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本实用新型提出了一种锂电池极片模切焊接装置，包括极片放卷机构、极片裁切机构、第一转移机构、第一传送机构、箔材送料机构和第二转移机构；极片放卷机构用于向极片裁切机构输送极片料，第一转移机构用于将极片裁切机构裁切的单片极片转移至第一传送机构；第一传送机构上沿其传送方向依次设有对折工位、焊接工位，对折工位处安装有用于对折箔材的箔材对折机构，箔材送料机构用于向箔材对折机构传送箔材段，焊接工位处安装有焊接机构。本实用新型实现单片极片极耳的复合集流体基材与箔材的焊接，保证极片极耳基材与箔材连接的稳定性，有利于实现自动化生产，提高工作效率。
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本实用新型提出了一种锂电池输送检测设备，包括上料输送线体、转运机械手、中转输送线体、扫码机构、短路检测机构、挑选机械手；上料输送线体设置在中转输送线体的进料端，转运机械手安装在中转输送线体的进料端并用于将上料输送线体上的工件转移至中转输送线体；扫码机构、短路检测机构、挑选机械手安装在中转输送线体一侧并且扫码机构、短路检测机构、挑选机械手沿中转输送线体输送方向依次布置，挑选机械手将中转输送线体上经短路检测机构检测不合格的工件转移出去。本实用新型能够实现电池注液前上料、扫码、短路测试及前称重的稳定高效运行，同时能够实现电池的补缺。
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本实用新型公开了一种一体式锂电池盖板结构包括盖板、正极组件、负极组件和密封钉，所述盖板包括基板和止动架，所述基板和止动架一体成型，所述盖板两端分别设置有贯穿盖板的正极组件和负极组件，所述盖板上开设有注液孔，所述注液孔内设置密封钉。本实用新型的优点在于，通过将基板与止动架设置为一体成型的盖板，使得止动架能够完全贴合在基板底面，取代现有基板与止动架的焊接工序，防止了止动架出现焊斑和止动架长期经电解液浸泡翘曲的现象发生，并且还使得该盖板结构在后期组装工序大大减少，装配简单，一定程度上降低了成本。
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本实用新型公开了一种动力锂电池双重保护防爆盖板，包括盖板基板、贯穿安装于盖板基板上的防爆阀、防爆阀两侧分别设有的正极极柱与负极极柱，所述防爆阀设于贯穿盖板基板的台阶式防爆孔中；所述防爆孔底部设有防爆膜片，防爆孔台阶上设有一定压力下开启的用于密封防爆孔的密封片。本实用新型的防爆阀采用防爆膜片和开有缝隙的密封片进行双重保护，既可以保证防爆膜片破裂后电池可以泄压，又可以阻止破裂后外部空气进入到电池中，提高了电池泄压后的安全性。本实用新型具有结构合理、安全性高、密封性好、成本低、制作简单等特点。
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本实用新型公开了一种适用于不同规格锂电池注液的全自动注液装置，包括支撑台、多个夹持单元、显示屏、支架、储液罐、抽气设备、多个注液单元，支撑台上设有水平布置的滑槽；多个夹持单元沿滑槽的长度方向依次分布，夹持单元包括第一夹板、第二夹板、螺杆，第一夹板固定安装在支撑台上；第二夹板与第一夹板相对布置，第二夹板与滑槽滑动连接；螺杆与滑槽平行布置，螺杆与第一夹板转动连接，螺杆与第二夹板螺纹连接；显示屏安装在支撑台上；支架安装在支撑台上；储液罐、抽气设备均与支架连接；多个注液单元与多个夹持单元一一对应设置，注液单元包括注液管、抽气管、压力传感器，注液管与储液罐连接。
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本实用新型公开了一种方形动力锂电池壳体结构，包括：壳体；壳体顶部设有开口，壳体两侧外壁设有多个向内凹陷的凹槽，且两侧凹槽相对设置；壳体内部四个交角分别设有四个竖直设置的凸台，且每个凸台的顶部至壳体顶部的距离h均与和壳体相配合的电池盖板的厚度相等，所有凹槽至壳体顶部的距离均大于凸台的顶部至壳体顶部的距离h。本实用新型壳体两侧外壁设置的多个凹槽相当于加强筋，加强了壳体两侧壁的结构强度，可以抵抗电芯自身因为膨胀和产气造成的变形，控制电池厚度；凸台可有效定位盖板的焊接位置，避免盖板过压伤及电芯，并且保证盖板压合后的平面度，使得盖板上表面和壳体上表面共面，为后序的激光焊接熔深和焊后气密性提供了良好的保障。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板的集流盘保护套，包括有圆环体，圆环体具有缺口，圆环体的缺口连接有包覆片，圆环体两侧的内壁分别固定连接有扇形垫片，扇形垫片上设有定位柱。本实用新型能够很好包裹集流盘的焊接端，但又不影响集流盘的焊接；更在于能包裹保护集流盘，使其在焊接过程中与电池壳体隔离，防止其损伤壳体，同时能将因集流盘与电池直接接触而短路的可能性大大降低。
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本实用新型公开了一种锂离子电池原材料用打碎装置，包括底座，所述底座的顶部开设有搅拌槽，且搅拌槽的两侧内壁上均开设有移动孔，所述搅拌槽内设有连接座，所述连接座的顶部开设有粉碎槽，所述粉碎槽的底部内壁上开设有安装孔，且安装孔内固定安装有筛网，所述筛网的顶部转动连接有转动柱，且转动柱的顶部开设有连接槽。本实用新型操作简单，通过同时启动第一驱动电机和两个第二驱动电机，即可以实现带动切刀进行环形位移和带动筛网进行纵向往复运动，从而可以实现对原材料本体进行粉碎，且在筛网的作用下，可以对粉碎后的原材料本体进行过滤，使得粉碎后的原材料本体大小基本一致，避免影响正常使用。
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本实用新型公开了一种锂电池壳体裂缝检测装置的出料机构，包括有相互配合的夹持机构和循环接料机构以及次品平台，夹持机构包括有移动的固定板，固定板的下方架设有两导杆，导杆上导向配合有两可相对移动的夹持板，夹持板由其后方的气缸驱动，循环接料机构包括有循环输送带，循环接料机构和次品平台并列设置，夹持机构可移动至循环输送带的进料端以及次品平台的上方，循环输送带的出料端设有推板机构，循环输送带的出料端的下方设有接料车，所述接料车中可升降的活动板。本实用新型可连续不间断操作，人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，可自动对其合格产品快速出料，不合格产品单独分开后再装车的目的，满足了大批量加工生产的要求。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电池自动封钢珠装置，包括进料装置、直线推进装置、定位装置、钢珠推进装置、钢珠打压装置、电池推出装置。本实用新型可以实现自动化，对化成后的电池进行整形和封钢珠，本实用新型取代了传统的手工作业方式，提高了生产效率，电池封钢珠效果好，设备构造简单，操作方便，工作效率高。
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本实用新型涉及一种方形铝壳锂电池用封钢珠工具，包括空心圆柱体和空心圆锥体，圆柱体内有螺纹，圆锥体内有螺纹柱，螺纹与螺纹柱相互吻合；上述两个部分由一根圆柱磁石连接，圆柱磁石一端连接固定卡槽，固定卡槽镶嵌于固定挡板之中，固定挡板顶着定位柱，固定卡槽和固定挡板是可拆卸的；圆柱磁石的另一端连接着固定卡槽二，固定卡槽二镶嵌于固定卡槽三之中，固定卡槽二和固定卡槽三均为可拆卸，便于组装和更换。与现有技术相比，本实用新型具有操作简单便捷、无需外界添加负压操作、节约成本和提高生产效率，同时便于有效清理设备污渍，改善化成车间环境。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳修剪装置，包括有机架，机架包括有左、右支撑板，所述左支撑板上固定有电池卡槽，所述右支撑板上安装有横向气缸，横向气缸的活塞杆向左且其端部固定有与电池卡槽配合的电池夹板；所述电池卡槽的底部设有横置的挡板，挡板上设有放置极耳的缺口；所述电池夹板的底部固定有与挡板配合的极耳夹板；所述机架上位于极耳夹板的下方设有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆向上且其端部安装有切刀。本实用新型可以实现极耳向下电池倒置时修剪极耳，修剪极耳时产生的金属屑受重力作用只会向下掉落，而不会掉入到上面的电池芯中间去，从而有效避免了由于这些金属屑引起的电池自放电大甚至安全问题，操作简单、方便。
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一种锂电池电压采集前端电路，包括电池电压采集单元、采集控制单元、集成式数字隔离单元；所述电池采集控制单元和集成式数字隔离单元分别与电池电压采集单元对应端口连接；所述采集控制单元包括受控开关，开关的一端与电池电压采集单元的电源端连接。本申请提供了一种采集可控，低功耗，抗干扰能力强，通信稳定可靠，具备数字通信隔离功能的电路。
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本实用新型公开了一种矿用隔爆兼本质安全型锂离子电源箱，涉及电源箱技术领域，包括箱体和箱门，箱体上设有防爆结构和十个固定结构，防爆结构包括防爆部件和缓冲部件，防爆部件包括两个一号防爆组件、两个二号防爆组件和三号防爆组件，一号防爆组件包括一号缓冲板和多个一号弹簧，二号防爆组件包括二号缓冲板和多个二号弹簧，二号缓冲板上设有多个与接线管相对应的插孔，三号防爆组件包括限位框，限位框内滑动连接有三号缓冲板，三号缓冲板一侧固定连接有两个三号弹簧。本实用新型中，可以起到抵抗内爆的作用，防止箱体和箱门跟着爆炸，同时还能加强箱门和箱体之间的连接的紧密性和牢靠度，从而避免内爆时箱门被炸飞，降低危险性。
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本实用新型提供一种带车载充电机锂电叉车的充电显示系统，包括车载充电机和提供电能的储能电源，所述储能电源包括电池组和电池管理系统，所述电池管理系统与电池组并联，所述车载充电机与储能电源连接，所述电池组上串接有整车仪表，所述电池组和整车仪表之间连接有继电器。本申请通过使用一个12V的继电器控制整车仪表在车载充电机充电状态下(即断开钥匙开关)的显示工作，实现电池组与整车仪表之间的实时通讯，将电池组的充电状态通过整车仪表进行显示，解决了车载充电机在充电过程中，充电状态显示不明显的问题。并且当电池组或车载充电机发生故障时，整车仪表实时显示故障信息，方便驾驶员查看，保证电池充电过程中安全，维护方便。
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本实用新型公开了一种锂电池壳体限位结构，包括壳体所述壳体上设置有开口向上的容置空间，还包括：限位凸台，所述限位凸台水平固定连接在容置空间的侧壁上；正翅片结构，所述正翅片结构与限位凸台垂直固定设置，所述正翅片结构对称固定连接在容置空间的侧壁上，所述正翅片结构的底端固定连接在容置空间的底部，顶端穿过限位凸台并位于其上方；其中，所述容置空间由限位凸台和正翅片结构分割形成安装区间，相邻所述安装区间之间设置有预留空间，本实用新型便于多个电池单体放置在壳体内，同时避免了相邻电池单体膨胀时挤压力的相互作用，保障了安全。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液阻燃性能测试装置，包括机架，所述机架内设有与机架水平滑动连接的测试架，所述测试架下端可拆卸连接有多个测试柱，所述测试架下方所述机架上沿测试架运动方向依次设有电解液槽和燃烧装置，所述电解液槽内至少设有一块隔板将电解液槽分隔成至少两个电解液槽室，所述电解液槽与机架上下滑动连接，本实用新型通过设置多组测试柱和多个用于盛放不同电解液的槽室，然后通过多个测试柱在不同的电解液中进行浸润并充分吸附电解液，然后对吸附有电解液的测试柱进行引燃，然后通过对比观测个测试柱的燃烧时间和火焰传输速度等燃烧情况，即可定型的对比各电解液的阻燃性能的优劣。
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本实用新型公开了一种二次锂离子电池极片分切装置，包括壳体，所述壳体的两个对称侧面的底部均固定安装有固定底座，所述固定底座的上方固定安装有移动座，所述移动座的上表面固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间横向设置有切割转轴，所述切割转轴上固定安装有若干个用于切割极片料板的分切刀片；本实用新型中可同时对上、下侧的极片料板进行切割，增加了单次极片料板的切割数量，提高了生产效率；通过两侧的驱动气缸收缩带动按压辊对极片料板按压，从而控制极片料板与分切刀片的接触和非接触，该分切装置便于控制，操作方便；通过按压辊的按压，极片料板处于绷紧状态，从而保证了切割效果，降低了极片的毛边率。
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本实用新型公开了一种增加电解液浸润性的动力锂电池，包括：外壳体和位于外壳体内部的电芯，其中：电芯的外周面与外壳的内周面之间预留有间距以形成夹腔，夹腔内设有至少一个具有弹变性能的缓冲体，缓冲体的一侧与电芯的外壁抵靠，其远离电芯的一侧与外壳体的内壁抵靠。本实用新型在确保电芯具有良好浸润性的同时提高了电池的安全性。
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本实用新型提出了一种方形三元锂离子电池安全保护装置，包括电池盖板、正极极柱、负极极柱、第一过流保护片、第二过流保护片、正极引脚、负极引脚和贴片式二极管，电池盖板上安装有第一绝缘垫、第二绝缘垫，正极极柱、负极极柱安装在第一绝缘垫、第二绝缘垫上，第一过流保护片一端穿过电池盖板、第一绝缘垫与正极极柱连接且其另一端与正极引脚连接，第二过流保护片一端穿过电池盖板、第二绝缘垫与负极极柱连接且其另一端与负极引脚连接，贴片式二极管的两个引脚分别与正极引脚、负极引脚连接。本实用新型在电池发生过充时，能及时切断电池回路，能有效的防止电池的过充发生，也可以避免成组电池中,其中一只电池发生异常对其他相邻电池造成影响。
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本实用新型公开了一种可涂布陶瓷的多功能锂电池模头垫片及涂布机，包括本体，本体上设有第一沟槽，第一沟槽的第一端贯穿本体的端面。本实用新型通过设置第一沟槽、第三沟槽、在分流片上设置第二沟槽，让陶瓷浆料在第一沟槽、第三沟槽、第二沟槽传送，让主浆料沿本体移动，两者分开传送，涂布的电极宽度和厚度容易控制，涂布的优良率高，也方便后续加工生产。
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本实用新型提出了一种锂离子电池高真空烘箱密封门机构，包括机架、烘箱和密封机构；烘箱安装在安装板上，烘箱靠近第一侧架、第二侧架一侧具有开口，安装板上靠近烘箱开口端位置处设有锁紧斜块，锁紧斜块位于第一侧架、第二侧架之间且锁紧斜块的倾斜面朝向烘箱开口端设置；密封机构包括密封门、固定架、驱动机构，密封门位于第一侧架、第二侧架之间用于对烘箱开口端进行密封，密封门外侧通过多个铰接组件铰接安装在固定架上，驱动机构与固定架连接。本实用新型固定架滑动安装在第一侧架、第二侧架上并可沿着竖直方向上下移动，保证了密封垂直性，固定架通过铰接组件以及锁紧斜块可驱动密封门与烘箱门框紧紧贴合，可达到较为理想的密封效果。
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本实用新型公开了一种用于生产磷酸铁锂正极材料的匣钵，包括匣钵主体，所述匣钵主体包括底板以及与所述底板固定连接的侧板，所述底板与所述侧板组成用于盛放物料的容纳腔，所述容纳腔内设有横向导热板、纵向导热板，所述横向导热板、纵向导热板两端与所述侧板固定连接、底部与所述底板固定连接，本实用新型通过在匣钵内设置导热板，进而可以增加匣钵的导热能力，保证匣钵内部材料受热的均匀，因而可以突破现有匣钵高度的限制，增加匣钵的高度，提高匣钵的承载能力，此外，同时受热均匀还可以保证产品的稳定性，提高成品率，降低能耗。
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本实用新型公开了一种锂电池负压化成吸嘴的清洗工装，包括有支撑板、固定于支撑板上多个平行设置的吸嘴清洗单元，每个吸嘴清洗单元均包括有固定安装板、固定于固定安装板上的支撑座和水平导轨、滑动设置于水平导轨上的齿条、连接于支撑座和齿条之间的导向杆、套装于导向杆上的弹簧和多个与齿条啮合传动的旋转清洗组件。本实用新型能够实现化成设备上负压化成吸嘴的自动连续清洗，不需拆卸吸嘴，工装轻便，设计简单，可代替人工进行化成车间成千上万吸嘴的自动清洗，大大减少了吸嘴拆装时间，消除人工拆装潜在的危险因素，提高了吸嘴更换效率，有效提升了化成产能及负压化成的效果。
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一种开路电压修正锂电池SOC的方法，具体步骤包括：S1、根据电流情况判断电池是否处于静置状态，如果电池处于静置状态则进入步骤S2，否则进入步骤S4；S2、计算电池静置时间T，计算对应的加权因子w或直接跳至步骤S7；S3、计算得到校准后的电池SOCk，累计充电量清零，进入步骤S7；S4、充放电量累加，进入步骤S5；S5、判断电池是否达到满充条件，如果电池满充，进入步骤S6，否则进入步骤S7；S6、将累计充放电量清零，进入S7；S7、判断电池管理系统BMS是否进入下电流程，如果进入下电流程则结束，否则进入步骤S1。本发明增加了快速OCV修正和加权OCV修正，丰富了原来的修正策略，增加了修正机会，可以解决车辆不能充分静置导致的SOC不准问题。
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本发明公开了一种用于锂离子电池正极片留白边缘涂布的绝缘胶液，绝缘胶液的成分包括聚亚酰胺类粉体、粘结剂、溶剂和色素添加剂；聚亚酰胺类粉体结构如下式所示：式中，A基团包括‑COOH、‑OH或‑CHO，B基团包括‑CH3、‑C2H5、‑C4H7或‑C5H9；色素添加剂为绝缘炭黑材料。本发明还公开制备上述绝缘胶液的方法。由于绝缘胶液中的聚亚酰胺类物质具有耐高温、不易分解的性能，可避免箔材直接受激光切割，可有效抵御金属颗粒飞溅，同时绝缘胶液中的色素添加剂为绝缘炭黑材料，可有效解决了激光直接切割箔材导致的金属颗粒飞溅问题；绝缘胶液形成的涂层能隔离电芯入壳时极耳弯折导致的极耳根部与极片边缘有效接触，避免产生极耳与料区短接问题。
本发明提供了一种适用于扑灭锂离子电池火灾的有机/无机杂化核壳结构灭火剂及其制备方法，其制备方法包括有机水凝胶的合成与有机/无机杂化核壳结构灭火剂的制备。本发明利用自由基聚合反应制备有机水凝胶，将有机水凝胶与疏水型气相二氧化硅在高速搅拌下相互分散，使气相二氧化硅包裹在水凝胶微粒表明形成具有核壳结构的灭火剂。本发明提供的灭火材料制备工艺简单，操作简便，适合大批量生产并推广使用。
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本发明涉及一种锂电池绝缘垫片自动化模切加工装置，包括工作台、支架、固定杆、支撑板、支撑弹簧、切割机构、驱动杆、偏心轮和驱动电机，所述工作台的上端安装有支架，支架的顶部中心处设置有轴座，轴座的内部插接有轴杆，轴杆的外壁中心位置焊接有偏心轮，支架的顶部且位于支架的一侧位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与轴杆相连，支架的上端且位于偏心轮的正下方位置开设有通孔，瞳孔的内部安装有驱动杆，驱动杆的顶部安装有辊轴，且辊轴的外壁与偏心轮的外壁相贴，本发明，可有效的将切割刀处堵塞的绝缘垫片冲出，有效的保证装置工作的持续性，同时，可实现绝缘垫片的集中收集，且收集过程简单便捷。
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本发明公开了一种应用于锂电池隔膜电阻测试的方法，包括以下步骤：S1、选取两块金属电极并浸没入预设浓度的电解质水溶液中，两块金属电极相对设置；S2、在两块金属电极之间插入两个开设有通孔结构的测试窗口的样品夹具，样品夹具浸没在电解质水溶液中；S3、在步骤S2的连接状态下，获取两个样品夹具之间的电解质水溶液的空白电阻值R0，R0为交流电阻值；S4、将待测隔膜夹持到两个样品夹具之间，待测隔膜完全覆盖两个测试窗口；S5、在步骤S4的连接状态下，获取夹持有待测隔膜的两个样品夹具之间的交流电阻值R1；S6、通过R＝R1‑R0计算出待测隔膜的电阻值R。
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