有色金属电冶金技术理论与应用

耐久舒适性阻燃织物 913     

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本发明公开了一种耐久舒适性阻燃织物，按重量份包括以下种类的纤维混纺制成：阻燃吸湿纤维40‑85份、阻燃高强骨架纤维5‑40份、高强耐磨纤维5‑30份、抗静电纤维1‑5份。本发明在保证织物具有优异的永久阻燃性同时，解决了阻燃织物的舒适性和耐久性难以平衡的问题，可广泛应用于石油、化工、冶金、消防等领域的工装及公共场所的窗帘、床上用品等多种领域。

喂丝升降导向装置 1020     

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本发明公开了一种喂丝升降导向装置，具体涉及冶金装备制造领域及炼钢生产设备，该喂丝升降导向装置包括安装架、安装底座、导向立柱、顶升降座、底升降座、驱动机构、喇叭状导管和导向水冷套管，安装架固定在喂丝机的工作平台上，安装底座安装在操作平台上，导向立柱通过安装架和安装底座倾斜固定在钢包的一侧，顶、底升降座在驱动机构的带动下可以沿着导向立柱移动、并带动导向水冷套管，喂丝机的多根丝线通过喇叭状导管和导向水冷套管进入到钢包的钢液中，解决多根丝线同时喂丝的技术问题、在喂丝过程中可以将丝线直接喂入钢液中心，不仅提高了钢水的质量，而且减少了丝卷损耗，具有广阔的应用前景。

包晶钢凝固相变应力预测方法 989     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种包晶钢凝固相变应力预测方法。主要步骤包括：步骤1.获得所研究包晶钢样的材料物性参数；步骤2.基于金兹堡朗道理论建立耦合多相场，溶质场以及应力场的三场耦合的多相场模型；步骤3.根据步骤1获得的包晶钢样的材料物性参数，完成多相场模型控制方程的求解，得到包晶钢凝固相变过程的应力数据；步骤4.通过数据处理软件对步骤3获得的数据转换为应力分布云图，预测包晶钢凝固相变过程组织应力分布情况。本发明最终可以得到包晶钢凝固过程中包晶相变行为下微观组织的应力分布，并清楚地再现包晶钢二维切片上的微观组织应力分布云图，可为实际连铸生产提供一定的理论指导。

电渣重熔用超低氧渣系及其制备方法 1232     

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本发明公开了一种电渣重熔用超低氧渣系及其制备方法，属于电渣冶金技术领域。本发明各组分按重量百分比为：CaF₂ 62％～69％；MgF₂ 5％～10％；CaO 16％～18％；BaO 8％～12％；Y₂O₃ 1％～5％；SiO₂ 0.02‑0.1％；Al₂O₃ 0.04‑0.2％。其制备步骤为：首先对萤石采用Fe‑Y电极提纯，然而再与氟化镁、石灰、氧化钡混合后预熔，预熔过程添加金属钡脱氧，最后倒入水冷的带氩气保护不锈钢溜槽内，待凝固后，破碎打包。本发明通过合理选取超低氧渣系中各组分以及控制各组分的含量，使得超低氧渣系中的不稳定氧化物含量极低，从而在高温下分解产生的氧含量较低；同时，在电渣重熔过程中，其超低氧渣系可以对含氧夹杂物进行吸附，从而进一步将钢液中的氧降低至极地水平，即将电极中的氧除去达到极低的水平。

转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法 927     

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本发明公开了转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，属于钢铁冶金领域。本发明包括：转炉二级数据收集、数据转化、数据归档、与管理应用平台QMS建立通讯，以及在QMS管理应用平台开发归集函数，制定转炉补吹次数和终点氧采集匹配方法，实现在线自动匹配。本发明克服现有技术中对铸坯质量判定操作繁琐不便的问题，拟提供一种基于自动采集的转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，可以有效提高钢水洁净度判定系统的准确性和可靠性，实现根据用户需求实现铸坯质量的合理分配。

复合脱氧剂及其制备和使用方法 864     

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本发明公开了一种复合脱氧剂及其制备和使用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为改善铝脱氧钢种可浇性差、夹杂降级率高的问题，提供了一种铝质复合脱氧剂，其包括：金属铝：60～70％；7Al2O3·12CaO预熔渣：5～15％，碳酸钙：10～20％，Fe：10～20％，其余为微量杂质元素。本发明通过深入研究铝脱氧后钢中夹杂物的行为，提供了一种铝质复合脱氧剂，通过在转炉出钢过程加入该脱氧剂，能够有效降低钢中大型夹杂比例、对夹杂物改性，在不延长精炼时间的情况下降低夹杂物总量，改善目前此类钢种生产过程中存在的可浇性差，夹杂降级率高的问题。

高温液态金属排放口排放砖的修补方法 1120     

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本发明涉及冶金炉窑耐火材料领域，公开了一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，本方法是利用烧制耐火材料的散料按照特定的方法制成填料，然后用制作好的填料填补损坏了的高温液态金属排放口排放砖，再将填料烧制固结在原排放砖上，完美贴合固结为一个整体。本发明具有操作简单快捷、经济适用，修补作业对生产秩序影响小，修补好的排放砖与崭新的排放砖同等强度等优点，可广泛应用于高温液态金属排放口排放砖的修复。

盘条打包机垫片放置机垫片卷通道的压条结构 994     

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本发明涉及钢铁冶金领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，对高线盘条打包机垫片放置机进一步改进，一种盘条打包机垫片放置机垫片卷通道的压条结构，所述压条(2)以弹簧(6)结构浮动固定在压板(1)线槽(5)的槽口位置，当压条(2)外背受压，压条(2)下移，压条(2)的内壁抵住垫片(4)压在打包机压板(1)上，当压条(2)外背压力释放，压条(2)升起，夹缝供垫片卷垫片(4)通行。本发明结构简单巧妙，成本低，不易出故障，有利设备运行，有利于开创性的《一种高线盘条打包机的垫片放置改良机构》CN109795755A推广使用，发挥特殊优秀的技术效果，弥补了国内外传统打包机普遍的不足。

具有三维正、负泊松比的金属纤维多孔材料的制备工艺 861     

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本发明公开了一种具有三维正、负泊松比的金属纤维多孔材料的制备工艺，包括以下步骤：一、将多根波浪形金属纤维丝平行排布组成金属纤维束，然后将金属纤维束进行压缩；二、将压缩后的金属纤维束进行高温烧结；三、将热处理金属纤维束进行压缩，得到具有三维正、负泊松比效应的金属纤维多孔材。本发明通过将波浪形金属纤维丝组成纤维束，然后进行压缩、烧结和压缩，显著减少了金属纤维多孔材料的结点密度，在室温下进行压缩金属纤维丝之间的接触点在压缩过程中没有发生冶金结合，在受到金属纤维丝长度方向的拉伸和压缩时金属纤维丝均发生横向的膨胀变形，制备了具有在拉伸和压缩状态下都产生横向膨胀的具有三维正、负泊松比的金属纤维多孔材料。

3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用 1193     

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本发明属于粉末冶金和3D打印技术领域，具体涉及3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用。该高熵合金粉末，组分按原子质量百分比计：Cr：0.2‑16.6％，Mn：0.2‑16.6％，Fe：0.2‑16.6％，Co：0.2‑16.6％，Ni：0.2‑16.6％，Mo：0.2‑16.6％，余量为金属基陶瓷相金属元素。制备方法包括真空熔炼、脱氧处理、净化熔体、雾化制粉。该高熵合金粉末能实现高强度、高硬度和高耐磨零件的3D打印。

半钢炼钢脱磷的方法 1099     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种半钢炼钢脱磷的方法，步骤如下：将半钢兑入炼钢转炉中进行吹炼，吹炼3‑5min后加入转炉提钒炉下渣总量的1/3‑1/2，继续吹炼5‑7min后加入剩余的转炉提钒炉下渣，然后吹炼至终点温度为1620‑1660℃，C含量为0.03‑0.10wt％进行出钢；转炉提钒炉下渣的加入量为2‑4Kg/t钢；其中，转炉提钒炉下渣含有SiO₂ 28‑32％，TiO₂ 20‑23％。采用本发明提供的炼钢方法，可将钢水终点磷含量控制在0.008‑0.010wt％，且实现了转炉提钒废渣的有效利用，降低了废渣处理成本和对环境的污染，可有效提高国内企业的市场竞争力，具有广阔的应用前景。

利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法 1019     

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本发明公开了一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，涉及钢铁冶金拉矫机技术领域，该方法选取链式引锭杆上的区域作为标准块，并多次测量标准块的厚度，取平均值作为标准块的标准厚度；在链式引锭杆上选取标准块后，再继续在链式引锭杆上每隔一段距离标记一个点，送引锭杆，将标准块送入到最后一台拉矫机正下方，在现场标记一个固定位置与标准块的第一个标记点对齐；记录若干次拉矫机的显示辊缝值；将链式引锭杆继续向前送，分别校准记录剩下几台拉矫机的显示辊缝值；待所有拉矫机辊缝均校准记录完成后，求出显示辊缝值的平均值，用标准块的实际厚度减去显示辊缝的平均值以得到辊缝的偏差值，将偏差值录入到拉矫机辊缝校准系统。

溶液中低含量钪的检测方法 888     

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本发明提供了一种溶液中低含量钪的检测方法，属于稀有金属冶金领域。将低含量含钪溶液蒸干，后与浓盐酸混合进行溶解，用萃取剂对所述溶解液进行萃取，得到上层有机相；将所述上层有机相进行反萃，得到钪的富集溶液，然后进行吸光度测试，以标准曲线计算所述低含量含钪溶液中钪的含量，所述标准曲线以钪的浓度为横坐标，以吸光度为纵坐标。本发明通过萃取‑反萃取的富集纯化方法，才使得微量的钪浓度升高，可以采用可见光分光光度计这种普通的仪器就可以测定钪，不需要购置昂贵的ICP‑AES等仪器。

从含钴镍锗铁的酸性溶液中选择性沉锗的方法 1084     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含钴镍锗铁的酸性溶液中选择性沉锗的方法，包括以下步骤：1)将含钴镍复杂酸性溶液升温至70～90℃，并将其还原至一定氧化还原电位值；2)将所述还原后溶液的pH值调节至2.4～3.8；3)向所述调pH值后溶液加入氧化剂缓慢氧化1～3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7～5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；4)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明是在含钴、镍、铁、锗等元素的复杂酸性溶液中，采用局部共沉淀方式实现锗的选择性沉淀。该方法操作条件简单，溶液中锗沉淀深度优异，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异，对溶液中锗的综合回收利用起到良好的积极作用。

提桶钢样氧氮棒状试样制备装置及方法 908     

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本发明公开了一种提桶钢样氧氮棒状试样制备装置及方法，涉及钢铁冶金试样制备技术领域，为解决提桶钢样氧氮棒状试样制备困难的问题；本发明包括磁座钻，其磁座钻固定部的下端固定安装有固定基座，其磁座钻活动部下端安装有圆筒状空心钻头，圆筒状空心钻头的正下方处安装有夹紧装置，夹紧装置包括左夹具和右夹具，二者相互正对的面分别开设有曲面凹槽，且两个曲面凹槽的槽底曲面均取自圆台形的提桶钢样的侧面的一部分，左夹具和右夹具至少包括一个方向上的运动自由度使两个槽底曲面对应的圆台体的中心线在分离和重合间运动；本发明结构简单，使用方便，试样制备速度快，表面不易氧化，试样表面光洁度好，符合氧氮含量检测分析的要求。

耐冷嗜酸硫杆菌在氧化浸出黄铁矿和低品位铀矿中的应用及体系和方法 945     

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本发明提供了耐冷嗜酸硫杆菌在氧化浸出黄铁矿和低品位铀矿中的应用及体系和方法，涉及微生物冶金技术领域。本发明采用黄铁矿系列试验结果表明，当溶液pH＝2，Fe2+和Fe3+存在条件下耐冷嗜酸硫杆菌能快速氧化黄铁矿，氧化率分别达到98.05％和87.30％。耐冷嗜酸硫杆菌氧化UO2系列条件试验结果表明，当溶液pH＝2时，耐冷嗜酸硫杆菌+Fe2+体系对UO2浸出率最高，加入1g/L黄铁矿后浸出率得到提高，分别为94.69％和99.94％；耐冷嗜酸硫杆菌+Fe3+体系对UO2浸出为49.77％，加入少量黄铁矿浸出率为61.55％。本发明还构建了耐冷嗜酸硫杆菌氧化浸出阶段模型，能较好解释其浸出UO2规律。

冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法 1007     

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本发明公开了一种冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法，包括步骤：1）以水固比例为5‑12:1的比例水洗脱硅污泥；2）对水洗产生的脱硅污泥混合浆液进行高压脱水，形成含水量较低的滤饼，脱水后的滤饼的含水率降至30%以下；3）将滤饼进行低温焙烧脱氯，滤液用于焙烧烟气冷却或返回到酸再生系统，焙烧温度300‑450℃，焙烧时间30‑60min，焙烧在空气气氛下进行；4）焙烧后的残渣用于冶金工序，焙烧烟气进行冷却、脱酸、残氯脱除净化处理后排放，产生的稀酸液再利用，残渣的含氯量小于0.3%。本发明通过水洗、高压脱水和低温焙烧的工艺流程实现脱硅污泥的全量厂内回收利用，工艺流程简单，且无二次废弃物排放。

冷轧设备轧辊公差自动判断方法和装置 1122     

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本发明公开了一种冷轧设备轧辊公差自动判断方法，属于冶金工成信息技术领域，包括以下步骤：S1：工控机采集由测厚仪放大器获得的厚度测量数据A1；S2：工控机获取金属板带运行速度数据V；S3：数据处理软件将S1和S2的数据进行计算，获得厚度公差数据A3；S4：数据处理软件采集厚度公差数据A3，形成公差曲线图；S5：数据处理软件将厚度公差数据A3结合傅里叶级数转换模块，生成公差的PSD功率谱曲线；S6：PSD功率谱曲线结合板带运行速度V，转换获得辊径曲线，S7：通过辊径曲线获得的功率强度，来判断偏心程度和对板带轧制公差的影响，本发明公开的一种在生产过程中能够及时发现具体辊径的轧辊存在偏心问题，提高设备运转效率和产品成品率的判断方法。

快速更换风口中套的装置和方法 1031     

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本发明公开了一种快速更换风口中套的装置和方法，属于冶金设备维护技术领域。该装置包括卡钩、推拉杆、滑锤和吊钩，卡钩包括钩头部、钩尾部和伸缩部，钩头部与钩尾部设于伸缩部的两端，形成与中套相匹配的卡槽，钩尾部可拆卸地连接推拉杆；滑锤套设于推拉杆上，并与推拉杆通过螺栓固定；吊钩与推拉杆可拆卸连接。本发明可以充分利用现场对中套进行急热急冷后产生的膨胀收缩的特点，使风口中套与大套产生间隙，配合更换装置的使用能够使中套被快速拉出进行更换，对于工作现场的环保治理、工人劳动强度的降低和生产的安全性均有显著效果。

利用交叉温轧连续退火生产高强塑积铁素体-马氏体双相钢的工艺方法 827     

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本发明公开了一种利用交叉温轧连续退火生产高强塑积铁素体‑马氏体双相钢的工艺方法，属于冶金材料领域。包括以下步骤：(1)将铸锭冶炼浇铸后，锻造成方坯进行热轧处理，制得钢坯；(2)将步骤(1)得到的钢坯进行交叉温轧和连续退火处理，交叉温轧过程为：温轧温度为350～450℃，钢坯轧制过程中每道次旋转90°，累计压下率为50～80％，轧后空冷至室温连续退火过程为：加热到780～850℃保温5‑20min，随后快冷至300～350℃，再慢冷至180～220℃，最后空冷至室温得到铁素体‑马氏体双相钢。本发明的工艺制得的双相钢成本低，强塑积达到23GPa·％以上，拉伸曲线表现为各向同性特征且扩孔性能较好。

连续除铅装置 1086     

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本发明公开了一种连续除铅装置，涉及湿法有色冶金技术领域，解决现有装置生产电镍溶液品质不高的技术问题，包括底座，所述底座的顶部固定连接有进料端筒体，所述底座和进料端筒体之间设置有水帽筛板分配器，进料端筒体的顶部固定连接有下筒体，下筒体的顶部固定连接有上筒体，上筒体的顶部固定连接有上封头，上封头上通过法兰连接有八根出口弯管，上封头的中部设置有树脂进口；本发明具有本装置可实现连续稳定进液，化学平衡性能突出，并可实现自动化运行。由于树脂床充填较深，水帽筛板分配器分流效果明显，溶液流速缓慢，流量均匀，离子吸附过滤效果较好，阴极液纯度高，采用逆流再生，再生度高，再生剂消耗低的优点。

焦炉与气基竖炉耦合系统及其运行方法 802     

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一种焦炉与气基竖炉耦合系统及其运行方法，属于冶金领域，具体涉及一种焦炉与气基竖炉耦合系统及其运行方法。本发明的系统包括焦炉和气基竖炉，焦炉的多个碳化室和/或多个燃烧室的顶部设有密闭通路，密闭通路置于焦炉的炉顶耐火材料中或置于碳化室和/或燃烧室内的顶部，密闭通路的一端与载有冷还原气总管路连通，另一端通过管路与气基竖炉风口连通。冷还原气利用焦炉的碳化室和/或燃烧室的顶部热量将密闭通路内的还原气加热，加热后的还原气直接或再经调温和调整成分由气基竖炉风口进入气基竖炉内。本发明利用焦炉的热量系统来加热气基竖炉的还原气，大幅度减少了气基竖炉还原气加热系统的设备，降低了投资。

从载金高硫煤中回收金的方法 894     

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本发明公开了一种从载金高硫煤中回收金的方法，属于湿法冶金中贵金属回收技术领域。该方法包括以下步骤：将载金高硫煤分散到重介溶液中，超声、离心，取离心液上部轻产物，焙烧，即可得到单质金。本发明的回收方法是一种基于密度差异分选的重介分选办法，与现有技术中使用化学试剂解析再电解的工艺相比，该方法操作简单，流程短，操作成本低，并且具有较高的金回收率。

无铝轴承钢真空处理碳氧反应控制的方法 1110     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种无铝轴承钢真空处理碳氧反应控制的方法，包括如下具体步骤：(1)初炼工序需控制终点氧含量以及目标碳含量，强化出钢操作，出钢使用滑板挡渣；(2)钢包进行洗包；(3)精炼：精炼前期控制炉渣碱度，精炼后期加入石英砂降低炉渣碱度；(4)强化LF精炼渣面脱氧，使用高纯高密碳化硅进行脱氧操作，控制真空处理前氧含量≤15ppm；(5)采用前期真空槽，生产前清理真空室内残钢残渣；(6)延长真空处理时间、提高真空度至67pa以下并高真空保压，能够降低轴承钢生产过程中的氧含量，能够维持碳氧反应平衡，增加真空室的稳定性，减少意外生产事故的发生。

大型水压机下横梁立柱孔表面磨损处焊接修复工艺 835     

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本发明公开了一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损处焊接修复工艺，采用智能精密冷焊机并选用有磁性及硬度高的马氏体不锈钢2Cr13焊片，对大型水压机下横梁进行焊前不预热焊后不热处理的局部堆焊，焊缝金属不仅具有良好的跟母材熔合力学性能，而且接触的表面始终保持不锈光亮清洁度；另外，本发明还通过简易的旋转研磨装置，不仅保证大而重的铸铁研磨板上下吊运检测方便，而且通过L型旋转支架可实现研磨板360°旋转来回接触研磨，可对大型水压机立柱孔表面磨损处进行有效的焊接修复，使得冶金结合的焊接层符合周期性使用，手工研磨的焊接层表面达到运转尺寸，投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短。

金刚石/金属碳化物复合耐磨涂层的制备方法 897     

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本发明公开了一种金刚石/金属碳化物复合耐磨涂层的制备方法，先用有机粘结剂将金刚石颗粒均匀粘在工件表面，后采用双辉等离子体表面合金化法，选用能够与碳反应生成碳化物的金属为靶材，去除粘结剂的同时在粘有金刚石颗粒的工件表面制备金刚石/金属渗镀层，随后借助双辉离子轰击处理使渗镀层表层的金刚石颗粒部分裸露在外，最后利用化学气相沉积法使裸露的金刚石颗粒长大，并将渗镀层中的金属转化为金属碳化物，最终形成金刚石/金属碳化物复合耐磨涂层。本发明复合耐磨涂层与工件间界面冶金结合且成分梯度分布，综合了金刚石的硬度高、耐磨性好以及金属碳化物抗氧化性好等优异性能，大幅度提高了涂层与合金工件间的结合强度和耐磨性能。

基于方波电源强化Cr(VI)还原的反应方法及其装置 941     

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本发明公开了一种基于方波电源强化Cr(VI)还原的反应装置，包括反应器、绝缘层、多孔电极和方波电源，所述反应器的两端均设有通口，所述绝缘层将反应室分割成第一反应室和第二反应室，一个所述多孔电极安装于第一反应室，另一个所述多孔电极安装于第二反应室，两个所述多孔电极均与方波电源连接。本发明降低了多孔电极的钝化反应，提高了传质效果，具有可持续运行、能耗低的显著优势，适合大中规模Cr(VI)污水的在线处理，尤其适合冶金和化工企业的Cr(VI)污水处理。

高强度高导电铜合金粉末及其制备方法 1295     

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本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高强度高导电铜合金粉末及其制备方法，其中，所述高强度高导电铜合金粉末包括以下质量份数的各组分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本发明通过添加Mg解决了Cu‑Cr‑Zr合金晶粒粗大的问题，从而获得了高强度高导电率的Cu‑Cr‑Zr合金材料，可以应用在粉末冶金中，制备精密的零件。

不锈钢包覆碳钢复合板的短流程制备方法 837     

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本发明公开了一种不锈钢包覆碳钢复合板的短流程制备方法，属于不锈钢包覆碳钢复合板制备技术领域。该方法通过协同控制固‑液复合前304不锈钢液与Q235碳钢芯板的待复合表面温度，结合控温冷却，制备出界面为强冶金结合的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧复合，后续可进行单道次变形量为10％～20％、轧制道次为2～5道次的冷轧。与传统的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板制备方法相比，本发明制备方法的工艺流程短、效率高、成本低，制备的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板的界面结合强度高。

抗高温氧化的铸造高钨镍基合金及其制备方法 882     

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本发明提供一种抗高温氧化的铸造高钨镍基合金及其制备方法，合金成分重量百分比为：C 0.1～0.2％，Ni 51～54％，Cr 26～27％，Si 0.8～1.0％，Nb 0.5％,Mn 1.0～1.5％,W5.1～6.9％，余量为Fe，及微量的Ce和La。本发明将合金成分设计和传统铸造方法相结合，通过原材料选择、熔炼工艺、熔体的变质处理工艺、浇注工艺等的合理选择，有效地提高了镍基高温合金材料的抗氧化性能，能够较好地满足轧钢线的高温炉内垫块或辊环、冶金热处理炉、石化高温设备等场合下对镍基合金的性能要求。