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本发明属于冶金行业棒线变形工艺的技术领域，具体涉及一种高速线材轧机无孔型轧制82B盘条的生产工艺，目的在于不需要特殊设备，加工成本低，易实现工业化生产，解决无孔轧制生产工艺存在的钢料脱方问题，使生产事故率大幅降低，产品质量得以提高，提高经济效益，所采用的技术方案为：包括以下步骤：1)加热82B钢坯；2)无孔型平辊粗轧机组轧制，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.20～1.45，宽展系数为0.10～0.65，轧制过程中钢坯的运行速度为0.20m/s～1.04m/s；3)依次进入中轧机组和预精轧机组进行轧制；4)精轧机组轧制；5)经过水冷，进入吐丝机得到线材盘条；6)经过风冷、集卷运输，最后打包入库，得到成品82B高速线材盘条。
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本发明涉及本发明涉及一种冲压用窄带钢及其超快冷生产工艺，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。包含如下工艺步骤：①转炉冶炼；②热轧包含铸坯加热、粗轧、精轧、超快冷系统、卷曲，带钢进超快冷系统的温度为870～910℃，带钢出超快冷系统的温度为690-720℃，冷却速率为150-200℃/s，所述超快冷系统包含多组冷却装置，相邻两组冷却装置之间设有挡块（3），每组冷却装置包含两个控制冷却单元，每个控制冷却单元包含喷嘴单元以及与喷嘴单元连接的手动蝶阀（1）和气动双层薄膜阀（2），所述喷嘴单元包含多个喷嘴，喷嘴为扇形喷嘴，喷嘴之间设有夹角，喷嘴均匀布置在带钢两侧。本发明热轧采用超快冷系统，细化了晶粒，增加了组织均匀性。
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热水循环泵离心式机械密封的冷却系统，涉及冶金、热电、有色金属等化工行业，包括轴套、泵盖、机封动环、机封静环、蜗壳式导流压盖、密封压盖；蜗壳式导流压盖与轴套之间设置空腔，机封动环、机封静环设置在空腔内，在空腔内还设置叶片式泵送环，蜗壳式导流压盖上设置与空腔相连通的热介质出水通道，密封压盖上设置与空腔相连通的热介质交换后进水通道；冷却系统还包括热交换器，热交换器上设置外接冷却水进口、外接冷却水出口、热介质进水口、热介质交换后出水口，热交换器的热介质进水口通过水管与蜗壳式导流压盖的热介质出水通道相连通，热交换器的热介质交换后出水口通过水管与密封压盖的热介质交换后进水通道相连通。本发明循环效果好。
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本发明公开了一种飞剪机，属于冶金轧钢设备技术领域，其包括飞剪机本体，在飞剪机本体上设有上剪臂和下剪臂，在所述的上剪臂的进料侧设有上导板，在所述的下剪臂的进料侧设有下导板，上导板和下导板均为圆弧面结构；在所述的上剪臂和下剪臂上均分别设有用于切削的剪刃，剪刃均分别通过压块固定；在上剪臂上，用于固定的压块设置在上导板和剪刃之间；在下剪臂上，剪刃设置在下导板和压块之间；配合后，上导板和下导板之间形成逐渐缩小的进料口，直至与剪刃相接。本发明的飞剪机可以防止轧件在剪切时出现堆钢现象，同时也使剪切下的轧件断头顺利的落入废料收集装置中去，不影响下次飞剪机的正常剪切。
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本发明涉及冶金领域，特别是一种新型隔热挡板，其特征是：转轴设置在隔挡板本体上，转轴上上下对称设置有两个固定套，固定套通过紧定螺钉固定；密封板一侧固定焊接于两个固定套上，冷却水管固定在密封板上；转轴为中空结构，中间通过实心层隔开，在转轴内部形成上腔体和下腔体；在上腔体和下腔体靠近实心层的位置沿径向同侧分别设置有孔Ⅰ和孔Ⅱ；上腔体顶端与冷却水进口连通，上腔体下端通过孔Ⅰ与冷却水管的进水口连通；下腔体上端通过孔Ⅱ与冷却水管的出水口连通，下腔体底部与冷却水的出口连通。本发明的隔热挡板是一种应用于RH炉外的精炼装置，通过采用水冷却，使密封板和转轴的温度大大降低，保证挡板和转轴的强度和刚度，延长其使用寿命。
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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材行业中的应用在臂式斗轮机上的回转驱动装置，包括回转驱动装置、主动齿轮、回转轴承、惰轮，主动齿轮通过键与回转驱动装置相连；主动齿轮与2个惰轮啮合；2个惰轮与回转轴承啮合；工作原理是，每个回转驱动装置的主动齿轮先驱动两只惰轮，两只惰轮再与回转轴承上的开式齿轮啮合，这使得回转驱动时开式齿轮的圆周力和驱动力矩成倍增加，而且由于惰轮的存在，可以增大回转轴承与主动齿轮的中心距。该装置两只惰轮再与回转轴承上的开式齿轮啮合，使得回转驱动时开式齿轮的圆周力成倍增加，由于惰轮的存在，增大回转轴承与主动齿轮的中心距、减少驱动装置的数量降低设备成本。
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一种生产碳化钨的方法，属于材料冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将碳化钙粉末与钨酸钠粉末混合；（2）压制成团块；（3）将团块进行真空热还原反应，获得固体渣块和金属钠蒸汽；（4）将固体渣块磨细后与水混合、过滤、烘干制成粗料；（5）煅烧后磨细制成细料；（6）将细料进行一次浮选或一次重选；（7）盐酸浸出、过滤、水洗；（8）进行二次浮选或二次重选；（9）烘干去除水分，获得碳化钨。本发明的上述以钨酸钠为原料以碳化钙为还原剂制取碳化钨的方法同传统的碳化钨生产方法相比，可使生产工艺流程缩短一半，生产率获得大幅度提高，成本大幅度降低。
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本发明公开了一种防水透湿复合膜及其制备方法，该防水透湿复合膜包括疏水膜和亲水膜，以聚酯类热塑性膜（TPEE膜）为接收基底，利用静电纺纳米技术将疏水型聚合物纺丝液将拉伸成纳米级/亚微米级纤维，并沉积于无孔膜上，形成“亲水膜+微孔膜”复合膜。采用静电纺丝一步成型法，大大缩短了复合膜的制备工艺，制备工艺简单易行，纺丝过程稳定，无污染。所制得的复合膜粘合牢度强，应用于消防防化服面料外，还可广泛应用于冶金、石油、军事、危险化学品、洗消等不同行业和领域的个体防护装备用面料。
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本发明公开了一种防紫外线自控温加热电缆，它包括线芯、包带层、橡胶绝缘层、镀锡铜丝编织屏蔽层和护套层。在所述镀锡铜丝编织屏蔽层外侧的一侧还设有隔热层，所述隔热层为陶瓷纤维，所述护套层为防紫外线护层。本发明用途广泛，使用寿命长，尤其适用于运用于发电、冶金、化工石油等领域，不仅对紫外线屏蔽率达96.9%，而且能够使得将电缆进行定向散发热量，提高了电缆散发热量的利用率，起到了显著的节能作用。
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本发明属于冶金材料领域，特别涉及柱塞液压泵用钢-钢双金属转子及其制造方法。一种钢-钢双金属转子，该转子基体采用钢或球墨铸铁，减摩层采用自润滑耐磨钢材料，自润滑耐磨减摩层材料最终产品的化学组成按质量％为：C：0.5-1，Cr：11-13，Ni：8-10，Mo：1.5-2.5，Cu：25-30，MoS2：3-9，纳米α-Al2O3：0.5-1.5，Fe余量；该转子通过如下方法制备：首先制备自润滑耐磨钢减摩层材料：将石墨粉、铬铁粉、钼铁粉、羰基镍粉、二硫化钼粉、纳米α-Al2O3粉以及粘结剂与铁粉混合，进行压制和烧结；再进行浸铜，制得自润滑耐磨钢减摩层材料；将上述自润滑耐磨钢减摩层材料分别在转子配流面和柱塞孔表面，通过扩散焊工艺制备减摩层，焊接温度为1100～1150℃，焊接时间为1～2h。
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本发明涉及一种硬质合金和工件表面硬质合金层的制造方法，硬质合金为以碳化物陶瓷颗粒为基质添加上金属粘结剂有机混合而成，碳化物陶瓷颗粒为WC、TiC、B4C、SiC中的一种或几种的混合物，金属粘结剂为Co、Ni、Mo、Fe基合金粉、Ti中的一种或几种的混合物，碳化物陶瓷颗粒所占的比例为30%-95%，金属粘结剂所占的比例为70%-5%。工件表面硬质合金层的制造方法：步骤一，对工件表面进行砂轮打磨或喷砂处理；步骤二，将均匀混合的碳化物陶瓷颗粒和金属粘合剂制备成焊条；步骤三，将焊条焊接到工件表面。在工件的外表面焊接的合金层，确保焊接材料与工件基体的冶金结合，保证结合强度，成倍增长焊后工件的使用寿命。
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本发明涉及一种凹弧形脱水活化给料机，包括漏斗，与漏斗软连接的槽体，在槽体内与其固联的活化锥、凹弧形脱水板、凹弧形集水仓和排水口，在槽体侧壁出料口设置有出料闸门，另一面设置有双质体激振器。在设备运行过程中或停机后，可以将物料中的水分脱去，不会给下面的设备造成危害，有效地减少了窜仓事故的发生，避免给人身和生产安全带来危险，结构简单、生产效率高、运行功率小、密封性能好，与同样生产能力的传统活化给料机相比，整机重量可减轻1/3～1/2，采用了通过剪切橡胶弹簧传递激振力的双质体激振器，运行平稳、使用寿命长，主要用于煤矿、冶金、建材、电力等行业的料仓物料的中间转载过程，配上防爆电机，可用于煤矿井下运输系统中。
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一种高温氢气烧结炉，包括炉胆、炉体、电气系统及真空系统，所述炉胆安装在炉体内，所述炉体上部固定有上封头下部具有下封头，且上封头与氢气管道相接，下封头与升降系统连接，通过升降系统带动下封头打开和封闭炉体，炉体上部通过连接口与真空系统连接，炉胆内壁悬挂有反射屏、上加热体、侧加热体及下加热体，料架固定在下封头上；炉胆的下部设有风道，炉体上具有冷却水进出口；上封头上设有泄爆口，下封头上设有热电偶。本发明用于在真空、高温状态下烧结新型材料，广泛应用于新能源开发、热处理、粉末冶金、陶瓷金属化等领域。特别适合用于真空灭弧室烧结，实现真空封接陶瓷金属化。
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本发明涉及一种生物医用多孔钛合金的制备方法，属于医用金属材料和多孔材料领域。将氢化钛粉、钛丝和造孔剂按照质量比90～50：5：5～45进行混合配料，然后进行无球球磨，最后压制成坯料；将坯料置于真空度低于10-1Pa的条件下脱脂，保持升温速率为5～15℃/min，温度升至80～300℃，保温20～60min；继续将真空条件的真空度抽至小于10-1Pa，升温速度为5～15℃/min，温度升至900～1250℃烧结，保温时间为1～4h，随炉冷却后得到医用多孔钛合金材料；本发明采用改进的粉末冶金法制备具有强度高、韧性好、弹性模量为4.0～12GPa和孔隙率为10.4～58%的多孔钛合金材料。
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本发明涉及一种阳离子型聚丙烯酰胺反相微乳液的制备方法。特征在于：将丙烯酰胺类单体、阳离子单体和疏水缔合单体配置成50％～70％的单体水相溶液，加入少量络合剂，使用进口高分子表面活性剂复配乳化剂，并和承载力强的溶剂油混合构成油相，强力搅拌的同时将单体水溶液滴加入油相中，通高纯氮气驱氧，升温至25～45℃，加入引发剂，聚合2～4小时，最后加入反相剂，得到透明或半透明的反相微乳液。采用本发明制备的微乳液具有以下特点：稳定性强，室温可存放12～16个月；溶解性高，1分钟之内完全溶解；分子量达到1000～1500万；固含量达到30～50％；乳化剂添加量仅为3～6％，降低了生产、运输、使用等一系列成本，可应用于造纸、冶金、纺织、石油工业、环保等相关行业。
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本发明涉及金属粉末冶炼设备的配套装置，是一种高效环保型海绵铁烧结废料吸取装置，具有升降机，其特征是：在升降机架上安装有废料搅动吸取头，该吸取头具有壳体，壳体的顶部安装有传动装置以及吸尘接头，在壳体内上部装有齿轮套，下部装有隔套与齿轮套连接装为一体，齿轮套与传动装置驱动连接，隔套与外筒体之间通过滚珠轴承构成转动连接，在隔套中固定安装有转动吸尘管，转动吸尘管上端口与吸尘接头对接，所述转动吸尘管穿过壳体底部向下延伸一定长度，在转动吸尘管下端安装有刮削叶片；本发明解决了金属粉末冶炼加工中采用人工吸管清理粉尘生产效率低，环境污染大，工人劳动强度大，存在安全隐患等问题，主要用于冶金行业的生产设备清理。
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本发明公开了一种红土镍矿的烧结配矿方法。是将组分相同、质量配比不同的多种红土镍矿进行配矿，控制各组分质量比满足：MgO/SiO2＝0.2～0.6，MgO/Al2O3＝2～5，Al2O3/SiO2＝0.1～0.5；同时，配加碱性熔剂及固体燃料来调控化学成分，以调节烧结混合料四元碱度、烧结温度及烧结气氛，三者相互配合，使红土镍矿在烧结过程中生成适宜的粘结相，强化烧结过程的液相生成，从而提高烧结矿质量及冶金性能，降低烧结燃耗，优化高炉炉料质量，大幅降低熔炼法生产镍铁的成本，为随后的矿热炉熔炼生产镍铁提供优质的原料。
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本发明涉及电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法。电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，包括还原、精炼和浇铸的步骤，还原和精炼步骤可采用现有技术方法；在合金液浇铸前，将氧化铁和石灰组成的混合物放入锭模中，然后再进行浇铸、冷却，即得钒铁；其中，氧化铁和石灰混合物中，按质量比，氧化铁:石灰＝2～3:1。本发明电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法步骤简单，操作性强；生产得到的钒铁中铝含量＜0.2wt％。具有脱铝效率高，避免炉内脱铝较长的冶炼时间等优点。
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本发明公开了一种烧结粉末金属复合材料制品，所述制品包括第一区域，所述第一区域包含烧结硬颗粒材料，如烧结碳化物。所述制品包括第二区域，所述第二区域包含：选自钢、镍、镍合金、钛、钛合金、钼、钼合金、钴、钴合金、钨、钨合金的金属材料；以及从0至最高30体积％的硬颗粒。所述第一区域冶金结合到所述第二区域上，所述第一区域和所述第二区域中的每个具有大于100微米的厚度。所述第二区域包括至少一个机械连接结构，使得所述烧结粉末金属复合材料制品可被连接到另一个制品上。所述制品包括地钻制品、金属切削工具、金属成形工具、木工工具和磨损制品中的一者。
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本发明涉及冶金技术领域钢水炉外精炼一种生产低碳低硅钢的工艺方法，尤其是涉及一种低碳低硅钢的控硅方法。通过控制转炉冶炼——出钢渣洗——LF精炼造白渣——连铸的生产工艺过程满足低碳低硅钢中硅含量的控制要求。通过实施本发明后，硅平均含量由原来的0.035%降低到0.0213%。在生产中通过铁水预脱硫处理，转炉终点硫含量控制在0.020%以下，优化挡渣效果，控制精炼时间在35min以内的措施减少了钢水增硅，硅含量合格率达到95.8%以上，增强了冷轧料供应能力，确保和提高了精炼钢水的质量，降低了冶炼成本。
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本发明涉及一种重有色金属熔池熔炼的还原剂，属于有色冶金技术领域。该重有色金属熔池熔炼的还原剂的质量百分比组分为：小桐子油20～60%、橡胶籽油20～50%和地沟油10～30%；小桐子油为小桐子种子直接加工而成，橡胶籽油为橡胶籽直接加工而成；地沟油是由废弃食用油经过滤器过滤，再由油水分离器脱水到含水率为4～8%而获得的。该有色金属熔池熔炼的还原剂，不仅可以提高熔池熔炼的还原效果，还可以实现生物质和废弃资源高效利用。
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真空二次富集低品位褐煤锗精矿的方法，属于冶金技术领域中的锗提取方法，尤其是一种从低品位褐煤锗精矿真空富集回收锗的方法。本发明真空二次富集低品位褐煤锗精矿的方法，该方法采用将低品位的褐煤锗精矿以惰性气体为载体经真空挥发富集处理后，再进行二氧化锰、盐酸加热浸出，然后蒸馏分离来提取锗。本发明解决了现有火法提锗工艺处理得到的锗精矿品位下降，造成后工序氯化提锗生产成本大幅上升，所产生的三废（残酸、残渣、废气）的无害化处理压力大的问题。
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本发明提供一种解决高温合金扩张调节片底板穿透疏松缺陷的方法，属于高温合金大型薄壁件精密铸造领域。按照以下步骤进行：(1)型壳制造工艺：型壳共为九层，型壳制造采用粘结剂交替，并在热节处加入铁丸的方法,(2)装箱预热方法及浇注工艺：在模壳主浇道包裹一层保温毡，整个缠绕两层保温毡，对应两个后安装座处的保温毡挖去一层，型壳预热；浇注。本发明型壳制造采用交替法并在热节处加入铁丸的方法，制造溃散性好的型壳，满足高温合金液浇注的需求，调整铸件的装箱预热方案、调配浇注工艺参数，保证铸件的成型及有效的解决底面穿透性疏松冶金质量。
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本发明涉及一种重金属污水处理药剂，该污水处理药剂是由硫化钡、硫酸铁、聚硅硫酸铝、以及少量氢氧化钙和锌钡白混合配制而成，其重量配比为：硫化钡占30-40份，硫酸铁占20-30份，聚硅硫酸铝占20-40份，氢氧化钙占5份，锌钡白占5份。本发明使用范围广，普适性强该污水处理药剂对冶金、重金属、矿山、印染、纺织、建筑、铸造、化工、电力、皮革和造纸等工业废水及城市综合性污水处理均有良好效果。适应水质的pH范围广，pH值在4-10范围内均有净化效果。沉淀效果好、净水质量好、无腐蚀性，该药剂处理后溶液的pH值在6.5-8.5，近似于中性，不含氯离子，再利用时能有效地保护水体系中的钢结构，使其免遭腐蚀，因此每年可以减少大量的设备维修费。
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一种钎焊煤截齿的快速制造方法，属于高温钎焊煤矿采掘机械技术领域，可解决采煤机截齿使用寿命短的问题。本发明所需材料为钢质齿基体、铜基钎料和无镀膜金刚石，首先将加工好的钢质齿基体和无镀膜金刚石放入有机溶剂中进行超声波清洗，再依照钢质齿基体/铜基钎料/金刚石磨粒三层顺序制作待加工试样，然后将试样置入由CO2激光器、数控加工机床等组成高温钎焊设备上，在CO2激光作用下，铜基钎料受热快速熔化，与基体和金刚石发生化学冶金结合，从而将金刚石与基体牢固地连接在一起。本发明加工效率高，加工过程易于控制，适于自动化生产。并且煤截齿不易脱落，使用寿命长，对于降低采煤机截齿消耗量，提高采煤效率具有积极的意义。
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本发明适用于冶金技术领域，提供一种转炉煤气除尘方法及系统，所述系统包括顺次连接的转炉、汽化冷却烟道、陶瓷过滤器、余热锅炉、喷淋塔，所述余热锅炉和喷淋塔之间的管道上设有引风机。本发明采用了陶瓷过滤器，可以高效除去转炉煤气中的粉尘，本发明系统结构简单、运行成本低、无需设置卸爆阀，还能回收转炉煤气900℃以下的显热能，是一种除尘效率高、运行能耗少，并且煤气全热回收的新干法除尘系统。
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本发明公开了一种钢坯翻转冷床装置的作业方法，属于冶金设备领域。它的步骤为：(A)主传动装置传递扭矩至所述的等速传动组装置，等速传动组装置驱动翻转机构，翻转机构包括平行排布的一组传动轴；(B)每一根钢坯从上床端进入翻转机构，与第一根传动轴上排布的齿形轮的齿面接触，完成上床过程；(C)随着传动轴的转动，所述的传动轴带动轴上的一组齿形轮从钢坯入床端起翻转并向相邻下一组齿形轮传递输送热钢坯，完成钢坯的翻转过程；(D)每根热钢坯翻转一周为一个周期轨迹，以此循环，钢坯顺着传动轴转动方向，从钢坯上床端至钢坯下床端为止，完成钢坯的冷却过程。该方法保证了钢坯质量和输送畅通，确保齿形轮托着钢坯的齿面正常翻转钢坯。
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本发明公开了一种耐疲劳抗机械损伤的电缆护套，该护套的原料按重量份的组分为：高聚乙烯80份、氯丁橡胶20份、顺丁橡胶8?12份、氧化镁2?6份、硬脂酸1?5份、铝2?6份、纳米二氧化钛3?5份、有机硅4?6份、苯乙烯?丙烯腈共聚物6?8份、聚酯多元醇2?4份、玻璃纤维1?5份。该电缆护套配方合理科学，绝缘性好，具备较高的耐疲劳性和抗机械损伤能力，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，强度性能高，防寒抗冻，耐高温，耐酸碱，抗氧化，抗拖拽等。
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