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本发明公开了一种锂离子二次电池石墨负极材料的碳包覆和表面预成膜共改性制备方法，本发明包括球磨筛分、碳包覆和预成膜，球磨筛分过程是控制原料石墨粒径小于50μm，将筛分后石墨粉末放入碳源的乙醇溶液或水溶液中进行超声分散，再进行烘干和热处理在石墨颗粒表面形成碳活化层；对表面具有碳活化层的石墨颗粒用聚二甲基硅氧烷进行预成膜处理。本发明的整个改性过程中没有使用稀贵金属以及金属化合物，各步骤反应条件温和、易于操作、对材料表面处理均匀；利用此共改性的方法制备的石墨负极材料具有首次可逆容量高，充放电循环性能好。
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本实用新型公开一种抑制变形的高性能锂电池软包装膜，包括自粘性保护膜层、PVDF膜层、第一胶粘层、第二胶粘层、第三胶粘层、PET膜层、PETG膜层、铝箔层、导热粘接层以及热封层；所述热封层的一面上通过导热粘接层粘接有铝箔层，铝箔层与热封层相背的一面上通过第三胶粘层粘接有PETG膜层，PETG膜层与铝箔层相背的一面上通过第二胶粘层粘接有PET膜层，PET膜层与铝箔层相背的一面上通过第一胶粘层粘接有PVDF膜层，PVDF膜层与铝箔层相背的一面上贴覆有自粘性保护膜层。本实用新型具有良好的耐冲击与耐穿刺能力，可以有效减少外部冲击对电池的损伤，避免出现因冲击造成电池损伤，电解液漏出的意外，该膜结构紧密，还具有良好的防潮性能。
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本实用新型公开了一种环保型用于锂电池的回收处理装置，支撑架顶端安装有预处理组件，挤压筒侧面顶端开设有送料口，挤压筒侧面底端开设有出料口，转动板顶面一端开设有漏料孔，拨动板底端套接有活动套，支撑架顶面位于挤压筒底端处设置有烘干组件，若干缓冲弹簧顶端均焊接安装于振动筛底面，烘干筒底面远离挤压筒一端贯穿安装有电推杆，集气罩顶端通过管道连接于处理箱侧面底端，本实用新型在烘干前将破碎的电池碎块放入挤压筒中，随着转动板的转动，电池碎块逐渐通过漏料孔进入固定板和转动板之间被挤压，扩大间隙，将电池碎块缝隙中的液体挤出，减少内部液体含量，方便后续的烘干操作，缩短烘干时间。
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本实用新型公开了一种锂电池包膜机的绝缘膜上膜料装置，包括凹形底座、对称装在凹形底座上的两滑移机构、沿着两滑移机构移动的托板机构以及用以调整托板机构高度的升降机构；所述托板机构包括中部开设有通槽的滑板以及放置于滑板上表面的物料托板，所述物料托板的上表面固设有定位杆。本实用新型通过设置的托板机构与滑移机构配合使用，将托板机构沿着滑移机构的两滑移导轨拉出上料，再将托板机构推进凹形底座内并通过磁铁片吸住，操作方便，提高了上料效率，磁铁片保证了托板机构的位置固定，提高了绝缘膜上膜料装置工作的稳定性与可靠性。
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本实用新型公开一种新型锂电池组装工装，包括底板、挡块、活动块、第一固定块、第二固定块、齿轮、转轴、手柄、弹簧，所述挡块、第一固定块、第二固定块固定在底板的上部，所述挡块与第一固定块、第二固定块之间设置有活动的活动块，所述活动块的尾部固定有齿条，所述第一固定块中间穿有转轴，所述转轴的一端固定有齿轮且齿轮与齿条啮合，所述转轴的另一端上固定有手柄；所述活动块尾部还固定有导柱，所述活动块与第一固定块、第二固定块之间的导柱上套有弹簧。本实用新型结构稳定，提高了生产效率，保证了产品一致性，提高了产品质量；方便操作。
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本实用新型公开了一种新型方形锂离子电池复合壳体，包括外壳及位于外壳内的绝缘袋，外壳、绝缘袋均为方形；还包括四个填充件，四个填充件均位于绝缘袋内并分别位于绝缘袋的四个拐角处，填充件沿绝缘袋的高度方向延伸，填充件与绝缘袋连接，填充件靠近绝缘袋中心的一侧为弧形面。
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本实用新型公开了一种具有防呆机构的大容量锂电池顶盖的连接结构，通过负极铆钉顶部与铝压板之间采用铜铝复合激光焊连接，使顶盖基板内阻发生变化的可能性降低，改善了电池的整体性能并节约了成本；通过部件的外形尺寸的不同，使正/负极配件有细微差别，在紧凑的配合下，防呆机构发挥作用，使各部件只能装配在固定位置上；增大了盖板的尺寸，使电池在同等体积下储电量增大，能量密度比增大；正极的弱导垫片在PP材质的基础上，增加导电材质，使正极与铝壳相连通，铝壳带正电，铝原子不易失去电子，不易被氧化。
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本实用新型公开了一种防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机，包括：放卷装置、主辊装置、分切收卷装置、第一驱动机构、第一张力辊机构，第二驱动机构和第二张力辊机构；放卷装置、主辊装置和分切收卷装置依次布置；第一张力辊机构设置在放卷装置和主辊装置之间，第一张力辊机构连接在第一驱动机构上，第一张力辊机构作用于极片的张力方向朝向放卷装置；第二张力辊机构设置在主辊装置和分切收卷装置之间，第二张力辊机构连接在第二驱动机构上，第二张力辊机构作用于极片的张力方向朝向分切收卷装置。本实用新型将极片进行双向拉伸，使得在辊压过程中的极片处于紧绷状态，避免极片料区和极片留白区因延伸率不同而使极片辊压后产生褶皱。
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本实用新型提出了一种锂电组装线滚轮转弯轨道装置，包括第一挡板、第二挡板和动力机构；第一挡板、第二挡板均水平布置，第一挡板、第二挡板均呈U型且第一挡板设置在第二挡板内侧，第一挡板与第二挡板之间形成U型传送通道，U型传送通道的进料端与出料端之间布置有多个移动滚轮；动力机构与多个移动滚轮连接用于驱动多个移动滚轮同步同向同速转动。本实用新型通过U型转弯轨道可简单方便的实现两条直线式轨道上物料的周转运输；U型转弯轨道为车间节省了物料运输系统占地面积，提高了空间利用率；本装置结构简单，制作维修方便，运转可靠，易于维护拆卸，是动力电池组装段运输流水线理想的转弯装置。
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本实用新型涉及一种锂电池卷芯极耳超声波焊接保护装置，包括水平滑轨，水平滑轨上沿其长度方向设有第一限位凹槽，第一限位凹槽内垂直嵌入有两个相对的导向立柱，两个导向立柱由气缸或电缸驱动沿第一限位凹槽远离或靠近；导向立柱的内侧沿竖直方向设有第二限位凹槽，第二限位凹槽内嵌入有两个相对的夹爪，两个夹爪由气缸或电缸驱动沿第二限位凹槽远离或靠近；夹爪由支撑部件，以及包覆于支撑部件上的接触部件组成；本实用新型可以实现对卷芯极耳在超声焊接过程的震动保护，防止卷芯极耳在焊接过程破损，同时可以有效隔断焊接位与极耳位，避免了超声焊接过程金属粉尘对卷芯的污染，提高了产品的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池止动绝缘垫块，包括垫块本体，垫块中间为凸台，凸台的两侧为从底部向外伸出绝缘片；凸台设有竖向通孔；绝缘片上设有条形通孔；凸台与绝缘片为一体注塑件。其中，凸台为长方体形状；凸台的高度略小于从电池电芯顶端到电池顶盖下端面的空间距离；竖向通孔为1～5个并沿凸起部分中心线均匀分布；条形通孔对称分布在两侧的绝缘片上；凸台与绝缘片为PP、PE材质或PP与PE混合材质的一体注塑件。本实用新型结构简单，制造容易，使用方便，成本低廉。垫块可防止电池内部卷芯随着电池的颠簸而上下运动，又可避免极耳引出线与电芯正负极片的接触而引起短路，对电池起到很好的安全保护作用。
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本实用新型涉及一种电力系统，更具体地说涉及一种感应耦合式锂电池无线充电系统，利用电磁波实现电能的传输，减少了布线，且能量传输效率高，能实现恒功率充电。功率因数校正电路使输入电流相位与交流电源相位保持一致并将交流电转换为直流电输出，直流变换电路Ⅰ用于降低功率因数校正电路的输出电压，实现电流输出的恒流控制。控制器用于控制功率因数校正电路的开启与关断。逆变电路将直流电转换为交流电，原线圈将交流电转换为电磁波发射至副线圈，副线圈将电磁波转换为交流电进行传输。整流电路将交流电转换为直流电，直流变换电路Ⅱ用于稳定输出的电压。功率因数校正芯片用于实现恒功率充电控制。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极耳反折矫正装置，包括安装于绕卷机的电池极片上方的气源定位上支架和安装于电池极片下方的气源定位下支架，所述气源定位上支架上设有一排反折矫正气嘴，所述一排反折矫正气嘴沿电池极片的前进方向依次加长，且所述反折矫正气嘴指向电池极片的边缘并不伸出电池极片的边缘外；所述气源定位上支架与气源定位下支架互为对称结构；本实用新型解决了实际生产过程中由于极耳反折造成的电池的短路、内阻大及顶盖焊接不良的问题，提高电池的品质，降低了人员的作业量，更提高了这个电池系统的安全性。
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本实用新型涉及一种三元锂电池盖板注液孔密封组件，包括电池盖板主体及开设在电池盖板主体上的注液孔，还包括堵头、压缩弹簧、密封圈及盖帽，所述注液孔下方延伸有环形凸起，所述环形凸起的外侧设有外螺纹，所述盖帽的内侧设有内螺纹，所述盖帽套装于环形凸起上并通过螺纹连接，所述盖帽的底部设有通孔并与压缩弹簧的一端连接，所述压缩弹簧的另一端与堵头的下端连接，所述堵头的上端封堵注液孔；所述环形凸起与盖帽之间的间隙内装有密封圈；本实用新型对盖板结构的改进，一方面对电池循环性能不会产生影响，另一方面确保电池在烘烤后搬运转移过程中与周围环境隔离，避免三元材料过度吸水，提高三元电池性能。
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本实用新型公开了一种锂电池内阻、电压测试装置，包括有截面呈凹字型的本体底板，本体底板凹口内切合一块承物板，承物板左右两顶端各有一块固定的左挡板及右挡板，承物板前后两侧各有一块限位挡板；右挡板上装有一气缸，气缸左端连有一可左右滑动的挤压板；本体底板的左边有一可驱动承物板左右移动的伺服电机；本体底板的前端装有一电池条码采集装置，电池条码采集装置通过数据线与控制装置连接；本体底板后端装有一呈Γ型的装置板，装置板的水平端正中位置装有另一气缸，气缸的顶端连有多个可上下伸缩的测试端子，测试端子与内阻电压测试仪连接。本实用新型方便了生产操作，数据采集更加客观精准，增强了电池数据的真实性，且易于实现自动化。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池正极粉体材料的连续混合装置，包括混合釜（1）、进料管（3）、出料管（4）、电机（5）、搅拌桨（6）、出料口（7），所述电机（5）驱动搅拌桨（6），所述搅拌桨（6）位于混合釜（1）的内部，所述出料口（7）位于混合釜（1）的下部，其特征在于：浆料通过进料管（3）进入到喷雾干燥器（2）内，干燥后通过出料管（4）进入到混合釜（1）中混合，所述喷雾干燥器（2）有2个，分别干燥不同的浆料，在出料口（7）的内部设置有隔挡片（8），所述隔挡片（8）呈半圆形，所述隔挡片（8）与水平方向的夹角为30°。本实用新型具有节省人力、生产效率高、环境友好、干净卫生、节省资源的优点。
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本实用新型涉及一种叠片卷绕式锂离子电池，包括壳体及置于壳体内的电芯组件，所述电芯组件包括卷绕电芯及包裹在卷绕电芯内部的叠片电芯，所述壳体的上端设有与其相配合的盖板，所述盖板上设有与所述卷绕电芯、叠片电芯的正极极耳相连接的正极柱，及与所述卷绕电芯、叠片电芯的负极极耳相连接的负极柱，所述壳体内填充有电解液。本实用新型的电芯组件由卷绕式电芯和叠片式电芯构成，在卷绕卷芯中间植入叠片式的电芯，既填补了卷绕电芯中间的空隙，又增加了电池的安全性能，同时也增加了整个电芯的容量。
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本实用新型提出了一种圆柱锂离子电池壳体打压测试装置，包括打压水箱、针管、气罐；所述打压水箱内壁固定有多个用于固定电池壳体的夹具，打压水箱上相对于各夹具位置均穿设有用于向电池壳体内充气的针管，各针管均与气罐相连。本实用新型可以一次性检测多只圆柱电芯壳体的气密性及受压能力，达到节省资源和时间并提高效率的目的且测试方法简洁有效。
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本实用新型公开了一种卷绕与叠片复合型锂电池，包括壳体、合芯、绝缘膜和盖板，所述壳体呈顶部开口状，壳体内设置有合芯，合芯外包裹顶部开口的绝缘膜，壳体顶部该设有与合芯连接的盖板；合芯包括卷芯、叠芯、正极极耳和负极极耳，叠芯设置在两个卷芯之间，卷芯和叠芯同一方向的一端通过正极极耳并联连接，卷芯和叠芯同一方向的另一端通过负极极耳并联连接，正极极耳和负极极耳均与盖板连接。本实用新型的优点在于，通过在两个卷芯中间并联一个叠芯构成合芯，能够灵活控制并联的卷芯与叠芯的厚度，可以有效避免卷芯厚度过大引起的电芯变形、极片拐角处断裂的问题，并规避了单一叠芯极耳数量过多引起的焊接不良的问题发生。
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本实用新型公开了一种锂电叉车副配重结构，包括配重块，所述配重块上端面开设有用于容纳货叉的凹槽，所述配重块上端面对称开设两个吊装孔，所述吊装孔位于配重块沿凹槽方向的重心线上；所述配重块底部固接有用于连接平衡重的U形板。本实用新型结构新颖，配重块上端面的凹槽方便货叉的进出，使搬运配重块上叠放的电池包更加省力快捷；开设于配重块沿凹槽方向的重心线上的吊装孔配合吊装工具的绳索，方便将配重块从电池仓内取出；凹槽一端的R角更加方便货叉的进出不受阻碍；配重块圆角设计，防止操作者在装配、使用的时候被划伤。
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本发明公开了一种锂电池极片辊压装置，包括框架，所述框架上设置有相对设置的支撑辊、用于驱动支撑辊转动的转动电机和通过支撑辊带动运动的工作辊；两支撑辊轴向所形成的空间用于放置两相对设置的工作辊，两工作辊之间的间隙用于辊压极片，所述两支撑辊为上支撑辊和下支撑辊；所述辊压装置还包括用于构驱动上支撑辊升降的第一升降机构和用于构驱动下支撑辊升降的第二升降机构；本申请通过直径大的支撑辊带动直径小的工作辊，解决了传统中极片轧制时轧制力大，所造成极片破损，及极片宽度方向厚度一致性差等问题。
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本发明提出的一种锂离子电池电解液闭口闪点的自动测试系统，包括：支架台1、样品杯2、杯盖5、滑轨、电动马达6、控制与显示装置17、直流电源15、高压电供电模块和恒温泵4。本发明，通过控制与显示装置17的设置，实现了直流电源15、气源16、高压电供电模块和恒温泵4的智能化控制，实现了根据测试指令自动进行测试操作并根据实验过程的监控进行实验终止，实现了闪点测试的智能化和自动化。
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本发明涉及一种锂电池生产线的循环提升装置，包括呈铅锤直方向布置的立板，所述立板的前侧设有环形输送机构、上料皮带线、下料皮带线、上料支架及下料支架，所述立板的后侧设有用于向所述输送机构提供动力使其转动的动力机构；所述输送机构包括设于立板四周的链轮及安装在链轮上的环形链条，所述链条上固定有托架，在动力机构的作用下所述托架可随链条移动；所述上料支架及下料支架分别倾斜向下固定在链条的正上方；所述上料皮带线及下料皮带线均呈水平方向布置在立板的侧面、且上料皮带线的出料端与上料支架的上端靠近。本发明能够实现连续输送，能够缩短物料输送的节拍周期，有效降低占地空间，维护方便、简单，节约制造成本。
本发明公开了一种陶瓷颗粒致孔芳纶纤维涂覆的锂离子电池复合隔膜及其制备方法，该复合隔膜的制备方法包括以下步骤：将芳纶纤维和陶瓷颗粒加入至油性溶剂中并混合均匀，得到涂覆料；在基膜的一面进行涂覆料涂覆，将涂覆后的基膜浸入凝固浴中进行凝固；凝固完成后将基膜浸入蚀刻液中进行蚀刻处理，在基膜的表面形成多孔芳纶纤维涂层，最后经干燥得到目标产品。本发明通过引入陶瓷颗粒作为涂层造孔剂，并可通过调整陶瓷颗粒粒径的大小可调节多孔芳纶纤维涂层的孔径分布，工艺简单；此外，当陶瓷颗粒被蚀刻不完全时，剩余的陶瓷颗粒在涂层中也可起到骨架支撑作用，进一步提高复合隔膜的耐热性能，制备得到性能优异的复合隔膜。
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本发明提供一种锂离子电池极片大卷的覆膜打包装置及其方法，包括安装在底板上的U型框架，所述U型框架的顶端通过导向板连接，所述导向板的上方设有压板，所述压板上连接有固设切刀的刀架；所述U型框架的两侧壁上对称固设有分别用于固定电池极片大卷、珍珠棉大卷和保鲜膜大卷的支架，所述支架的顶端固设有用于夹持固定卷轴的夹具。本发明既能避免电池极片大卷直接放置平面打包而导致极片表面被压伤，或使用普通周转架打包极卷卷轴可能发生滑脱的情况，又能简化极片大卷打包的操作手法，具有操作安全、简易，用料节省、打包材料可控，无需外接电、气等能源零消耗等优点。
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本发明提出了一种耐高温锂电池隔膜及其制备方法，包括以下组分：聚酯多元醇10～20份、聚醚多元醇25～35份、纳米氧化锆1～3份、氧化石墨烯0.6～2.4份、柠檬酸2～6份、发泡剂0.5～1份、催化剂0.5～1份、稳定剂0.5～1份及异氰酸酯30～36份。制备方法：1)按照重量配比称取除异氰酸酯以外的组分倒入搅拌设备，混合均匀，得到混合物A；2)按照重量配比称取异氰酸酯，将混合物A与异氰酸酯分别投入到聚氨酯发泡剂的A料缸与B料缸中，经聚氨酯发泡机搅拌后，灌注于长方形或正方形模具中，发泡成型；3)将步骤2)发泡成型的块状产品切割冲压成型即可。该电池隔膜具有高孔隙率与低厚度的优点，还有较好的低温离子电导率。
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本发明提供了一种三维碳材料的制备方法，包括：S1)将海绵浸入可溶性催化剂前驱体水溶液中，烘干后，得到浸泡后的海绵；所述可溶性催化剂为铁系元素的盐类化合物；S2)将所述浸泡后的海绵在保护气氛中加热并保温，得到三维碳材料。与现有技术相比，本发明以海绵为固体碳源，通过前期吸附催化剂前驱体，之后在保护气氛中实现海绵的热解和碳化、催化剂原位生成、碳纳米管生长的同步进行，制备了碳纳米管缠绕在碳化海绵骨架上的三维碳材料，方法简单，无需后期处理，且三维碳材料保持了海绵的弹性和三维骨架结构，具有一定的导电性，同时也具有较大的比表面积及丰富的空隙结构，沉积金属锂后能够达到高电流密度和高面容量，且没有枝晶的形成。
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本发明公开一种锂电池涂布过程中由颗粒引起的负极露箔的控制方法，所述方法为在转移式涂布机料槽里添加一层筛网，筛网的上端粘贴在刀辊上，筛网的下端固定在挡块表面，两侧用挡板顶紧，负极浆料经筛网过滤后利用刀辊下方的涂辊直接涂敷在铜箔上，通过在转移式涂布机料槽里添加筛网，使得颗粒不会在刀辊与涂辊的间隙处形成堵塞，解决由颗粒团聚引起的露箔问题。由于负极浆料粘度相对较小，涂布过程中不会频繁出现筛网堵塞的状况，不影响生产的正常进行。本方法操作简单，效果明显，提高了涂布质量和效率。
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本发明提供一种锂电池的蜂窝式液冷装置，包括一封闭式集热腔，所述集热腔的一端头设有进液口、另一端头设有出液口，所述进液口、出液口通过液冷管串联形成液冷系统回路；所述集热腔的两侧面开设有相互贯通、用于安装电池的蜂窝状电池腔；位于集热腔的内腔处的电池腔外壁相互之间留有用于液体流动的通道；所述集热腔的内壁与电池腔的外壁之间构成液体腔，所述进液口、出液口与所述液体腔连通。储液箱内的制冷液体通过液冷泵从进液口导入集热腔内的液体腔，在两两电池腔外壁之间的通道内通行，及时地带走电池发热产生的热量，再从出液口液流出进入散热器中进行换热，实现循环降温的目的。
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