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本发明公开了一种面向精密构件的多元材料激光增材制造方法，具体步骤包括：精密构件结构设计；精密构件三维建模，生成多元材料送粉、激光扫描路径和激光参数方案；构建激光增材制造加工系统，优化激光工艺参数，调节送粉材料种类和送粉量，在惰性气体下进行多元材料激光增材制造；后处理，对激光增材制造精密构件进行热处理、打磨，获得理想的精密构件尺寸精度和组织性能。不同材料间为完全冶金结合，结合强度高，不易剥落；制造效率高，易自动化控制，可适用小批量柔性化生产。
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本发明公开了一种金属陶瓷结合剂CBN砂轮的3D打印制作工艺。先将CBN磨料、金属陶瓷结合剂粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用入基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形后得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后，制得金属陶瓷结合剂CBN切磨工具成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属陶瓷结合剂CBN砂轮复杂性、高精度性等的需要，适合极小、极精、极复杂结构等产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。
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本发明属于异构材料制备领域，具体涉及一种层绕旋锻制备镁合金棒材的方法及系统。该方法是将两种或两种以上具有不同析出行为的镁合金丝材交错缠绕在镁合金棒材上，然后进行多模多道次旋锻加工，使两种材料在大压力变形的作用下实现良好的冶金结合。最后通过时效热处理调控第二相的析出，得到一种高强高韧析出强化的异构镁合金棒材。本发明通过层绕和旋锻相结合的变形方式，结合后续的固溶时效热处理，可以制备一系列多尺度析出强化异构镁合金棒材；制得的异构镁合金棒材在一定程度上可以兼得软相的韧性和硬相的强度，获得良好的综合力学性能。
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本发明涉及一种大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁的组分及其重量百分比为：C3.65‑3.75％、Si1.95‑2.05％、Mn0.15‑0.25％、P≤0.025％、S0.005‑0.015％、Mg0.035‑0.047％、RE0.002‑0.006％、Sb0.003‑0.007％，余量为Fe；本发明的低温高韧球墨铸铁在QT400‑18AL型号铸铁的基础上不外加昂贵金属元素，在保证铸铁强度的前提下，在应用于大型厚壁铸件时也具有良好低温高韧性能。
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本发明涉及一种可加工的陶瓷/金属梯度结构材料及其制备方法，陶瓷材料包括AIN和BN，金属材料包括高熔点金属Mo，方法包括：按照设计的梯度组分、梯度层数及每层中各组分含量将所需的金属、陶瓷粉末混合，得到各梯度层原料，堆叠各梯度层原料并压制成形，使陶瓷粉体质量分数沿轴向对称从内至外在100‑0％之间呈连续梯度变化，利用粉末冶金结合放电等离子活化烧结，制得维氏硬度＞9GPa，断裂韧性＞4.5MPa·m1/2，可加工性能良好且氦漏率＜1×10‑11Pa·m3/s，抗弯强度＞400Mpa，电阻率＞8×106Ω·cm的陶瓷/金属梯度结构材料，实现了材料整体致密化和陶瓷表面金属化，有助于陶瓷/金属连接，提高材料耐腐蚀性、密封性及稳定性，并在此基础上进一步加强了其可加工性能。
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本发明涉及新材料的生产工艺，具体为一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，包括以下步骤：配方原料包括超细碳化钨粉、超细钴粉、碳化铬、碳化钽和碳化钒；辅助材料包括石蜡和酒精；依次进行湿磨制粉、干燥制粒、压制成型、坯料修整和压力烧结。采用本发明工艺制备的超细晶高性能硬质合金棒材具有以下特点：高硬度、高强度和高稳定性，适用于硬度较高、加工难度较大的粉末冶金钢以及模具钢的切削粗精加工。
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本发明公开了一种抗拖拽耐碾压加强电缆，包括缆芯、绝缘层、内保护层和外护套层，所述的缆芯、绝缘层、内保护层和外护套层由内而外依次设置，所述的缆芯外包裹有缆芯填充物，所述的缆芯填充物的外侧包裹有绝缘层，所述的绝缘层的外侧包裹有内保护层，所述的内保护层与外护套层之间还依次设有金属层和铠装加强层。与现有技术相比，该种电缆导电性能好，防静电，耐高温，抗拖拽，耐油耐酸，防水耐湿，主要应用于发电、冶金、化工石油等领域，尤其适用于井下巷道，抗氧化，线芯牢固，低烟无卤环保，对人体及周围环境损坏较小，同时，电缆可发出荧光，便于在黑暗环境中准确定位，便于电缆的安装与检修等。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种炉渣残余铁屑分离回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速的将铁屑从炉渣内分离回收，提高铁屑回收效率的炉渣残余铁屑分离回收装置。一种炉渣残余铁屑分离回收装置，包括有第一收集框、第一安装支座、第一安装板、第二安装支座、第二收集框、驱动辊、磁性传送带、从动辊、刮板、第二安装板、连接板、破碎轮、破碎框、网板、第一转轴、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承座和第二转轴；第一安装支座、第二安装支座固接于第一安装板顶部。本发明达到了对炉渣及炉渣内残余的铁屑进行快速分离，将铁屑进行回收再利用的效果。
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本发明公开了一种金刚石表面包覆Ni‑W‑P金属化镀层的制备方法，通过将具有Ni‑W‑P化学镀层的金刚石颗粒进行溶胶凝胶镀处理，在金刚石表层包覆ZrO2，ZrO2作为微波吸收剂，当利用微波加热处理时，可以快速加热该微波吸收剂，进而可以将热量有效传递至Ni‑W‑P化学镀层和金刚石颗粒之间，促进Ni‑W‑P化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应，使得金刚石与金属化层达到冶金结合，显著增加金属化层对金刚石的结合力。
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本发明公开了一种基于电阻塞焊原理的搅拌摩擦焊匙孔填补新方法，实施过程是，将塞棒预置于待填补匙孔，借助电阻焊机的上电极、下电极向塞棒及匙孔施加电流及压力，促使塞棒与匙孔之间的接触电阻瞬间发热，熔化或软化结合面金属，最后在锻压力的作用下，塞棒与匙孔圆周及底部产生冶金结合，完成匙孔填补；该方法的原理与电阻塞焊相似，塞棒及匙孔的体电阻充当热源；该方法的优点是无需外加热源、操作简单、效率高、易于实现自动化；该方法可用于搅拌摩擦焊和搅拌摩擦点焊焊后匙孔填补，尤其适用于环形焊缝等匙孔无法引出的场合，可有效提高搅拌摩擦焊焊缝美观性及抗腐蚀性能。
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本发明公开了一种耐火材料加工用粉碎装置，包括粉碎箱，其特征在于，所述粉碎箱的内侧下方设置有限位板，所述限位板的顶部安装有过滤板，所述过滤板的四周外侧与限位板上设置有第一连接装置，所述过滤板的两侧顶部安装有相对平行的第一固定板和第二固定板，所述过滤板与第一固定板和第二固定板的底部之间设置有第二连接装置，所述第一固定板的一侧活动安装有相对平行的第一伸缩杆。本发明在使用时，能够进行灵活调节并粉碎不同大小块状的冶金炉料，并在调节后可以更换相适配的过滤板，同时，在过滤板或第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮出现损坏时，便于对过滤板、第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮进行拆卸更换，更加便于使用。
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本发明涉及一种环冷机台车篦板，属于冶金行业环冷机台车设备技术领域。技术方案是：包含支撑角钢（1）、加强筋（2）和蓖板本体（3），蓖板本体（3）上设有两道通风长槽，所述蓖板本体（3）上的两道通风长槽上下布置，上方的通风长槽为矩形槽，下方的通风长槽为梯形槽，蓖板本体（3）固定在三个平行布置的加强筋（2）上，所述加强筋（2）为锯齿形，蓖板本体（3）的两端设有支撑角钢（1）。本发明的有益效果是：起到了增压的作用，减小了抽风阻力,改善了料层透气性,冷却效果更好，而且增加了使用的牢靠性，能够满足高温、重载的复杂工作环境。
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一种发声器件。所述发声器件包括磁路系统、振动系统和盆架，所述磁路系统包括磁碗，所述发声器件还包括弯折形成的支撑环，所述盆架具有收容所述磁路系统和所述振动系统的收容空间，所述支撑环包括弯折本体，所述弯折本体的一端形成第一连接端，所述弯折本体的另一端形成第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端固定连接，以使得所述支撑环形成一体的环状结构。本发明的支撑环，采用弯折工艺制作形成，相对于传统的采用塑料注塑的方式或者通过粉末冶金的方式所形成的支撑环的结构，结构更加稳固，且能够有效简化工艺，降低发声器件的制作成本，提高经济效益。
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本发明公开了属于材料表面热处理技术领域的一种氩弧熔敷石墨烯增强钛基复合涂层的制备方法，首先制备混合粉末，将混合粉末预涂敷于钛合金表面，利用非熔化极氩弧热源对混合粉末与钛合金基体进行熔敷处理，在电弧热的作用下，混合粉末与钛合金基体表面迅速熔化，形成熔池，调整氩弧工艺参数，使石墨烯与钛粉在钛合金基体中原位反应合成的碳化钛颗粒增强钛基复合涂层，复合涂层与基体呈冶金结合，增强相颗粒为微纳米级且分布均匀。与常规激光熔敷、等离子熔敷、电火花冲击等强化处理钛合金表面的技术相比，氩弧熔敷石墨烯具有工艺简单，设备价格低，操作简化（手工操作或半机械化操作），生产成本降低等特点，可实现钛合金的表面强化或表面修复。
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本发明涉及一种用于在第一金属构件(2)和第二金属构件(3)之间建立连接的方法，所述两个金属构件(2、3)中的至少一个金属构件由烧结材料利用粉末冶金技术制造，并且在这两个金属构件(2、3)之间构成的连接区域(4)中通过焊接建立所述连接。在焊接之前，对由烧结材料制成的金属构件(2或3)的参与构成连接区域(4)的表面(9)进行压实。
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本发明涉及一种非晶合金/金属微叠层复合材料及其制备方法，该材料的制备方法由非晶合金带材与金属箔片交替叠加，经过热压扩散复合而形成非晶合金‑多相金属间化合物‑软质金属的多层梯度复合结构。通过控制热压过程的温度、压力和时间，促使二者进行扩散结合，两者之间的界面形成化学反应及原子间相互扩散，形成以金属间化合物为主的界面冶金结合，进而制备出非晶合金/金属微叠层复合材料。本发明提供的以非晶合金与韧性金属复合叠加的新材料及制备方法，使得高强韧的非晶态合金有效地融入金属/金属间化合物微叠层复合材料的设计中，表现出优异的吸能和抗冲击等性能，使得非晶态合金能够在大尺寸防护类结构材料中得以广泛应用。
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本发明公开了连铸机定重切割方法及其系统，属于冶金自动化控制领域，方法包括首先确定钢坯标重，根据标重计算并设定钢坯标长，将按照设定的钢坯标长切割的钢坯进行称量，将称量重量与标重进行比较，根据比较结果调整下一根钢坯的切割长度；系统包括定尺切割模块、称重轨道控制模块、定重控制模块和根数与重量统计模块，定尺切割模块用于切割钢坯，称重辊道控制模块用于获取钢坯的称量重量，定重控制模块用于将称量重量与标重进行比较，计算得出当前最合理的切割位置，将切割位置信息传递给定尺切割模块进行钢坯的切割。本发明有效的改善轧钢通尺长度波动的情况，提高了轧钢的成材率，降低职工劳动强度。
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本发明涉及冶金轧钢技术领域，具体是提供了一种连轧机组用复合芯棒的生产方法。复合芯棒的表层使用H13材质，芯部使用价格比较便宜的合金钢如35CrMo或42CrMo材质，通过热轧制成一体复合芯棒，可替代现有全部为H13材质的芯棒，解决现有芯棒成本过高导致钢管产品生产成本居高不下，影响产品的竞争力的问题。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种双压再热干熄焦锅炉热力系统，其特征是：至少包括：干熄焦锅炉、除氧器、低压汽包、锅炉给水泵、高压汽包，在干熄焦锅炉的烟气进口和烟气出口之间间隔从上到下分布有高温过热器、低温过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、高压省煤器、水预热器；高温过热器入口端通过高温过热器外供蒸汽管路与高温过热器外供连接，高温过热器出口端通过低温过热器至高温过热器的蒸汽管路与低温过热器入口端连接，高温过热器是由蛇形管排列的换热面，它吸收循环气体入口进来的循环气体热量，并将来自低温过热器的蒸汽进一步过热达到设定温度。它通过高温过热器能产生中温中压或高温高压及以上参数的蒸汽。
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本发明公开了一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，涉及冶金领域。该系统包括依次设置的料仓、球磨机、磨头筛，磨头筛的出料端位置设置有大料输送机构和粉料螺旋输送机构，该系统还包括铜灰分离机、设置于分离机出料端的成品料输送机构以及旋风集粉器，粉料螺旋输送机构处设置有连通铜灰分离机的连接管，铜灰分离机的侧壁设置有连通铜灰分离机内部的鼓风机，铜灰分离机的上端设置有连通于旋风集粉器上端的爬管。本发明具有以下优点和效果：采用高自动化的生产线对铜渣料中的有价组分进行分离回收，实现铜渣料的高资源化，同比其他分离回收系统，该生产线系统大幅度减少了人工，提高了工作效率，且工作过程无废气废水排放，降低了对环境的污染。
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高温炉门全自动开合系统，属于冶金设备技术领域，本发明为了解决目前开合炉门以及炉门的锁定和解锁，均由人工完成，且时有生产事故发生的问题，以及传统开合装置的驱动设备例如气缸安装在炉门上，而炉门的温度过高，容易造成设备失灵和损毁的问题。包括炉体，炉体的圆周方向上对称设置有多个炉门，炉门通过合页安装在炉体上，炉门上设有炉门锁紧机构，炉门锁紧机构通过锁舌锁紧炉门，炉门靠近合页的一侧设有炉门开合机构，炉门开合机构通过伸缩元件完成炉门的开合。本发明的高温炉门全自动开合系统可实现炉门开合、锁定和解锁的自动化作业。
本发明涉及冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种利用钢产废气优化HIsmelt熔融还原的系统及方法。系统中包括有主烟道、预反应器和熔融还原炉；主烟道上设有带有烟气成分检测器的分流阀，烟气成分检测器检测通过分流阀的烟气中CO的浓度值来决定导通方向，预反应器伸入熔融还原炉内，预反应器底部设有混合进料喷嘴，预反应器将第一次预热及预还原后的烟气与矿、煤粉混合通过混合进料喷嘴送入熔融还原炉中进行第二次还原反应。该方法充分利用了钢铁企业的废气资源，极大的提高了副产价值且减少了天然气的消耗，降低成本，提高燃烧效率和热能利用率，减少二次燃烧的时间，使反应炉更快进入生产状态，减少粉尘和和煤气洗涤负担，提高余热回收率。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种在铀钼萃取过程中降低有机相的消耗的方法。本发明包括如下步骤：步骤1、研究有机相挥发性质，严控各环节萃取温度；步骤2、根据本单位物料性质，选择质量稳定的有机相；步骤3、增加各种静置隔油设施，防止水相夹带；步骤4、减少三相物的产生及对三相物中的有机相回收；步骤5、合理调节设备抽风，减少有机相因抽风带走；步骤6、严格操作，减少有机相过载造成的损耗。本发明能够降低有机相的消耗，同时还可以改善萃取车间空气质量，提高后续反萃合格液质量，降低萃余水除油成本等相关联锁效应。
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本发明涉及一种利用标识技术实现自控系统资料在线查询的方法，属于冶金工业自控系统管理领域。技术方案是：利用标识解析技术对现场岗位和设备进行编码，将现场岗位和设备的仪控系统相关资料按照其特点转化为电子格式文档；电子格式文档与现场岗位或者设备的编码进行匹配；使用移动终端设备通过输入或者扫描设备的编码，查询设备运行参数；或通过现场岗位的编码进行检索，查询相关资料。本发明有益效果：可以通过现场岗位和设备的标识快速获取仪控设备相关资料，有效缩短设备故障处理时间，提高生产效率、减少故障损失。
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本发明的一种LF炉添加铁水精炼工艺，属于钢铁冶金领域。本发明通过向LF炉中添加铁水进行炉外精炼，利用铁水中的C与钢液中的O发生氧化还原放热反应加热钢液，从而降低石墨电极的消耗和加热时间，并去除钢液中的O，其,反应式为：[C]+[O]＝CO(g)。同时，产生的气体能促进夹杂物的上浮。因此，铁水能部分代替脱氧剂和氩气，减少了脱氧剂、氩气的使用，减少了石墨电极的消耗及加热时间，节约了电能，缩短了冶炼周期，在保证产品质量的同时，降低了钢材产品的生产成本；铁水中的Si、Mn还可以作为合金元素，从而降低合金用量，且近年来铁矿石价格下降导致铁水价格降低，多利用铁水炼钢更能降低成本，提高效益。
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本发明涉及一种抑制连铸结晶器液面波动的稳态浇铸工艺方法，属于冶金行业连铸工艺技术领域。本发明的技术方案是：A.控制结晶器液面不稳定产生的波动叠加频率范围的干扰幅度最低；B.控制铸坯非稳定鼓肚导致的低频率范围内的波动；（3）提高连铸机头部的设备精度；（4）使用新型高效双喷口喷嘴或新型脉冲控制喷嘴。本发明的有益效果是：极大减少了结晶器钢水卷渣导致的铸坯皮下夹杂缺陷，提高了最终产品的表面质量；极大减少了结晶器保护渣润滑不良、结晶器初生坯壳不均匀引起的连铸漏钢等恶性生产事故。
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本发明公开了一种离心辊外层浇注系统及其制造方法，属于冶金设备领域，离心辊外层浇注系统，包括浇注管本体，法兰和浇注漏斗，浇注管本体底端通过法兰连接浇注漏斗，浇注管本体为U型管状一体结构，顶端侧部设有侧开口，浇注管本体内腔为钢水流动U型通道，浇注管本体内壁涂有一层石墨涂料；离心辊外层浇注系统的制造方法，包括使用锻钢材料制成U型管状一体结构的浇注管本体，将浇注管本体通过法兰与浇注漏斗固定连接，将组装完毕的浇注系统烘烤后在浇注管本体内壁刷涂石墨涂料，刷涂后对浇注系统进行干燥，直至内壁石墨涂料干燥后即可使用；本发明结构简单，避免了常规浇注系统耐火材料组装拆卸困难，降低了生产成本，提高了劳动效率。
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本发明属于冶金技术连铸领域，提供了一种连铸坯翘头消除方法，包括一次冷却，连铸坯开浇时，在结晶器中，钢水浇注到引锭头上冷却形成连铸坯头；二次冷却，在二冷区进行，把二冷区沿连铸坯拉坯方向分成若干个回路，跟踪连铸坯头的位置，连铸坯头首先进入二冷区的第一个回路，当连铸坯头进入第i个回路不小于100mm时，则开启第i‑1个回路的连铸坯外弧侧喷水阀；当连铸坯头进入二冷区的第i个回路不小于300mm时，开启第i‑1个回路的的连铸坯内弧侧喷水阀。采用本发明方法，通过逻辑控制二冷区的喷水阀开启顺序，消除连铸坯内外弧侧温差，降低抗变形力，抑制翘头现象的发生；避免翘头顶坏辊子和割枪等设备，保证连铸生产的顺利进行。
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本发明公开了一种碳强化金属‑陶瓷复合材料，其由按重量百分数计的如下原料制备而成：碳：5％～8％；铜：10％～15％；锌：10％～18％；钛：20％～33％；氧化铜：5％～8％；氧化钙：18％～35％；余量为二氧化钛。本发明本发明采用激光熔覆技术，在金属或合金基体上熔覆一层碳强化的金属‑陶瓷复合涂层，利用激光的快速冲击产生高热环境使部分氧化物还原为金属，进一步生成合金，同时与陶瓷成分共同作用，生成复合涂层，该激光熔覆涂层与基体呈冶金状结合，涂层的显微硬度提高，耐蚀耐磨性增强，同时涂层生成工艺过程简单、原料利用率高、无污染，适合作为防腐耐磨涂层。
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