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本发明涉及一种提高转炉煤气CO含量的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明所述方法包括以下步骤：1)在转炉开吹的同时加入一批含FeO冷料；2)转炉开吹1.5～2.0分钟后加入石灰总量1/3的生白云石；3)生白云石加入完毕，降低枪位和供氧流量；4)在开吹前3分钟至停止供氧前2分钟，加入过程含FeO冷料；5)冶炼至停氧前1.5～2分钟降低枪位和供氧流量；6)煤气回收时间从冶炼2分钟开始至停止供氧前0.5分钟结束。本发明方法可延长煤气回收时间，提高烟气中CO含量和煤气热值，降低炼钢工序能耗。
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本发明公开了一种陶瓷高分子复合管生产工艺，涉及管件生产技术领域，包括以下生产工艺：S1、将耐磨陶瓷贴片或管件包覆或穿到缠绕机上；S2、陶瓷贴片或管件之间的缝隙用树脂粘合剂充填；S3、将经过表面处理的玻璃纤维布通过浸胶槽浸透环氧树脂胶上胶后，使胶布含胶量在35‑45％，缠绕10‑20层在耐磨陶瓷贴片或管件的外面。本发明通过高分子材料结合耐磨陶瓷，在特定的条件下固化为复合构件，将金属高分子材料和陶瓷结合,高强度,高耐磨,高防腐,可代替金属管道,使用寿命长,广泛用于冶金,矿山,电业,化工等工业排渣,排气管道系统。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种减少Q195‑BG钢连铸粘结漏钢的方法。针对在Q195‑BG钢的连铸生产中，粘结漏钢事故频发，漏钢率高的问题，本发明提供了一种减少Q195‑BG钢连铸粘结漏钢的方法，包括以下步骤：a、在转炉冶炼阶段，将转炉终点[C]含量控制为0.04％～0.06％；在LF炉精炼阶段，将LF炉精炼出站钢水[C]含量控制在0.04％～0.07％；b、在连铸阶段，控制连铸二冷水比水量为0.96L/Kg～1.04L/Kg；c、在连铸阶段，控制结晶器保护渣碱度为0.86～1.00。通过综合控制钢成品[C]含量、连铸二冷水比水量和结晶器保护渣碱度，使得漏钢率大为降低，保障了连铸生产的稳定顺行，具有很好的经济效益。
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本发明属于电化学冶金技术领域。一种利用离子液体从粉煤灰中制取铝的方法，包括以下步骤：将粉煤灰与燃料混合后进行还原焙烧、磁选除铁；将磁选除铁后的粉煤灰与还原剂混合，通入氯气进行沸腾氯化，制得氯化产物；将所述氯化产物经过滤精馏除杂，制得粗产无水氯化铝；在咪唑氯盐离子液体中加入粗产无水氯化铝，在惰性气体的保护下充分混合，制得氯铝酸型离子液体电解液；将电解液移至初级电解槽和电解精炼槽中，低温下施加恒定电流进行初级电解；将初级电解后的阴极作为电解精炼的阳极，低温下施加恒定电流电解精炼；阳极产物为氯气，电解精炼后阴极产物为纯度大于98%的铝。本发明实现了电解液和氯气的循环利用，整个工艺绿色环保、低能耗。
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本发明涉及一种用于薄板冲击性能检测的试样夹持装置及试验方法，属于冶金检测技术领域。该装置包括钳口支撑块（1）、紧固螺栓（2）、夹紧钩（3）、垫片（4）、样片凹台（7）。通过紧固螺栓（2）与夹紧钩（3）固定在冲击试验台横梁（5）与冲击试验台（6）上。通过采用薄板冲击性能检测的试样夹持装置，进行薄板冲击性能的检测方法，解决夏比冲击试验评测高强度薄钢板低温脆性在冲击过程中容易发生样片翘曲的现象，实现了对高强度薄钢板低温冲击强度的评测，保证试验结果的准确性。装置具有制作简单、操作方便。
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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种石化用轻质耐材浇注料。本发明提供一种轻质耐材浇注料，包括如下组分：陶粒、焦宝石、粘土、硅微粉、漂珠、烧结水泥、矾土水泥、蓝晶石、分散剂。本发明所提供的轻质耐材浇注料选用轻质物料陶粒作为原料，可整体降低浇注料密度达到轻质的要求，并采用复配烧结水泥提高强度。另外，材料通过进一步的配合比优化，使得所获得的轻质耐材浇注料具有更高的强度、更低的热传导率、和更轻的质量，可以应用于环境严苛的施工条件(例如，石化行业的石化催化裂化器等)，从而可以提高产品寿命，降低了过程维护和整体维修成本，具有良好的产业化前景。
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本发明属于真空设备技术领域，特别涉及一种用于铝合金真空系统中的法兰结构及其制造方法。一种用于铝合金真空系统中的法兰结构，包括所述法兰结构由法兰部和铝合金‑不锈钢过渡管部组成，所述铝合金‑不锈钢过渡管部包括铝合金段和不锈钢段，所述铝合金段与不锈钢段的内外径均相等，铝合金段与不锈钢段之间通过过渡层复合连接，所述过渡层形成一界面，所述界面为冶金结合界面，且垂直于铝合金‑不锈钢过渡管部的轴心，所述铝合金‑不锈钢过渡管部的不锈钢段与法兰部连结。该法兰结构主要解决了现有铝合金真空系统中铝合金法兰和不锈钢法兰连接结构密封性不高的问题。本发明安装简单、结合强度高、抗腐蚀、密封性好等特点。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于熔炼炉可自动放料的加料装置，包括筐体，筐体顶部和底部设有开口，筐体上对称装有两根耳轴，筐体底部装有底座，底座可以开启或关闭，底座两侧上端对称装有两个吊耳，底座沿中心分为左、右两半部分，其中左半部分顶部边缘处对称装有两块左座连接板，右半部分顶部边缘处对称装有两块右座连接板，筐体上前后两端各焊接有两根销轴，左座连接板和右座连接板分别与销轴铰接，销轴与底座分半面之间的水平距离小于销轴与底座吊耳之间的水平距离，位于同侧的左座连接板和右座连接板之间铰接有一根连杆；本发明实现了料篮自动放料，一次加料量大，减少了加料次数，减少了加料而开炉盖导致的热损失。
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本发明涉及一种精确实现带钢边部对称遮挡的方法，属于冶金行业热轧设备改造和热轧工艺控制技术领域。技术方案是：通过在模型数据表中预设定不同品种、规格对应的边部遮挡参数，进一步通过检测带钢的横向温度分布来识别实际遮挡宽度的偏差并反馈，实现灵活控制边部遮挡宽度调整，保证不同品种带钢的边部遮挡要求，进而确保不同品种带钢的温度控制。本发明还通过调整边部遮挡机构的横向位置，实现不对中带钢的对称边部遮挡；通过两个方法协调控制，减少了不同品种、不同规格及不同对中程度的热轧产品由于边部温度梯度影响而带来的性能、板型等质量问题。
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本发明公开了一种热轧无头轧制剪压接连方法及其系统，属于冶金机械技术领域，本方法包括：将中间坯由粗轧机进行最后一道次轧制后输送至热卷箱中；将中间坯由热卷箱进行中间卷取后形成热带钢卷，再反向开卷输出；将连续开卷后的先行带钢和后续带钢由开尾辊及矫直辊区域进行运动中的首尾重叠定位，并使后续带钢带头位于先行带钢带尾的下方；将首尾重叠后的先行带钢和后续带钢夹送入剪压连接装备中，并由其在重叠处进行一次性连贯的切头、压接和切尾；将剪压接连的带钢在输向精轧机前由刮头刮尾装置对剪切出的先行带钢带尾和后续带钢带头实施清理。本发明实现无头轧制热轧带钢生产，填补国内外技术装备空白。
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本发明属于冶金焦生产技术领域，公开一种掺入高硫气肥煤的捣固炼焦煤配煤方法，在捣固配煤方案中配入高气硫肥煤，其捣固炼焦煤组分及重量百分比为：1/3焦煤：20%~30%；高硫气肥煤：10%~25%；粘结指数G≥83%的主焦煤：20%~40%；粘结指数G≥65%瘦焦煤：15%~25%；粘结指数13%≤G≤17%贫瘦煤：5%~10%；粘结指数50%≤G≤55%瘦煤：8%~10%，炼焦配合煤粘结指数G值79%~85%，Y值为14mm~17mm，Std为0.7%~0.95%。本发明在现有配煤方法的基础上，掺入高硫气肥煤，进一步优化配煤方法，并寻找最优配煤方案，实现了降低炼焦成本的同时保证焦炭含硫达到国标要求的技术效果。
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一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，适用于冶金和矿山选矿中对取样时间、时长、取样间隔时间、取样重量有特殊要求的矿浆取样领域。本发明的翻转混合平滑溢流技术解决了矿浆混合不均匀、矿浆流不稳定、矿浆流代表性不强造成校准样品精度不高的难题；鸭嘴形取样勺（20）横切技术解决了校准样品覆盖面不广、取样重量较大的难题；时间均分技术解决了校准样品对比性不强、校准样品采集时间不统一的难题；电子调速技术解决了取样矿浆不均匀、取样重量不可调的难题；手自一体高压冲洗水技术通过每次取样完毕后冲洗取样设备，进一步提高了校准样品的精确度和代表性。本发明设计在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域具有很大的推广和应用价值。
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本发明公开了一种利用含铬废水废液制备含铬耐高温材料的方法，包括：（1）向含铬废水废液中加入还原剂，使六价铬还原为三价铬；加入镁化合物调节pH后沉淀、压滤。（2）将压滤干的固体与铁化合物、镁化合物混合，得到前驱体；（3）高温烧结或熔融后得到产品。本发明利用含铬废水废液生产有害离子含量低的含铬耐高温材料，从源头上解决了铬污泥二次污染难题，实现了废物的资源利用；采用镁化合物进行中和，减少了回收过程中清洗废水的产生量，减少二次污染,降低废水处理成本；污泥中残留的镁盐和镁化合物可高温烧结分解，不影响产品品质。本发明工艺简单，操作方便，减少环境污染，制备的产品可用于耐火材料、冶金及铸造用途，有较高的环境效益和经济效益。
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本发明属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种强化红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，由按质量百分比计的下述组分组成：镍冶炼渣30‑60wt％；废氧化铁脱硫剂30‑60wt％；腐殖酸钠5‑10％wt。所述的镍冶炼渣为硫化镍矿熔炼过程产生的冶炼渣；所述废氧化铁脱硫剂为煤气精制脱硫产生的废弃脱硫剂。本发明的强化红土镍矿直接还原的复合添加剂可用于强化红土镍矿还原，提高金属化率，促进镍铁晶粒的聚集长大，从而提高直接还原‑磁选过程金属回收率。
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一种基于永磁铁约束的大功率长寿命等离子体炬，包括：冷却结构、气体分配器、一体化电极、永磁透镜、等离子体炬壳体；所述一体化电极、永磁透镜、等离子体炬壳体由内至外依次套装；气体分配器设置在等离子体炬壳体的头部，外部电离介质气体通过气体分配器后产生螺旋气流；一体化电极的阳极和阴极之间产生电弧，电弧击穿螺旋气流形成电弧等离子体射流。本发明等离子体炬具有高温、高焓、能量高度集中、能量转换效率高和工作寿命长等特点，能够产生高温环境，广泛用于航天、航空、冶金、喷涂、耐高温陶瓷材料制备和处理、纳米材料制备、材料表面处理、燃料转化和助燃、有害垃圾处理等领域。
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本发明提供一种含砷物料的碱浸脱砷方法，属于湿法冶金技术领域，以解决目前处理含砷物料的方式存在作业环境差，能耗高，砷的回收率低，所得产品易对环境产生二次污染，生产成本较高，工艺流程复杂，不利于经济生产等问题。包括：S1，称取含砷物料；S2，按液固质量比为3：1‑12：1向含砷物料中加入反应液进行反应，反应过程采用水浴，水浴的温度为25～95℃，其中，反应液至少包括浓度为100～300g/L碳酸钠溶液；S3，反应2～5h后，对反应后的溶液进行过滤，得到浸出渣和浸出液。所述S2中的反应液还包括硫化钠溶液，其中，硫化钠溶液的浓度为0～100g/L。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种改善钛精矿烧结粒度组成的方法，该方法包括以下步骤：(1)将钛精矿烧结物料、返矿和第一阴离子表面活性剂加入强混机进行干混，混匀后得到干料；(2)向步骤(1)所得干料中加入水和第二阴离子表面活性剂进行一次混合，混合均匀后得到一混物料；(3)向步骤(2)所得一混物料中再次加入剩余部分水进行二次混合，混合均匀后得到烧结混合料；(4)将步骤(3)所得烧结混合料布料后，对料面进行打孔，并在表面均匀地撒上焦粉；(5)点火，烧结。本发明所述的技术方案，使烧结混合料粒度有所改善，烧结时间明显降低，烧结利用系数有所提升，成品矿大于3mm的比例增加10％以上。
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本发明公开了一种高强钢筋及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述高强钢筋的生产方法包括：通过转炉对制钢原料进行冶炼，获得钢水；将所述钢水浇注至连铸机内，获得连铸钢坯；将所述连铸钢坯输送至加热炉中进行加热；将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋；对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库。通过在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺，达到了充分发挥钒的强化作用，又避免浪费合金资源，提高了钢筋的综合性能，实现钢材各项性能达标，且降低生产成本的技术效果。
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本发明涉及一种电磁控制电渣精炼高端轴承钢的装置及方法，属于冶金技术领域。技术方案是：将电磁能转换为钢水动能，通过在电磁结晶器中施加旋转磁场，强化金属与结晶器的对流冷却；电磁结晶器内部设有感应线圈和液位监控装置。本发明有效地改善凝固前沿金属熔池对流运动，使熔池和固态枝晶间的富集溶质液体互相冲刷混合降低浓度梯度，减轻了元素偏析；同时钢液流动产生的对流传热，强化金属钢液与结晶器的对流冷却传热条件，极大增加了钢水向结晶器水冷却铜管的传热效率，有助于减少偏析、消除网状碳化物析出、抑制钢液凝固过程中粗大柱状晶的形成的作用，实现电渣炉生产高端轴承钢。
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本发明提供了一种超细钛粉及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，本发明将原料钛依次进行氢化、脱氢和等离子体球化，得到超细钛粉；所述氢化的温度为500～700℃；所述脱氢的温度为400～600℃；所述氢化和脱氢在研磨条件下进行。本发明将氢化的温度设置为500～700℃，在钛的塑性变形的上限范围内，在此温度下，氢在钛中的扩散系数较大，并通过不断研磨，实现原料钛的完全氢化，缩短了氢化的时间；脱氢过程的温度设置为400～600℃既保证了脱氢速率，又可以避免再次氢化。本发明通过在研磨条件下进行氢化和脱氢，并控制氢化和脱氢的温度，在保证产品质量的情况下，提高了生产效率。
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本发明公开了一种控制含Ti高强钢铸坯中TiN夹杂的方法，属于冶金技术领域。该控制方法包括向钢液中添加用于细化结晶晶粒的形核剂，及控制连铸浇铸过热度在10～15℃之间，添加的形核剂质量为钢液质量的0.05％～0.3％，形核剂为粒度≤1μm的CeO2粒子或ZrO2粒子中的至少一种。本发明设计的控制方法解决了含Ti高强钢铸坯中TiN夹杂尺寸过大容易引起连铸过程中裂纹缺陷及对钢材的冲击性能产生不利影响的技术问题，使得制备得到的铸坯中尺寸＜4μm的TiN夹杂物比例≥90％，4～10μm的TiN夹杂物比例为0～10％，＞10μm的TiN夹杂物比例为0，成品钢材的冲击功(‑20℃/KV2)≥90J。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及侧装煤捣固焦炉机械上使用的除尘系统。本发明包括：炉口烟收集罩、收集罩移动支撑装置、集尘管道、焦油捕集器、火花捕集器、风量调节装置；集尘管道装于SCP一体机上，一端位于SCP一体机侧部出煤口上部，另一端在SCP一体机另一侧的下部；收集罩移动支撑装置固定于SCP一体机上；炉口烟收集罩装于集尘管道口部，位于炉体炭化室与SCP一体机之间的上方，并与收集罩移动支撑装置相连接；集尘管道上依次装有焦油捕集器、火花捕集器和风量调节装置。本发明主要是将烟尘收集系统装于SCP一体机上，从而解决新建捣固焦炉和旧捣固焦炉机侧炉口装煤烟尘外溢问题，提高装煤过程中烟尘收集率，保护环境，降低用户的投资成本。
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本发明公开了一种在线测量铸锭冒口收缩形貌的装置及方法，涉及冶金技术领域，首先解决的技术问题是提供一种可满足高温使用条件的在线测量铸锭冒口收缩形貌的装置。本发明采用的技术方案是：在线测量铸锭冒口收缩形貌的装置，包括框架和多根测量杆，框架和测量杆均选用耐高温材质，测量杆可插入框架的通孔或卡槽内并滑动。在线测量铸锭冒口收缩形貌的方法，通过上述装置在线测量铸锭的冒口收缩形貌，铸锭完全凝固后脱模前，将测量杆分别插入框架上的通孔或卡槽内，将框架放在金属模上；再调整测量杆使测量杆与铸锭冒口的顶面接触；最后得到铸锭冒口收缩三维形貌数据。本发明适合在线测量铸锭冒口的三维收缩形貌。
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本发明公开了一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，涉及冶金技术领域，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：碳：0.55～0.75份、钼：1.22～1.66份、钒：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、锰：1.44～1.86份、铬：2.45～2.75份、镍：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、铁：0.85～1.25份，本发明提供一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性，可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足，符合实际生产需求，特别适合于生产工程建筑行业施工过程中的混凝土搅拌机衬板、输送管道内衬管等载体。
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本发明涉及冶金制造技术领域，具体涉及一种高性能12Cr2Mo1锻件的制造方法。所述方法包括如下步骤：(1)电炉冶炼：加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷脱硫，得到钢水；(2)炉外精炼：将步骤(1)得到的钢水进行精炼和调整化学成分；(3)真空脱气：真空抽气，浇筑得到钢锭；(4)锻造：加热保温温度1000‑1250℃，加热时间按JB/T6052标准的1.5倍确定；(5)热处理：对锻造后的锻件依次淬火和回火，并在淬火之前进行一次退火或正火处理。该方法提升了12Cr2Mo1锻件的低温冲击功，降低了其回火脆性倾向，提高了锻件的性能稳定性，具有工艺简单、综合性能好、稳定的优点。
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本发明公开了一种大块高温合金废料的湿法回收方法，属于湿法冶金领域。该方法首先将大块高温合金废料机械加工成高温合金碎屑，然后放置于盐酸、硝酸和蒸馏水的混合溶液中，液固比为(5～10)mL:(1～2)g，再加入2～20mL试剂A，所述试剂A为草酸溶液、柠檬酸溶液和双氧水中的一种或几种，搅拌条件下溶解1～5h，溶解后进一步固液分离，实现了不同元素分类分离。本发明可以提高大块高温合金的溶解速率，解决了钝化膜对高温合金溶解过程中的阻碍并极大地提高了高温合金与浸出液的接触面积。同时，本发明原料为废旧的高温合金，草酸、柠檬酸等廉价易得，回收过程简单可控，便于大规模生产，具有很好的实用性和经济前景。
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本发明公开了一种可保护出钢的电炉及电炉保护出钢的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的电炉包括电炉本体和出钢保护管，电炉本体上设置有出钢口，出钢口上安装有出钢保护管，保护套管的套管入口端与连接部件相连，并构成贯通的出钢保护管，出钢保护管的保护套管的内径大于出钢口的直径；本发明的出钢方法，钢水由出钢口经连接部件流至保护套管，出钢保护管在出钢的过程中对钢水进行保护，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本发明建立相对密闭式钢水通道，钢水由出钢口流入出钢保护管中，限制了钢水表面的气体流动，减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量，提高了钢质量的同时减小了出钢过程中的钢水温降。
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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水墙体胶添加剂。由两性表面活性剂、助嫩剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使墙体胶的掺水量达20一50％，节油率达到20‑35％,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔，达到了环保与节约能源的目的。
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本发明提出一种氧气混合器，涉及冶金设备技术领域，该氧气混合器包括呈筒状的内仓体和外仓体，内仓体内具有沿内仓体的轴向贯通的混合腔，混合腔的一端为进气口，另一端为出气口，外仓体套设在内仓体外并与内仓体围合形成环形的氧气腔，氧气腔的两端封闭，外仓体的侧壁上开设有氧气进口，内仓体的侧壁上设置有连通氧气腔和混合腔的进气管，混合腔内安装有混合单元，混合单元设置在进气管和出气口之间，混合单元包括多个分隔板，每个分隔板均沿混合腔的径向设置并均固定连接在内仓体的内壁上，多个分隔板沿混合腔的周向均布。本发明提的氧气混合器能够使得氧气和空气能够充分混合。
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