安徽合肥有色金属材料制备及加工技术理论与应用

退役锂离子动力电池再利用的方法 1164     

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本发明公开了一种退役锂离子动力电池再利用的方法，包括以下步骤：（1）将退役电池组拆解成标准模块；（2）检查标准模块外观、电压、内阻、容量，剔除不合格的模块；（3）将合格模块静置T1时间后，测试模块极化电压U1；（4）根据U1将模块分成N个档位，U1-1、U1-2、……U1-N；（5）模块继续静置T2时间后，测试模块电压U2，剔除自放电大的模块；（6）各个U1电压档位内的模块按容量配组再利用，本发明通过极化电压分档，有效区分极化电压降与自放电电压降，提高自放电电池的筛选效率，提高再利用电池模块的成组一致性。

锂离子电池负极集流体的制备方法 1124     

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本发明涉及一种锂离子电池负极集流体的制备方法，包括以下步骤：选取铜箔，在铜箔的两面分别涂覆涂碳层，其中，铜箔的厚度为8~15μm，涂碳层的双层厚度为1.5~3.5μm，涂碳层的单面面密度为0.5~0.7g/m²。本发明采用涂碳铜箔作为负极集流体不但可以提高负极材料的粘结性，而且使用了导电涂层还可以有效降低负极材料与集流体之间的接触内阻，进而减小电池内阻，提高电池倍率性能。

三元锂电池防过充盖板组件 898     

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本发明涉及一种三元锂电池防过充盖板组件。包括电池盖板主体、设置在电池盖板主体下方的底部绝缘板、设置在电池盖板主体上方两侧的正极柱与负极柱，所述的正极柱与电池盖板主体导通，所述的负极柱与电池盖板主体之间设有隔断两者的绝缘垫，所述的负极柱侧设有贯穿负极柱及电池盖板主体的压力感应装置，所述的压力感应装置在电池过充过程中内部压力增大到阈值时形成外短路。由上述技术方案可知，本发明主要在电池盖板主体上设置压力感应装置，利用过充情况下电池内部产生的高压，当压力达到压力感应装置设定的阈值时使压力感应装置动作形成外短路。

锂电源隔膜生产用收放卷设备 936     

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本发明公开了一种锂电源隔膜生产用收放卷设备，包括发卷辊和收卷辊，所述发卷辊和收卷辊之间布置有多个过渡辊，发卷辊上缠绕的隔膜经过多个过渡辊之后被重新收卷至收卷辊的外侧，所述隔膜在收卷过程中通过直切刀进行分切，所述发卷辊包括卷筒和设置于卷筒两端的驱动筒，所述卷筒的两端均固定连接有外环体；通过主动齿轮与从动齿轮的啮合可以带动主动压辊和从动压辊的相对转动，有利于将连接带逐渐送出，此时伺服电机继续带动收卷辊转动，通过连接带对隔膜的牵引力，使得收卷辊可以将剩余的隔膜整齐地缠绕在其外侧，相比于传统的装置，此设备在不停机以及不进行其他操作的情况下便可自动将剩余的隔膜稳定缠绕在收卷辊的外侧，提高了收卷的效率。

锂电池隔膜高效分离装置 1029     

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本实用新型提出了一种锂电池隔膜高效分离装置，包括：箱体和隔膜收集箱，其中：箱体具有进料口和出料口，进料口与出料口分别位于箱体的两个相对面上，箱体内部且位于其进料口和出料口的下方设有振动平台，箱体内部且位于振动平台的上方设有收集罩，收集罩经负压管路与隔膜收集箱连接，所述负压管路中设有将箱体内气流引向隔膜收集箱的负压发生器。本实用新型在回收电池碎料中的铜、铝、黑粉前，预先利用该隔膜分离装置预先去除电池碎料中的隔膜，以膜消除隔膜对分选铜、铝、黑粉的影响，进而确保后续分选铜、铝、黑粉的分选效果。

锂电池测试用转接头焊接工装 841     

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本实用新型公开了一种锂电池测试用转接头焊接工装，包括安装单元、压紧单元，所述安装单元的上方前端活动连接有挤压单元，后端固定连接有固定板，挤压单元、固定板之间为电芯放置位，所述压紧单元的活动端下端对准电芯转接头，本实用新型结构简单，操作方便，替代了传统底部胶粘所导致的定位不准，炸胶、压不紧而出现的焊接质量缺陷，提高了激光焊接合格率，提升了生产效率，同时对焊接方形电芯，具有很强的通用性，节约了生产成本，大大提高了实用性。

可自清理的锂电材料布袋除尘装置 1125     

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本实用新型提出了一种可自清理的锂电材料布袋除尘装置，包括除尘箱，除尘箱设置有清洁室，清洁室内安装有若干个滤袋，除尘箱底端设置有灰斗，还包括自清洁机构，自清洁机构包括若干个气环和驱动机构，若干个气环分别套装在若干个滤袋外，气环内设置有环形的气腔，气环内侧安装有多个喷口朝向滤袋的喷嘴且喷嘴与气腔连通，任意相邻两个气环之间通过连接管连接且其中一个气环连接有进气管；驱动机构用于驱动若干个气环沿着滤袋延伸方向移动。本实用新型可以在滤袋除尘器连续工作的情况下及时清理滤袋上粉尘物料，避免因滤袋堵塞造成生产宕机，尤其在物料批次切换时，可以分清物料批次。

具有高安全性能的锂电池软连接片结构 747     

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本实用新型公开了一种具有高安全性能的锂电池软连接片结构，包括有上连接片、下连接片、熔断片和弹簧，上连接片和下连接片之间通过熔断片连接成U型弯折结构，熔断片位于U型弯折结构的弧形弯折段，上连接片和下连接片的主体部分相互平行，弹簧绝缘连接于上连接片和下连接片的主体部分之间。本实用新型在上连接片和下连接片之间连接弹簧，在上连接片和下连接片之间的熔断片未熔断时，弹簧受到上连接片和下连接片的挤压被压缩，由于弹簧绝缘连接于上连接片和下连接片的主体部分之间，当熔断片熔断后，上连接片和下连接片在弹簧的回复力作用下快速分离，避免上连接片和下连接片重新接触的风险，可彻底断开电芯电流回路，提升电芯安全性。

锂电池高度检测装置 870     

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本实用新型公开了一种锂电池高度检测装置，包括底板，底板的顶面固定有检测平板，所述检测平板的顶面垂直于检测平板固定有若干个平行设置的限位板，检测平板的周侧垂直于底板固定有至少三根导向柱；导向柱的顶部水平固定有固定板，固定板的中部固定有气缸，气缸的输出轴竖直朝下，气缸的输出轴自由端固定连接有移动平板，移动平板与导向柱滑动连接，移动平板在气缸输出轴的驱动下能够沿导向柱上下滑动；底板的顶面沿竖直方向还固定有光栅尺位移传感器，光栅尺位移传感器的读数头与移动平板固定连接。本装置采用与电池面接触的方式，保证准确测试到电池最高点，具有测量精度高，稳定性好，效率高的优点。

锂电池注液孔密封焊接装置 790     

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本实用新型公开了一种锂电池注液孔密封焊接装置，包括送料装置和电磁场发生装置，所述送料装置顶部设置所述电磁场发生装置；所述送料装置包括盖板送料装置和密封片送料装置，所述盖板送料装置的顶部设置所述密封片送料装置；所述电磁场发生装置包括感应线圈，所述感应线圈设置在盖板送料装置顶部。本实用新型的优点在于，该装置焊接强度大，对材料要求低，适用于异种材料的连接，并且工况要求低，非接触工艺，对焊接准备要求不高，无需精密的表面处理，无需保护气，助焊剂；同时一致性极高，没有热输入且焊接时间极短，产生的热输入可忽略不计，避免了工件的热应力变形，提高了注液孔密封焊接质量。

锂电池极片辊压预热装置 974     

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本实用新型公开了一种锂电池极片辊压预热装置，包括：导向平台和安装在导向平台上的第一加热机构与第二加热机构，所述第一加热机构与第二加热机构相对布置，且二者之间的间距可调；第一加热机构和第二加热机构包括具有U形槽口且可连接电源并在通电后发热的加热块，且第一加热机构与第二加热机构中加热块的开口分别朝向对方。本实用新型可有效提高极片的辊压效果，且整个加热过程无需加热块与极片接触，避免了接触污染。

锂电池模组的液冷箱体 895     

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本实用新型公开了一种锂电池模组的液冷箱体，包括下箱体，所述下箱体包括底板、位于底板两侧的侧板，所述底板的顶端固设有至少一个支撑板；所述支撑板与侧板中的两两之间均形成用于放置电池的电池腔；构成电池腔的两个侧壁中至少一个侧壁为冷却板。本实用新型的液冷箱体在下箱体的中间设置支撑板，加强了模组结构强度，起到对电池散热的同时，还能隔开相邻电池之间的热失控，提高电池模组的安全性。

方形锂电池注液孔擦拭装置 1114     

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本实用新型涉及一种方形锂电池注液孔擦拭装置，包括电池输送带，竖直设置于电池输送带的一侧的升降气缸，以及固定于升降气缸的活塞杆上的安装板；安装板的正面上部安装有放卷盘和收卷盘；安装板的正面下部安装有微型电机，微型电机的机头竖直朝下并套装有橡胶头；放卷盘上卷绕有擦拭布，擦拭布通过设置于安装板上的若干个固定轴和一个活动轴与收卷盘连接；活动轴设置于收卷盘下方的条形槽内，活动轴的一侧连接有弹簧；安装板的正面还固定有储液筒，储液筒的下方依次通过电磁阀和流量调节阀连接有滴嘴；本装置整个操作过程均采用机械自动化操作，较传统的人工手动擦拭，降低了劳动强度，保证了擦拭效果，减少了人力和时间成本，提高了生产效率。

锂离子电池自放电筛选装置 1093     

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本实用新型公开了一种锂离子电池自放电筛选装置，包括上压板、下压板、动力机构、电压采集器、两个电压采集片，动力机构用于带动上压板靠近或远离下压板；两个电压采集片均与电压采集器电连接。本实用新型有效提高电池自放电筛选效果。

锂离子电池极耳与盖板连接结构 833     

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本实用新型提出的一种锂离子电池极耳与盖板连接结构，盖板上设有正极软连接片和负极软连接片，正极软连接片连接在正极极耳一侧，正极极耳远离正极软连接片的一侧连接有正极铝垫片；负极软连接片连接在负极极耳一侧，负极极耳远离负极软连接片的一侧连接有负极铜垫片。本实用新型中，极耳与软连接片的结合处具有较大的张驰力，使得正极极耳和负极极耳不容易断裂。且，采用软连接，极耳弯折时易操作，有效改善因负极连接片与铝壳短路而产生的电芯腐蚀漏液。

适用于软包装锂电池的铝塑膜 827     

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本实用新型公开了一种适用于软包装锂电池的铝塑膜，包括有从外至内顺次连接的尼龙薄膜层、外金属有机骨架层、铝箔层、内金属有机骨架层和流延聚丙烯薄膜层。本实用新型的外金属有机骨架层和内金属有机骨架层具有三维多孔结构，尤其外金属有机骨架层能够增强电池的散热性能，另外MOFs层具有很强的骨架结构能够提升电池的抗冲击机性能，且在顶侧封过程中，降低了过焊过程导致铝层与内部极片接触的风险。

锂电池检测柜柜点夹具 1136     

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本实用新型公开了一种锂电池检测柜柜点夹具，包括“L”型的本体支架，本体支架横向板面上设有“Ａ”型支架，“Ａ”型支架与本体支架横向板为一个整体，所述本体支架纵向板面一侧设有“丁”字型支架，所述“丁”字型支架的横向支架上固定有带偏心轮的扳手，所述“丁”字型支架的纵向面板设有开口向下的矩形空腔，矩形空腔位于本体支架纵向板面内，矩形空腔顶端有两个向上贯穿至本体支架纵向板面顶端的圆形孔洞，圆形孔洞设有两根圆柱形螺杆，螺杆上均套有强力弹簧，强力弹簧通过螺母与压板固定。本实用新型由于采用偏心轮方式下压，操作过程中不容易反弹，另外柜点位置固定，定位更加精确，同时生产操作简单，提高了生产效率。

用于方形锂电池的补液装置 1094     

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本实用新型公开了一种用于方形锂电池的补液装置，包括工作台、补液器，所述工作台上连接有气缸和支架，所述气缸通过气缸推杆与电池固定平台连接，所述支架上连接的补液器设有刻度面板，所述补液器的下端设有针头，上端设有推板，所述推板下端设有橡胶塞。本实用新型通过控制橡胶塞在补液器内的向下移动，将补液器内的电解液注入需补液的电池内，刻度面板可清楚显示注入的电解液量，保证了电池注液量的准确性，提高了电池的工作性能；本实用新型操作简单，补液精准、安全。

锂离子电池不良极片剔除机构 1083     

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本实用新型涉及一种锂离子电池不良极片剔除机构。包括将不良极片推至水平位置的推极片装置以及对称设置在不良极片两侧的夹紧移动装置，两侧的夹紧移动装置在动力装置的驱动下交替夹紧、移动极片以将不良极片剔除。由上述技术方案可知，本实用新型通过推极片机构将不良极片推出，通过两套夹紧移动装置交替夹紧、移动不良极片，将不良极片拉扯剔除。本实用新型的剔除机构只夹住不良极片而不会夹住隔膜，因此减少了不良极片隔膜的浪费。

节能锂电池 1055     

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本实用新型提出了一种节能锂电池，包括壳体、正极端盖、负极端盖和碳棒；壳体两端敞开，正极端盖滑动配合密封安装在壳体一端敞开口位置且正极端盖靠近第一绝缘隔板，第一绝缘隔板上安装有使正极端盖具有向远离第一绝缘隔板方向移动趋势的第一弹性件；负极端盖滑动配合密封安装在壳体另一端敞开口位置且负极端盖靠近第二绝缘隔板，第二绝缘隔板上安装有使负极端盖具有向远离第二绝缘隔板方向移动趋势的第二弹性件；碳棒设置在壳体内部并与壳体同轴设置，碳棒两端分别穿过第一绝缘隔板、第二绝缘隔板并与第一绝缘隔板、第二绝缘隔板连接。本实用新型可避免电池在不使用时的漏电现象出现。

结合数据驱动模型和经验模型的锂离子电池融合寿命预测模型 1181     

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一种结合数据驱动模型和经验模型的锂离子电池融合寿命预测模型,涉及数据挖掘，模型融合等技术，包括以下步骤：首先对云端监管平台海量多源异构数据进行去噪处理和特征因素提取获取行驶过程中的健康指标，作为数据驱动预测模型的一个输入，利用极限学习机进行寿命预测，得到数据驱动寿命预测模型。通过多因素寿命衰减实验获取电池寿命经验预测模型，将经验模型和数据驱动模型进行交互融合，设置阈值，得到电池寿命融合模型，提高寿命预测精度，更适用于实际汽车工况。本发明通过将反映寿命衰减与工况因素之间关系的经验模型和反映寿命衰减与运行状态之间关系的数据驱动模型进行融合，可以实现复杂工况下电池寿命的精准预测，保证电池安全运行。

软包锂离子电池电芯的干燥方法 1058     

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本发明公开了一种软包锂离子电池电芯的干燥方法，通过加热夹具对软包电芯接触式加热，通过导气口直接对单个软包电芯进行抽真空和充氮气操作，大大提升了干燥效率，缩短了软包电池干燥时间。另外，采用本方法可以减少软包电池生产设备投入，节约惰性气体消耗，降低能耗，减少碳排放。

电极及其制造方法，以及包含该电极的锂离子电池 768     

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本发明公开了一种电极及其制造方法，该电极包括支撑层和负载在支撑层一侧或者两侧的电极层，支撑层为绝缘材质；电极层通过粘结层与支撑层连接；电极层从内向外依次包括导电层和电极活性材料层。本发明还公开了一种包含上述所述电极的锂离子电池。本发明以导电层取代传统的集流体，可显著提高电极活性材料与导电层的接触面积，从而降低接触阻抗，显著降低电池的内阻。本发明的支撑层为绝缘材质，当电池在极端情况下发生内短路时，由于支撑层绝缘，短路电阻将大大提高，使短路电流大幅度减小，因此可极大地降低短路的产热量，显著提高电池的安全性能；在发生内短路的位点处产生的热量可以被电池完全吸收，而不影响电池在短时间内的正常工作。

锂电池极片叠片的隔膜涂胶干燥装置 802     

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本发明公开了一种锂电池极片叠片的隔膜涂胶干燥装置，用于与极片放卷机构所输出的极片进行贴附固定，其特征在于，包括用于对隔膜进行放卷的隔膜放卷机构、用于对隔膜进行涂覆的涂覆机构和用于对已涂覆隔膜进行干燥的干燥机构；所述隔膜放卷机构输出的隔膜经过涂覆机构的涂覆端进入干燥机构中，干燥机构输出的隔膜与极片放卷机构输出的极片贴附；通过控制极片放卷机构和与隔膜放卷机构的放卷，以获取不同组合形式的极片结构，提高了极片热复合良率和一致性，降低了因极片复合不良导致的制程报废，进而降低了电芯的安全风险和产品的制造成本。

圆柱形锂离子电池产热速率的分析方法 845     

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本发明公开一种圆柱形锂离子电池产热速率的分析方法，包括以下步骤：选定测量电池，确定电池热参数；将电池放入绝热加速量热仪进行充放电循环或者进行热失控实验，得到中心温度的实验值T’_C与表面温度的实验值T’_w；建立一维非稳态数学模型，求解热源项，将得到每个迭代步中计算得到的中心温度T_C输入模型中，通过不断迭代源项，直到计算得到的中心温度T_C逼近中心温度的实验值T’_C，跳入下一个时间步长；将计算得到的边界温度T_w与表面温度的实验值T’_w进行比较，如果计算得到的边界温度T_w逼近表面温度的实验值T’_w，则求得的产热速率即为真实电池的产热速率，否则对上述步骤进行迭代，直至得到产热速率。

锂离子电池负极复合材料二氧化锡/石墨烯及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种锂离子电池负极复合材料二氧化锡/石墨烯及其制备方法，该材料由两部分组成，本体材料为二氧化锡，包覆材料为石墨烯，石墨烯占复合材料的质量分数为30‑70%。其制备方法包括：制备氧化石墨烯溶液，加入锡源，在碱性环境下利用氧化石墨烯表面的各种含氧官能团可以让溶液中的Sn⁴⁺原位沉积在氧化石墨烯表面，所得溶液加热挥发得到胶状物，经过滤、洗涤，在惰性气体氛围下煅烧，得到二氧化锡/石墨烯负极复合材料。本方法所使用的溶剂及原料绿色无毒，且所制备的材料中SnO₂纳米颗粒均匀分散在石墨烯片层当中，容量高、循环性能优异。

新能源电动设备锂电池组 1109     

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本发明公开了一种新能源电动设备锂电池组，包括电池箱、位于电池箱内部的上箱体以及与上箱体连接的下箱体；所述电池箱包括位于电池箱表面的箱把手、内置在电池箱内的两组活动槽；所述上箱体包括与活动槽活动连接的第一基板，所述下箱体包括与活动槽活动连接的第二基板；箱把手通过底部的扭簧与把手座弹性连接，将箱把手伸出或嵌入凹陷处，通过改变电动设备电池组的固定安装方式，通过在滑槽上活动的基板将电池组灵活的安装在电池箱内，根据需要调整安装的位置，提高新能源电池组的利用效率，解决掉根据设备型进行定制设计电池组的大小的问题，通用性提高，节约电动设备产品的开发周期和成本，降低资源损耗。

高压锂电池叉车控制系统及其控制方法 1098     

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本发明涉及一种高压锂电池叉车控制系统及其控制方法，包括整车控制器、高压启动控制单元、高压驱动电机、高压油泵电机、高压转向电机、高压驱动控制器、高压油泵控制器及高压转向控制器；所述高压驱动控制器、高压油泵控制器及高压转向控制器的三相端分别与高压驱动电机、高压油泵电机、高压转向电机连接，所述高压驱动控制器、高压油泵控制器及高压转向控制器通过通信总线与整车控制器交互连接，所述高压启动控制单元的输入端通过高压电缆线与高压驱动控制器、高压油泵控制器及高压转向控制器连接，其输出端电池系统的输入端连接。本发明使电池的装机容量增加的情况下不增加充电时间甚至缩短充电时间，减少系统损耗，降低电缆直径。

锂离子电池用功能涂层隔膜及其制备方法 1081     

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本发明公开了一种锂离子电池用功能涂层隔膜及其制备方法，制备步骤如下：将陶瓷粉体与偶联剂混合均匀得到预处理陶瓷粉体；在去离子水中加入分散剂、增稠剂，溶解，然后加入预处理陶瓷粉体、聚合物乳液搅拌分散均匀，最后加入粘结剂和润湿剂，搅拌分散均匀得到改性陶瓷浆料；将改性陶瓷浆料通过涂布方式涂覆于基膜的一面或两面，烘干后得到功能涂层隔膜。本发明通过偶联剂的包覆预处理，使陶瓷粉体呈非极性，增强其与聚合物之间作用力；本发明制备得到的功能涂层隔膜，既能实现隔膜在较低温度下闭孔，又能提升隔膜在高温下的耐热变形能力，可以有效提升动力电池的安全性能。且制备方法简单，成本较低，便于工业化生产。

锂离子电池极片与隔膜的复合方法及其在电池制备中的应用 864     

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本发明公开了一种锂离子电池极片与隔膜的复合方法及其在电池制备中的应用，包括以下步骤：a.正极/负极辊压：正极片或负极片在辊压机上进行辊压；b.热压复合：正极片或负极片辊压后不收卷，直接牵引至热压辊，同时将隔膜牵引至热压辊；将正极片或负极片和隔膜对齐后经过热压辊，制备得到正极片与隔膜的复合材料或负极片与隔膜的复合材料；c.卷绕：将正极片与隔膜的复合材料和负极片与隔膜的复合材料直接牵引至卷绕机构，进行卷绕。此复合方法将分切等工序提前至辊压之前完成，隔膜与辊压后的极片在第一时间进行热压复合，隔膜平衡了极片的张力以及避免后续加工过程中张力不均，极大地降低了极片在后续加工过程中出现断带的概率。