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本发明公开了超前采矿工作面巷内浇筑间隔式混凝土墙沿空留巷的方法，超前采矿工作面，在回风顺槽内采用单体或锚杆吊挂多个间隔布置的柔性模板，通过混凝土泵向柔性模板内注入混凝土，形成一道间隔式混凝土墙体，并与顶板密贴，然后滞后工作面在间隔式混凝土墙体的间隔空间内挂设柔性模板并泵注入混凝土形成封闭混凝土连续墙，最终形成沿空巷道。本发明超前工作面浇筑间隔式混凝土墙进行沿空留巷，满足通风、回采及施工要求，支护安全可靠，不影响回采，适合回采时破碎顶板沿空留巷，广泛用于煤矿，冶金矿山等行业。
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本发明涉及一种冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统，属于冶金行业冷轧酸洗酸再生设备技术领域。技术方案是：在预浓缩器的进酸调节阀（10）旁边加装一条旁通管道，该旁通管道上设置调节阀（11）；调节阀不受酸操作模式及水操作模式的控制，随时都可以打开或关闭，调节阀在系统提前置换时打开，正常酸操作模式或漂洗水操作模式时关闭。本发明提前进行酸、水置换，直接由新水操作转换成酸操作；解决了酸再生在酸水转换时尾气含有铁离子，对大气造成的污染问题。置换时的废酸重新回到废酸罐中节约了废酸，避免了酸污染；酸再生减少了排放到水处理的含酸废水，降低了水处理成本。
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一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法，属冶金技术领域。一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法按以下步骤进行：先通过添加过量石灰的拜耳法工艺技术将大部分氧化铝提取，产生的低碱赤泥将采取煤基转底炉工艺技术预还原，然后采用铁浴氧煤喷吹技术实现铝渣/铁高温熔化分离，形成的铝渣经过调质后生成铝酸钙，再采用低碳酸钠溶液浸出铝酸钙渣，浸出粗液一部分与拜耳法溶出料浆合流进入拜耳法系统提取氧化铝，剩余部分脱硅后进行碳酸化分解，分解产物氢氧化铝作为种分晶种送至拜耳法系统，分解母液经调配后用于浸出铝酸钙渣。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，从而有效综合利用我国的高铁铝土矿资源。
本发明公开了一种离心铸造的TP310Cb/T11双金属复合管坯及其生产方法，属于管坯铸造领域，包括管坯内层、管坯外层及管坯过渡层，首先通过控制原料管坯的选取，控制其内层、外层和过渡层的成分，先浇注外层，然后浇注过渡层，最后浇注内层，过渡层熔合外层、内层熔合过渡层，利用过渡层缓和内外层之间的成分差别，同时达到完全熔合的目的，从而大大缓解了内外层之间的界面应力，避免内外层交界面的应力集中，提高了使用寿命，同时，内外层的冶金熔合减少了内外层热传导的热阻，从而提高了双金属管的热传导效率。
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本发明涉及一种高比重合金的热处理方法，包括加热、保温以及冷却三个步骤，加热时在真空状态下将工件加热至1200±10℃范围，保温过程为在真空状态下保证工件温度为1200±10℃范围内2.5-3.5小时，冷却过程为将工件进行油冷至常温。经过本发明所述的热处理后，降低了高比重合金材料冶金过程中产生的孔隙度，使其力学性能大幅度提高。
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本发明涉及一种高导热金刚石热沉材料，由基体铜、金刚石颗粒和钴构成，钴的含量以质量分数计为0.1～1.5％，其余为金刚石颗粒和铜；在金刚石颗粒和铜中，金刚石颗粒含量以体积百分比计为70％～90％。将原料粉末与含钴合金基底装配成烧结组元，调节烧结参数，进行高温高压烧结。复合材料形成金刚石-金刚石为主的强冶金结合界面，降低了异质材料界面热阻对热导率的影响，金刚石-铜热沉材料热导率最高可达639W·m-1·K-1。本发明制备的金刚石-铜热沉材料具有热导率高、热膨胀系数可调的特点，可通过调整增强相体积分数，在满足高导热能力的同时改善与基板材料的热膨胀匹配。
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本发明的单晶炉二次加料漏斗装置属于冶金系统单晶炉冶炼装置，特别涉及单晶炉冶炼加料时二次加料漏斗装置；拉杆通过安装在漏斗上端的定位孔安装在漏斗内，底盖套装在拉杆上并由螺母定位在拉杆下端，拉杆上端连接籽晶绳；活动法兰固定套装在漏斗外侧壁上；漏斗由活动法兰挂装在单晶炉壳体内；单晶炉壳体内漏斗下部安装石英坩埚；漏斗上部为圆柱状，下部为圆锥状，粒状硅料装在漏斗内；可根据颗粒状硅料的加料量和炉体的高低，随时调节它与漏斗的定位，使得拉杆可以自由移动，不会受硅料的挤压而无法上下移动提高了坩埚的利用率，降低了晶棒成长的时间，节约了成本。
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本发明属于冶金领域，特别是涉及一种利用低压缩比生产特厚板的方法。其技术方案如下：（1）利用国内学者叶凡新凝固传热模型计算铸坯中心固相率为0.75-0.95；（2）在凝固末端进行压下10-30mm。本方法的特点是：从表面到高温中心部的压下变形可有效地使中心疏松压合，可以有效解决厚板或特厚板探伤不合格的问题，确保压缩比在1.5时所生产的厚板探伤合格率仍然能高达95%。该方法可对普通连铸厚板生产工艺生产出内部质量良好的特厚钢板，实现了大幅度降低铸坯中心疏松的目的，设备易得，操作方法简单，可以广泛推广应用于工业。
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一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是采用“高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-钙处理-加入稀土-大方坯连铸-轧制200mm×200mm规格成品坯-取样-试样热处理-检验”生产工艺制成的。由于本发明采用了上述技术方案，与传统技术相比有以下的优点和效果：34Mn2V高压气瓶坯中H、O、N气体含量较低，钢质较洁净；坯横截面碳偏析程度较轻、锰偏析程度轻微；低倍组织结构比较致密，金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7～9级，钢中夹杂物级别较低，34Mn2V高压气瓶坯的成分、组织、性能均匀，冲瓶工艺性能优良，适于冲压生产高压气瓶和使用安全性，34Mn2V高压气瓶的性能稳定、均匀，塑性、冲击性能储备裕度较高，综合力学性能优良。
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本发明公开了一种板带处理线张紧辊控制装置及张力控制的方法，属于冶金行业板带处理线上张紧辊的张力控制领域。该装置包括张紧辊组、辅辊变频器和主辊变频器，还包括辅辊速度编码器、主辊速度编码器、负荷分配器、张力调节器、前馈补偿单元和张力计；所述的负荷分配器的两端分别与辅辊变频器和主辊变频器相连；所述的辅辊变频器包括辅辊转速控制单元和辅辊转矩控制单元；所述的主辊变频器包括主辊转速控制单元和主辊转矩控制单元。该装置具有控制响应速度快和控制精度高的优点。该装置的控制方法包括A）张紧辊主从负荷分配；B）张紧辊张力复合控制；C）动态补偿。该方法具有转矩环稳态误差小，抗扰动的恢复时间短，转速恒定，抗干扰性能好的优点。
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本发明公开了一种利用过热蒸汽干燥褐煤的系统装置，其系统组成是：过热蒸汽管接于流化床，经流化床后分为两路：一路经管道串接于电除尘装置和安全门；另一路依次串接于主换热器组和次级换热器组的进口。次级换热器组的出口通过管道依次串接有第一和第二冷却器，第二冷却器末端接有水泵换热器。热蒸汽流经电除尘装置后亦分为两路：一路依次串接于循环风机的热源侧以及蒸汽分配器后接至流化床；另一路热蒸汽经过蒸汽压缩机接至主换热器组。本发明具有耗能低、干燥效率高的特点，特别适用于煤长距离输送、型煤加工、煤热解化工、高炉喷吹冶金应用、燃煤火电厂、煤泥及市政污泥等多领域有广阔的应用前景。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别是一种高氮钢脱氧方法。其特征在于：脱氧过程在中频真空感应炉中进行，适用的坩埚成分范围为MgO：97.5%～99%、SiO2：0.5%～0.7%、其它：0.3%～2%；合金成分适用范围：Cr：20%～21%、Ni：6%～7%、Mn：8%～10%、Fe余量。钢液增氮的方式为氮化合金增氮，合金种类包括氮化铬或氮化锰，增氮过程在0.06MPa～0.08MPa压力氮气保护下进行。脱氧剂选择铝，在铝加入后必须进行15～25分钟的持续冶炼过程。相对于应用含有钙、镁、钡等碱土金属的复合脱氧剂进行脱氧的工艺来说，采用本发明进行高氮钢脱氧对冶炼设备无特殊要求，脱氧剂价格低廉且无需特殊制备，加入方式便捷；冶炼时间短，脱氧结果稳定可靠，脱氧产物残余量少，并且不引入新的影响钢性能的有害元素，大大降低了冶炼成本。
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本发明涉及一种低碳铝镇静钢脱氧合金化生产工艺，属冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：包含以下工艺步骤：（1）转炉炼钢：加入高碳锰铁合金，将钢水氧含量由400～600ppm调整到0～200ppm，终点成分：质量百分比C≤0.08%，Si≤0.01%，Mn≤0.04%，终点温度：1640～1680℃；（2）氩站吹氩精炼：吹氩时间大于12分钟，氩站成分：质量百分比C≤0.08%，Si≤0.03%，Mn≤0.40%，ALs0.025～0.055%。本发明的积极效果是：低价高碳锰铁替代高价中碳锰铁的同时，利用合金中碳的脱氧作用，降低了钢水氧化性，减少了铝线消耗，降低了炼钢成本，提高了钢水纯净度。
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本发明涉及适用于冶金、选矿、水泥、发电等行业的球磨机加球设备，尤其是一种球磨机自动加球配球机。包括机架、储球斗、接球斗、传动机构、抓球机构，所述抓球机构包括安装在储球斗底部出球口处的镰状梳齿,以及安装在三段同心套筒轴上的齿板组，所述齿板组的齿板由所述镰状梳齿的齿隙间通过，所述三段同心套筒轴分别与传动机构中的相应电机减速机传动连接，所述储球斗由隔板分隔为大、中、小三个储球室，每个储球室下部出口对应一组齿板组。本发明解决了现有加球机存在的卡球、计数计量不准的问题，具有实时按任意比例配球并加球的功能。
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一种含Fe和Pr的Sn-Cu-Ni无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分（质量百分数）是：0.3～1.5%的Cu，0.05～2.5%的Ni，0.002～0.1%的Fe，0.01～0.2%的Pr，余量为Sn。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎缝界面金属间化合物厚度的增长，因而大大地提高了钎焊接头的“可靠性”，可用于电子行业波峰焊以及再流焊等焊接方法。
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本发明公开了一种模具冲压滑套的制备方法，包括配料、分次混合、烧结、热处理、发黑处理等步骤，配料中主要有羰基铁粉、铜粉等成分，本发明采用了科学的粉末冶金生产工艺，故生产的产品硬度及强度都能满足企业要求；采用液压机一次性成型，结构优化，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.4g/cm3以上；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。
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本发明涉及一种SHS离心法制备钢管内表面金属涂层的方法，所述方法包括以下工艺过程：钢管内装铝热焊剂和合金及非合金元素，点燃后按下式发生自蔓延反应：Fe2O3+合金及非合金元素+2Al=2Fe+合金及非合金元素+Al2O3。在高温放热反应下，反应产物铁、氧化铝及加入的合金及非合金元素均呈熔融状态，铁与合金及非合金元素互溶形成合金，电机带动钢管高速旋转，在离心力作用下，钢管内反应产物中，密度大的合金作为过渡层与钢管形成冶金结合，低密度的氧化铝分布在钢管内表面，冷却后得到陶瓷内衬钢管，用铁锤敲掉陶瓷涂层后，在钢管内表面得到合金涂层。本发明方法具有工艺简单，原料廉价，涂层材料配方可调，性能优良等优点。
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本发明属于湿法冶金领域，尤其涉及一种通过机械搅拌分离萃取槽中水相和有机相的方法。水相与有机相在混合室中混合2~7min后，经溢流进入萃取槽的澄清室内，在澄清室内采用搅拌桨进行低速破乳搅拌或高速离心搅拌，所述的低速破乳搅拌是采用搅拌桨以5~200rpm的速度低速破乳搅拌3~7min，所述的高速离心搅拌是采用搅拌桨以500~3000rpm的速度离心搅拌2~6min。本发明通过机械搅拌的推动作用从根本上提高了萃取槽澄清室内两相分离速率，并大幅度降低了萃取槽澄清室体积，提高萃取过程的生产效率，将水相与有机相分离时间缩短到与混合时间相匹配，则生产效率可提高一倍，其中，采用低速破乳搅拌的生产效率可提高15%以上，采用高速离心搅拌的生产效率可提高20%以上。
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本发明公开了一种杂环联苯聚醚砜绝缘特种电缆，包括：导体，绝缘层，绕包带，外护层；导体外挤包绝缘层，绝缘层外包覆绕包带，绕包带外编织有保护层。导体由1根或多根镀镍的无氧铜线构成，镍耐高温，保护铜线不氧化；绝缘层是由厚度为0.08～0.30mm的杂环联苯聚醚砜（PPES），具有很好的热稳定性，电绝缘性能、机械性能和可溶解性能，以及高阻燃性能；绕包带由玻璃纤维阻燃材料制成；外护层是由铜、钢、镍丝编织而成的金属保护层。可广泛用于航空航天，核工业、冶金、化工、石油、能源、汽车、电机电器及装备制造业中。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法。该方法通过炉渣的缓冷、磨矿、浮选、精矿浓密等作业，实现了铜熔池熔炼炉炉渣中金属铜的回收，渣选精矿产率为6-7%，得到的渣精矿的品位为可达24%，充分利用了铜资源；在回收炉渣中金属铜的过程中，产生的尾矿可以作为生产水泥的辅料，尾矿浓密的以利于可作为回水利用，实现了炉渣回收利用的封闭式循环；同时，铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用，减少了炉渣的弃置于对环境造成的污染。
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本发明提供一种天车轨道S形搭接的焊接方法，该方法分为轨道S形双搭焊接及轨道S形单搭焊接，轨道S形双搭焊接较轨道S形单搭接加设一搭接段C，轨道S形单、双搭焊接方法均采用通用直流电焊机，选用D107焊材由所述轨道的轨底向上的两面进行焊接完毕后，将焊口缝打磨平整，不需保温既可使用。本发明的效果是该方法焊接时不需轨道预热保温，施工时间短，效率高，强度大，使用寿命长，大大减少天车机电设备的损坏和相关安全事故的发生。该方法适用于冶金企业，相关行业桥式起重机，龙门式起重机的轻轨、重轨、起重机钢轨的搭接焊工艺。
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本发明涉及湿法冶金技术中浸出液除杂的新方法，特别是一种离子型稀土矿除杂的方法。本发明包括以下步骤：A、浸出液的配制：将稀土浸出剂、抑杂剂酒石酸溶于水，充分混合搅拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出剂质量百分浓度为1—6%，酒石酸的质量百分浓度为0.01—1.0%，稀土浸出剂与酒石酸的质量比为2—100；B、浸出过程的控制：用配制好的浸出液对离子型稀土矿进行抑杂浸出，浸出液的流速为0.5—10ml/min，原矿含水质量百分比：0—20%，液固比为：0.6:1—1.4:1。经过抑杂浸出后获得的浸出液中杂质离子的含量降低了90%以上，还具有能耗低、成本低、操作安全简单等优点。
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本发明属于冶金行业单轧钢板轧制工艺领域，特别涉及一种利用控轧控冷方法生产的贝氏体薄钢板及其制备方法。一种利用控轧控冷技术生产的贝氏体薄钢板，其特征在于：其化学成分按重量百分比计含量为：C：0.02~0.08%、Si：0.25~0.55%、Mn：1.65~1.85%、P：≤0.015%、S：≤0.008%、Nb+Ti：0.05~0.08%、Mo+Cr：0.30~0.50%、Als：0.015~0.05%，其余为Fe和微量杂质元素，且C+Si/30+(Mn+Cr)/20+Mo/15≤0.25。该贝氏体薄钢板厚度规格范围为10~20mm，成品宽度≥0.85倍轧机公称宽度，钢板不平度≤6mm/m，强度指标：ReL≥550MPa，Rm≥670MPa，A≥20%，-20℃Akv≥200J。
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一种新型的双层单门电动锁风翻板阀，它涉及阀门领域。它包含配重、羊角、轴承、阀体、第一阀心和第二阀心，所述第一阀心和第二阀心均通过第一螺栓分别与左右两端的轴承连接并固定于阀体内，所述左右两端的轴承均通过杠杆连接有配重，所述左右两端的配重均通过第二螺栓与杠杆固定，所述轴承与羊角连接。它广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备物给卸料装置，防止野风吹入。
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一种生物医用可腐蚀降解的二元Fe-Zn合金材料，属于生物医用材料领域的二元铁合金。该Fe-Zn合金材料的组分及质量百分比为：Zn？1～40％，其余为Fe。合金材料是利用粉末冶金法由高纯度的Fe和Zn制备，其中主组元Fe是人体内含量最大的微量元素，对人体的造血过程有重要影响，并起运输氧，参与人体新陈代谢的作用。合金元素Zn也是人体必需的微量元素之一，对细胞的发育有重要作用，并且可以改变纯铁材料的腐蚀和力学性能。Fe-Zn合金在人体环境中会发生腐蚀作用，其腐蚀产物可随人体的新陈代谢过程被吸收，且不会产生危害。这种二元Fe-Zn合金材料同时还具有良好的力学性能，可以安全有效地作为血管内支架，骨钉，骨板等生物医用材料。
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本发明公开了一种PVD铬基陶瓷复合涂层活塞环及其制备方法，这种活塞环 通过采用大功率电弧放电法，在经过渗氮处理的活塞环基体上镀制铬基陶瓷复合 涂层制得，复合涂层由粘结层、主耐磨层和减磨层构成，粘结层和活塞环基体为 冶金结合，主耐磨层在粘结层上面，减磨层在主耐磨层的表面，粘结层为Cr，主 耐磨层为Cr和CrN交替构成的Cr/CrN多层涂层，减磨层为Cr和Cr2O3交替构成 的Cr/Cr2O3多层涂层。本发明涂层结构设计合理，所制涂层具有良好的结合力、 高硬度及良好的润滑性能。且所用方法的制备过程无污染，不但克服了常规电镀 铬严重的环境污染问题，所制涂层具有比电镀铬更好的耐磨和抗腐蚀性能，可大 幅度提高活塞环的使用寿命。
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本发明涉及通过PVD(物理气相沉积)、特别是通过阴极弧蒸发制造氧化层的方法,其中粉末台金靶被蒸发,且所述粉末冶金靶由至少两种金属或半金属组分形成,选择与所述靶相应的金属或半金属组分的化学组成从而使得在从室温到液相转变的加热过程中,基于所述至少两种金属或半金属组分的熔融混合物的相图,不会穿过任何纯固相的相界。
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