有色金属电冶金技术理论与应用

电池级硫酸锰的制备方法 1239     

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本发明一种电池级硫酸锰的制备方法,属于湿法冶金技术领域，该方法包括以下步骤：步骤一、用硫酸锰溶液作为萃取前液；步骤二、向辛癸酸中加入400g/L的氢氧化钠进行皂化；步骤三、将萃取前液和皂化后的辛癸酸进行混合萃取；步骤四、向所述萃取箱中泵入20g/L硫酸与萃取有机相接触进行萃取反应；步骤五、将含有锰离子的萃取有机相经200g/L的硫酸进行反萃；步骤六、得到电池级硫酸锰。该方法将含杂质较高的硫酸锰溶液，进入萃取系统，经过萃取、洗涤、反萃过程达到去除杂质的目的，整个工艺过程没有化学净化和化学除钙、镁过程，节省了能源和辅助材料，并且不引入氟等阴离子，降低了对设备的要求。

耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法 1251     

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本发明公开了一种耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种耐磨性能优良，抗冲击效果好的耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法所述的风动送样盒为包含有下述重量份组分均混物的高分子挤压成型盒，所述的重量份组分为共聚聚甲醛70～80份，聚四氟乙烯8～15份，MoS₂2～5份，甲基硅油1～2份，抗氧剂0.5～0.8份，活性剂1～2份，偶联剂0.1～0.5份以及必要其他助剂0.1～0.5份。所述制备方法以所述重量份组分均混物为原料先经过预热，然后再经过2‑3个段次的加热，最后通过挤出机在挤出螺杆的驱动和成型出口的配合下挤压出所述的高分子材料挤压成型盒。

氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺 873     

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本发明公开了一种氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺，属于湿法冶金领域。本发明以氟碳铈矿经过氧化焙烧‑盐酸浸出‑碱转‑盐酸浸出得到的二优渣和通过酸碱联合法分解氟碳铈矿得到的调值渣为原料，进行对含氟废水的处理。它包括以下步骤：1)将铝土矿或含铝固废溶解于氢氧化钠溶液中形成铝酸钠溶液；将调值渣和二优渣分别加入氢氧化钠溶液进行碱转化；2)将二优渣碱转废水、调值渣碱转废水和铝酸钠溶液混合均匀；3)将混合物通入转窑尾气进行二氧化碳沉淀得到氟化铝。本发明的优点是：提高了原矿中氟元素的利用率，消除了含氟废水的排放，减少了二氧化碳排放，实现了资源综合利用。

真空熔炼炉 969     

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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种真空熔炼炉。该真空熔炼炉包括控制器、液压缸、连杆、主轴、熔炼室和坩埚；主轴的一端与坩埚连接，另一端穿过熔炼室的侧壁、并与连杆的一端连接，连杆的另一端沿主轴的径向延伸、并与液压缸的活塞杆铰接，液压缸的缸体的尾端铰接于固定基座，坩埚上设有加热部件，加热部件和液压缸均与控制器连接，主轴的内部具有将加热部件的电源线路引至熔炼室外的通道。本发明通过液压缸和主轴的配合实现坩埚的自动翻转，不仅解决了人力操作不便的问题，而且利用主轴内部的通道还可以将加热部件的电源线路隔绝在其内，由此既可以避免液压缸等驱动机构受到高温的影响，又可以做到良好的密封。

双主梁铸造起重机副钩定滑轮组架运行速度方案 787     

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本发明涉及双主梁铸造起重机副钩定滑轮组架运行速度方案，属于冶金专用起重机智能化控制领域。本方案实施步骤如下：（1）按热连轧或铸造工艺要求，确定钢液浇注的恒定流量或不同浇注阶段的流量值，建立倾倒过程中钢包内剩余钢液体积与时间的关系；（2）建立不同时段剩余钢液体积、钢包倾倒角和时间的关系；（3）建立钢包倾倒钢液时副钩吊点水平速度与浇注时间的关系，并得出双主梁铸造起重机小车上副钩定滑轮组架运行速度的规律或方案。本发明得出了双主梁铸造起重机同时设置了主副钩小车的副钩定滑轮组台架的运行速度变化规律，实现钢液恒定流量浇注，可为铸造起重机智能化作业提供控制依据。

提高Fe‑6.5%Si钢板塑性的温轧工艺 1152     

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本发明涉及一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，属于冶金材料技术领域。一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，所述工艺是将Fe‑6.5％Si钢板板材于轧机中进行温轧，所述温轧条件如下：轧制道次间压下率为8～10％，轧机辊速为0.03m/s，在每道次轧制前，将钢板加热至580℃～620℃，最终得Fe‑6.5％Si钢板终轧产品。本发明所述工艺具有生产成本低、无污染、易于操作、显著提高轧制Fe‑6.5％Si钢的塑性等优点。

利用电容去离子技术分离富集四价钒的方法 840     

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本发明属于湿法冶金提钒领域，具体涉及一种利用电容去离子技术分离富集四价钒的方法，包括以下步骤：(1)将碳材料和酸性膦型萃取剂混合，得到负载碳材料(2)将负载碳材料、粘结剂、溶剂按一定比例混合，均匀喷覆(涂抹)在集电极表面，烘干后得到电极板；(3)将电极板平行置于电容去离子模块中，连接直流电源，然后将pH为1.2～3的四价钒溶液通入电容去离子模块进行吸附处理；(4)吸附完成后，短接或反接电极板的正负极，通入稀硫酸，进行脱附过程，最终得到富钒液。本发明具有操作简单，能量消耗小、药剂使用量少和环境友好等优点。

自润滑耐磨涂层及其制备方法 1077     

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本发明揭示了一种自润滑耐磨涂层及其制备方法，该自润滑耐磨涂层由耐磨单元和自润滑单元两种不同的涂层单元组成；耐磨单元与自润滑单元在基材表面间隔设置，且相邻两种涂层单元之间相互耦合；当自润滑耐磨涂层受到外物磨擦时，耐磨单元抵御磨损效应，提高自润滑耐磨涂层的耐磨性，而自润滑单元能够产生自润滑效应，降低自润滑耐磨涂层的摩擦系数。本发明提出的自润滑耐磨涂层及其制备方法，其中的自润滑耐磨涂层的耐磨单元和自润滑单元间隔设置，通过调整自润滑单元的形态和分布可以控制润滑方向和优化涂层润滑性能，而且自润滑效果稳定，避免现有的高能束制备自润滑耐磨涂层时因出现冶金反应影响自润滑耐磨涂层润滑效果的情况。

全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法 1043     

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本发明公开了一种全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法，属于冶金工艺技术领域。所述全量回收料罐均压煤气的净化回收系统包括：加压装置一端与第一放散管连通，加压装置一端设置在第一放散阀与第二放散阀之间；料罐均压管一端与第一放散管连通，料罐均压管一端设置在第二放散阀与料罐之间；净化装置一端与料罐均压管连通，净化装置与料罐均压管之间设置有卸灰阀，净化装置另一端与加压装置连通；净化煤气输送装置一端与净化装置连通。本发明全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法可全量回收料罐放散均压煤气，减少对周围大气环境的污染。

接地工程用镀铜圆钢的制备方法 1181     

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本发明公开了一种接地工程用镀铜圆钢的制备方法，属于接地材料制备技术领域。本发明先将圆钢依次用水、碳酸钠溶液洗涤，再经酸洗和去离子水洗涤后浸泡于含有多巴胺等有效成分的预制混合溶液中，利用多巴胺在弱碱性条件下，在圆钢表面附着，并利用水中溶解氧在圆钢表面发生氧化自聚，形成强力粘附层，再配合多巴胺的络合作用，络合溶液中的铜离子，并均匀吸附于圆钢表面，在电镀过程中，以圆钢为阴极，石墨为阳极，实现在圆钢表面均匀沉积铜的目的，最后经洗涤干燥制得接地工程用镀铜圆钢，本发明所得镀铜圆钢镀层均匀，且粘附力强，不易脱落，所用电镀液对环境污染小，有效解决了传统镀铜圆钢氰化镀铜所得镀层厚度不均匀的问题。

提升空气冷却器冷却效果的方法 752     

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一种提升空气冷却器冷却效果的方法，属于冶金企业能源介质供应技术领域。步骤为：取直径50～100mm钢管每间隔10～20cm钻一个直径5～10mm的喷水孔；将制作好的喷水管道安装于空气冷却器管束顶部；通过管道将喷淋管道与管道增压泵连接，启动增压泵将水温较低的新水加压输送至空气冷却器上部喷淋管道，对空气冷却器外侧进行喷淋降温；停止喷淋降温时，停运增压泵，关闭增压泵进、出水阀门；利用空气冷却器下部集水盘对喷淋后用水进行回收串级或循环利用。优点在于：节约能耗、改造量小、投资小且效果显著。

高效回收镍资源的红土镍矿处理方法 987     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥后制粒，按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰；闪速还原炉中充分熔炼；在闪速炉底部末端，用电炉保温方法保持温度持续在1480℃～1540℃，在此条件氛围下，将还原后的镍铁和熔渣进行分离；低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁，高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣。该方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。

管件脉冲电流电阻加热与电磁脉冲复合焊接方法 1119     

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本发明公开一种管件脉冲电流电阻加热与电磁脉冲复合焊接方法。电磁脉冲电源提供脉冲电流，被焊外管表面产生感应电流在脉冲磁场作用下高速撞击被焊内管；在被焊外管与内管接触的同时，脉冲电流电源提供一个可控脉冲电流，管件间的电阻产生热量使管件达到冶金结合的目的；计算机控制系统根据经验公式调整电磁脉冲电源及脉冲电流电源的电流大小及工作时间。本发明通过电磁脉冲电源与脉冲电流电源的控制，实现焊缝能量输入的控制，从而实现对焊缝成分、性能的控制，可实现电磁脉冲焊接与电阻焊接难以实现的管件的高效焊接。与已有的管件焊接方法相比，本发明具有生产效率高和稳定性、重复性好的有益效果。

高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法 1082     

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本发明涉及冶金领域，具体为高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，高炉铁水由行车吊运至转炉内，转炉冶炼，转炉出钢当钢水出至1/2时加入合金；其中先加硅锰合金或锰铁24kg/t，后加硅铁2.5kg/t、钒氮合金0.44kg/t，钢水出至2/4时加完合金；浇铸时结晶器内钢水液位波动小于14mm，合金轧后析出、固溶、细晶，炉膛温度在1240℃±14℃，时间60?80分钟，出钢温度在1020－1080℃；控制精轧温度为1000－1020℃，终轧温度为940－1000℃。本发明提供的高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法，制造出来的钢板, 具有良好的强度高、抗震、耐火、耐蚀性能。

表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架及其制备方法 1061     

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本发明公开了一种表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、褐铁矿400‑480、斑铜矿10‑20、石棉矿石7‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑3、一水硬铝石4‑5、铬铁矿2‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明可以提高镍合金液的利用率，同时镍合金液在压力下结晶，使铸件组织致密，表面光洁度好，机械性能好。

高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置 1141     

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本发明属于钢铁冶金行业高炉喷煤技术领域，具体公开了一种高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置。通过设置流化加压装置，利用制粉系统外排烟气具有较低氧含量的惰性特质，通过管道将其引至喷吹系统代替氮气进行煤粉仓流化和喷吹罐加压、流化，实现制粉系统外排烟气循环利用的目的。通过对高炉喷煤制粉系统外排烟气的再利用，有利于减少CO₂的排放、节约蒸汽和氮气的耗量，不仅具有显著地社会经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术可靠、易于实现，且投资费用低的特点。

激光増材制造铝合金的原位制备方法及其产品 964     

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本发明属于増材制造领域，并公开了一种激光増材制造铝合金的原位制备方法，该方法包括下列步骤：先将激光吸收率较高的Sc、Zr、Ti中的一种或多种高纯粉末与铝合金粉末经球磨均匀混合，然后将混合均匀的复合粉末在惰性气体氛围下球磨，并将球磨后的原料筛分和干燥获得铝合金基板；最后将铝合金基板装入激光增材制造设备中，在激光作用下铝合金粉末与加入的Sc、Zr、Ti等粉末发生原位反应生成纳米级第二相质点，按照预先设定好成形路径层层堆积，最后制备出高强度、无裂纹的高性能铝合金构件。通过本发明，制备的铝合金之间孔隙、裂纹等冶金缺陷少，力学强度高，适用于制造航空航天类高性能轻质关键零部件。

采用光纤光栅传感器测量连铸钢水液面位置的方法 1193     

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一种采用光纤光栅传感器测量连铸钢水液面位置的方法。适用于钢铁冶金企业检测连铸结晶器内钢水液面位置与高度。通过在连铸结晶器铜板或铜管中钻孔埋入光纤光栅温度传感器，由光纤光栅解调仪解调，检测铜板或铜管内壁由于液面波动造成的温度变化，从而达到连铸结晶器液位检测的目的。优点在于，与现有技术相比，不采用电磁装置或放射性物质，不存在电磁信号干扰和核辐射问题，安全环保可靠性高，可实时连续检测连铸结晶器钢水液面位置。

红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法 903     

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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法，将红土镍矿原料预焙烧50min；细磨成红土镍矿粉，调节水分，造球生产出球团。烘干，烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧。在一定程度上解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。

聚酯型网状聚氨酯软质泡沫塑料及其制备方法 1058     

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本发明公开了一种聚酯型网状聚氨酯软质泡沫塑料及其制备方法，是以至少一种聚酯多元醇为原料与异氰酸酯组分以及催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂作用下混合发泡聚合生成聚氨酯软质泡沫塑料，并经过网状化处理制得的开孔率在99%以上的网化泡沫。本发明利用了聚酯海绵耐油、耐水、耐磨、耐腐蚀、耐高温、拉伸性强等特殊性能，更重要的是泡孔均匀、光泽好等特点，对其进行网状化处理，所得到开孔均匀，泡孔网络光滑的网状泡沫。利用该网状泡沫烧制的耐高温多孔的网化陶瓷，可作为冶金行业的过滤材料，其耐用性和经济性，更具有其它产品无可比拟的优势。

钛精矿球团的生产方法 1015     

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本发明涉及一种钛精矿球团的生产方法，属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种新的钛精矿球团的生产方法，使钛精矿球团氧化固结，生产强度高、含硫量低、粒度均匀的熟球。该方法包括如下步骤：A、配料：按重量百分比称取钛精矿60％‑80％、铁氧化物20％‑40％；外配膨润土1.0‑1.5％的膨润土；B、造球；C、干燥：生球干燥；D、预热、焙烧；E、冷却，自然冷却即得钛精矿球团。本发明主要是利用铁氧化物在高温焙烧时的晶间固结机理，同时这种添加剂对钛渣的品位不造成影响，可以得到粒度均匀的熟球团，从而在电炉冶炼时稳定电炉内的反应速度，减少高级能源的消耗，同时这种球团由于在焙烧时具有脱硫作用，为钛精矿球团的生产提供一种全新的方法。

新型渣体细粉体阀门 1272     

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本发明公开了一种新型渣体细粉体阀门，属于阀门设备技术领域，解决了传统粉体阀门结构设计复杂、制造成本高、无法在带有正/负压的工况下工作的问题。主要包括阀门主体、PLC智能控制器、橡皮筒形变机构、挤压驱动机构。本发明结构设计简单巧妙，采用双阀门式结构设计，密封性能很好，隔离了料仓与外界的压力，能够在各种带有正/负压力的工况条件下，实现对渣体粉体物料的切断、排放；本发明控制部分采用PLC自动智能控制器与液压系统相结合的方式，具备安全可靠、动作稳定、控制简单、检修方便等优点，实用性很强，可广泛应用于化工、建材、冶金等行业领域。

利用步进式烧结技术无害化处置固废的方法 977     

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一种利用步进式烧结技术无害化处置固废的方法，即将各种需要无害化处置的固态废弃物通过预处理、配料、混匀、点火、烧结、烟气净化处理等过程，烧结过程中产生的烟气经烟气净化系统处理后达标排放；烧结产物根据固废的成分情况可以用作冶金原料或用作建筑材料如制砖、铺路等，从而实现了对固废的无害化处理。

炼铁球团矿用镁基有机粘结剂的制造方法 1171     

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本发明涉及冶金用粘结剂技术领域中的一种炼铁球团矿用镁基有机粘结剂的制造方法，其组分按重量百分比为：有机高粘材料0.025?0.075.0％；载体99.975?99.925％，所述的有机高粘材料为羧甲基纤维素和水溶性树脂中的一种或两种的混合物，对含铁物料有很强的粘结性，所述的载体为水镁石{Mg(OH)2}和轻烧镁粉的一种或两种的混合物，所述的载体为水镁石{Mg(OH)2}和轻烧镁粉的一种或两种的混合物，载体的粒度为≤0.044mm粒级质量百分数≥95％，按比例混匀后共磨，其粒度为≤0.044mm，粒级质量百分数≥90％，粘结剂达到细粒度有利于在铁料中充分分散及混合，提高造粒效果。

圆柱金属锭吊装卡具 1022     

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本发明提出一种圆柱金属锭吊装卡具，属于冶金设备技术领域。该吊装卡具包括两个抓架、支架、吊环、可调架和限位卡口；抓架通过销二活动安装于支架的两端；两个抓架通过螺栓二活动相连，并通过螺栓二固定安装于吊环上；可调架通过销一活动安装于抓架的抓取端；限位卡口通过螺栓一活动安装于支架上，并通过弹簧与支架保持持续拉力。抓架1包括两个抓臂；抓臂为圆弧形，抓臂之间设有固定横梁；抓臂一端设有螺栓槽，另一端设有可调架安装管；抓臂靠近螺栓槽一端设有螺栓孔。该吊装卡具具有简单易操作，结构简单和维护简单等特点。

超低碳钢氧化铁皮的控制方法 855     

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本发明属于冶金领域，具体提供一种超低碳钢氧化铁皮的控制方法。保证吐丝温度控制在895～910℃范围内，调节斯太尔摩控冷线辊道速度，适当开启风机和保温盖，本技术生成的氧化铁皮既能有效保护钢的基体不被氧化，又有利于机械除鳞，无需酸洗除鳞，达到保护环境，且保障钢的性能，提高用户产品质量的目的。

高效制备高纯度偏钒酸钠的方法 1081     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种偏钒酸钠的制备方法。本发明要解决的技术问题是提供一种高效制备高纯度偏钒酸钠的方法，该方法包括以下步骤：a、向提钒浸出液中加入硫酸和硫酸铵；b、调节溶液pH至4～6，过滤，得到钒酸铵钠固体；c、钒酸铵钠固体加入氢氧化钠溶液中，脱氨，调节溶液pH值至8～8.5，得到偏钒酸钠溶液；d、将偏钒酸钠溶液进行喷雾闪蒸，得到偏钒酸钠固体。本发明方法能够制备高纯度偏钒酸钠，偏钒酸钠结晶效率和产量显著提高，偏钒酸钠纯度＞99.5％，结晶直接收率＞99％，结晶效率较蒸发浓缩结晶提高35％，产品质量稳定。

具有地层适应广谱性的金刚石钻头 856     

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本发明公开了一种具有地层适应广谱性的金刚石钻头，包括多个切削刃和钻头主体，所述多个切削刃位于所述钻头主体的前侧端，所述相邻切削刃平面形成的夹角为30‑60°，所述钻头主体的组分包括金刚石、碳化钨、镍、锰、钴、铁，所述钻头主体的各组分的含量为：以重量份计，金刚石 80‑90份、碳化钨 10‑16份、镍 3‑7份、锰 8‑13份、钴 2‑8份、铁 4‑10份。通过上述方式，本发明的具有地层适应广谱性的金刚石钻头，应用性广，在使用时不需要经常更换，具有强大的优越性，能广泛应用于冶金、煤田、地质、石油等矿藏的勘探与开采中。

耐高温防寒电缆护套 1211     

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本发明公开了一种耐高温防寒电缆护套，该电缆护套的原料按重量份的组分为：聚氯乙烯树脂105份、聚丙烯15份、乙丙橡胶10份、纳米碳酸钙1份、丙烯酸甲酯2份、硫酸钙1份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷2份、玻璃纤维0.5‑1.5份、氯化聚乙烯橡胶10‑15份、聚丙烯酰胺2‑6份、三氧化二锑0.8‑1.2份。该电缆护套绝缘性高，具备优良的耐高温、阻燃能力，防寒抗冻，防水，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。

次生硫化铜矿两段生物堆浸方法 1099     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种次生硫化铜矿两段生物堆浸方法。本发明的次生硫化铜矿两段生物堆浸方法，包括以下步骤：1）将破碎后的次生硫化铜矿送入堆场筑堆进行第一阶段浸出，直至最后一层矿石中浸出40%～50%的铜，其中，喷淋液中硫酸浓度大于等于20g/L，Fe3+浓度大于等于15g/L；2）使步骤1）第一阶段浸出后的次生硫化铜矿进行第二阶段浸出，采用1.2< pH< 1.5的喷淋液，当浸出液温度小于45℃时，减少喷淋强度；3）第一阶段浸出和第二阶段浸出的混合浸出液，依次经萃取、反萃和电积后得到阴极铜。本发明工艺简单，过程参数容易控制，有效促进次生硫化铜矿的浸出，显著降低浸出渣铜品位，从而有效提高资源的综合利用率。