有色金属电冶金技术理论与应用

稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法 1438     

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本发明公开了一种稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法，涉及冶金材料技术领域。该稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法，其特征在于，钢板的化学成分按着重量百分比C：0.001‑0.005％、Si：2.0‑3.0％、Cu：1.0‑2.0％、Mn：0.25‑0.5％、P：≤0.01％、S：≤0.005％、RE(Ce)：0.005‑0.025％，余量为铁和不可避免的杂质，具体的制备方法如下：S1、在原料内添加稀土元素以及按照上述比例添加对应材料；S2、进行冶炼操作；S3、进行连铸操作。该稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法，通过加入稀土，形成稀土的氧硫化物，该稀土的氧硫化物熔点较高，高温退火时不易固溶，阻碍晶粒长大，有效发挥Cu析出强化的能力，从而使得无取向电工钢具有优良磁性能的同时，具有较高的强度。

厚规格钢板及其制造方法 999     

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本发明公开一种厚规格钢板及其制造方法，属钢铁冶金领域，该方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、ACC快速冷却、钢板矫直和堆垛缓冷，其中，板坯再加热阶段温度1120～1220℃，在炉时间≥1.0min/mm；粗轧阶段温度1000～1080℃，轧后中间坯厚度>2.5倍钢板厚度；精轧阶段温度≤900℃，终轧温度780~820℃，该阶段总压缩比≥60%；冷却阶段，终冷温度300~400℃，冷速10±5℃/s。该方法制造的钢板含有以下质量百分比的化学成分：C 0.06~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.40~1.70%，Al 0.020~0.060%，Nb 0.03~0.05%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免杂质元素，碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%，焊接裂纹敏感性指数CE_pcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%，钢板适用厚度在40~70mm。

提高铅电解液导电性能的方法 1085     

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本发明涉及一种提高铅电解液导电性能的方法，属于冶金技术领域，本发明具体包括以下步骤：1）将硅氟酸水溶液、工业级黄丹粉和导电性能较差的铅电解液合理配制，并过滤澄清之后泵入铅电解系统中；2）阳极板与阴极片通过自动排距机组排距好后装入电解槽；3）将装复合型电解液净化剂的过滤装置放置于电解液循环系统中的低位槽；电解过程中调控电解液循环流量和槽温，每天加入适量电解添加剂，电解7天后取出阴极片与残极，完成一个电解周期；每2个电解周期更换一次复合型电解液净化剂。本发明适用于铅电解生产过程，能有效提高电解液导电性能，降低槽电压，提高电解铅片产量，具有流程简单、操作方便、适应性强、环境友好等的优势。

干熄焦工艺放散气脱硫装置 841     

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一种干熄焦工艺放散气脱硫装置，属于冶金焦化行业脱硫技术领域。包括引气管(1)、除尘器(2)、引风机(3)、压力调节阀(4)、引气管(1)连接副省煤器放散管(5)与除尘器(2)；除尘器(2)与引风机(3)之间用管道连接；压力调节阀(4)安装在引风机(3)后的管道上；引气管(1)由副省煤器放散管(5)接出，依次经过除尘器(2)、引风机(3)、压力调节阀(4)，接在脱硫脱硝系统风机(7)后的管道上，进入脱硫塔脱硫脱硝系统脱硫塔(8)。优点在于，依托脱硫脱硝系统，将干熄焦放散气中二氧化硫含量高的那部分气体单独引出进行脱硫，工艺流程短、投资省、控制点少、操作简单、适合所有规模的干熄焦装置的放散气脱硫。

自钒铬溶液中分离钒铬的方法 732     

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本发明涉及自钒铬溶液中分离钒铬的方法，属于钒的冶金化工技术领域。本发明解决的技术问题是现有钒铬溶液中分离钒铬的工艺流程复杂、分离效率低。本发明公开了自钒铬溶液中分离钒的方法，a.调节钒铬溶液pH值并加入还原剂进行反应，使溶液中六价铬被还原成三价铬，五价钒被还原成四价钒；b.加入络合剂，使之与四价钒形成稳定的络合物；c.加碱沉淀三价铬，固液分离得到氢氧化铬沉淀和含钒滤液；d.氢氧化铬经煅烧，得到三氧化二铬；e.含钒滤液经氧化后，用于沉钒或返回焙烧熟料浸出工序循环使用。本发明既适用于浓度高的钒铬溶液，也适用于提钒废水，可实现钒与铬的有效分离，分离效率高。

锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法 963     

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本发明公开了锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.6％、Si：2.1‑2.7％、Mn：0.5‑1.0％、Ti：0.1‑0.5％、Sb：0.02‑0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、锑和控制铸造工艺方法获得锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材，该型材具有很低的断面敏感性，具有组织均匀性，兼具有较高的硬度与强度。

RH真空精炼炉及其砌筑方法 1069     

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本发明公开了一种RH真空精炼炉及其砌筑方法，属于冶金炉外精炼耐材砌筑技术领域。RH真空精炼炉主要包括钢壳、第一隔热砖、第二隔热砖、安全层浇注料、工作层墙砖、工作层底砖、捣打料、填缝料、环流管、浸渍管。安全层采用整体打结浇注料替代传统的砖砌结构，整体性和安全性好；钢壳底部受热变形维修时，第一隔热砖、第二隔热砖、安全层浇注料不需要全部拆除，使用寿命长；可以根据各部位耐材熔损速率不同，调整工作层墙砖和安全层浇注料厚度，减少了耐材用量；浸渍管和环流管为一个整体结构，利用顶升装置从底部安装，过程更换浸渍管和环流管时，不需要将环流管上部工作层墙砖拆除，进一步节省了耐材用量，降低了成本。

2吨钢锭模具 1375     

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本发明属于冶金铸造、浇注模具，具体涉及一种2吨钢锭模具，它包括模身和保温帽，模身上部设有保温帽，模身由外壳1 和内腔2构成，模身外壳轴向截面呈"U" 字形的锥形长方体，模身内腔断面呈矩形，其内腔长为450~500mm,宽为360~460mm，内腔锥度α=2.13~3.55%，相邻边用圆弧连接；模身内腔底部呈矩形，并设置底孔，模身外壳上设置吊耳，在上端面设置保温帽定位圆环；保温帽内腔主体结构为矩形，外壳上设置吊耳。本发明可以直接锻造出扁平状规格钢锭，生产的锻件产品能够满足品种规格要求的质量。

棒材或管材放料分料架 1065     

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本发明涉及一种棒材或管材放料分料架，属于冶金行业棒材或管材生产设备技术领域。技术方案是：包含料筐（2）、分料尖（3）、料筐平台（4）、料筐板（5）和加强梁（8），料筐板（5）为矩形，多个料筐板（5）平行布置，多个平行布置的料筐板（5）之间通过加强梁（8）固定连接，所述料筐板（5）上端面的中部为料筐平台（4），料筐平台（4）上设有分料尖（3），料筐平台（4）的两侧分别设有一个料筐（2），整体为对称结构。本发明的有益效果是：可有效提高棒材或管材在后续加工前的破捆、去绑丝效率，减少表面缺陷的产生。具有结构稳定可靠、强度大、寿命长、成本低廉、制作方便、移动灵活等特点。

高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法 952     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)冶炼；(2)锻造；(3)热挤压；(4)中间冷轧及中间热处理；(5)最终热处理；(6)最终冷轧。利用本发明的高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法，能够使制造的外套管满足合金成分、组织均匀性、尺寸精度、表面质量等方面严格的要求。

利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法 778     

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本发明公开了一种利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法，利用蛇纹石处理盐湖卤水，实现Mg对CO₂的矿化封存和盐湖卤水中Li的富集，属于矿山、冶金和化工以及环境领域。本发明利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法，将预活化后的蛇纹石投入高镁锂比盐湖卤水中，鼓入CO₂，当反应达平衡后，过滤溶液，过滤后蛇纹石残渣用强碱转移SiO₂，再将碱反应后剩余固体加入滤液中，并鼓入CO₂，使剩余固体完全反应，pH值控制8～12，使MgCO₃沉淀生成。本发明方法使盐湖卤水中Li的富集降低成本，为低能耗、低成本、高收益提锂工艺提供保障，将蛇纹石矿作为纯碱的碱性替代物用于高镁锂比盐湖卤水的镁锂分离，为蛇纹石矿的开发利用开辟了一条新途径。

无电磁干扰的运输装置以及V形平底轮 958     

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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种无电磁干扰的运输装置以及V形平底轮。所述的V形平底轮是指轮子的边沿的截面包含两个倾斜面和两个倾斜面之间的水平段的平面。V形平底轮的两翼夹角为60°‑150°；夹角与底部水平段的圆角R为使用钢丝绳直径的1‑5倍，两翼夹角是两个倾斜面的夹角所述的张紧轮固定在固定端(10)。投资小、不怕轨面电路短路、轨道无磁干扰、占地面积小且不影响始发点和终点之间的人车通行。是冶金、化工、电子、仓储、机械等企业内部运输的理想工具。

数控高温移液枪 823     

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本发明公开了一种数控高温移液枪，包括枪体、吸嘴和固定架，枪体为中空的圆柱形腔体结构且上下两端开口，枪体包括外壳和内腔，外壳由白云母材料制成，内腔由铂金材料制成，内腔内设有第一活塞杆和第一活塞，第一活塞杆的下端与第一活塞固定连接，第一活塞杆的上端从枪体的顶部伸出并通过驱动装置驱动，使得第一活塞杆和第一活塞上下伸缩，第一活塞底部固定有隔热层，吸嘴设在隔热层下方，吸嘴上端固定在内腔内且下端伸出枪体外，隔热层和吸嘴由刚玉制成，枪体的外壳固定在固定架上，固定架两侧设有握柄。本发明的目的是提供一种数控高温移液枪，用于冶金领域中高温液态的金属材料、非金属材料的移液。

大尺寸TZM合金板材的制备工艺 1233     

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本发明公开了一种大尺寸TZM合金板材的制备工艺，包括以下步骤：（1）制备烧结板坯：采用粉末冶金方法制成TZM烧结板坯；（2）包套焊接：将钢板焊接成包套，将TZM烧结板坯包覆于包套内，板坯与包套之间存在间隙；（3）轧制：在氢气气氛下用硅钼棒炉对包套和板坯加热，在1400‑1450℃温度下保温1.5‑2.5h，接着在四辊可逆轧机进行三道次轧制，总变形量为55%‑65%；（4）退火：轧制完成后放入硅钼棒加热炉中，在氢气气氛条件下，在1250℃‑1300℃温度下保温40‑60min；（5）检验即得。本发明所得大尺寸TZM合金板材力学性能优异，无明显表面及内部质量缺陷，适合耐热耐压环境下使用。

基于关联规则的板形曲线系数设定方法 858     

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本发明公开了一种基于关联规则的板形曲线系数设定方法，属于冶金轧制技术领域，包括以下步骤：步骤S1、建立初始数据处理模型，采用区间内最小值方法将初始板形曲线系数转化为等级板形曲线系数；步骤S2、使用关联规则算法求解最佳等级板形曲线系数；步骤S3、建立求解最终最佳板形曲线系数的数学模型。本发明方法不仅可以节省了人力，还可以提高板形控制的效率和质量。

低锰热轧钢及其热轧工艺 1235     

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本发明涉及一种低锰热轧钢及其热轧工艺，属于冶金技术领域，本发明提供的一种低锰热轧钢，按重量百分比计，所述低锰热轧钢的化学成分如下：C：0.16‑0.20％，Si：0.20‑0.35％，Mn：1.00‑1.20％，P：≤0.030％，S：≤0.015％，Alt：0.015‑0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质，具有优异的力学性能，其中，抗拉强度至少390MPa，屈服强度至少550MPa，断后伸长率至少23％，6mm以上厚度钢板冲击吸收功AK至少170J；同时生产成本低。

余热回收的废气净化装置 850     

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本发明公开了一种余热回收的废气净化装置。这种余热回收的废气净化装置能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置的处理效率，实现废气零排放；能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率。

低强度耐铁皮脱落的热成型钢卷及其制备方法 815     

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本发明属于冶金和轧钢领域，具体涉及一种低强度耐铁皮脱落的热成型钢卷，其包含：C 0.20～0.25％，Si 0.20～0.30％，Mn 1.10～1.50％，Alt 0.02～0.06％，B 0.002～0.004％，P≤0.02％，S≤0.003％，N≤0.005％，余量为铁和不可避免的杂质。所述制备方法包括以下步骤：冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、热轧、冷却和冷轧，得到带钢；将所述带钢依次进行清洗处理、涂油处理、卷取，得到所述低强度耐铁皮脱落的热成型钢卷钢卷；所述冷却的方式为后段层流冷却；所述轧制过程中所使用的轧辊的粗糙度为6.0‑6.5μm；所述冷轧后得到的所述带钢的表面粗糙度为0.8～1.5μm。采用本发明所述产品及其制备方法能够有效解决由于冷轧热成型钢的强度过高而在冲压成型时表面铁皮易脱落的技术问题。

冷轧双光板及其制造方法和应用 1105     

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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种冷轧双光板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：板坯依次经热连轧、酸洗冷连扎、罩式退火、平整、精整工序，得到冷轧双光板；其中，控制所述酸洗冷连轧工序中的相对压下率为50％以上，所述酸洗冷连轧工序中末机架工作辊的粗糙度为1.5μm～2.0μm，以实现板坯依次经所述热连轧工序、所述酸洗冷连轧后获得的冷硬卷的粗糙度为0.3μm～0.6μm；控制所述平整工序中平整机工作辊的粗糙度为0.02μm～0.06μm，以实现所述冷轧双光板的粗糙度为0.15μm～0.30μm。通过工作辊粗糙度的复制转移，实现生产粗糙度为0.15μm～0.30μm的高质量的冷轧双光板的目的。

利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法 1048     

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本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法。本发明利用有机酸高效的浸出含钛高炉渣制备含钛有机酸溶液，再经过水热分解反应直接制备得到二氧化钛。在上述过程中，本发明利用有机酸的酸性和络合性，与高炉渣中含钛矿相反应形成有机酸钛络合离子进入溶液，杂质相留在固相；含钛有机酸溶液进行水热分解制备得到二氧化钛，该过程反应条件温和，设备简单，钛浸出率高，可实现钛的高效浸出和分离。

流槽和真空感应熔炼炉 731     

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本发明提供了一种流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶金设备技术领域。其中，流槽包括依次连通的至少两个槽段，且至少两个槽段呈角度设置；真空感应熔炼炉包括上述流槽。本发明提供的流槽的所有槽段中，至少有两个槽段呈角度设置，而呈角度设置的两个槽段内的合金液会互相传热，从而能够减少合金液浇注过程中的温度降低、减小注入和流出流槽的合金液的温差，进而有利于改善浇注过程中过热度高的现象和提高合金铸锭的品质；同时合金液在流槽内流动时流动方向发生改变有利于改善合金液的流场，进而也有利于提高合金铸锭的品质。

用于气基还原制备海绵铁的尾气脱水除尘塔 1164     

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本发明总体地涉及冶金技术领域，提供了一种用于气基直接还原生产海绵铁的尾气脱水除尘塔，包括预除尘段(1)、精除尘段(4)；两段中均包括分布器、填料或塔盘、锥型排水口，两段之间通过尾气管(8)连接，精除尘段(4)顶部有除雾器，预除尘段(1)和精除尘段(4)设置在同一筒形塔体内的高度方向内，精除尘段(4)底部的除尘用水与预除尘段(1)的除尘用水连通。本发明提供的尾气脱水除尘塔可有效去除海绵铁移动床反应炉出口尾气中的颗粒物和液滴，解决了现有尾气脱水除尘塔对颗粒物和液滴脱除不彻底，冷却温度不达标等问题。

耐磨耐用型钢丝绳的制备方法 986     

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本发明公开了一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；本发明的优点在于：本发明通过在绳芯、第一绳层和第二绳层之间浇注凝胶，能够有效的将绳芯、第一绳层和第二绳层的空隙进行填充，增强了整体的稳固性，延长了使用寿命。本发明的绳头浇铸的熔融合金采用特定比例进行配合制备，不仅需要专业的冶金熔炼技术，而且其合金成分较难控制，不能很好地保证帚头浇铸质量。同时，浇铸温度达到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的温度将会对碳钢材料产生热损伤，从而影响钢丝绳整体破断拉力试验值。

用于激光熔覆的药芯焊丝 980     

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本发明属于金属表面加工材料技术领域，涉及一种用于激光熔覆的药芯焊丝，按质量百分比计算，组分为：20％～25％碳化钨、5％～10％碳化硅、0.6～0.8％碳、15％～17％铬、3％～5％硅、3％～4％硼、3％～5％铁，混合均匀，采用镍带包裹混合粉末，镍带质量百分比为40％。本发明添加碳化钨及碳化硅的所述药芯焊丝用于耐磨耐高温抗冲击的材料表面激光熔覆，熔点低、保护渣量少，可与基材冶金结合，成分均匀分布，提高了材料使用寿命，减少熔覆层的裂纹、气孔等缺陷。

用于穿孔顶头修复的激光熔覆合金粉末及其制备、使用方法 838     

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本发明公开了一种用于穿孔顶头修复的激光熔覆合金粉末，包括如下质量百分比的组成：0.12～0.25％C；2.0～4.0％Cr；0.4～0.8％Si；0.5～1.5％W；1.0～3.0％Mo；4.0～8.0％Ni；0.5～2.0％Al；0.3～0.7％Mn；0.2～0.5％V；0.1～0.3％Ce；余量为Fe及不可避免的微量杂质。上述合金粉末采用中频感应电炉熔炼后惰性气体雾化制备而得。本发明的合金粉末可直接在穿孔顶头基材上进行激光熔覆且与穿孔顶头的材质成分相近，熔覆层与基材冶金结合牢固，急冷急热冲击不开裂，高温下具有良好的强韧性、耐磨性、抗冲击和热疲劳，高温自发形成的氧化膜致密、完整、结合力好。

球团矿及其生产方法 1145     

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本发明属于球团矿领域，尤其涉及一种球团矿及其生产方法。本发明提供的球团矿由包括以下组分的原料经过造球和焙烧制成：脱硫灰混合料2～4重量份；含铁粉料96～98重量份；所述脱硫灰混合料由脱硫灰和膨润土组成，所述脱硫灰在脱硫灰混合料中的含量为5～30wt％。本发明使用脱硫灰替代部分膨润土作为球团矿的生产原料，可在满足生球相关性能的同时，减少膨润土的用量，从而提高球团矿的品位、强度和冶金性能。而且，将脱硫灰作为球团矿的生产原料也使工业固废脱硫灰得以资源化利用，不但解决了脱硫灰长期堆放占用土地、造成土地资源浪费的问题，还降低了球团矿的生产成本，使产品更具市场竞争力。

电磁搅拌磁感强度在线测量装置及测量方法 1182     

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本发明公开了一种电磁搅拌磁感强度在线测量装置及测量方法，装置包括磁感强度测量探头，还包括用于安装磁感强度测量探头的测量套管和用于固定在电磁搅拌器上的支撑盖板，所述支撑盖板上设有用于测量套管穿过的通孔，测量套管穿过通孔下部位于电磁搅拌器中。便于保证探头位置为电搅中心，所测磁场强度为电搅中心磁场强度，探头上下位置可以移动，便于寻找中心最大磁场强度；方便对电磁搅拌器进行投用前和使用过程中的日常磁力性能检测，保证电搅磁场强度达到所需的冶金效果。

从铷矿石中协同提取铷钾的方法 1022     

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本发明提供一种从铷矿石中协同提取铷钾的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铷矿石破碎、磨矿后置于酸溶液中浸出，使其中的铷、钾进入溶液，浸出得到的浸出液通过中和脱除铁、铝，中和后液通过萃取分别回收铷、钾。本发明工艺实现了该类型铷矿中有价金属铷及大宗组元钾的协同提取。由于萃钾后液可循环使用，减少了废液的产出。本方法采用全湿法的浸出、萃取技术处理铷矿，产出了具有较高经济价值的铷、钾产品，实现了资源的综合利用。本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

稀土处理含铜锡430铁素体不锈钢及其制备方法 842     

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本发明公开了一种稀土处理含铜锡430铁素体不锈钢，属于冶金技术领域，成分按质量百分比含C 0.001～0.015，Si 0.2～0.4，Mn 0.2～0.4，S≤0.01，Cr 16～18，Al 0.04～0.06，N≤0.005，Sn 0.2～0.4，Cu 0.2～0.5，REM 0.001～0.1，其余为Fe和不可避免杂质。制备方法为：(1)按设定成分冶炼并浇铸铸坯；(2)加热至1150±10℃，保温2～3h，然后热轧成热轧钢板；(3)经一定热处理工艺(950±10℃保温5min，空冷)，获得稀土处理含锡铜铁素体不锈钢。本发明的方法在降低不锈钢的生产成本的基础上，改善不锈钢冷加工过程中的皱折问题，提高了不锈钢塑性及耐晶间腐蚀性能，铸锭等轴晶比≥50％，抗拉强度470～530MPa，断后延伸率32～37％，断口收缩率47～52％，电化学动电位晶间腐蚀再活化率14～23％。

氧化石墨烯/铜氧化物复合粉体及其制备方法、微观层状结构石墨烯/铜复合材料制备方法 950     

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氧化石墨烯/铜氧化物复合粉体及其制备方法、微观层状结构石墨烯/铜复合材料制备方法，属于粉末冶金领域。本发明要解决由于石墨烯与金属铜复合困难，复合材料的拉伸强度并不理想的技术问题。本发明方法首先将氧化石墨烯与铜盐进行充分混合，通过控制反应温度、pH值等参数，在氧化石墨烯片表面析出氢氧化铜，这些纳米棒不仅能够倒伏在氧化石墨烯片表面，形成良好的结合，而且有助于片与片之间发生自组装，从而形成具有片层结构的复合粉体。后续经过还原和烧结可以得到具有微观层状结构的石墨烯/铜基复合材料。本发明方法原料便宜、设备和操作较简单，易于进行批量化生产，复合材料具有强度高，导电、导热性好的优点。