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本发明公开了一种耐热改性混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备；（2）粗集料预处理；（3）砂浆制备；（4）砂浆与预处理的粗集料混合；（5）混凝土预制，浇筑。本发明具有如下优点：1）操作简便，容易实现；2）制备的耐热改性混凝土自重轻且强度高，满足特殊建筑行业需要；3）制备的耐热改性混凝土耐受温度高，价格相对低廉，可规模用于冶金、化工、石油和建材等特殊领域。
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本发明涉及冶金焦块成型方法领域，尤其是一种型焦冷压成型方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单且成型率高型焦冷压成型方法，包括以下步骤：a、筛选原料，包括粘结剂、焦粉、除尘灰和水；b、将粘结剂、焦粉、除尘灰、水按比例倒入搅拌机内；c、搅拌10～15分钟出料；d、放入成型机压制成型，其中压制力≥55MPa；e、室温放置2～8小时后自然干燥得到型焦，其中所得到的型焦内各组分按重量百分比分别为：粒径为4mm～15mm的焦粉为55～65％、除尘灰为15～30％；粘结剂为8～15％；水为8～15％。本方法不需添加其它辅助材料，成本低，方法简单，对环境友好，尤其适用于型焦冷压成型工艺中使用。
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一种发动机缸体冷芯盒铸造工艺方法，属于冶金技术领域，其特征是：发动机缸体冷芯盒铸造工艺通过以下步骤依次进行：一、发动机缸体的铸造：1）、冷芯盒模具制备，2）、面包铁的熔化，3）、浇铸，4）、落砂，5）、清理，6）、产品检测；二、铸造后砂的处理1）、落砂后旧砂的筛分，2）、焙烧。本发明采用的缸体铸造工艺为冷芯盒砂型铸造，该铸造工艺高效、低能耗，产品尺寸精度高，缸体毛坯无需大量切削，少量的切削便可以满足发动机缸体的使用要求，发动机缸体内无需嵌入缸套，保证了缸体内纤维组织的流畅，能有效地延长缸体的使用寿命。另外，本发明冷芯盒制备原料，大量使用铸造使用后回收的再生砂，节约能源的同时节约了生产的成本。
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本发明是一种液态金属浮渣快速清理装置及操作方法，其结构包括锥形聚渣器、锥形挡渣器、聚渣器提升装置、挡渣器提升装置；其中锥形聚渣器刚性联接在聚渣器提升装置的底部，锥形聚渣器连接聚渣器提升装置，聚渣器提升装置固定在移载车的底部；锥形挡渣器联接在挡渣器提升装置的底部，挡渣器提升装置固定在聚渣器提升装置上，聚渣器提升装置(3)生根于移载车上，移载车在移载轨道上。其操作方法包括1）捞渣；2）移载；3）卸渣。优点：其核心部件，即锥形聚渣器锥形挡渣器的清渣动作都是直线运动，动作简单，风险小，易于实现，执行机构可靠性高。整个清渣过程效率高，有效地减少了金属液的热量散失。可适应于冶金过程中熔融金属液表面的废渣清理。
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本发明涉及一种提高钒渣五氧化二钒含量的方法, 属于含钒铁水冶金技术领域。技术方案是：铁水采用转炉供氧提钒，提钒后将半钢倒出，钒渣留在提钒转炉中继续吹氧氧化，通过控制吹氧量和枪位，使钒渣中V2O3转化生成V2O5。该方案充分利用钒渣的余热进行氧化，改变了原化工工序将钒渣冷却到室温后再经破碎、磁选铁后进入回转窑氧化培烧的工艺，替代了原钒化工流程中的钒渣焙烧工序，大幅度降低能耗，提高钒产品生产效率。
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本发明公开了一种烟道支撑装置，包括第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件包括支撑圈、支撑滑块和支撑底座，支撑圈套设并焊接在烟道的外壁，支撑滑块为两块且两块支撑滑块间隔180度固定设置在支撑圈的底部，支撑底座为两个且分别与支撑滑块相对应设置，支撑底座固定在土建平台上，支撑底座上开设有用于使支撑滑块滑动设置于其内的定位滑槽；第二支撑组件为连接在支撑圈和土建平台之间并且在烟道受热膨胀时随烟道上下伸缩的弹性组件，第二支撑组件为均布的多个。本发明的烟道支撑装置不仅可以保证转炉烟道热负荷工作受热后的垂直位移，同时可满足烟道受热后的水平位移。并可广泛应用于冶金行业的转炉烟道、电炉烟道、烧结烟道上。
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冷却管包括柱形壁，当使用所述冷却管时，冷却空气流过该柱形壁。所述柱形壁包括成无纺纤维结构的金属纤维。金属纤维通过冶金粘接而在接触点处相互粘接，从而形成三维粘接的纤维结构。
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本发明首创了一种利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铁的生产方法，它是利用晶体硅切割废粉料中的高纯单质硅是硅铁中硅组分的物质特性，能在高温熔融状态下直接熔化进入硅铁组分中；利用碳化硅的强还原特性来还原硅石原料中的二氧化硅并释放出大量的反应热，可极大地降低冶炼硅铁的单位电耗和焦炭耗量，无需新增设备投资即可在现行装备条件下，大批量规模化地回收利用晶体硅切割废粉料（即尾粉料）参配于入炉料中冶炼生产硅铁产品，既为冶金行业生产冶炼硅铁产品新开发了一个高储能强还原性的硅资源原料宝库，又能有效解决晶体硅切片行业因长期积压堆放切割废粉料造成的环境污染问题，具有显著的社会环保效应和重大的经济效益。
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一种铅基阳极材料使用寿命的评价方法，属于湿法冶金领域；铅基阳极材料使用寿命的评价方法包括以下步骤：通过抛光、化学处理方法对铅基阳极材料进行处理，确保其表面无明显划痕；采用CrO3+H2SO4+NaCl+NH4F溶液对铅基阳极材料进行电解处理；采用SEM分析不同处理时间的氧化膜厚度；采用Raman光谱法和XRD分析方法确定不同厚度氧化膜的内应力；建立应力σ与氧化膜厚度X之间的关系，即σ＝AX+B；根据应力梯度A，评价铅基阳极材料使用寿命。本方法能简便、快捷、准确的评价铅基阳极使用寿命，经济实用，成本低，有助于掌握电解、电镀行业铅阳极的使用更换周期性，确保连续生产，提高阴极产品质量。
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本发明公开了一种环保型防锈剂，其按重量份比其由以下组分组成：肌醇六磷酸酯：12-25?份；三乙醇胺?：8-10份；甘油：6-12?份；高分子成膜剂：5-10?份；磷酸三钠?：1-5份；食品级精炼石蜡?：1-3?份；表面活性剂：0.5-1.5?份；硼酸1-3份。本发明提供环保型防锈剂可广泛用于冶金、汽车、建筑等行业的金属材料的清洗和防锈，防锈效果极佳，本发明的环保型防锈剂能保护表面不受水分、化学品、空气及其他腐蚀品侵害，可有效替代机械油，因而避免了因废液排放造成的污染。
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本发明公开了一种固态铝材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法，所述方法包括固液复合铸造制备双金属轧制坯料的步骤、轧制所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铝和其它材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铝材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铝和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过轧制方法成型，破碎固液复合过程中铜铝之间形成的中间化合物，提高双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明方无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电性能好。
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本发明公开了一种铝合金抗拉螺栓制作工艺，在两台中频炉内同时冶炼两种成分铝合金熔液，以质量百分比计各成分范围分别为：螺栓头部分C:1.20~1.35%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.0%、S≤0.05%、P≤0.05%；栓柱部分C:0.9~1.10%、Mo:1.2~1.5%、Si:0.6~1.0%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金温度达到800~900℃，本发明可以有效解决上述技术难题，抗拉螺栓的抗拉性能进一步提高，同时其他力学性能也进一步改善。
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本发明以挖掘机为基础，集挖掘、破碎、锚固、旋挖及钻孔的作业机具于一体，即用一台机械来完成多种作业，有效的降低了成本，是对挖掘机优良性能的又一扩展。配置三节臂结构、双速动力、山形导轨、钻杆随行支撑导向机构，使挖掘机实现进口全液压钻机才有的硬岩凿孔功能，此种设备发挥挖机灵活快速移动效率高等特点，又具有进口液压钻机能耗低，成本低的特点，故障率低，人员易管理，相比进口高档全液压钻机来说，性能价格比很高，对基层施工的各用户有相当大的诱惑力，是一款作业范围广、种类多、能耗低、效率高、投资少、成本低，社会环境友好的多功能作业机械。本产品广泛应用于冶金，矿山，煤炭，铁路，公路，水利，电信，石油开采等行业，产生极大的经济和社会效益。
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本发明涉及真空冶金技术领域，具体涉及一种重量纯度超过99.99%的高纯金属铸锭的制造方法。一种高纯金属铸锭的制造方法，其特征在于其具体工艺过程为：（1）将重量纯度≥99.99%的金属原料进行备料、装炉、抽真空；（2）电子束对金属原料进行加热融化，得到金属熔体；（3）经步骤（2）融化后得到的金属熔体进入采用电磁感应加热方式的水冷坩埚中继续进行熔炼，实现除杂、除气；（4）经步骤（3）得到的熔体进入水冷结晶器，成型得到高纯金属铸锭。本发明方法能够充分控制铸锭中杂质及气体含量，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路等对于高端薄膜制备的性能要求。
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一种包晶钢连铸板坯鼓肚在线检测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为：实时采集连铸过程中结晶器内液位的波动信号，利用傅里叶方法对液位信号进行时域/频域转换，得到液位波动在频域内的能量谱特征，通过分析频率/能量谱图确定能量峰值的特征值及其对应的频率，计算出结晶器液位波动周期，之后，结合铸机拉速、二冷区扇形段的辊列间距，确定铸坯鼓肚所在的位置。本发明的优点是，检测原理直观，易于实现，同时具有良好的灵敏度和可靠性，对连铸坯鼓的在线预测和铸坯质量控制具有积极作用。
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本发明公开了一种冶金设备，尤其是一种用于铁矿粉直接还原的直形隧道窑。本发明提供了一种避免“蛋壳”效应的用于铁矿粉直接还原的直形隧道窑,包括直线形的窑体、穿过窑体的轨道、设置在轨道上的台车和布设在窑体上的燃烧系统，还包括导热材料板，所述导热材料板设置在窑体内，并将台车台面与窑体窑顶之间的炉膛分隔成上下两层，其中上层为布设燃烧系统的燃烧室，下层为反应室。由于将炉膛分隔成了燃烧室和反应室，这使得带孔物料块不会受到直接加热，而是通过导热材料板将燃烧室中的热量传导到反应室中，在连续加热运行中，燃烧室的热能能够与反应室的热能接近平衡，也就是物料块的内外温差非常小，这种间接加热的方式就破解了“蛋壳”效应。
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本发明涉及一种微波动态高温连续焙烧设备，属于在冶金和材料工业上用于中间物料高温烧结、焙烧和脱除氟氯的可实现自动化连续生产的微波高温焙烧设备技术领域。该微波动态高温连续焙烧设备，包括机架、炉体、微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统、PLC控制装置和双螺旋搅拌装置，炉体上设有微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统和双螺旋搅拌装置，双螺旋搅拌装置包括由外螺旋和内螺旋构成的叶片，微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统与PLC控制装置连接。该设备结构简单，为自动化程度高、高效、清洁、简便、成本低的可以进行连续化大型生产的微波高温焙烧的设备。
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本发明公开了一种单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料及制备方法，该涂料按质量份由以下组分组成：丙烯酸树脂10-20份，有机硅树脂25-35份，着色颜料1-20份，填料10-20份，触变助剂0.5-1.0份，溶剂5-20份。制备时，先将丙烯酸树脂、有机硅树脂与溶剂加入反应釜中，升温至40-50℃搅拌均匀，然后加入着色颜料、填料进行研磨并研磨至20微米以下，最后加入触变助剂进行高速搅拌，搅拌均匀后出料。该涂料可常温自干，耐热温度达到250℃，可制成多种颜色。在使用时直接稀释后即可施工，具有优异的涂料施工性和涂膜干燥性，适用于冶金设备、电机外壳等既有耐热要求，又有装饰性和警示性要求的耐热涂料领域。
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从锗硅合金废料中回收锗的方法，属于冶金化工技术领域。包括表面处理、氯化、水解、锗富集物的制取等过程，该方法具有锗的金属直收率高、工艺操作简单、投资小、生产成本低、生产效率高等优点。
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本发明公开一种ESP无头轧制中精轧机组在线换辊设备及方法，涉及冶金连铸连轧领域，其将传统精轧机组五机架布置改为六机架布置，五架轧机投入使用，一架轧机处于换辊待命状态，当某架轧机需要更换轧辊时，待命轧机投入和换辊轧机退出轧制并完成换辊，两个动态过程同步进行，通过轧机控制系统的动态变规程策略来实现两个规程的稳态切换，确保轧制过程的稳定性以及出口带材厚度保持不变，换辊轧机在换辊完成后成为新的待命轧机。通过配置可移动式工作辊上轨道并采用C形架，实现工作辊及支承辊的在线换辊。本发明能够在不停机和不影响生产的前提下完成精轧机组的在线换辊，解决了薄带ESP无头轧制生产中由于频繁换辊导致的频繁停机，提高了生产效率。
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本发明涉及一种褐铁矿无碳还原使高挥发碳基原料催化甲烷化的方法。所述方法包括：粉碎后的褐铁矿装填于反应装置催化剂床层并通入氢气，于400～640℃和0.1～5MPa氢压下原位还原制得褐铁矿催化剂；向反应装置通入高挥发碳基原料和氢气，在500～700℃和0.1～5MPa氢压下加氢甲烷化，生成的初级气体及焦油蒸汽移动至催化剂床层时加氢催化甲烷化，生成高度富甲烷气体。本发明可使挥发份中所有含氧化合物和重质芳香烃分解成气体，气态碳氧化合物甲烷化，甲烷占气体产物体积分数80～99％，甲烷和气态烷烃烯烃的体积分数达到94～100％。回收的催化剂可用作工业冶金的高品位矿石原料，实现了低碳化资源综合利用。
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本发明公开了一种工业炉窑的耐火内衬料，包括以下重量百分比的组份，铝铬渣85％～92％、电熔莫来石5％～13％和防爆纤维2％～10％；上述铝铬渣含Al2O3质量百分比70～72％，含Cr2O3质量百分比10～12％；上述电熔莫来石含3Al2O3·2SiO2质量百分比90～95％。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石和防爆纤维进行配合，生产耐火材料。充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。改善了材料的热震稳定性，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。
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一种混凝土泵车活塞杆再制造的工艺属于金属表面处理材料技术领域。该工艺包括以下步骤：选择喷涂材料；对基体的喷涂表面进行喷砂处理，以清洁试样的表面，去除铁锈和油污以及获得表面粗糙度Ra＝0.3～0.5的基体表面。采用基于机器人自动化的高速电弧喷涂系统进行喷涂；使用等离子弧焊机，在保护气环境中，采用直接正接法对喷涂层进行等离子重熔工艺。重熔过程通过对喷涂层的重结晶，可以改善喷涂层的层状结构，消除原有喷涂层的孔隙和氧化物夹杂，使得重熔后的涂层变得均匀、致密，且由于高能量输入使得涂层与基体呈现冶金结合，最终重熔层可以获得优异的力学性能。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧普碳钢板的轧制油组合物及制备方法，其中，该用于普碳钢板钢轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：棕榈油600份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油100份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份；机油(150SN)5份，该轧制油组合物应用于轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
本发明涉及借助粉末冶金制造的靶的电弧蒸发，其中成分以金属间化合物的形式存在。为了靶制造而采用以下粉末，该粉末包含第一金属间化合物和第二金属间化合物和/或第一陶瓷化合物和第二陶瓷化合物。
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本发明涉及一种氧化钒清洁生产及其中酸浸钒渣的回收方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒清洁生产方法，包括钙化焙烧、一次硫酸溶浸、过滤和洗涤工序、浸出液静置沉降工序，过滤、浸出液静置沉降后所得酸浸残渣固体采用下述方法进行回收利用，所述方法包括如下步骤：酸浸残渣进行硫酸二次溶浸；含钒尾渣返焙烧；含钒液体返回硫酸溶浸和洗涤工序；其中，所述酸浸残渣为一次硫酸溶浸后过滤所得的固体残渣和浸出液静置沉降后所得底流固体残渣。本发明方法既能得到高浓度浸出合格液产品，又能使含钒液体、酸浸钒渣、含钒尾渣得到循环利用，提高了钒的回收率，并降低了生产成本。
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本发明公开了一种磷石膏分解制备氧化钙的方法，属于磷石膏的资源化利用领域。将磷石膏烘干磨碎，使其在还原气氛-氧化气氛循环两次分解生成?CaO，本发明生产工艺简单易行，原料是固体废弃物，生产出来的CaO可以用作填充剂、干燥剂，制造电石、纯碱、漂白粉等，也广泛用作建筑材料、耐火材料、分析试剂以及应用于农业、水泥制造、污水处理、冶金等多个行业，实现磷石膏无害化、资源化利用。
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本发明涉及一种复合萃取剂及该复合萃取剂萃取分离回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。该复合萃取剂，包括以下体积百分比组分：5%~30%P204，5%~20%TBP，5%~20%TRPO和40%~70%磺化煤油。首先将萃铟原液加入复合萃取剂萃取，萃取完成后分离后得到载铟有机相；将得到的载铟有机相按照相比为5:1~15:1加入以硫酸和盐酸组成的混酸进行反萃10~15min，分相后得到反萃液；向得到的反萃液按照液固比8~15ml/g加入金属置换，最终获得海绵铟。本发明利用复合萃取剂中不同性质官能团均参与萃取反应，从而提高萃取剂的选择性萃取能力和降低铟的反萃性能。
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本发明公开了一种用于解决现有使用的稀释剂在生产过程中产生的问题，提出一种新的稀释剂(石英砂微粒)在生产复合板中爆炸焊接的应用及工艺方法，使生产出来的复合板具有贴合率98％以上、冶金结合强度高，符合设备的制造及特殊行业的使用。
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一种粉末高温合金材料涡轮盘高精度榫槽拉削加工方法，采用进口粉末高速钢材料ASP2060制造的拉刀，拉刀硬度HRC66—68，采用成套拉刀共14把；第1—7把为开槽刀，第8把粗拉齿型，第9—11把为粗拉齿底槽刀，第12把粗拉齿顶圆弧刀，第13把精拉槽底圆弧，第14把为精拉齿形刀；拉刀材料：ASP2060粉末高速钢材料；拉刀前角：15°；后角:3°；齿升量：粗开槽刀为0.045—0.06mm；粗拉齿型刀0.02—0.035mm；精拉槽底圆弧刀0.02mm；精拉齿形刀0-0.03mm；拉削方式：渐切式＋全成型；拉削速度为粗拉1m/min；精拉1—1.5m/min。本发明的优点：有效地控制并减少零件的拉削变形，满足高精度粉末冶金盘的加工需要有效保证了高精度榫槽尺寸精度要求。
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