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本发明涉及一种分散性好的SnO2/Ag纳米复合粉体及其制备方法。其中制备方法为，首先以可溶性无机盐SnCl2·2H2O、AgNO3为原料，分别配制一定浓度的溶液并按照比例混合得到乳白色的沉淀，然后向沉淀中加入氨水调节pH得到棕褐色的沉淀，最后将所得沉淀物经洗涤、干燥、烧结后得到SnO2/Ag纳米复合粉体。本发明通过液相沉淀法实现了纳米SnO2在复合粉体中的弥散分布，避免了传统粉末冶金法中纳米粒子易于团聚的问题。本发明方法制备工艺简单、节能、省时，有利于工业化生产和推广，具有广阔的应用前景。
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一种高牌号硅钢连铸坯窄侧鼓肚控制方法，属于冶金技术领域，克服了现有技术中的窄侧鼓肚的控制方法会造成产能降低、表面产生裂纹、表面擦划伤等缺陷。本发明窄侧鼓肚控制方法包括以下步骤：步骤1.控制出结晶器的连铸坯坯壳厚度为12～14mm；步骤2.对足辊段连铸坯窄侧喷水冷却，控制窄侧表面中心温度850～950℃；所述足辊段窄侧的足辊对窄侧的压力与足辊段连铸坯内的钢水静压力相等；步骤3.控制扇形段每个辊缝的收缩量为0.1～1.0mm。
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本发明提供一种提高转炉废钢比的超音速二次燃烧氧枪，属于冶金转炉炼钢技术领域。该氧枪枪头的前端设置主氧喷管，枪头的侧壁设置有超音速二次燃烧副氧喷管，副氧喷管供氧流量占总供氧流量的5％～20％，超音速二次燃烧副氧喷管为拉瓦尔喷管结构，包括收缩段、稳定段及扩张段，副氧喷管的设计马赫数为1.4～2.5，扩张段出口形状为圆形、椭圆或方形，副氧喷管与水平方向夹角为20°～70°，所有副氧喷管均匀分布在氧枪侧壁同一水平高度位置。该方法能够保证超音速二次燃烧副氧喷管所形成的二次燃烧副氧射流具有更强的气流穿透性，提高二次燃烧副氧射流与炉内一氧化碳的反应接触面积，提高炉内温度，降低炉内补热剂消耗，实现提高转炉废钢比加入量的目的。
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本发明涉及一种冷压球团粘结剂、冷压球团及其制备方法，粘结剂按重量份数比其组成为：基料2‑7.5份、调节剂0.1‑3.5份、激发剂0.5‑4份、分散剂0.005‑0.03份；所述基料选自氧化亚铁、四氧化三铁、氧化钙、氧化镁、氧化铝中至少一种；所述激发剂选自磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、无水醋酸、浓硫酸、浓盐酸中至少一种；所述调节剂选自预糊化淀粉、膨润土、羧甲基纤维素中至少一种；所述分散剂选自聚硅氧烷、异丙醇中至少一种。冷压球团由粉矿/冶金尘泥和上述粘结剂经混料、压球、养护制成。上述粘结剂用量少，成本低，制得的球团抗压强度可达3000N以上，高温稳定性好，500‑1000℃急冷急热无爆裂粉化现象。
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本发明涉及一种42CrMo模铸钢锭凝固场仿真与超声检测方法，包括：1.构建42CrMo钢锭模型；2.设置条件参数；3.仿真计算；4.输出判定；5.超声检测。本发明采用24寸的42CrMo钢种钢锭模型进行数值仿真，对钢锭浇注过热度、断面温度梯度、液相线和固相线的分析，模拟了钢锭凝固过程中温度场、凝固分数、缩松率及Niyama的分布；通过仿真与实际操作工艺相结合，以及钢锭的超声检测和解剖验证的低倍检验，证明仿真技术和超声检测能够提高钢锭的冶金质量。
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本申请公开了一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：三联冶炼：将高温合金原料通过真空感应熔炼、保护气氛电渣重熔和真空自耗重熔三联冶炼得到自耗锭；均匀化处理：采用多段式均匀化处理，将自耗锭保温；升温，保温；升温，保温；升温，保温后冷却，得到大规格难变形镍基高温合金铸锭，本申请还公开了通过上述方法制得的大规格难变形镍基高温合金铸锭。通过本申请中提供的方法可以稳定制得规格为Φ660mm的难变形镍基高温合金，且制得合金铸锭偏析低，解决了大尺寸铸锭的开裂问题，提高了难变形高温合金的冶金质量，热塑性高，进一步降低后期锻造开坯开裂，为制备大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。
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本发明属于高温氧化铝粉生产装置技术领域，具体涉及一种制备高温氧化铝粉的相变炉及使用方法。为解决现有装置中的物料在转化时存在的停留时间不足的问题，本发明公开了一种制备高温氧化铝粉的相变炉，包括进料口、外壳体、出气管道、溢流口、墙体、炉衬、墙体走料口、风帽、风室、透气分布板，流态化粉料从进料室通过墙体走料口逐渐流至出料室，在出料室中逐渐积累，待出料室的料面高度达到溢流口处时，从溢流口流出，获得高温氧化铝粉产品。加入出料口和流动密封阀后，本发明的相变炉还可以实现冶金级氧化铝粉的制备，实现一炉多用。本发明成功实现在相变炉内生成高温氧化铝粉产品，且相变炉与传统回转窑相比节能60%以上，且节省占地，生产及运行更平稳。
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本发明涉及一种熔渣黏度预测与成分控制模型的构建方法，属于冶金炉渣性能检测领域，包括S1.选定熔渣成分范围，针对熔渣成分范围设计二次回归正交试验方案，各成分质量分数范围为：CaF2：25％～65％，CaO：6％～35％，SiO2：5％～20％，Al2O3：15％～30％，MgO：1％～10％；S2.使用分析纯试剂配制上述成分的熔渣，并采用旋转柱体法测试熔渣黏度，得到黏度值；S3.依据上述熔渣成分与黏度值，依据Arrhenius方程搭建黏度参数方程，构建熔渣黏度预测模型，并绘制黏度等值图；S4.结合熔渣挥发特性，对熔渣取样做XRF(X射线荧光光谱仪)成分分析，并对上述黏度预测模型和等值图做修正，得到修正后的黏度参数方程。本发明充分考虑了熔渣挥发特性，最终实现对熔渣黏度与成分的有效控制。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种熔盐电解法原位利用月壤的方法，其包括如下步骤：S1、将氟化物熔盐放入密闭电解槽，在惰性气氛下升温至电解温度；S2、待氟化物熔盐呈熔融态，将月壤加入并完全溶解于氟化物熔盐；S3、控制恒定的电压，对上述氟化物熔盐进行电解，电解后在阴极制得铝硅铁合金，并在阳极收集氧气；S4、以金属铝为阴极，以步骤S2获得铝硅铁合金为阳极，在氯化物熔盐中进行电解精炼，电解后，在阴极制得金属铝，在阳极获得硅铁合金。本发明方法工艺流程简单，可连续化生产，氧气的产率较高；电解温度低，能耗低，电极材料的寿命长。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种可同时生产连退、镀锌DP780双相钢的制备方法，包括如下步骤：钢水冶炼、连铸、加热、热轧、卷取、酸轧获得钢带；对钢带进行连续退火制得连退双相钢，或者对钢带进行连续退火、镀锌制得镀锌双相钢。本发明实现了一种成分生产同时生产连退、镀锌DP780双相钢两种产品，降低了成本及工艺难度，制备的双相钢性能优良。
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本发明公开了一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法，属于冶金自动化控制领域。本发明在炉区检修后恢复生产阶段，将炉子入口及水淬段的张力反馈值与设定的张力保护值进行比较，判断炉子加热区及水淬段是否存在於钢，根据判断结果控制炉子加热区、水淬段的传动运行，完成炉子入口和水淬段爬行张力建张；以该建张完成的张力辊运行条件输送带钢，判断锌锅内长期浸泡的带钢是否离开水淬段后张力辊，如已完全离开，炉区停止运行，炉子入口和水淬段重新建立正常运行张力。本发明能实现在全炉区自动建张功能，避免断带事故的发生，提高生产效率。
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本发明涉及一种激光与喷涂协同多方式标刻方法及装置，属于冶金自动化方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：通过工业网与机器人和激光打码机建立连接，当接收钢卷到位指令后，将从钢厂MES系统获取的编码信息传送至激光打码器或者喷涂机，在机器人利用激光器定位后，开始打码。本发明的有益效果是：能够实现钢卷到位后机器人自动测距自主定位，柔性自动对焦，根据选择自动切换激光和喷涂两种方式实现高精准打码，可完全替代人工打码，每卷热轧钢的打码时间不超过30s，并且所打的条形码与二维码能够被准确识别。
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本发明涉及一种高性能耐碱纳滤膜及其制备方法，所述耐碱纳滤膜以3，3’‑二氨基二苯砜和4，4’‑二氨基二苯砜与对苯二甲酰氯发生缩聚反应生成聚(对苯二甲酰二苯砜二胺)，再利用相转化法制备得到。本发明所述的耐碱纳滤膜具有耐碱性强、化学稳定性好、分离性能以及渗透性能优异的特点，可广泛适用于化纤、造纸、冶金、钢铁、化工、食品等生产过程中的碱液回收利用中。
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本发明属于焊接材料技术领域，具体是堆焊合金高硬度高韧性强抗裂性的耐磨堆焊用药芯焊丝，包括药芯粉和外皮，药芯粉中：碳包硅球4.0%‑8.0%，纳米铌粉5.0%‑8.0%，FZFeCr10‑50自熔合金粉15.0%‑20.0%，AlMn25铝锰合金粉8.0%‑12.0%，碳酸钾粉6.0%‑9.0%，碳酸钠粉3.0%‑6.0%，金红石粉5.0%‑9.0%，余量为FHT100·25还原铁粉；碳包硅球的中心硅球直径为60nm‑90nm，硅球外包覆的碳层厚度为20nm‑25nm。本发明原位生成硬度高的碳化硅，在堆焊合金中均匀弥散分布，与周围基体呈冶金结合，堆焊合金的硬度高且韧性好，具有极好的抗裂性。
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本发明涉及钒冶金领域领域，公开了一步法生产钒铝合金的方法。该方法包括：(1)提供石墨坩埚冶炼炉；(2)向石墨坩埚冶炼炉炉体底部铺入内衬材料，然后在冶炼炉炉体中部放置铝箔垫圈，接着填充内衬材料得到钒铝合金冶炼炉；(3)将五氧化二钒按照重量平均分为N份，将N份五氧化二钒物料依次与N份铝粒以及N份热量调控剂混匀，获得第1份至第N份混合料；(4)引燃第1份混合料，待第1份混合料开始铝热反应后，依次加入第2份至第N份混合料；(5)反应结束后进行静置、冷却、拆炉、破碎、打磨和挑选得到成品钒铝合金。本发明实现了钒铝合金的一步法冶炼生产，提高了产品质量，降低了生产成本。
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本发明公开了一种大吨位物体水平推移轨道结构，涉及冶金工程施工技术领域，目的在于使轨道在各个位置均能为液压装置提供顶推的反作用力。本发明采用的技术方案是：大吨位物体水平推移轨道结构，包括基础以及设置于基础上表面的至少两组推移通道，基础为钢筋混凝土结构，各组推移通道相互平行，推移通道的结构为：基础的顶部设置凹槽，凹槽的两侧分别固定设置两条轨道，两条轨道的安装面水平，两条轨道相互平行且关于凹槽的中心线轴对称，凹槽的底部间隔布置在竖向截面呈棘齿状的止推槽，止推槽用于为液压装置提供顶推的反作用力。轨道直接承受滑竖向荷载，同时提供滑移通道，轨道在不同位置均能为液压装置提供顶推的反作用力，实现长距离顶推。
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本发明属于冶金机械领域，尤其是一种用于双边剪压板套筒圆螺母拆卸安装的专用扳手，针对双边剪压板套筒圆螺母的使用条件使得拆卸困难，没有匹配的工具，尤其在拆卸经常使用破坏性手段，极易损坏圆螺母的问题，现提出如下方案，其包括扳手主体，所述扳手主体包括手柄和扳手头，所述手柄与扳手头一体成型，所述扳手头为圆弧状，所述扳手头上设有卡块，所述卡块向扳手头内部凸起，所述手柄主体的底部开设有连接孔，本发明结构合理，操作便利，通过根据圆螺母的外形尺寸，凹槽大小等，设计了与之匹配的专用扳手主体，在实际使用过程中，大大缩短了双边剪压板套筒圆螺母的拆卸和安装时间。
本发明涉及定向凝固领域，具体地涉及液态金属喷淋增强冷却(LMSC)定向凝固设备、方法及工艺。本发明的有益效果在于，通过本发明所述的设备，可调控铸件凝固组织、细化枝晶间距，并减少或避免冶金缺陷的形成，可用于制备高质量的大尺寸柱晶/单晶叶片或其他铸件。
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本发明公开了一种扁平化特大型高炉，涉及钢铁冶金技术领域，为解决焦炭强度和鼓风动能阻碍高炉炉容进一步提升的问题；本发明从下至上依次包括死铁层、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉和煤气封罩，高炉的任一高度位置处的横截面上，经过高炉竖直中心线、且两端分别位于高炉内壁的无数条线段中，存在长度不相等的线段，以其中长度最长的一条线段为长轴，其余线段的端点到长轴的垂直距离，不大于送风入口进入的热风所具备的动能令热风能射入料柱的最大距离；长轴的长度越长，高炉的容积越大；本发明采用扁平化结构，为高炉特大型化设计提供了一种新的思路，解决了现有高炉容积难以进一步大型化的世界难题。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种利用二氧化钛从炼锌渣中分离锌、锗方法，经炼锌渣采用酸浸‑酸浸液采用二氧化钛直接加入搅拌吸附，实现二氧化钛将酸浸液中锗吸附，使得锗从酸浸液中分离出来，实现锌、锗分离，简化了从炼锌渣中分离锗、锌的工艺流程，降低了锗、锌分离难度，降低了分离成本，提高了分离效率，使得分离后所得锗精矿中锗含量达到9.16％以上。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒热基镀锌板及其制备方法，其基板化学成分及重量百分比为：C：0.15％～0.20％，Si：0.10％～0.15％，Mn：0.25％～0.29％，P≤0.02％，V:0.03％～0.06％，S≤0.01％，Cu≤0.02％，Ni≤0.03％，Cr≤0.03％，余量为Fe及不可避免杂质；符合上述成分的基板制备方法包括三级酸洗、五级漂洗等工艺，并采用了特定的酸洗参数。本发明通过上述成分的带钢与其制备方法的结合得到的含钒热基镀锌板具备优良的表面质量以及较高的抗拉强度、屈服强度和耐腐蚀性能，完全满足热基镀锌板高强度使用要求。
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公开了可以用于将线缆连接至电连接器的一个或更多个接触尾的连接器组件。一些连接器组件可以包括从线缆延伸并附接至信号导体的接触尾的边缘的配线。配线的至少一部分可以被平坦化以形成附接至接触尾的边缘的相应平坦表面的平坦表面。此外，一些连接器组件可以包括从线缆延伸的配线，该配线经由沿着配线与接触尾之间的附接接口的至少一部分延伸的冶金接合部附接至接触尾的边缘。
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本发明属于冶金轧制设备技术领域，尤其为一种轧机主传动系统，包括第一箱、第二箱和第三箱，所述第一箱的底部内壁上焊接固定有电机，所述第一箱和第二箱相互靠近的一侧内壁上分别开设有第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动孔和第二转动孔内转动安装有同一个第一联轴器，所述第一联轴器靠近远离第二箱的一端延伸至第一箱内并和电机的输出轴焊接固定在一起，所述第二箱和第三箱相互靠近的一侧内壁上分别开设有第三转动孔和第四转动孔，所述第三转动孔和第四转动孔内转动安装有同一个第二联轴器，所述第二箱的两侧内壁上均开设有第五转动孔。本发明操作简单，传动效率好，并且噪音小、振动小。
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本发明属于锰矿冶炼和锂离子电池技术领域，具体涉及一种软锰矿制备锰酸锂正极材料的方法。该方法包括以下步骤：(1)软锰矿与氢氧化钾溶液混合进行加压氧化浸出得到锰酸钾浆液；(2)将所述锰酸钾浆液与碱液进行高温溶解、低温析晶、过滤得锰酸钾粗晶和锰酸钾滤液；(3)将锰酸钾粗晶与锰酸钾滤液进行溶解、研磨、过滤得含锰碱液；(4)将含锰碱液与锂源在还原剂苯胺作用下进行恒温水热反应得水热产物，然后将水热产物进行洗涤、干燥；在马弗炉中煅烧一定时间得锰酸锂正极材料。该方法具有原料丰富、绿色环保、低成本、短流程和节能降耗等多方面优势，实现资源的最大化利用，对实现材料冶金一体化具有重大意义。
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本发明公开了一种高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用，涉及冶金技术领域，包括包括S1、原料配比：取纯铝锭、硅、中间合金作为混合原料；S2、熔炼：将混合原料放入熔炼炉中进行熔炼；S3、精炼：对熔体喷粉精炼、在线除气和过滤，S4、变质处理：对铝合金金属液中加入变质剂使铝合金晶粒细化；S5、放汤浇铸：将精炼熔体导入模具中进行浇铸，得到铝合金锭；本发明制备的铝合金锭的氧化铝含量低，适合进行二次加工塑型，常应用于汽车制造行业、电子通讯行业和散热件制造行业，具有高韧、高导热的特点。
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本发明公开了一种低温大容量镁基储氢粉末及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该低温大容量镁基储氢粉末的制备方法包括以下步骤：将Mg‑Ti混合粉末进行氢化反应；其中，Mg‑Ti混合粉末由钛粉和镁粉按质量比为0.1:99.9‑30:70混合而得，钛粉的粒度≤1000μm，镁粉的粒度为1‑2000μm；氢化反应是于60‑500℃以及0.1‑10MPa的条件下进行10‑30h。该制备方法操作简单易行，高效快捷、成本低廉，制备得到的低温大容量镁基储氢粉末具有较低的充放氢温度以及较高的储氢量。
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一种控制低合金含铜钢裂纹的方法，属于冶金技术领域。其包括连铸、加热、轧制工序；所述轧制工序，开轧温度为1160～1200℃，单道次变形量≤30%；所述低合金含铜钢成分中Cu、Ni、Si元素重量含量的比值为Cu:Ni:Si=2.9～3.1:1:2.8～3.3。本发明通过调整低合金含铜钢中Cu、Ni、Si的比例，控制合理的加热制度及轧制温度，加热炉保证还原性气氛，控制单道次变形量，在生产成本的情况下，实现对“铜致表面裂纹”的控制，保证低合金含铜钢良好的表面质量。
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本发明涉及锌电积用节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板，属于湿法冶金电积技术领域。本发明阴极铝合金板包括导电横梁、铝合金复合板和绝缘夹边条，铝合金复合板焊接设置在导电横梁的底端，绝缘夹边条固定设置在铝合金复合板的两侧，导电横梁包括导电铝梁和设置在导电横梁端头的铝包铜复合导电头；以铝合金复合板中物质的质量为100％计，微纳米银包氧化铝复合粉末0.5～3％，Mn0.6～3.0％，Ca0.01～0.2％，Zr0.03～0.5％，Sr0.01～0.1％，Ti0.06～0.5％，B0.01～0.1％，La0.01～0.1％，Ce0.01～0.2％，不可避免的杂质小于0.06％，其余为Al。本发明节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板导电性和耐磨性好，在提取金属锌中，与传统的1070铝阴极板相比，抗拉强度提高2倍以上，硬度提高2.5倍，使用寿命长达到18～22个月。
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本发明公开了一种传输机皮带损伤状况的光电一体智能检测装置，主要解决现有技术不能对传输机皮带运行过程中发生的撕裂损伤情况进行实时监测的问题.其包括线形激光发生器(1)、高速工业相机(2)和测试箱(3)),线形激光发生器放于所要检测的皮带下方，激光器发出的线形激光横向照射皮带；高速工业相机位于皮带斜下方，用以捕捉皮带上线性激光的实时变化情况；测试箱控制相机并获取实时视频图像，并通过其内的专用图像处理模块对所拍图像进行处理，检测出在传输机运行过程中皮带发生的撕裂损伤情况。本发明整体装置结构简单，检测效率高,成本低，便于维护，易于工业实现,可用于冶金、高炼及煤矿工业中对传输皮带的实时检测。
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本发明公开了一种炼钢终点熔体炉内脱氧的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在氧气炼钢吹炼终点期通过炼钢炉底吹系统将碳粉喷吹入熔池内，借助碳氧反应及其产物和底吹搅拌气体的共同作用降低熔体中的氧含量，特别是能够有效降低炉渣中的铁氧化物含量。
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