环；轴环与主轴转动装配，且轴环的外径小于左辊体、右辊体的外径，轴环的靠近所述过料间隙的一侧设有与其连接的调节件；调节件远离轴环的一侧的侧面为弧面，且该弧面与轴环外表面之间的间距可调。本实用新型可以有效避免极片的留白区域因在碾压过程中与碾压辊不接触而造成打皱及波浪边现象。
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本实用新型涉及一种锂离子二次电池卷芯包膜结构。包括依次叠放的下止动架、卷芯装配体、绝缘膜、上止动架及盖板，所述的上止动架通过正极铆钉与负极铆钉焊接在盖板上，所述的下止动架及上止动架之间扣合相连，且下止动架及上止动架将卷芯装配体及绝缘膜夹合在两者之间，所述的绝缘膜对卷芯装配体形成自盖板底部至卷芯装配体底部的全包膜状态。由上述技术方案可知，本实用新型采用绝缘膜由盖板到卷芯底部的全包膜方式，来实现对卷芯的全方位包覆；相比传统结构来说，有更高的容量设计空间、安全性能和制成可行性。
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本实用新型提供一种用于检测锂离子电池循环产气膨胀报警保护装置，包括由支撑板、底板与顶板连接而成的半框形支撑架，所述底板上垂直固设有固定夹板，位于固定夹板和支撑板之间的底板上依次设有活动挡板和压力传感器，由活动挡板、压力传感器和支撑板围合的底板上铺设有红外反射板；所述压力传感器的两端分别与活动挡板、支撑板接触；所述顶板的底端固设有红外光电感应器，所述红外光电感应器的底端延长线与红外反射板相交，所述红外光电感应器与固设于顶板的感应报警灯电连接。本实用新型结构简单紧凑，使用方便，不破坏电池原来的完整性，对电池进行保护，且安全性高。
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本实用新型涉及一种锂电池粉料投料装置。包括呈上下方向布置在机架上的料斗以及落料仓，所述落料仓的顶部设有与其相配合的盖板，所述落料仓的底部设有与储料罐相连的出料管，所述的出料管与压缩空气管道相连，所述料斗的上方设有吨袋支架，所述的吨袋支架上设有固定吨袋的挂钩。由上述技术方案可知，本实用新型通过吨袋支架与升降装置的配合将吨袋移至料斗上方，使吨袋内的固体粉末流入落料仓，并进入储料罐；通过气缸和推板的配合可来回拍打吨袋，使粘贴在吨袋上的固体粉末流入落料仓；通过震动电机使落料仓表面的粉末脱离。整个装置结构简单，操作方便，提高了效率。
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本实用新型公开了一种锂电池内阻和电压采集装置，包括电池传送机构以及设在电池传送机构一侧的“Γ”形状的固定支架，所述固定支架竖直段固定在电池传送机构一侧，横向段位于电池传送机构上方，横向段设有导轨，所述导轨一端设有固定采集器和采集电极，另一端设有伺服电机，所述固定采集器通过导线连接电脑，所述采集电极通过导线连接检测仪。本实用新型在工作过程中减小了人为主观因素，方便了生产操作，数据采集更加的客观精准，增强了电池数据的真实性，基本实现自动化，节约了人力财力，提高了生产效率。
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本实用新型提供一种废旧锂离子电池自动拆解装置，包括成L形设置的水平导轨和垂直导轨，所述水平导轨上滑动设有沿着水平导轨水平移动的支架，所述支架上滑动设有沿支架上下移动的机械手；所述垂直导轨上滑动设有滑板，所述滑板顶端滑动设有支撑板，所述支撑板的顶端固设有夹具；位于夹具的正下方固设有与垂直导轨平行设置的刀架，所述刀架上固设有切刀；还包括与水平导轨平行设置的传送带，所述传送带上固设有用于对电池进行定位的电池盒。本实用新型将电池倒置，通过切刀对其盖板进行切割，降低了电池切割过程中风险，减少切割中金属碎屑对后续电池回收中的影响，并简化了电池回收的流程。
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本实用新型公开了一种锂电池箱锁紧、拆卸装置，包括箱体、固定耳、固定支架和导轨总成，所述导轨总成上放有箱体，所述箱体内放置电池模块，所述箱体相对两个侧面下部的一端分别设有矩形凹槽，所述固定耳一端固定在矩形凹槽内，另一端固定在固定支架上，所述的固定支架的底部固定在导轨上表面的一端，所述箱体通过位于其两侧的固定支架固定在两个平行的导轨上。本实用新型将箱体沿着两排滚轮滑进导轨中，通过固定耳连接箱体和固定支架，若拆除只需将螺栓拆除即可拖出箱体，有效解决了箱体的锁紧和拆卸问题，同时结构简单、操作方便、易维护、适于实用。
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本实用新型涉及一种锂电池负压化成装置，包括本体，所述本体上半部分为空心长方体，下半部分呈空心倒三角形，空心倒三角形底部设有阀门，本体一侧设有若干个引流管，引流管数量与化成的电池数量相对应，本体另一侧为导流气管，导流气管连接有三角阀门，三角阀门通过控制真空管和氮气气管的开合从而控制着真空与氮气之间的相互切换，所述空心长方体中间位置设有一个气液体阻隔板，所述气液体阻隔板连接空心长方体顶部与空心长方体的前后面，为长方体塑料耐腐蚀网状薄片。本实用新型操作简单，在生产过程中，电池化成产生的废液等能集中收集，便于清理，同时也改善化成车间环境，保障人员、产品及设备安全提高了生产效率。
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本发明公开了一种矩形大容量正极弱导锂电池顶盖结构，包括有正极铆钉、负极铆钉、正极引片、负极引片、矩形顶盖基板、止动架、正极弱导电片和两块铜压板，在正极引片、止动架、顶盖基板、正极弱导电片和铜压板上均开有正极铆钉安装孔，在负极引片、止动架、顶盖基板和铜压板上均开有负极铆钉安装孔，正极铆钉依次穿过正极引片、止动架、顶盖基板、正极弱导垫片和铜压板上的正极铆钉安装孔，与铜压板相铆接固定，负极铆钉依次穿过负极引片、止动架、顶盖基板和铜压板上的负极铆钉安装孔，与铜压板相铆接固定。本发明增加了正极弱导电片，弱导材质，在不改变原有结构外形的同时，使正极与电池铝壳相连通，使铝壳带正电，使铝壳不易被氧化腐蚀。
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本发明涉及电池状态估计算法技术领域，具体地说，涉及一种基于动力锂电池能量状态的剩余放电时间的估计方法。包括如下步骤：通过AUPF算法计算电池SOE；通过BP神经网络辨识驾驶员的驾驶行为；利用SOE结果计算当前时刻的RDT的估算值；根据上述步骤结果对未来时刻电池的放电策略进行优化；依次计算下一时刻的SOE大小以及RDT，直至工况结束。本发明设计通过AUPF算法计算SOE，可以提高算法的精度，降低了因状态参数的不精确而引起的RDT估计误差；同时考虑到了电池能量状态的变化，可以进一步提高估算精度；另外对电池进行放电优化，不仅可以提高了电动汽车的运行状态，也防止了电池过放情况发生，很好地保护了电池，延长了电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池自动封口装置，包括：具有输送通道的输送线、以及位于输送线一侧的支撑架和位于输送线上方的横梁架，其中：支撑架上设有用于存放封口片的料盒，料盒的上方设有用于对料盒内的封口片进行拾取的拾取机构，且拾取机构远离输送线输入端的一侧设有用于控制所述输送通道通断的拦截机构；横梁架上设有用于带动拾取机构在输送线的上方横向水平移动的转移机构和用于驱动拾取机构在输送线的上方进行上下移动的驱动机构。本发明能够对流转的电池封口用封口片进行快速上料，结构简单方便，运行高效，可有效较少体力劳动的投入。
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