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本发明涉及一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，属于金属粉末的制备技术领域。该方法通过在雾化制粉过程中引入纳米增强颗粒，使雾化制粉与纳米颗粒增强同步完成，实现基体与纳米颗粒的冶金结合。与现有技术相比，该方法能够高效地制备球形度高、流动性好的纳米复合粉体材料，非常适用于增材制造用复合粉体材料的工业化制备。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
本发明涉及液压拉钢机和矩形铸坯连铸机冷送下线出坯系统及其方法,属于冶金连铸设备技术领域,本发明一种矩形铸坯连铸机冷送下线出坯系统，其特征在于，包括：液压拉钢机，出坯辊道；钩钢机输送系统；冷送下线辊道；出坯辊道的出料口通过所述钩钢机输送系统与液压拉钢机的接料口连接，液压拉钢机的出料口与冷送下线辊道连接。由于液压拉钢机为周期性运送矩形铸坯，其可以精确保证铸坯的下线时间，进而精确的保证铸坯的下线温度。
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一种雨淋报警阀，为单活塞升降结构，外形呈仿锤型，采用减压开启、加压关闭的动作机理，属于消防灭火领域；解决了常规雨淋报警阀启闭振动大，加工装配精度高，密封圈使用寿命短的问题；由下阀体、中阀体、衬板、上阀体、密封圈、上压板、下压板、活塞、弹簧、轴杆组成；中阀体由螺栓紧固于上阀体与下阀体中，密封圈套夹在上压板、下压板之间，安装于轴杆上侧，由螺母固定，弹簧设于中阀体与轴杆之间，轴杆下端旋紧活塞，衬板旋固在中阀体内，衬板上装有滤网与滤网栓；平时水源压力与弹簧顶推密封圈组件于上阀体出水口内，实现径向线密封；喷放时：泄去活塞下腔水压，开启出水；关闭时：向活塞下腔充水，关闭密封；本阀在冶金、炼化区、罐区、输变电具有广泛的应用前景。
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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.45％‑3.55％，硅：2.60％‑2.70％，锰：0.30％‑0.40％，镁：0.04％‑0.06％，磷：0.025％‑0.06％，硫：0.008％‑0.015％，其余为铁。本发明解决了在大断面球墨铸铁型材在生产时，该型材的心部液心内的球化与孕育衰退，石墨汇聚合并，石墨晶核数量少，石墨畸变，使得该型材整体球化率低，球墨粗大，石墨畸形，铸件性能下降，严重时，甚至会造成铸件报废的问题，具有实用性强的优点。
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本发明涉及一种火法处理锡阳极泥的方法，属于有色金属火法冶金技术领域。所述方法包括下述步骤：步骤一取锡阳极泥，进行氧化处理；至锡阳极泥中锡、铅和锑元素主要以氧化物形式存在；步骤二向堆放氧化后的锡阳极泥中加入碳粉，混合均匀后置于真空反应炉内，升温至840～860℃后，通入载气反应，得到蒸余物；碳粉的加入质量为堆放氧化后的锡阳极泥重量的3～5％，通入载气时，控制反应炉内的绝对真空度为80‐120Pa；步骤三向步骤二所得蒸余物中加入碳粉，混合均匀后置于真空反应炉内，在850℃‑950℃的条件下进行反应，得到粗锡。
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本发明公开了一种用于增强安全性的棒状核燃料元件，包括棒状的U3Si2基芯体，所述U3Si2基芯体内开设有中孔，所述U3Si2基芯体外是锆基合金材质的包壳，所述包壳的两端均密封一个端塞，所述U3Si2基芯体与包壳之间是冶金结合层。与现役棒状核燃料元件相比，本发明的特点在于：取消了现役元件的贮气腔、压紧弹簧、芯块与包壳之间的间隙，燃料芯体采用中间带孔的U3Si2基材料(包括U3Si2)，芯体中心预留的中孔可储存裂变气体并吸收部分辐照肿胀，元件内部是真空状态而不是填充惰性气体。本发明优点在于：不仅降低燃料芯体的运行温度和堆芯储能，同时减缓了棒状核燃料元件的PCI问题，从而提高了棒状核燃料元件的安全性。
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本发明公开一种变形高温合金铸锭的制备方法，采用原料预处理+真空感应熔炼+热装退火+电渣重熔+热装退火+真空自耗+热装退火的制备工艺，其中，原料预处理提高和改善了冶炼炉料的洁净度，真空感应熔炼能够获得成分均匀的电极，电渣重熔能够进一步降低夹杂物，使铸锭组织更加致密，得到质量更加优异的电极锭，真空自耗重熔进一步使合金铸态枝晶组织细化以及组织均匀化，能够实现很好的补缩效果，避免产生严重偏析、疏松、缩孔等冶金缺陷，每一步熔炼后的热装退火能够防止电极或重熔锭在冷却过程出现裂纹，最终得到表面质量好、无裂纹缺陷、铸态枝晶组织细小、低偏析、低应力的优质铸锭，提高了铸锭的合格率，具有显著的经济效益。
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本发明涉及湿法冶金行业一种高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法，集实时在线监测、制膜最优调控和除泥智能识别三项技术于一体。本发明将铅基阳极新板或破膜老板经表面预处理达到表面粗糙度的要求后，实时在线监测阳极制膜体系中锰、铅、酸、悬浮颗粒物及其他物质的浓度及温度、体积等关键参数，制膜最优调控技术基于实时监测数据优化调控工艺参数组合，获得致密膜层结构及最佳封铅效果，除泥智能识别技术，根据膜泥分层结构实现除泥不伤膜，并智能识别破膜板重新返回至制膜系统。实现实时监测、制膜调控、无损除泥一体化智能控制，从源头抑制铅的溶蚀污染，大幅度减少含铅废水、高铅阳极泥等产生量。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢中心凝固组织细化方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为300×10‑4～350×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～40℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，有效控制了大方坯重轨钢铸坯中心区域钢液的形核结晶，提升局部冷却凝固速率，使得铸坯中心凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，铸坯中心区域凝固组织细化程度及成分均匀性改善显著。
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本发明的一种利用钢渣热能、燃气‑超临界二氧化碳联合发电方法，属于冶金能源发电技术领域。本发明的方法将钢渣热能和燃气燃烧后的热能换热给超临界CO2工质，CO2工质做工进行发电，发电后的CO2工质进行换热，换热后的CO2工质进行预压缩布雷顿循环恢复超临界状态。本发明的方法使得CO2工质在进入低温回热器前已被预压缩机压缩，则使得低温回热器高压与低压两侧压差减小，避免夹点问题的产生，使得系统的循环效果更好，发电效率更高。
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本发明公开了一种基于元胞自动机的结晶器铜板温度异常区域检测方法，属于钢铁冶金领域，主要解决恶劣工况下结晶器传热异常捕捉困难和异常区域特征搜索效率低问题。本发明技术方案为：(1)结晶器铜板温度可视化；(2)元胞自动机模型初始化；(3)连通区域元胞标记与合并；(4)异常元胞区域边界检测。本发明将元胞自动机方法与结晶器温度异常区域检测相结合，利用当前元胞与临域元胞温度状态判断区域连通性，通过同一标号区域连通段的起始元胞和终止元胞获取区域边界，快速区分并提取结晶器黏结、裂纹等异常发生时的热点、冷点区域及其边界，为漏钢预报、铸坯纵裂、角裂纹等缺陷的预测提供准确可靠的图像检测方法。
本发明涉及一种1500MPa以上板材拉伸试验机钳口夹具及使用方法，属于冶金行业板材拉伸试验设备技术领域。技术方案是：包含上钳口夹具和下钳口夹具，所述上钳口夹具包含阳模钳口夹具块（11）和阴模钳口夹具块（21），阳模钳口夹具块（11）和阴模钳口夹具块（21）相对应的面上分别设有与相互配合的凸台（12）和凹槽（22），阳模钳口夹具块（11）上的凸台（12）和阴模钳口夹具块（21）上的凹槽（22）上分别刻有网状防滑纹，所述下钳口夹具的结构与上钳口夹具的结构相同。本发明的有益效果是：能够满足1500MPa及以上板材拉伸试验的要求，避免拉伸试验过程中试样与钳口夹具发生脱口，保证拉伸试验的顺利进行。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种转底炉含锌粉尘的处理工艺，采用将钢铁厂含锌粉尘加水多次搅拌和浓缩后脱水的湿法工艺，将含锌粉尘中K、Na、Cl等元素充分脱除，采用煤棒机挤压的方式使得原料在含水15‑20％成型，同时在转底炉内完成原料的烘干、预热、加热及还原焙烧，使得原料烘干不需配置烘干机，在转底炉内直接烘干，节省了成本，同时采用喷雾冷却的方式将转底炉烟气冷却，不需配置锅炉或换热器，减少转底炉烟气处理的投资成本，整个转底炉烟气满足中小型钢厂含锌粉尘的处理要求，节省了生产成本。
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本发明公开了一种连续覆材复合铸坯，包括覆材和基材，覆材为单个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于覆材的型腔内/外凝固而成的，并共同构成单面连续覆材复合铸坯；覆材为套在一起的不同当量直径的两个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于两个覆材之间的环形腔内凝固而成的，并共同构成双面连续覆材复合铸坯。还公开了连续覆材复合铸坯的铸造方法。本发明实现了覆材与基材界面100％的冶金结合，界面结合强度高，产品质量稳定、可靠，能够用于轧制连续覆材复合钢板，复合无缝管，轧制复合圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢等。铸造方法一次浇铸成型，工艺流程短、能耗低、环境友好、生产效率高、可以复合任意厚度的基材和覆材。
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本发明涉及一种喷旋叠加多点来料再循环型分解炉，该分解炉包括分解炉主体(1)、鹅颈管(2)和物料分离及循环装置(3)，其中，分解炉主体、鹅颈管和物料分离及循环装置依次连接，物料分离及循环装置再连接分解炉主体，鹅颈管还与旋风筒CN连接。通过三个烟气缩口和三个切向风、煤的设置，烟气、料粉和煤粉在炉内形成三次喷腾效应和三个旋风效应，以及喷腾和旋风的叠加效应，使炉内气流中的料粉浓度大大高于进口或出口浓度，提高炉内料气比，大大延长了料粉和煤粉在炉内的停留时间，进而提高了换热效率，提高了煤粉的燃烬率。本发明可适用于新建和现有水泥预热预分解系统的改造，也可用于冶金、化工等行业中的粉料换热系统。
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本发明公开了一种不同堆密度入炉煤的收缩度的控制方法，属于冶金配煤炼焦技术领域，该控制方法包括步骤如下：1)选择基准配合煤，2)选择生产应用入炉煤，3)预测入炉煤的收缩率，4)评价收缩率，5)入炉煤的生产应用调整。本发明公开了一种不同堆密度入炉煤的收缩度的控制方法，在水分对收缩敏感的基础上，利用水分7％的节点，分别定量分析堆密度与收缩率的关系，为生产中堆密度的合理、有效调整提出了完整的解决方案。
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本发明涉及冶金轧钢领域的一种导辊导卫装置，特别涉及一种用于轧线弯道处的双排导辊导卫装置，包括导辊、轴承、间隔圈、导辊轴、导管盒体、挡圈、导管、轴端压板，其特征在于，所述导辊通过轴承安装在导辊轴上，导辊轴安装在导管盒体上，挡圈安装在导辊轴上介于导管盒体与轴承内圈之间，间隔圈安装在导辊轴上介于两个轴承内圈之间；所述轴端压板插在导辊轴上设有的槽内，通过螺栓、弹簧垫圈紧固在导管盒体上；所述导管插入导管盒体内，通过锁紧螺栓、螺母紧固。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可实现轧件正确、顺利的通过轧线的旁通弯道部位，防止轧件与导槽产生滑动接触，轧件运行稳定、波动小，减少轧件划伤的几率，提高轧件产品质量；2)结构简单、便于安装和调整，特别适用于轧线弯道部位的导辊导卫装置。
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一种高纯FeGa3金属间化合物的制备方法，以Fe粉和Ga颗粒为原料，按Fe∶Ga＝1∶(2.8～3.2)的摩尔比混合后加热处理。在保护性气氛或真空环境下，加热至900～1500℃，并保温30～210分钟，即可得到高纯度FeGa3。本发明以Fe和Ga元素为原料利用粉末冶金途径制备FeGa3，具有工艺简单，成本低，合成FeGa3纯度高，无杂质相存在，环境友好等优点，适合大规模生产应用。
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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种从碱性含钒溶液获得偏钒酸铵的方法。本发明的从碱性含钒溶液中获得偏钒酸铵的方法，包含以下步骤：(1)将胺类萃取剂、长链醇以及稀释剂构成的有机相与净化液混合搅拌，静置后上层有机相为净化有机相；(2)将净化有机相与碱性含钒溶液混合搅拌，静置后上层获得负载钒有机相，下层为萃余液；(3)将铵盐‑氨水混合反萃剂与负载钒有机相混合搅拌，静置后上层为空白有机相，下层混合物经固液分离得到固体偏钒酸铵。本发明的适用范围广，缩短了新鲜有机相预处理和偏钒酸铵沉淀步骤，降低了工艺成本。采用反萃‑沉淀同步解决了低浓度含钒溶液中铵盐沉钒率低、产品质量不高等问题。
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本发明公开了一种电池极片轧机的组合式轧辊，属于冶金设备技术领域。所述组合立辊包括辊轴一和辊轴二以及与辊轴一和辊轴二固定连接的辊套，辊套为中心设置通孔的套体结构，辊轴一和辊轴二与辊套通过过盈配合连接；辊轴一和辊轴二还通过螺栓与辊套固定连接。本发明结构简单，所述组合式轧辊易于制作，毛坯成本和加工成本与传统的生产方式相比大幅降低。本发明易于制作，整体强度高，使用性能良好。
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本发明提供一种氧压水浸法处理辉钼矿联产钼酸铵和硫酸的方法，所述方法包括以下步骤：将辉钼矿粉与水按1:2～1:7的固液比混合均匀，制成辉钼矿矿浆；将辉钼矿矿浆注入压力反应釜，使其与氧化性气体进行氧压水浸反应；将得到的浆料进行过滤，得到滤饼和滤液；将滤饼经氨浸、过滤、结晶制得钼酸铵产品；滤液经脱钼处理后，得到硫酸产品。本发明所述方法对于钼的总回收率达到95％以上，甚至高达98％以上，同时可以得到较高浓度的硫酸，并且不产生环境污染，简单，高效，节能，是一种环境友好的高效利用辉钼矿来联产钼酸铵和硫酸的湿法冶金清洁生产工艺，具有良好的工业化应用前景。
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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种从铝土矿中提取铝制备氧化铝气凝胶的方法。主要步骤为：将铝土矿研磨并焙烧，然后与浓硫酸混合，加热搅拌，充分反应后，冷却、稀释，采用真空抽滤，得滤出液，将滤出液进行浓缩结晶后得硫酸铝晶体，然后与氯化氢溶液混合，通入氯化氢气体使溶液饱和，制得纯净的六水氯化铝晶体，加入乙醇和蒸馏水混合搅拌溶解，再加入甲酰胺，继续搅拌，然后缓缓滴入环氧丙烷，搅拌后静置即可得到湿凝胶；将湿凝胶老化，然后在恒温条件下，加入无水乙醇浸泡，然后加入含正硅酸乙酯的乙醇溶液浸泡；再加入无水乙醇浸，然后干燥，最后进行煅烧后即得氧化铝气凝胶。本发明强度高，经济效益好。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双渣全留渣的半钢炼钢方法。针对现有半钢炼钢冶炼初期渣形成时间晚，脱磷效果差、辅料消耗高等问题，本发明提供一种双渣全留渣的半钢炼钢方法，包括以下步骤：a、第一炉：兑入半钢后，顶吹氧气的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，再加入硅铁，持续吹氧，得到钢水和炉渣；b、第二炉：将上一炉所得炉渣全留在炉内，加入酸性复合造渣剂；兑入半钢后持续吹氧，待半钢温度1350～1400℃时，倒掉部分炉渣；再进行二次造渣，得到钢水和炉渣。本发明4～5炉为一个循环，辅料消耗低，前期脱磷快，脱磷效果好。本发明方法操作简单，生产成本低，适宜推广使用。
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本发明公开了一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法与系统。本发明降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法包括以下步骤：(1)将钒钛磁铁矿磨细，得到钒钛磁铁矿粉；(2)将钒钛磁铁矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中，在造球过程中加入硼酸水溶液作为球团造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得钒钛磁铁矿球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明在造球过程中，将硼酸水溶液均匀地喷洒到生球中，有效降低了钒钛磁铁球团矿的还原粉化率，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。
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本发明涉及一种窄带钢轧制方法，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。技术方是：采用五道次以上顺序轧制，倒数最多三道次采用凹辊孔型进行轧制，其它道次采用凸辊孔型进行轧制，所述凸辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凸辊，所述凸辊的外表面为向外侧凸出的弧形，所述凹辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凹辊，所述凹辊的外表面为向内侧凹进的弧形。本发明的有益效果是：采用凸辊孔型和凹辊孔型进行多道次轧制，并通过调整各道次压下量，改变带钢横截面不同点的延伸率，调整控制板型，改善带钢板型质量。
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本发明属于制药用水系统领域，主要涉及一种制药用水系统的焊接工艺。其主要采用自动氩弧焊接方式，包括：切割、清洗、校验焊机、绘制焊点图、气体保护、焊接、焊接质量检查、酸洗钝化、钝化效果测试、电解抛光几个步骤。自动氩弧焊接在制药用水系统中是最安全的连接方式，氩弧焊接技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属盒焊材达到冶金结合的一种焊接技术。
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本发明涉及半钢炼钢造渣剂及其造渣方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢造渣剂。本发明半钢炼钢造渣剂，由以下重量百分比的组分组成：Al2O3：20～38％，SiO2：20～30％，铁的氧化物：15～20％，CaO：10～15％，MgO：3～9％，其余为杂质。与现有技术相比，本发明半钢炼钢造渣剂具有成本低、降低炉渣熔点的特点，能促进快速成渣，提高转炉脱磷效果。采用本发明半钢炼钢造渣剂及造渣方法，能使半钢冶炼时初期渣形成时间控制在2min以内，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。
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本发明涉及一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法；属于有色金属冶金领域。本发明采用合理搭配粗铅适当控制阳极板成份——适当降低电流密度控制好槽电压——及时补充铅离子保证电解液成分——调整阳极板洗刷操作制度——最终精炼——得到合格铅锭。本发明要突破了现有生产技术对粗铅中含铅含铋的要求，允许铅阳极中含铅范围扩大到85%以上，含铋扩大到10%以内，通过电解精炼，既产出合格的铅锭，又实现快速回收铋及金银等有价金属的目的。
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