安徽合肥有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂离子动力蓄电池模组盖板 1007     

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一种锂离子动力蓄电池模组盖板，其包括：盖板主体和位于所述盖板主体上的正负极固定座，所述盖板主体位于电芯的上部并与位于所述电芯下部的下底板相连，所述盖板主体上还具有：纵向布置的钢带卡槽，所述钢带卡槽内布置有与所述下底板相固定和连接的钢带；横向布置的线束槽。所述线束槽内布置有与所述电芯相连接的线束；和接插件座，所述线束的输出端与布置在所述接插件座内的接插件相连接，其结构简单、部件单一并具有轻量化结构，提升系统的能量密度，降低成本并提升固定可靠性。

组装滑动式锂电池外壳 1095     

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本实用新型公开了一种组装滑动式锂电池外壳，包括有壳体，壳体外底面上两端分别设有凸字形卡口，壳体外底面上中心位置设有槽口，槽口内设有一磁块；还包括有一固定块，固定块上顶面的两端上分别固定有凸字形卡柱，中心对着槽口的位置固定有磁铁；所述固定块的下底面上两端分别安装有滚珠，固定块卡紧连接在壳体底面上，滚珠的底端伸出滚道在地面上滚动；壳体的一侧侧面上安装有一用于放置固定块的篮筐，篮筐上固定有伸缩杆，伸缩杆的杆端部向上拉伸。本实用新型是组装式的电池壳体，需要搬运时只需在壳体底面安装固定块，滚珠带动电池移动，不需人工手动搬运，当电池固定安装时只需卸载取出固定块即可。

锂电池合浆称量系统自动校准装置 991     

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本实用新型涉及一种锂电池合浆称量系统自动校准装置。包括由立柱及横梁形成的支架，所述的横梁上吊装有与支架形成软连接的储斗，所述的储斗沿其周向均布有水平设置的连接板，所述的连接板通过螺杆与横梁相连，所述的螺杆上设有拉力传感器，所述连接板的底面上固定有气缸，气缸的活塞杆端连接有挂钩，所述的气缸与电磁阀连接，电磁阀的接线端与电控箱连接，所述的电控箱外接有重量显示表头及按钮盒，所述的立柱上还固定有水平设置的底板，所述的底板上放置有可与挂钩相配合的砝码。由上述技术方案可知，本实用新型可准确得知称量系统的称量精度是否准确。整个自动校准装置结构简单、操作方便、成本低，降低了劳动强度，提高了工作效率。

方便接线的锂电池 1120     

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本实用新型公开一种方便接线的锂电池，包括电池极耳和电池基体，所述电池极耳为带有两支腿的C形结构，所述电池极耳的两支腿安装在电池基体中分别与正负电极相连，所述电池极耳外漏C形中端部分带有一小平面且小平面上设有螺纹孔。本实用新型电池极耳与电极接触面积大，电阻小；电池极耳接线方便。

锂电池正极材料干燥用微波干燥机 971     

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本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料干燥用微波干燥机，包括壳体，进料道，壳体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间为真空层，所述内壳体包括第一干燥室和第二干燥室，还包括若干微波发射器，本实用新型通过设置第一干燥室和第二干燥室，大大提高了干燥效果，通过设置除湿机可以进一步的提高干燥效果，设置真空层可以很好地放置微波外泄。本实用新型结构简单，方便实用，操作简单，节约能源。

锂电池叠片模具 742     

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本实用新型公开了一种锂电池叠片模具，包括有包括有底座，所述底座两端分别设有对应的前、后支撑横杆，所述前、后支撑横杆上安装有可移动的钢板，所述钢板上设有条形缝隙，所述后支撑横杆内侧的底座上设有长度限位板，所述前支撑横杆内侧的底座上设有正、负极耳限位板，所述长度限位板与正、负极耳限位板之间的底座上设有左、右宽度限位板，所述的长度限位板，正、负极耳限位板，左、右宽度限位板的位置可调。本实用新型结构设计合理，在生产过程中可以提高叠片电池的合格率，减少电池因叠片不整齐而导致的安全以及电池性能差而报废问题，同时提高生产效率，降低了成本。

带电芯直径测控装置的锂电池电芯卷绕机 924     

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本实用新型公开了带电芯直径测控装置的锂电池电芯卷绕机，包括正在卷绕的电芯和用于切断电芯极片的切刀；切刀位于正在卷绕电芯的极片进口处，还包括内置红外探头的红外检测装置；红外检测装置分别设置在正在卷绕的电芯的两侧；红外检测装置发出控制信号驱动切刀切断电芯极片。本实用新型通过在普通卷绕机上增设电芯直径测控装置，自动控制电芯卷绕的直径，提高电芯直径的一致性。

降低锂离子电池低SOC阻抗方法 819     

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本发明提出了一种降低锂离子电池低SOC阻抗方法，包括以下步骤：S1、选用单面涂覆的同一批电池的正极极片和负极极片，将上述正极极片、负极极片、参比电极和电解液组装成软包三电极电池，其中软包三电极电池的N/P值为1.3‑2.3；S2、将化成后的电池，循环测试几周后再放电至同一SOC下，记录三电极数据；S3、置于恒温箱内静置后，进行EIS测试；S4、分析电池的最后一次充电的正极对参比曲线、交流阻抗谱图及阻抗值。本发明方法简单易行，在整个测试过程均保持了电池的密封性，排除外来因素的干扰，具有较好的应用前景。

用于锂电池的散热隔热装置 1122     

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本发明提供了一种用于锂电池的散热隔热装置，包括热管、隔热层、热交换器和固定单元，所述隔热层处于单体电池之间，所述热管下端与单体电池连接，上端与热交换器连接，每个单体电池上至少连接有一个热管，固定单元沿单体电池的排列方向夹持固定单体电池及单体电池之间的隔热层。本发明的优点在于：通过隔热层分隔单体电池，确保隔热效果，防止热失控的扩散，通过热管将单体电池的热量引出，利用热交换器进行快速散热，热管下端为热端，上端为冷端，提高气流运动速度，保证散热效率，从而兼顾电池的散热和隔热。

方形锂电池封口片补焊方法 792     

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本发明公开了一种方形锂电池封口片补焊方法，包括以下步骤：S1、规整：利用搅拌摩擦焊搅拌头沿封口片与盖板相接处的焊缝轨迹行走，以利用搅拌摩擦焊搅拌头在行走过程中产生的摩擦热使焊缝处的堆料进入预熔状态，并利用行走中的搅拌摩擦焊搅拌头对预熔中堆料进行推赶，以使焊缝处的堆料与封口片位于同一平面内；S2、补焊：利用搅拌摩擦焊搅拌头沿规整后的焊缝行走，以利用搅拌摩擦焊搅拌头在行走过程中产生的摩擦热使封口片与盖板相接处进入熔融状态。本发明能有效弥补激光焊补焊良率不高的缺陷，具有良好的应用前景。

锂离子电池涂层隔膜粘附强度的检测方法 1129     

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本发明涉及一种锂离子电池涂层隔膜粘附强度的检测方法，主要包括制备试样条、试样条组装、试样条检测以及计算结果的步骤，通过本发明的方法可快速检测出测试样品的涂层隔膜粘附强度，且操作简单，测试结果可靠性高，可快速评断不同状态下带有粘接力涂层隔膜的粘附强度，为涂层隔膜在后续电池制作的不同工序中的应用和工艺参数的设置提供了可靠的参考依据。

锂离子电池极片的极限压实评测方法 1184     

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本发明公开了一种锂离子电池极片的极限压实评测方法，包括裁切极片、卷绕极片、平压卷芯、测量与记录、建立数量关系、评测，通过实验得到恰好折痕处的折痕数与压实密度之间的关系，以及待测试极片恰好折痕处的极片剥离强度与待测试极片在恰好折痕处左侧折弯处的折痕极片剥离强度和待测试极片在恰好折痕处右侧折弯处的折痕极片剥离强度的均值之间的关系，进而估算待测试极片在恰好折痕处的极片剥离强度；评估待测试极片的极限压实。本发明整个实验操作简单、取材方便、成本低廉，且实验测量周期短、测量结果精确，可对实验与生产提供很好的指导，有利于推广适用。

便于叠加固定的锂电池盒收纳装置 888     

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本发明公开了一种便于叠加固定的锂电池盒收纳装置，包括底座，底座顶端两侧对称设有若干套筒，套筒顶端穿插设有套杆，套杆远离套筒一端设有与底座相配合的压合盖，底座顶端一侧中间位置设有限位挡块，底座顶端设有与限位挡块相配合的排布盒，排布盒内设有排布槽，排布盒一侧中间位置贯穿设有与排布槽相配合的调节槽，调节槽内穿插设有调节杆，调节杆靠近排布槽一端设有电极固定板。有益效果为：通过设置底座、套筒、套杆、压合盖、排布盒、压合杆、吸附垫和防护弹簧，增大设备的安全性和提高设备的寿命以及使用时长，提高容错率的同时，也提高了设备对使用人群的容纳性。

高性能锂离子电池复合隔膜制作方法 725     

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本发明公开了一种高性能锂离子电池复合隔膜的制作方法,首先取水、聚四氟乙烯乳液和无机粘结剂混合，然后高速搅拌均匀得聚四氟乙烯分散液，其中，水、聚四氟乙烯乳液和粘结剂的体积比为1.5‑2.0：1.0‑2.0：0.15‑0.5；然后取适量聚四氟乙烯分散液，加入无机填充物粉末，混合搅拌0.2‑4h，得到涂层浆料；最后将涂层浆料均匀涂布在聚丙烯膜上，涂布完成的隔膜经过干燥箱干燥收卷即可。本发明具有生产成本低的优点，且制作的复合隔膜具有高强度、低收缩好的优点。

方形锂离子电池移载装置 778     

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本发明涉及一种方形锂离子电池移载装置，包括电池支撑夹具、水平移栽机构，电池张紧机构以及电池张紧夹具；通过电池张紧夹具实现对电池的夹取及移载；采用电池张紧机构实现对待移载电池的固定或松开，两套电池张紧机构可同时实现对一组32个电池的固定或松开；采用水平移载机构能实现对待移载电池的水平搬运，在水平移栽气缸的作用下进行移载或复位；设计电池支撑机构，可实现电池张紧夹具处于张开状态下，对进入移栽滑槽内的电池起限位固定作用，同时电池向前移载的过程中，其内部的移载滑槽可降低电池所产生的摩擦力，有效地保护电池外壳；本发明装置的结构稳定可靠，可以实现快速、高效、稳定的电池移栽操作，具有广泛的应用前景。

锂离子电池放电过程中的SOC-OCV测试方法 813     

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本发明涉及一种锂离子电池放电过程中的SOC‑OCV测试方法，包括：将电池在室温下以特定倍率充满后，并在待测温度下搁置若干小时；按选定倍率在待测温度下对电池进行定容，将电池恒流放电若干次后将电压放电至电池终止电压，取若干次恒流放电容量之和作为最终的定容容量；将电池在室温下搁置若干小时直至电池温度恢复至室温，以特定倍率恒流恒压充满电；将电池在待测温度下搁置若干小时，直至电池温度达到待测温度；将电池按特定倍率进行放电，按定容容量放电特定的百分比后，电池静置30min以上，记录静置末端的电压值。通过该方法测试出的容量更符合SOC‑OCV测试时的容量，使得所测SOC与预定的SOC更为接近。

紧凑型电动车用软包锂离子电池模组 937     

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本发明提供了一种紧凑型电动车用软包锂离子电池模组，通过电池模块直立设置，并通过两侧的电池模块定位组件竖向阵列夹紧排布；所述电池模块定位组件包括绝缘定位支架和拉杆，通过在整体支撑组件的边角设置所述拉杆，所述拉杆贯穿所述侧板、侧压板和绝缘定位支架，并通过两端设置夹紧螺母来夹紧所述侧板、侧压板和绝缘定位支架定位。本发明通过从电池模块的两侧面紧密地进行限位并阵列组装成一整体结构；电池模块在间隔的空间内竖向紧贴设置，可有效避免软包长时间使用后的包装变形，更加安全可靠，且结构简单且紧凑，体积小，减少了成本的投入，经济实用，空间利用率高，设置合理，适用范围广。

圆柱型锂电池盖板冲压模具 1386     

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本发明公开了一种圆柱型锂电池盖板冲压模具，包括有正方形的模具体，模具体中部开有盖板冲压槽，盖板冲压槽与正方形的模具体四个拐角之间分别开有排料口。本发明模具的排料口处排料顺畅，没有增加原材料成本，对生产、采购产生影响较小。

锂电池绝缘膜超声焊接装置及方法 1015     

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本发明提出了一种锂电池绝缘膜超声焊接方法，包括以下步骤：S1、将包裹有绝缘膜的卷芯进行固定，并将卷芯表面绝缘膜抚平；S2、在卷芯表面放置电池盖板，使用超声焊接装置将卷芯表面绝缘膜焊接到电池盖板的PP塑料膜上；S3、翻转卷芯并再次固定，将卷芯表面绝缘膜抚平；S4、在卷芯表面再放置电池盖板，使用超声焊接装置将卷芯表面绝缘膜焊接到电池盖板的PP塑料膜上。本发明使用超声焊将绝缘膜焊接在电池盖板上，在固定绝缘膜与盖板时无任何拉丝现象出现，从而避免了合盖焊接时的炸点，解决了电池炸点后的漏液情况，也大大提高了合盖激光焊接合格率。

锂离子电池自放电异常筛选方法 1060     

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本发明提出了一种锂离子电池自放电异常筛选方法，包括以下步骤：S1、将待测电池置于环境A中充电，充电结束后静置，静置时间为t₁，然后测量待测电池的电压为V₁；S2、将待测电池转移至低温环境B中存储，存储时间为t₀；S3、将待测电池转移至环境C中静置回温，回温时间为t₂，回温后测量待测电池的电压为V₂；S4、计算得到电压差ΔV＝V₂‑V₁,若电压差ΔV大于设定值U时，则判定待测电池为自放电异常电池并筛选出该待测电池。本发明将电池放置在低温环境装置下储存，极大地抑制了电池内部副反应的速度，能够有效的排除电池内部副反应对自放电压差的干扰，极大地提高了筛选异常自放电的准确性。

锂电池小电流循环化成方法 1084     

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本发明公开了一种锂电池小电流循环化成方法，所述方法包括：采用第一阶梯式小电流对电池充电到预设的SOC；对电池进行恒流放电；采用小电流充电或者采用第二阶梯式小电流充电到预设的SOC；所述预设的SOC为20％～40％SOC；本发明的优点在于：加强SEI膜的致密性且化成时间较短。

锂电池防爆阀 905     

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本发明公开了一种锂电池防爆阀，包括防爆阀阀片，所述防爆阀阀片包括焊接部、爆破部、加强部、所述爆破部设有第一刻痕，所述加强部上设有第二刻痕，所述第二刻痕的深度小于所述第一刻痕的深度，所述第二刻痕的端部距离所述第一刻痕的距离为X，距离X大于零，本发明防加强筋不与爆破区刻痕位置连通，在保证防爆片开启压力的前提下，加强筋与刻痕不连通能够减弱加强筋对防爆阀本体变形的抑制，降低阀体的变形量，从而保证防爆片刻痕处能够预留充分的残余厚度，在中长期的使用过程中，能够提升电芯的安全性能，改善防爆阀漏液问题。

锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置 1168     

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本发明公开了一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，包括机架以及设置于机架上的辊筒线、压紧部，所述辊筒线位于所述机架上端，所述压紧部通过支撑架设置于所述辊筒线上方，所述压紧部下端设有保护部；所述压紧部包括与支撑架固定连接的基板，所述保护部包括连接板，所述连接板下滑动连接有压紧背板，所述第二导向轴上端通过预紧挡片与所述连接板限位连接；本发明通过设置辊筒线和阻挡装置，电池包能够连续的在生产线上从上一工位流入到密封测试工位；通过在压紧装置下方设置保护装置，可以通过调整预压力来快速适应不同规格的电池的测试需要；在压紧背板下端还设有软接触垫，降低了对电池包的损伤，提高了检查的安全性能。

锂电池浆料除磁系统和方法 1113     

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本发明公开了一种锂电池浆料除磁系统和方法，涉及浆料除磁技术领域，该系统包括存料机构、循环机构和除磁机构，所述存料机构设置在浆料分散机构的上一个工序，所述存料机构通过所述循环机构连接所述除磁机构。上一个工序的未除磁浆料进入存料机构后，在存料机构与除磁机构之间以多次循环的方式进行除磁，循环结束后，浆料进入下一个工序进行分散。本发明的优点在于：能够以多次循环的方式进行除磁，提高了除磁能力，可有效降低浆料中的磁性物质，减少了空间占用。

锂离子实验电池测试筛选方法 952     

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本发明提出的一种锂离子实验电池测试筛选方法，包括以下步骤：首先将测试项分类；然后测试交流内阻差ΔR以及用于评估待测试电池在加压环境中每天的电压损失的K值，并结合交流内阻差ΔR以及K值对待测试电池进行分类，获得多个待测类别；对应每一个待测类别，分别从各类测试项中选取一个测试项组成对应的测试指标集合；对应每一个待测类别中的待测试电池，根据对应的测试指标集合中的测试项进行测试和评估。本发明不仅方法简单、高效、实用，能准确的筛选出合格电池，而且可以把合格电池分类然后合理的分配给需要测试的项目，从而提高测试电池性能的一致性、准确性，真实的反应实验电池应有的性能水平。

高粘接性水系P(VDF-HFP)涂胶隔膜的制备方法及锂离子电池 872     

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本发明提供了一种高粘接性水系P(VDF‑HFP)涂胶隔膜及其制备方法和锂离子电池。通过普通P(VDF‑HFP)粉体与带极性基团单体共聚，制备一种改性P(VDF‑HFP)粉体，采用该粉体制备的水系浆料，涂覆于基膜表面，制备高粘接性水系P(VDF‑HFP)涂胶隔膜，提高了隔膜与负极极片间的热压粘附效果。

锂电池生产用电池极板堆垛系统 710     

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本发明公开了一种锂电池生产用电池极板堆垛系统，涉及电池生产技术领域。本发明包括第一极板输送机构、第二极板输送机构、极板抓取机构和极板堆放机构；第二极板输送机构远离第一极板输送机构的一端设置有到位检测板；极板抓取机构包括L型支架，L型支架的顶部设置有伸缩汽缸、伸缩汽缸通过一连接块连接有旋转电机，旋转电机端部连接有横杆，横杆的两端分别对称设置有微型伸缩电机，微型伸缩电机的端部设置夹块组件。本发明通过极板抓取机构和极板堆放机构的配合设置，将电池极板进行堆放，堆放时位于相邻两层的电池极板呈“十”型堆叠，从而便于后续的生产操作过程中通过夹具夹持电池极板的两端部从而将位于顶部的一电池极板进行抓取转移。

圆柱型锂离子电池注液及静置装置 804     

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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池注液及静置装置，包括有电池上料机构、电池对孔检测机构、电池夹具搬运机构、电池前周转机构、电池气密性检测机构、电池注液机构、电池托盘后周转机构、电池高压与抽真空静置机构、电池下料机构和电池托盘搬运机构。本发明采用电池上料机构和电池下料机构分别实现机械手自动上料和下料，采用电池前周转机构实现注液杯的上料和下料，采用电池高压与抽真空静置机构间隔进行高压与抽真空操作，充分提高电池在注液后的静置时间，采用电池托盘搬运机构，实现电池托盘在不同机构之间的周转。本发明实现机械化自动上料、对孔、注液、静置和下料操作，且静置时间稳定、效率高，保证了注液及静置的准确性和时间稳定性。

锂电池离心注液装置 1033     

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本发明公开了一种锂电池离心注液装置，包括有壳体，设置于壳体内的供液组件、连接组件和离心组件；供液组件包括有分别与供液主管道连通的真空泵和注液泵，离心组件包括有驱动电机和多个与驱动电机输出轴铰接的电池注液安装架，驱动电机输出轴的顶部为管状结构，连接组件用于连通供液主管道与驱动电机输出轴的顶部。本发明使得电解液在离心力作用下，被甩进电池内，加快了极片浸润，而且不易在注液孔残留电解液，从而省去了电解液擦拭工序，有效提高了生产效率。

用于锂电池的负极材料的制备工艺 1066     

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本发明属于动力电池技术领域，具体公开了一种用于锂电池的负极材料的制备工艺,其步骤如下：1）将纳米硅、镁粉以及锑粉混合，置于惰性气氛中预烧，得前驱体1；2）将对苯二硼酸分散于溶剂中,加入甲磺酸搅拌均匀，然后置于真空环境下反应，用水洗涤、喷雾干燥，得前驱体2；3）、将前驱体1和前驱体2在溶剂中混合并加入碳源水热反应，干燥，高温煅烧，得电池负极材料。采用本发明公开的方法制备得到的电池负极材料实际应用时可以有效提升电池的比容量和循环性能。