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本发明公开了一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的还原固硫方法及设备,该方法以富铁重金属固废作固硫剂,无烟碎煤作还原剂,先将废铅酸蓄电池胶泥等原料与固硫剂及熔剂充分混匀干燥及制粒,然后将混合料和还原剂（燃料）连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼,在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣,原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中，彻底消除了低浓度二氧化硫污染，并高效低成本的回收了固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素，实现了废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短，环境友好及成本低廉等优点。本发明对废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。
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本发明公开了一种含铜污泥无害化处理及高值化利用的方法，经过一级浸出、二级浸出和萃取电积后得到铜产品。本发明将沉铁与含铜污泥两级浸出进行巧妙耦合，脱水性能好，提高过滤性能，减少杂质对铜萃取剂的影响，利于铜萃取过程的稳定控制，解决了高铁含铜污泥浸出液中铁离子浓度远高于铜离子浓度的问题，使通过萃取后得到的铜富液中杂质更低，更容易获得高品质阴极铜；采用两级浸出，经过一级浸出处理后大大减少了高浓度的铜离子对二级浸出中的硫铁氧化微生物的抑制效应，利于微生物在短时间内深度浸提含铜污泥一级浸出渣中的不容易被浸出的多种复杂的形态的铜，实现了含铜污泥无害化处理产物的高值化利用。
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一种铜冶炼烟灰和污酸联合处理的方法，铜冶炼烟灰与污酸混合调浆后加入氧化剂控电位氧化浸出，使铜烟灰中的铜、砷和锌等金属溶解进入浸出液，铅和铋等金属沉淀进入浸出渣，浸出液再加入氧化剂使溶液中的As(Ⅲ)全部氧化为As(Ⅴ)，然后加入硫化钠使溶液中的铜以硫化铜形式沉淀产出铜精矿，除铜后液加入还原剂将溶液中As(Ⅴ)全部还原为As(Ⅲ)，然后再加入硫化钠使溶液中的砷以硫化砷形式沉淀，最终除砷后液用碱中和后达标排放。本发明同时采用控电位氧化浸出和控电位氧化硫化及还原硫化相结合分步分离并回收铜冶炼烟灰与污酸中有价金属，实现系统内废物循环利用，达到以废治废目的。
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本发明公开了一种基于前段浸出-中和浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：将高品位碳酸锰矿石磨粉，加入到反应器内，然后加入阳极液和浓硫酸进行前段浸出反应，浸出反应时间至少为2h；前段浸出反应结束后，检测反应后的余酸，根据反应余酸浓度、阳极液含酸及低品位矿石的酸耗测算低品位碳酸锰矿粉加入量，然后加入低品位碳酸锰矿粉进行中和；再补入浓硫酸和/或阳极液，继续后段中和浸出，浸出时间至少为3h，浸出结束。本发明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、综合回收率高等优点。
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一种本发明的基于两段浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：将高品位碳酸锰矿石磨粉加入到反应器内，然后加入阳极液和浓硫酸进行前段浸出反应，反应时间至少为2h；检测反应后的余酸，据此加入中和剂进行中和，并通入空气除杂；除杂后的矿浆进行固液分离，得到的一段固体物再投入反应器内，并加入浓硫酸和阳极液进行二段浸出，浸出反应时间至少为2h；然后加入低品位碳酸锰矿粉、阳极液和浓硫酸进行中和浸出；最后加入中和剂，并通空气除杂；将除杂后的矿浆进行固液分离，得电解合格液和固体弃渣。本发明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、综合回收率高等优点。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料的再生方法：(1)将废旧锂离子电池放电，拆解，然后将拆解后的正极片放在碱液中浸泡，过滤，得到黑色粉末；(2)将黑色粉末洗涤、干燥，然后在干燥后的黑色粉末中加入硼源研磨，焙烧，完成废旧锂离子电池正极材料的再生。本发明充分利用废旧正极材料表面的残锂，使其无需进行补锂操作，并利用电池循环过程中引入的F元素，结合添加的B元素，保证B和F掺杂在材料的晶格中，B元素使废旧三元材料中的裂痕愈合，F元素掺杂稳定了材料的骨架，加快了锂离子的传输，使得到的再生颗粒为典型的准单晶颗粒，表面光滑无裂纹，大小均一，粒径为3～5μm，再生正极材料组装的全电池性能优异。
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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备硫酸锰电解液的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别放入球磨机，球磨成粉后按比例混合在自制焙烧设备中进行焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的锰矿进行浸出得到硫酸锰溶液，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到合格的硫酸锰电解液；由于本发明采用水为浸出剂，在提高锰的提取率的同时，能有效抑制磷、铁的浸出，防止杂质进入溶液，提高了后续产品的质量，大大减轻后续作业中对硫酸锰溶液的净化负担，提高了硫酸锰溶液的质量，解决了硫酸锰溶液生产企业对紧缺的碳酸锰矿的依赖问题，在降低生产成本的同时，也大大减轻对环境的污染，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。
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本发明属于耐磨材料技术领域，具体公开了一种高硼高硅粉末高速钢前驱粉末，包括3.5‑4.0wt％的硼源、2.5‑3.0wt％的硅粉、0.5‑1.5wt％的钴粉、9‑14wt％的金属碳化物以及余量的铁；所述的硼源包括硼源a和硼源b；其中，硼源a为硼单质，硼源b为LaB6、Fe2B和B4C中的至少一种；所述的金属碳化物为Cr、W、Mo、V中的至少两种元素的碳化物。本发明还包括所述的前驱粉末烧结得到的高速钢及其制备和应用。本发明所述方案中，通过所述的成分以及比例的联合控制，能够实现协同，能够改善得到的高速钢的高温硬度、高温耐磨性等性能。
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本发明公开了一种湿法冶锌工艺除铁并回收富含铁铁渣的方法，该方法是将湿法冶锌的酸性浸出液经氧化剂氧化后得到氧化浸出液；将得到的氧化浸出液以维持反应槽中Fe3+含量小于1g/L的喷淋方式加入到反应槽中，同时向反应槽中持续加入－100～＋400目锌焙砂，在温度为80～90℃，pH为2～3的条件下发生水解反应；水解反应完成后将得到的矿浆通过分级机分级，分离出未反应完全的锌焙砂后，余下矿浆经絮凝沉降、过滤后回收沉淀；沉淀经pH为2～3的酸溶液洗涤，焙烧后得到铁渣，该方法简单，操作方便、快速，酸性浸出液除铁彻底，回收的铁渣品位高，同时有效回收Cu、Pb、Ag等有价金属。
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一种铜烟灰冶选联合处理的方法，将铜烟灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化钠使整个料浆的金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入硫酸调整料浆的pH值保持在要求数值，当溶液电位稳定后继续搅拌一段时间后过滤，浸出液控制金属离子混合电位与pH值分别产出硫化砷和硫化锌沉淀后送废水处理，浸出渣经过碱性球磨转化后直接浮选产出铜精矿和浮选尾渣。本发明采用控电位硫化浸出和选矿相结合的方法分步回收有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到铜烟灰中有价金属选择分离的预期效果。砷和锌的浸出率均达到95.0%以上，铜直收率达到98.0%以上。
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本发明公开了一种从黑色页岩中回收铝、钼、钒、镍等元素的生产工艺，包括以下步骤：矿石破碎细磨，加入添加剂、水和浓硫酸拌匀，然后封存熟化；将熟化料用水搅拌浸出，得到硫酸铝、硫酸镍、硫酸钼酰和硫酸钒酰溶液，液固分离；滤液加入铵盐或钾盐生成明矾晶体，过滤分离；滤液调节PH值后进行氧化，然后用阴离子树脂吸附，用碱液解吸；调节解析液PH值，加入铵盐生成钒酸根，过滤分离；滤液再次调节PH值，生成钼酸晶体，过滤分离；离子交换后液用氨基磷酸树脂吸附镍，硫酸洗脱蒸发浓缩生成硫酸镍结晶分离；滤液返回使用。
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一种铜烟灰控电位选择分离的方法，铜烟灰经过筛分后在硫酸体系中氧化浸出，加入氧化剂控制料浆的金属离子混合电位，使铜、砷和锌等金属溶解进入溶液，铅和铋等金属沉淀进入浸出渣，浸出液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化铜精矿，除铜后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化砷产物，除砷后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化锌精矿，除锌后液送废水处理后达标排放。本发明同时采用控电位氧化浸出和控电位硫化沉淀方法分步回收有价金属，产生了这些方法单独使用不能达到的铜烟灰中有价金属选择分离的效果，铜、砷和锌的浸出率大于98.0%。
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本发明公开了一种城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法。本发明属于尘泥固废治理领域。其特征在于本发明包括以下步骤：1、城市污泥与含铁等物料配料混料降水搅拌混匀，或城市污泥与含铁等物料预配料预混料预处理，经风干去除部分水分，然后混匀料再配料混料混匀，或采用加热混料搅拌干燥去水，预热干燥混匀料；2、压球机压球，干燥，或压球机热压球，或存放干燥，或热压球直接热装运送；3、将节碳压球加入熔融钢渣固废还原挥发熔炼炉或高炉炉外主沟等冶炼炉渣铁浴熔池处理。本发明的优点是节碳压球协同处理，较好地解决了城市污泥难以干化、病菌寄生虫安全卫生风险问题，有机质、碳氢利用问题，实现了大规模经济高效资源化利用。
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一种控电位提纯黄金的方法，将粗金粉在盐酸溶液中先后加入双氧水和氯酸钠进行控电位氯化分金，使金以氯金酸的形式溶解进入溶液中；向分金液中加入硫酸钠和氢氧化钠调整pH值，当溶液冷却时银和铅发生沉淀；向中和后液中加入亚硫酸钠和氢氧化钠，同时控制溶液pH值和电位还原沉淀金粉，固液分离后的还原金粉依次用纯水、氨水溶液、硝酸溶液和纯水洗涤以除去杂质。本发明的实质是采用控电位氯化分金、中和冷却除杂和控电位还原以及多段洗涤除杂的方法实现了粗金粉中金的提纯，这些工序共同实现了粗金粉中黄金提纯的预期效果。
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一种调控高铁闪锌矿溶解的方法，包括以下步骤：将高铁闪锌矿进行磨矿，得到高铁闪锌矿粉；将嗜酸氧化亚铁硫杆菌在培养基中进行驯化培养，得到驯化后的嗜酸氧化亚铁硫杆菌；将所述驯化后的嗜酸氧化亚铁硫杆菌接入含有铜离子的培养基中，再加入所述高铁闪锌矿粉，进行反应溶解，通过生物体系溶解得到含锌溶液；将所述高铁闪锌矿粉加入到无菌的含有铜离子的培养基中，进行反应溶解，通过化学体系溶解得到含锌溶液。本发明方法操作简单、成本低、清洁高效，具有较好的大规模应用前景。
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本发明涉及一种用于治理含镍钴污染土壤的修复剂及其制备方法和应用。该修复剂，按照重量份数计，包括如下组分：稳定剂磷酸盐5‑35份，稳定剂碳酸盐10‑30份，改性沸石10‑35份，改性赤泥5‑30份；所述改性沸石由斜发沸石和γ‑聚谷氨酸加水混合后得到混合物，之后向所述混合物中加入乙二醇缩水甘油醚并在45～55℃下反应制得；所述改性赤泥由赤泥与碳酸盐固体混合并在600～700℃下焙烧反应制得。本发明提出的修复剂实现了对土壤中镍钴等重金属的高效稳定化。此外本发明还提出了该修复剂的制备方法及该修复剂在修复含镍钴污染土壤中的应用。
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本发明涉及一种铁闪锌矿和辉铜矿协同浸出的方法，将铁闪锌矿和辉铜矿分别进行破碎、磨矿，得到铁闪锌矿粉和辉铜矿粉；将所述铁闪锌矿粉和辉铜矿粉按比例混合，然后加入水制得矿浆；向所述矿浆中加入浸出剂，并调节pH值，控制溶液化学条件，进行浸出，得到富Zn和富Cu浸出液；将所述浸出液进行萃取反萃然后电积处理，得到金属Zn和Cu。本发明不需要改变原工艺流程、成本低、操作简单、环境友好，易于实现工业应用。
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本发明公开了一种利用微泡发生装置强化溶液中氧气氧化除铁的方法。该方法是利用微泡发生装置在湿法冶炼浸出液或湿法冶炼浸出悬浮液中形成含氧微纳米气泡强化氧化Fe2+，实现了湿法冶炼中浸出液的快速氧化除铁。相对现有曝气盘或曝气管式充氧，显著提高氧气利用率，具有缩短除铁氧化时间、增加铁离子净化深度、扩大产能、节约能耗等显著优势。
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本发明公开了一种从电子废弃物中提取有价金属的方法,具体过程包括破碎、氧化氨性浸出、有机组份分离、浸出液净化、电积步骤,最后分别得到有机物颗粒、金/银/钯粉、阴极铜产品。本发明采用氧化氨性体系对电子废弃物破碎后产物进行选择性浸出,之后利用电子废弃物破碎后有机组份密度较小而浮在浸出液表层的特点而将有机物颗粒分离,而有价金属AU,AG,PD,CU,NI,CD,ZN,PB进入溶液;然后,对浸出液进行置换提取贵金属AU,AG,PD;最后采用电积的方法得到电积铜,电解液富集后开路金属镍、铅、锌、镉。本发明具有原料适应性强、金属回收率高及环境污染小的突出优点,可达到环境效益和经济效益的统一。
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本发明公开了一种甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐的制备方法，该方法是将三长链脂肪烃基叔胺与碳酸二甲酯在卤素盐催化下进行季铵化反应，得到含甲基三长链脂肪烃基碳酸单甲酯季铵盐的混合物；所述混合物通过减压蒸馏回收碳酸二甲酯后，置于碱性溶液中进行水解反应，水解反应产物通过油水分离，油相为甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐。该方法可以高产率获得高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐，且具有步骤简单，成本低的特点，高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐可进一步转化为高纯度的卤离子型、硫酸根离子型、碳酸氢根离子型季铵盐衍生物，可广泛用于萃取冶金中，特别是钨钼钒等含氧阴离子的萃取工业。
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本发明提供了一种浸出反应装置，包括反应系统、加热系统和振动系统，反应系统包括用于容纳物料的反应壳体；加热系统包括位于反应壳体内壁与外壁之间的夹层，夹层内设有电阻丝；振动系统包括电动机以及分别与反应壳体和电动机连接的传动轴，传动轴上设有偏心组件。本发明还提供一种物料加工方法，基于上述的浸出反应装置进行。本发明提供的浸出反应装置，通过加热系统对反应系统内的物料进行加热保温，以使得内部的物料反应充分。电动机带动传动轴旋转，传动轴上设有偏心组件，使得传动轴偏离重心做旋转运动，从而发生振动，进一步带动反应壳体发生振动现象，避免发生搅拌死角，以使得位于反应壳体内部的物料充分的混合均匀，从而使得反应充分。
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分离回收废弃电路板多金属富集粉末中有价金属的方法。包括（1）低温氧化熔炼；（2）水浸出：（3）Na2S浸出：最终得浸出渣及两次浸出液；其中铜及全部的贵金属富集在渣中；一次浸出液为Na2SnO3、Na2PbO2、Na2ZnO2的碱溶液；二次浸出液为Na3SbS4溶液；再按现有技术分别进行回收；其中锡、锑、锌回收率均可达95%以上，铅回收率达90%以上，铜及贵金属富集率高，金属损失小，本发明工艺流程短，技术可靠，环境友好，成本低廉，是一种从废弃电路板中分离回收有价金属的有效方法。
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一种铜冶炼污酸控电位选择性分离的方法，铜冶炼污酸首先加入氧化剂控电位将溶液中的As(Ⅲ)全部氧化为As(Ⅴ)，然后加入硫化钠控电位将溶液中的铜以硫化铜形式沉淀产出铜精矿；除铜后液加入还原剂控电位将溶液中As(Ⅴ)全部还原为As(Ⅲ)，然后再加入硫化钠控电位将溶液中的砷以硫化砷形式沉淀，最终除砷后液用石灰中和产出石膏渣，中和后液送废水处理后达标排放。本发明避开传统的铜冶炼污酸用石膏中和处理的思路，选择性实现有价金属的分步沉淀，实现污酸中铜和砷分步沉淀，铜和砷的分离效果好，试剂消耗少。
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一种冶选联合分步回收渣中有价金属的方法，本发明将铜钴锰渣经过球磨后用水浆化，加入硫化钠进行一次硫化转化，保持温度反应一段时间后液固分离，一次转化后液用于废水中和，一次转化渣经过一次浮选过程产出硫化铜精矿；一次浮选尾矿控制条件进行二次硫化转化，二次转化渣通过二次浮选产出硫化钴精矿，二次选矿尾渣回收锰。本发明同时采用硫化转化和选矿相结合分步回收渣中有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到溶液中有价金属选择分离的预期效果。铜钴锰渣不经过溶解即可实现有价金属的相互分离；采用分步硫化转化技术实现了浮选过程铜和钴的分离回收，铜和钴的回收率达到98.0%以上。
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电镀污泥资源化利用的方法，包括以下步骤：（1）预处理：以湿法工艺分离出电镀污泥中的重金属元素，以石灰或石灰石中和电镀污泥，得二水硫酸钙为主要成分的电镀污泥废渣；（2）生料制备：以电镀污泥废渣取代生料配料中的全部石膏、全部铁质原料，或替代部分石膏、部分铁质原料，与石灰石、钒土配料、粉磨制取生产硫铝酸钙或硫铁酸钙熟料用生料；（3）1250～1400℃焙烧0.5～1h。本发明将电镀污泥作为含多金属的原料，对电镀污泥实施资源化资源化利用，制取两大类材料，即相应的金属和/或金属盐材料和石膏基建筑材料，利于解决电镀行业的污染问题，利于实施循环经济发展。
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本发明提供了一种利用钨废料提取钨的工艺方法，该方法包括如下步骤：将原料钨废料与辅料进行混合，得到混合料；将所述混合料利用成型设备压制成型，得到预烧料；将所述预烧料放入加热炉中进行烧结，得到烧结料；将所述烧结料进行水浸，得到浸出液利用所述浸出液提取钨；该方法以钨废料为原料，以纯碱、片碱和硝石作为辅料，原料的含量为45％～60％，辅料的含量为40％～55％；本发明提供的方法中公开的配料比例和原料的化学组成，可使烧结料中的钨酸钠的生成量高，通过烧结工艺过程、水浸工艺过程和提取工艺过程，提取钨的纯化合物，降低烧结料中不溶钨的含量，使得钨的转化率提高；本发明的方法可使钨的转化率达到98％以上，不溶钨的含量控制在0.5％以内。
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一种电镀污泥材料化利用方法，包括以下步骤：（1）预处理；（2）生石膏料制备；（3）熟料制备；（4）石膏超细填料或硬石膏胶凝材料制成。本发明选用成熟的湿法工艺中的硫酸浸取法和生物浸取法预处理分离电镀污泥中的重金属，并以石灰或石灰石中和，一则可低成本的回收绝大部分有价金属或重金属制取相应的金属或金属盐材料，且易于获得较高纯度的金属或金属盐材料或原料；二则可简便地获得以二水石膏为主要矿物的污泥废渣，即可利用的石膏基资源。无电镀污泥废渣排放，彻底消除废渣的环境污染及隐患，利于环境保护。
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一种废旧线路板多金属粉末的化学选矿预处理方法，废旧线路板多金属粉末在含催化剂的碱性体系中通入氧气氧化浸出，使锡以锡酸钠形式溶解进入浸出液，同时使铜与残余的塑料基体分离，浸出液采用电积法回收锡；浸出渣再采用摇床分选方式分别产出铜富集物和废塑料，废塑料在硫酸溶液中控电位氧化溶解，使夹杂在废塑料中的铜完全溶解。本发明的实质是采用碱性加压氧化浸出与摇床分选相结合的化学选矿方式处理废线路板多金属粉末，同时实现多金属粉末中锡和塑料的有效脱除，为后续回收铜提供了优质原料；铜富集物中塑料含量小于0.1%，采用源头治理措施杜绝了后续回收铜过程的环境污染；废塑料中铜的含量小于0.1%，杜绝了重金属的分散损失和二次污染。
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一种细小颗粒工业固体废物的筑堆工艺，包括以下步骤：将细小颗粒工业固体废物筛分成若干个粒级；将分级后的工业固体废物根据设定的不均匀系数和曲率系数进行级配并混匀，然后进行熟化，得到级配散体；采用上述级配散体进行薄层筑堆。前述的筑堆工艺在生物堆浸中的应用方式包括：在铺设好最底层和防渗层后，再铺设一层粗砂作为底层，在该底层上分别以粒径为10～15mm和5～10mm的矿石作为一级缓冲层和二级缓冲层，然后以前述筑堆工艺进行筑堆，筑好堆后采用稀硫酸溶液进行预先喷淋，待喷淋渗出液pH稳定到1～2后接入微生物，开始进行生物浸出。本发明能够显著提高堆浸体系的渗透性、保证渗流均匀、且有利于微生物生长。
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本发明公开了一种用于化工、冶金、制药等行业萃取装置，包括混合反应泵（1）和分相设备（2），混合反应泵（1）上设有混合反应泵进口（3）和混合反应泵出口（4），分相设备（2）上设有混合相进口（5）、重相出口（6）及轻相出口（7），混合反应泵进口（3）与重相进口（8）及轻相进口（9）连接，混合反应泵出口（4）与分相设备混合相进口（5）连接。多级萃取装置组合时，本级萃取装置中的分相设备轻相出口通过管道与下一级萃取装置中轻相进口连接；下一级萃取装置中的分相设备重相出口通过管道与本级萃取装置中的重相进口连接。本发明反应效率高，反应级数少、占地面积小，能耗低，槽存少，结构简单易于检修，可节省设备投资及运行费用。
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