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本发明涉及一种车厢用钢板及其制备方法和车厢，属于车厢用钢板生产技术领域，所述车厢用钢板包括耐磨蚀钢层和高强碳钢层，所述车厢板由所述耐磨蚀钢层与所述高强碳钢层冶金复合而成。本发明提供的车厢用钢板，剪切强度为300‑321MPa，两层之间结合力强，抗拉强度为600‑875MPa，强度高，耐磨蚀层表面硬度为27‑38HRC，具有良好的耐磨性，耐磨蚀点蚀电位为0.10‑0.45V，具有良好的耐蚀性，综合性能好。将该车厢用钢板制成车厢后，耐磨蚀层与货物接触，可以承受货物的冲击和腐蚀工况，高强碳钢层远离货物，可以提供较高的强度支撑，还使车厢用钢板具有良好的焊接性能，满足轻量化与节能降耗的需求，并且延长了车厢的使用寿命。
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本发明属于冶金连铸设备技术领域，涉及一种提高扇形段辊子轴承润滑性能的装置及方法。该装置至少包括辊子轴承座、辊子座板、扇形段框架和主润滑管路，还包括配管结构；辊子轴承座、辊子座板和扇形段框架从上至下依顺序连接；辊子轴承座与辊子座板的连接侧设置有垂直于连接面的通道；配管结构的上端与通道连通，配管结构的下端穿过辊子座板与主润滑管路连通。本发明中的配管结构远离高温铸坯，保证了润滑脂性能的稳定，不仅提高了扇形段使用效率，而且保证了连铸坯的质量。本发明在轴承座附近无任何接头，杜绝了润滑脂泄漏和在线燃烧污染环境。本发明能够在线快速恢复润滑管路以保证生产，并能对凹型套或快换胶管单独或同时进行清理或者更换。
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本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种钒钛磁铁矿和钛精矿协同冶炼的方法。本方法通过钒钛磁铁矿配加钛精矿一步协同冶炼提升钛渣品位；通过控制含钒钛渣破碎粒径，添加碳质粘结剂造粒，提高矿/碳接触效果，耦合一氧化碳催化氯化，实现含钒钛渣低温氯化；通过四氯化钛除钒干渣配碳氯化生产三氯氧钒，从而解决高钙镁钒钛资源利用的难题。本方法通过钒钛磁铁矿和钛精矿的协同冶炼，分别得到含钒铁水、四氯化钛和三氯氧钒，具有资源利用率高，节能降耗，环境友好，产品附加值高等优点。
本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋及其高效制造方法。以质量百分比计，钢的化学成分包括：C0.21％～0.25％、Si0.45％～0.65％、Mn1.00％～1.25％、Nb0.02％～0.025％、P≤0.045％、S≤0.045％、N0.004％～0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。轧钢时，钢坯加热温度为1190～1230℃。该方法由于轧钢时，钢坯加热温度高，因此有效地提高了生产效率。该钢由于Nb、Mn含量较低，因此，保证了铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋具有明显的屈服点。
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本发明公开了一种氢气还原高铅渣的方法，包括以下步骤：(1)将高铅渣研磨、干燥得到预处理高铅渣，再将所述预处理高铅渣与还原助剂混合得到预处理矿料；(2)将所述预处理矿料放入加热炉内，升温并在氢气气氛下进行还原处理，还原处理过程中收集产生的烟气，还原结束后得到粗铅与炉渣。本发明采用氢气作为还原剂替代价格昂贵的冶金焦，保证铅产量的同时，改善铅冶炼产业所面临的资源、能源和环境问题，推动行业的可持续发展。整个工艺过程实现了低污染、无碳经济的工业化生产。
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本发明涉及锗提取冶金技术领域，具体公开一种提锗尾气净化处理的吸收碱液中锗的回收方法，包括以下步骤：使用亚硫酸钠进行预处理，加入蒸馏废酸和石灰浆进行中和，将沉淀后的锗压滤后使用工业盐酸回收锗金属，本发明在采用了上述措施后，加入亚硫酸钠可防止中和时产生氯气污染环境和危害操作人员健康，采用废酸先中和再用石灰浆中和沉锗效率高，中和后的滤液含锗低于1mg/L以下，沉锗速度快，中和后液易于压滤；将提锗尾气净化处理的吸收含锗碱液转变成锗中和渣，消耗提锗蒸馏废酸，降低提锗废酸的处理成本，进行回收蒸馏时，减少工业盐酸的使用量，实现了尾气吸收碱液中锗的综合回收利用，吸收碱液中锗的回收率可达99.80%以上。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种硫化铜钴精矿的氧压浸出方法。本发明利用石英砂等低硫料作为硫化铜钴精矿中硫含量的调节剂，将配好一定硫含量的精矿通过氧压浸出工艺提取铜、钴、锗等有价金属成分，可快速并有效浸出硫化铜钴精矿，增强铜钴等金属元素的浸出过程稳定性，便于实际生产中温度的控制，在较短的时间内铜与钴的浸出率就可以达到99％以上，有效提高了硫化铜钴精矿氧压浸出效率，保障了产品品质。
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本发明公开了一种转炉渣与镍渣和/或铜渣的熔融耦合改质提铁方法，将渣温≥1450℃的熔融转炉渣排入到渣罐中，并在熔融转炉渣处于搅拌状态下，向渣罐中加入镍渣和/或铜渣和铝灰，获得熔混渣；对熔混渣进行持续搅拌，使镍渣和/或铜渣和铝灰与渣罐中的熔融转炉渣在充分混合的状态下，完成熔融耦合改质和还原反应，获得含有大量金属铁滴的最终熔渣；停止搅拌，使渣罐中的最终熔渣自然冷却至室温后，取出沉降于渣罐底部的金属铁坨，同时通过磁选回收尾渣中的金属铁。本发明提供的方法实现了在无需额外补充热量的条件下，转炉渣和镍渣和/或铜渣中复杂铁矿物同时解离为简单铁氧化物，进而促进多源冶金渣中铁资源的共同提取与回收。
本发明属于冶金生产工艺技术领域，具体为一种提升2.3GPa级纳米析出强化型18Ni(350)马氏体时效钢室温冲击韧性的热处理方法，满足用户对不同规格锻造材料力学性能的技术需求。热处理方法包括按顺序设置的固溶热处理、循环相变热处理和时效热处理，其中：循环相变热处理包括快速升温、短时保温和水淬处理工序三个步骤，并重复循环两次以上，使得合金元素完全固溶于铁基体中，并增加基体中的残余奥氏体含量。采用本发明热处理方法能够在保证2.3GPa强度等级的前提下，显著提升材料的室温冲击韧性，从而获得良好的综合力学性能。
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本发明公开了一种铜粉，其由质量分数为10‑60%的非致密铜粉和40‑90%致密铜粉混合而成。本发明还公开了一种由该铜粉制得的毛细芯，将该铜粉经高温固相烧结，铜粉颗粒彼此接触，形成了具有孔洞分布的网络结构，铜粉颗粒相互接触区形成冶金结合，在高温烧结时非致密铜粉优先向自身收缩，非致密铜粉与致密铜粉颗粒间的距离变大，铜粉颗粒间的联通孔隙增大，增加了铜毛细芯的吸水性能。本发明的毛细芯具有很高的孔隙率，且制备方法简单易行，有很好的工业应用前景。
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本发明涉及一种含钒矿物直接加压浸出提取低价态钒的方法，属于冶金技术领域。它所包含的步骤如下：将含钒矿物与硫酸溶液加入到高压釜中混合均匀；开始加热，通入气体使高压釜达到指定压力；将混合物在一定温度下反应一段时间；停止加热，取出浆液进行固液分离，得到低价态钒溶液。与其他提钒方法相比，本方法具有工艺流程短，成本和成本较低，低价态钒回收率高的优点，而且在生产过程中不产生有毒的五价钒V(V)，是一种清洁高效环保的提钒方法，具有良好的应用前景和经济效益。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种热挤压模具在线加热装置及使用方法，包括挤压模具、压模缸和压块，压模缸的底部安装压块，还包括模座、温度检测装置、加热器、加热控制单元，模座的中部连接挤压模具，模座内部连接加热器，加热器电连接加热控制单元，压块上连接温度检测装置且压块位于挤压模具的上方，解决了现有技术中热挤压过程无法实现在线加热且无法保证模具温度控制在工艺范围以内，影响生产效率的问题，本发明能够实现热挤压模具在线加热功能，同时可在线监测挤压模具温度，保证挤压生产质量，减少挤压模具更换次数，提高生产效率，提升产品成材率。
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本发明的实施例公开一种体积测量装置及质量测量系统，涉及钢铁冶金及机械自动化领域，能够实现自动测量被测物体的体积或质量，大大提高测量效率。所述装置包括：第一测量仪，每间隔预设时间拍摄待测量物体的图像；图像分析处理单元，根据各所述待测量物体的图像，确定所述待测量物体在每个所述预设时间内的移动距离；第二测量仪，在每个所述预设时间内测量待测量物体垂直于第一方向的截面的面积，所述第一方向为所述待测量物体相对于所述第一测量仪的运动方向；第一计算单元，根据所述待测量物体在每个预设时间内的移动距离以及在每个所述预设时间内的截面面积，计算所述待测量物体的体积。本发明适用于自动测量待测量物体的体积或质量。
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本发明公开了一种低屈服强度耐火抗震建筑用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述建筑用钢的化学成分组成及质量百分含量为：C:0.005～0.015%，Si≤0.05%，Mn≤0.20%，P≤0.015，S≤0.003%，Als：0.015～0.025%，Nb：0.008～0.015%，Ti：0.010～0.025%，Mo：0.015～0.025%，N≤0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、自回火工序。本发明轧后采用自回火方式消除钢板内部应力，钢板具有较低的屈服强度和优良的韧性，高温条件下屈服强度衰减不高于1/4。
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本发明提供一种精冲成型模具及锥型齿零件，其中，所述精冲成型模具包括：凹模、第一凸模以及顶升机构；所述凹模内部形成与外部相连通的型腔，所述第一凸模与所述凹模合模时，所述第一凸模能够与所述型腔配合；所述型腔的侧壁具有适于所述锥型齿零件的锥齿成型的锥度；所述顶升机构延伸至所述型腔中，并与所述第一凸模、型腔内侧壁共同围成所述锥型齿零件的冲压成型空间。本发明的精冲成型模具实现了带有锥度的齿形零件的精冲，其通过凹模、第一凸模以及顶升机构提供成型时的应力，使得工件塑性大幅提高，从而不仅解决了粉末冶金件的机械性能差的问题，而且解决了机加工件生产效率低成本高的问题。
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本发明适用于管材制备技术领域，提供了一种复合热稳定剂、氯化聚氯乙烯管材及其制备方法，该复合热稳定剂包括以下组分：有机锡类热稳定剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙和镁铝水滑石。另外，该氯化聚氯乙烯管材包括以下组分：氯化聚氯乙烯树脂、复合热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、无机填料、偶联剂、颜料。本发明提供的氯化聚氯乙烯管材的维卡软化温度不低于110℃，具有耐高温、耐腐蚀、高强度、无污染、不易老化等优点，加工性能良好，可作为工业用管，以用于石油、化工、污水处理与水处理、电力电子、冶金、采矿、造纸等工业管道领域。
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本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法。本申请氩站底吹通过以氮气代替氩气，并采用分段式逐级减小吹氮量的方法能够控制吹气结束后钢水中N含量在0.0085～0.013％范围，熔炼成分N在0.009～0.014％范围，N含量在该范围能够满足V微合金化螺纹钢对钢中N含量的要求，使得钢中有足够的N含量与V相结合形成V(C、N)化合物，达到强化效果。同时能够避免N偏高，引起成品钢筋冷弯开裂或脆断的质量问题。进一步地，本申请钒微合金化螺纹钢的制造方法不需要经过LF炉精炼，在氩站进行底吹气增N后直接进行连铸工艺，极大地简化了工艺步骤，降低了成本。
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本发明公开了一种强化铬铁矿球团预还原的方法，属于冶金和矿业工程技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理：(2)造球：将铬铁矿、添加剂、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，在圆盘造球机中进行造球；所述添加剂为酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮的组合物；(3)干燥预热：(4)预还原：将预热球团与还原剂混合放入回转窑中，回转窑内加热到1150℃～1300℃进行预还原，得到预还原球团。本发明通过添加不锈钢固废，调节铬铁矿球团配矿，强化铬铁矿还原，能有效降低铬铁矿球团的还原温度，提升铬铁矿还原球团金属化率，得到金属化率大于60％，抗压强度大于1000N的金属化球团，为后续的电炉冶炼提供优质炉料，降低电炉冶炼的能耗。
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本发明公开了一种采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法，属于钼冶金技术领域，解决了现有技术中钼铁的制备流程长，工艺复杂、污染多的问题。包括：步骤S1、将原料钼精矿和硫铁矿进行配料、混匀，然后添加粘结剂成型，制成球团或块，作为待熔炼混合物；步骤S2、将成型后的球团或块进行干燥；步骤S3、将球团或块放入高温真空炉内进行冶炼；步骤S4、将冶炼后的钼铁合金液和炉渣冷却，得到钼铁。本发明的方法制备流程短，能耗低，无污染，钼的收得率高。
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本发明公开了一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板及其生产方法，其主要化学成分组成及其重量百分比含量为：C 0.06～0.08％；Si 0.20％～0.40％；Mn 0.80～1.20％；P≤0.012％；S≤0.005％；Cr 0.70～1.20％；Ni 0.10～0.30％；Cu 0.20～0.40％；Alt 0.020～0.045％；Nb 0.015～0.030％；Ti 0.010～0.025％；Sb 0.06～0.12％；余量为Fe及不可避免的夹杂；本发明采用微合金化控制技术结合控制轧制和控制冷却原理，基于显微组织类型控制，在铁水预处理深脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→堆垛缓冷→板坯加热→控制轧制→控制冷却→卷取的热连轧板带生产线开发出屈强比低、成形性能和耐酸腐蚀性能优异的高强耐酸钢产品，可应用于交通运输、烟草、电力、化工能源、冶金等行业在酸性腐蚀介质环境下服役的钢结构制造。
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本发明涉及一种基于多元线性回归分析的冷轧钢带力学性能预测模型，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：将钢带退火前的抗拉强度、屈服强度和设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率分别代入预测模型回归方程表中，对钢带力学性能进行预测；将获得预测值与目标值进行比较，如果预测值能够达到目标值的要求，则按照设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率组织生产；如果预测值不能达到目标值的要求，则对设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率进行调整，并按照调整后的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率组织生产。本发明的有益效果是：能够预报不同退火工艺条件下的冷轧退火钢带力学性能，进而提高冷轧退火钢带的工艺控制水平。
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本发明公开了一种煤矿矸石充填与减水开采施工方法，属于煤矿绿色开采技术领域。本发明利用定向钻孔施工至工作面采后导水裂隙带顶界附近，利用于地面矸石碎石系统、地面制浆系统向导水裂隙带内进行矸石充填，矸石充填后进行注浆加固，处理矿井矸石的同时在主要充水含水层的充水边界构建连续隔水墙，随着工作面及矿井开采范围的不断扩大，在回采边界形成完整的隔水带，隔断主要充水含水层向矿井充水的充水水源。实现了矿井矸石处理与减水开采的协同，达到了矸石与矿井水“零排放”的要求，大大推进了绿色矿山建设步伐，创建了煤田绿色开采新模式，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程等领域。
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本发明涉及一种高铅含汞酸泥的安全解控及综合回收利用方法，属于危废资源安全处理及综合利用技术领域。本发明将高铅含汞酸泥进行低温选择性加热得到铅渣和加热蒸气，加热蒸气进行梯度冷凝分离硒和汞化合物；将铅渣进行高温蒸馏得到精铅渣和蒸馏蒸气，蒸馏蒸气进行梯度冷凝分离铜、银或锌化合物。本发明方法能实现铅和汞的深度脱除及含汞组元的高效回收，处理后铅渣中汞和硒的含量小于1％，可解决冶金企业酸泥堆存与转运处置的困难，并能同时去除铜、银、锌等杂质，减轻了铅电解精炼负担，具有经济价值和实际生产意义。
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本发明涉及合金冶炼及铸造领域，具体为一种大尺寸镍基高温合金母合金铸锭的二次缩孔控制方法。根据合金中特征元素的占比，通过经验公式计算浇铸速率、浇铸温度、锭模预热温度等相关浇铸工艺参数，浇铸结束后在真空下保温一定时间后通入定量氩气。所述控制方法制定的浇铸速率、浇铸温度及锭模预热温度等多项工艺参数，能够确保合锭模内的钢液在凝固期间产生二次缩孔的倾向性较低，最后通入氩气可起到一定的压力铸造效果，有助于进一步减轻二次缩孔，进而提高大尺寸高温合金铸锭的冶金质量。本发明适用于大多数铸造高温合金的母合金真空冶炼，操作简单，具有较低的实施难度，效果显著。
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一种涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，属于高性能预拉伸铝板带及铝焊丝、大型复杂截面、中空超薄壁型材、大型锻件、高精度管（棒、丝）材等高端产品的精深加工技术领域，包括：转轴毛坯料‑镦粗‑打磨抛光形成转轴粗坯料‑转轴粗胚料送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧‑通过铣削在转轴粗胚料的表面形成涡轮扇叶基体‑通过模具的加工可制成弧形叶片‑通过抛光处理可制得涡轮扇。本发明的涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，通过此工艺形成的涡轮扇减少涡轮迟滞的发生，并增加其燃油效率；此工艺过程，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，使得加工完成的涡轮扇的加工精度得到了充分的保证，增加涡轮扇的使用寿命，具有很高的市场应用前景。
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一种含动板和衬板的组合式缓冲器，包括安装在壳体内的吸能体、楔形机构、联接件、动板机构和承载板组件；吸能体包括高分子弹性元件和金属隔片，楔形机构包括空心压块、楔块和空心座；联接件包括心轴、螺母和螺纹联接防松件；壳体、吸能体和楔形机构通过联接件相连；楔块包括动楔块和静楔块；动板机构包括动板、衬板、衬板固定件和分隔板框；承载板组件包括承载板和承载板固定件。有益效果是：消耗的冲击能量大，能量吸收率高；缓冲器具有更好的动力学性能；应用范围广，可应用于机车、矿山机械、冶金机械、石油机械等行业减振和缓冲设备中。
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本发明属于散状物料处理技术领域，涉及一种定量装车系统、智能汽车装车系统及装车工艺。适用于粮食、冶金、煤炭、电力、建材、化工等散状料装车生产工序。本发明从车辆派车入场前为起点开始，到车辆进场识别，车辆在场内信息跟踪及引导，最后到装完货物离场进行全物流流程信息化管理和控制。车辆进场、空车计量、排队引导、定量装车、重车计量、车辆出场各个工序均采用无人化操作，各个生产环节紧密关联，缩短了车辆识别和等待的时间，避免了场地内车辆拥堵，提高了装车的效率和精确性，减少了生产岗位定员。
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本申请提供一种滑轨式伸缩导板台，属于冶金设备领域。其包括机架；传输组件安装在机架上，用于传输带钢；驱动组件与传输组件传动连接，用于驱动传输组件移动，并带动带钢在传输组件上移动；升降调节组件具有辊轮座、滑动座、支撑辊轮以及驱动结构；辊轮座固定安装于传输组件的一端侧上；滑动座的一端侧沿辊轮座的高度方向可升降地连接于辊轮座上；驱动结构传动连接于滑动座的底部，用于驱动滑动座在辊轮座上升降；支撑辊轮安装于升降组件的上部上，用于支撑带钢。该装置结构紧凑，占用空间小，操作灵活，有效解决了产线设备布局优化问题，投资成本低。
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本发明涉及一种汽车O5板高温热卷大冷却速率氧化铁皮控制方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将卷取温度为850‑650℃的高温热卷运输至库区，单层成列摆放；②利用风机对上述高温热卷进行冷却，使高温热卷在三小时内温度降至450℃，然后继续冷却至常温为止。本发明的有益效果是：通过对汽车O5板高温热卷入库后采用大冷却速度冷却模式，温度降至450℃的时间由背景技术中的六小时缩短至三小时，实现了带钢表面氧化铁皮结构的优化，改善了酸洗效果，提高了汽车O5板表面质量，减少了质量损失。
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