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本发明为大噪音设备隔音装置上的一种隔音模块,其广泛应用于电力、石化、冶金等行业大噪音设备的噪音治理。该模块从外层往里依次为隔音板、阻尼减振层、吸音棉板;从里层往外依次为带孔消音钢板、吸音棉板;模块的四周为垂直于带孔消音钢板和隔音板的筋板,其特征是在两吸音棉板之间,设有一层相互均布间隔的隔音棉毡和长方形声音回流空腔。本发明使声音在声音回流空腔中延长了滞留时间,加大了噪音与棉板、棉毡之间的接触面积,使更多声能在棉板、棉毡纤维内部转化成热能,提高了材料的吸声系数,隔音量可达40分贝以上,高于同类产品的15-35%。
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一种回转窑炉用双端面接触双方向补偿式高温密封,具有两道带自润滑的端面接触密封,并且对接触面施加稳定的挤压力,保证了端面良好接触,达到理想的密封效果。该密封装置解决了大型密封接触面周向跳动和轴向窜动带来的密封失效问题。并且两接触面之间的空间内通入微正压无氧废气或欠氧废气,有效地阻止内部气体泄漏或外部空气进入内部,密封可靠、安全,使用寿命长。可广泛应用于油页岩(或煤、油砂、油泥)干馏用回转炉、水泥工业用回转窑和冶金行业用回转窑等窑炉的回转高温气体密封。
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本发明属于钢铁冶金技术,特别涉及一种生产直接还原铁用的碳基还原剂,由以下成分组成,按重量计:无烟煤600～650份、生石灰150～200份、石灰石100份、白云石100份,无烟煤的固定碳≥70%、含硫量小于0.10%;生石灰的氧化钙≥90%、含硫量小于0.10%;石灰石的碳酸钙≥50%、含硫量小于0.10%;白云石的碳酸镁≥60%、含硫量小于0.10%,使用本发明的碳基还原剂,可以缩短还原时间25～35%,提高生产效率约30%以上,使用本发明的碳基还原剂加入量按照铁矿粉或者铁矿石重量的40～50%控制即可,可以节约还原剂用量50%以上,降低生产成本。
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一种利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将铝土矿浮选尾矿采用浸出液进行浸出,获得悬浊液;(2)在悬浊液中加入絮凝剂并搅拌均匀,静置后将上清液与沉降层分离,过滤获得滤渣用水洗涤;(3)将洗涤后的滤渣烘干、破碎,然后与烟煤混合,以纸浆废液为粘结剂制成球团;(4)将球团烘干,放入电弧炉中进行熔炼,获得一次铝硅合金。本发明的方法以铝土矿浮选尾矿为原料,在不添加纯氧的情况下制备出高铝含量的一次铝硅合金,在生产过程中不产生二次污染,实现了铝土矿浮选尾矿的综合利用。
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本发明公开了属于包装材料领域的一种多层复合纸筒芯制作方法,以残次和过期的复合纸为原料,用盘纸分切机将原料复合纸分切成复合纸带;将多条复合纸带从加热箱的进纸口引入加热,热风加热后的多条复合纸带经纸带排列架按相邻纸带依次错位排列后,传送到卷筒机的胎芯,用皮带压住,启动卷筒机,转动施压皮带,将错位排列的复合纸带在不动的胎芯上螺旋卷制成多层复合纸管,按用途要求用切筒机分切成所需长度的多层复合纸筒芯。本发明不用箱板纸,卷制成的筒芯在耐压等各项指标均超过同等规格箱板纸筒芯;实现对残次和过期复合纸的废物回收利用,有利保护环境和循环经济的发展,用本发明制作的产品广泛用于造纸、塑料、纺织、冶金等行业产品包装。
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本发明涉及复合金属材料铜包铝排生产方法,选择软态纯铝铝棒和软态铜管经过机械打磨后,将铝棒装入铜管内。然后进行拉伸。拉至铝棒与铜管内面紧密结合无间隙。在专用设备上加热至500-600℃,保温一段时间后进行单道或多道轧制。轧制形成冶金结合制成铜包铝半成品,再通过机械或化学办法进行表面处理,拉拔,退火处理。本发明采用上述生产方法,工艺简单,易操作,生产线投资小成本低生产效率高生产出表面光亮的铜包铝排,且重量轻,有利环保。本发明还涉及专用设备,将加热和轧制组成一条班子动生产线,加热和轧制同时进行,高效,有力保证产品质量。
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本发明涉及一种高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法,属耐火材料领域。该硅质耐火材料所用原料以及原料的重量百分比为:≤2.26MM的结晶硅石颗粒料55～74%,以结晶硅石与废砖制备的≤0.074MM混合细粉料20～30%,矿化剂氧化钙2～3%,矿化剂氧化亚铁1～2%,添加剂氮化硅2～8%,添加剂碳化硅1～2%。其制备方法是将上述原料干混1分钟后加入浓缩纸浆废液混炼8分钟,坯体成型压强≥100MPA,坯体经60℃～100℃干燥10小时后再经1400～1430℃高温烧成,保温时间5～7小时。该硅质耐火材料的鳞石英含量及致密度比对比样高,本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型硅质耐火材料。
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本发明涉及一种无磁硬质合金粉末及制备方法,该种无磁硬质合金粉末是以镍钼合金粉或镍铬钼合金粉为粘结相,以碳化钨或碳化铬或碳化钨与碳化铬的混合物为硬质相,经团聚或喷雾干燥制粒后烧结而成。采用以上无磁硬质合金粉末经热喷涂工艺可制备无磁硬质合金涂层,也可采用粉末冶金方法制成无磁硬质合金零部件。
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本发明所述的静压导轨式回转支承装置,涉及一种适用于具有回转装置的矿山、冶金设备。是由上导轨、下导轨、回转装置的回转部分及回转装置的固定部分所组成;其特征在于回转装置的固定部分为环形的槽体,其上加工有回油孔;在回转装置的固定部分的槽体内放有环形的下导轨,在下导轨上放置环形的上导轨,上导轨的下部加工有静压油槽,静压油槽上联通有供油孔;回转装置的回转部分放置在上导轨上。本发明具有结构新颖、加工简便、安装维修方便、节省人力物力、降低成本等优点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型静压导轨式回转支承装置。
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本发明涉及冶金设备调试方法领域,具体为一种干熄焦机械设备试运转方法。一种干熄焦机械设备试运转方法,按照如下步骤依次进行:A.装入系统试运转、B.排出系统试运转、C.循环风机试运转、D.锅炉系统试运转和E.干熄焦全系统气密性试验。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准,调试方法简单,安全可靠,作业效率高。
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本发明公开的一种延长双金属结构硬质合金刀具的焊接方法,分别在刀具头部主体后端面上制出硬质合金柱形凸台,在刀具柄部主体的前端制出与所述柱形凸台有机结合的刀柄钢体匙孔;并对其进行焊料电镀;将它们放置在电子束焊机,可相对移动的两个工装夹具中;在真空状态下作业,将电子枪发射电子束对准刀具柄部圆柱匙孔的外圆,对匙孔中心焊剂介质进行熔透加热,利用与旋转电机联相连的旋转工作台,将柱形凸台与柄部匙孔完全接触配合,直至电子束扫描搅拌程序进入冷却凝固。本发明利用中间焊接载体介质的介入方式,将常规类形差异大的结构零件,原来不能直接焊接的材料可靠地连接成一个完整的整体,很好地解决了焊接中两种材质冶金不相容和性能差异问题。
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本发明涉及一种生活垃圾多用途回收利用系统,其包括破碎设备、沼气设备、筛分设备和焚烧设备,所述破碎设备的出料口通过输送装置连接沼气设备的进料口,所述沼气设备的沉淀物出料口通过输送装置连接所述筛分设备的进料口,所述筛分设备的筛上物出料口通过输送装置连接焚烧设备的进料口,产生的大块物料可以直接回收利用,产生的以铁为主的磁性物料可以用于作冶金原料,产生的沼气可以用作燃气,产生的污泥可以用作制备肥料、土壤改良剂和建材的原料,产生的重物料可以用作建材原料或作为填充物料。本发明有效的利用了生活垃圾中的各种物料和能量,有利于节省处理成本,减少处理费用,降低环境污染,并可以获得有用的物料和能源。
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一种摇床填充材料及其制备方法。本发明涉及机械设备的耐磨表面填充材料，特别是冶金机械的重力选矿摇床床面的填充材料及其制备方法。本发明采用了金属原矿选别后含Cu2+、Fe3+等金属阳离子的尾矿砂为主作为原料，加入不饱和聚酯树脂，在固化剂、促进剂的作用下常温、常压固化成型，用于填充摇床床面。该填充材料可增强摇床床面材料的韧性和摩擦性，并使摇床床面带弱正值电动电位，分选中与带负电的锡石产生吸附，增加床面沉积物的沉积量，提高了摇床的选别效率。利用选厂尾砂作为填充材料，将尾砂变废为宝，减少了其他原材料的使用，降低了摇床床面制作材料的生产成本。
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本发明涉及冶金行业的连铸设备领域,旨在提供一种铝合金方锭密布同水平热顶铸造装置。该装置包括结晶器和结晶器下部对应的装在引锭座10上的引锭头9,所述结晶器是由保温热顶导流管3、结晶器上套6和结晶器下套7组成;保温热顶导流管3、结晶器上套6和结晶器下套7从上至下依次相连,与引锭头9构成一个贮液空腔。采用该装置可实现铝合金方锭的密布同水平热顶铸造新工艺,通过二次冷却结晶和铸前引锭的二级定位,突破性地提升了铝合金方锭铸造的工艺品质又大大提升生产效率。
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本发明涉及脉冲电流液面扰动凝固细晶方法,该方法主要工艺特征为:将金属熔化并过热后浇注,将两平行电极从熔体上方插入金属液面以下,对金属液进行脉冲电流液面扰动处理,脉冲电流峰值为:1000-4000A,脉冲频率为:100-1000HZ,根据脉冲电流扰动时间段的不同分为形核阶段扰动处理和凝固全程扰动处理,最后得到组织细化的金属铸锭。本发明的方法非常简便,且细化效果显着。本发明可用于冶金工业中的模铸、连铸生产,适合各种金属材料的组织细化。
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本发明涉及一种跟踪浮动式油挡,属于机械旋转轴的密封装置。该发明由钢套、压盖和主密封环构成。钢套呈∏型,其上端有两个O型圈,主密封环镶嵌在钢套的空腔内壁并通过压盖和卡簧在∏型钢套腔内定位,压盖通过卡簧与钢套固定;主密封环由O型圈、密封唇口和密封平面构成。O型圈装在唇口上端并与钢套过盈配合,唇口由主密封环加工成形,密封平面设置在密封环的右下端面,唇口和密封平面与转轴保持零间隙。本发明具有设计合理、工艺规范、制造简便、无污染、适宜大批量生产;具有耐高温、耐腐蚀、使用寿命长、密封效果好、确保设备安全运行、使用方便、价格适宜等特点。本发明可广泛用于冶金、电力、矿山、水泥和化工等应用领域。
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本发明涉及一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法,属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。特征在于,1.配料:在调浆槽中,将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿重新配入高品位硫化矿物,使硫含量达到22%以上,加入水调整矿浆浓度68%-70%,常温常压,连续搅拌;2.焙烧:将已配好的矿浆送入沸腾炉中,进行硫酸化焙烧,控制温度580-680℃;产生的二氧化硫烟气进入制酸系统生产硫酸;产生的烧渣进入酸浸工序;3.酸浸:在酸浸槽中,将烧渣用硫酸酸浸,控制PH=1-2,温度70-90℃,液固比为(1.4-1.6)∶1;4.产生的含铜酸浸液去萃取电积工序回收阴极铜;酸浸渣去氰化提金工序回收金银。本发明解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题,充分利用金矿资源,并且不需要新上设备,方法简单易行、经济实用。
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一种镁铝合金包芯线,它涉及冶金工程技术领域,具体涉及一种合金包芯线。为解决在炼钢温度下,镁蒸汽容易从钢液中逸出,不容易加入钢水中的问题,本发明提供了一种镁铝合金包芯线,它的芯部合金粉按质量百分比计的化学成分为:MG 5～13%,AL 11～14%,余量为FE及不可避免的杂质。本发明充分利用MG在铁液中的溶解度高的特点,利用含MG合金复合脱氧以及采用喂线技术等操作,实现MG对钢液进行脱氧处理的目的。通过芯剂中加入的高熔点物质以及合金中低比例的MG含量,可降低MG的气化速度。因此,本发明所述MG合金包芯线,有效地解决了在炼钢温度下MG的蒸气压较高,易被钢渣氧化,不容易加入到钢水中问题。
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一种钢铁材料表面制备Fe－Al金属间化合物层的方法，属于金属材料表面冶金技术领域。该方法特征在于：利用双层辉光技术，其中利用Al－石墨或Al－Al2O3作为源极，工作气压为10－100Pa，源极电压为800－1200V，阴极电压为100－600V，极间距为10－30mm，处理温度为900－1100℃，处理时间为0.5－3小时；并且在处理前，预先将该源极材料制备成平板状、格栅状或并列排状，或根据工件形状而仿形制备。利用该方法可以在钢铁材料表面形成表面FeAl、Fe3Al金属间化合物层，具有优越的耐蚀性能。
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球墨铸铁‑灰铸铁复合制动鼓及其制备方法，属于汽车制造技术领域。其特征是分别用中频感应电炉熔炼外层球墨铸铁和内层灰铸铁，外层球墨铸铁铁水温度达到1566‑1581℃，化学组成及其质量分数达到3.51‑3.88％C,2.25‑2.48％Si,1.17‑1.33％Mn,<0.030％P,<0.030％S,余量Fe时，加入微合金元素，并球化处理，复合制动鼓由外层高强韧性球墨铸铁壳和内层耐磨灰铸铁通过离心复合铸造成一体，外层强韧性好，内层耐磨性和抗热疲劳性能好，内外层是良好的冶金结合，具有优异的使用效果。
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本发明提供了一种多层箔金属基复合材料制备装备，包括密封热压系统(5)和金属箔封边系统(4)，所述密封热压系统(5)包括升温系统和密封内舱(505)，所述密封热压系统(5)将两片或两片以上的金属箔热压成型，使得相邻的所述金属箔的接触面上形成冶金结合，所述金属箔封边系统(4)包括封边压头(401)，所述封边压头(401)可将两片或两片以上的所述金属箔的四周热压封边，使得相邻的所述金属箔沿四周形成气密性连接。本发明还提供了一种多层箔金属基复合材料制备方法。本发明的制备装备和方法，降低了多层箔金属基复合材料的加工成本，并提升了材料的性能和可靠性。
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一种磨浸工艺处理独居石的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将独居石加入到浸出剂中进行浸出；所使用的浸出剂为氯化盐和盐酸。所述浸出剂中含有氯化盐、盐酸；作为优选工艺，本发明先在搅拌器内溶解氯化盐，溶解完全后，再将独居石置于搅拌器内，搅拌均匀，之后将混合矿浆通入磨机内，通过边磨边浸，提高了独居石分解率，与传统工艺相比，可以显著降低工艺成本，并有助于节约能耗、时间，极大改善作业环境，提高生产效率。
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本发明涉及冶金工业设备领域，特别是涉及一种单蓄热式加热炉气体处理装置及气体处理方法。方案是：包括加热炉，加热炉的相对两侧设置有单蓄热烧嘴，余热收集机构和脱硫处理机构，余热收集机构包括空气换热器，空气换热器和加热炉之间连有炉膛排烟管道和空气二级换热管道；余热收集机构还包括梯级换热器，梯级换热器包括换热器一和换热器二，换热器一连有炉膛烟气入口管道和烧嘴排烟管道，换热器二通过空气一级换热管道连有冷空气引风机，空气一级换热管道另一端连接空气换热器，换热器一和换热器二分别和脱硫处理机构相连。本方案通过引入空气调节了高温烟气的温度，更适合进行脱硫反应，有效的利用余热，回收节省了能源。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及到一种高精度梯度孔隙滤芯的制备方法，包括将金属粉末和造孔剂混合，形成粒径为1μm‑100μm的混合粉末；将混合粉末上模，通过冷等静压成型，得到三支孔隙呈梯度的滤管；将三支孔隙呈梯度的滤管按照孔径大小顺序进行内套，得到生坯；将生坯烧结，得到一体烧结的高精度梯度孔隙滤芯。本发明提供的一种高精度梯度孔隙滤芯的制备方法，其通过简易的流程可以避免滤芯出现梯度层分层、脱落、孔隙密度不均匀的技术问题，使滤芯在同等过滤精度的前提下，过滤效率提高，滤芯强度增加。
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本发明涉及高炉炼铁过程数值模拟仿真技术领域，具体涉及一种优化高炉喷吹焦炉煤气操作的方法，包括如下步骤：S1、建立高炉连续相数值模拟工艺模型；S2、建立高炉软熔带数学模型；S3、建立高炉喷吹焦炉煤气反应模型；S4、将高炉连续相数值模拟工艺模型、高炉软熔带数学模型和高炉喷吹焦炉煤气反应模型进行耦合求解高炉喷吹焦炉煤气过程；S5、根据高炉工艺操作对于工艺的影响确定最优的高炉喷吹焦炉煤气操作工艺。本发明确定了较优的焦炉煤气喷吹操作工艺，指导现场试验应用和设备改造，并最终达到减少高炉化石能源使用量，降低冶金长流程工艺碳排放量的效果，解决了高炉喷吹焦炉煤气工艺研发过程中缺少定量化、数据化技术指导的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，一种AOD开吹打火失败的处理方法，其特征在于：不锈钢精炼炉需要深度脱碳，因此其顶底复合吹炼的基本结构造成打火失败的方式分两种情况，A）底枪吹炼起火,顶枪吹炼无法起火；B）底枪、顶枪都无法起火；本发明充分利用AOD炉顶枪、侧枪复合吹炼的特点，提出了开吹打火失败后的处置方法。
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本发明涉及一种超细碳化物增强的高速工具钢粉末原料及烧结方法，属于粉体改性和粉末冶金领域，为粉末烧结高性能高速工具钢的新型碳包覆高速钢粉末的制备及配套烧结成形方法。包覆粉末以水雾化球形高速工具钢粉末为基体，表面均匀包覆高活性纳米无定形碳颗粒，颗粒尺寸小于1μm，碳含量占粉体总重量的0.8％～5.0％；烧结工艺为真空加压烧结，能够使包覆粉体表面碳完全溶解进入金属基体，并通过溶解析出机制得到均匀、细小的碳化物增强相，碳化物以M7C3和M23C6碳化物颗粒为主，无粗大的网状碳化物，烧结得到的高速工具钢具有强度高、塑性好、使用寿命长等优点。
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一种适用于焦化厂化产区域VOCs的处理系统及工艺，包括焦油储罐废气处理单元、氨水循环池废气处理单元、干熄焦出焦气废气处理单元、混合仓、焚烧装置；所述焦油储罐废气处理单元、氨水循环池废气处理单元、干熄焦出焦气废气处理单元的处理净化气体通过管道送入混合仓混合后进入焚烧装置。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业化产区域废气处置方式进行优化整合，将吸收法与吸附法综合运用，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种去除镁电解槽流动性杂质的方法，具体包括：步骤A：除杂前对电解槽进行预处理；步骤B：抽取电解槽底部电解质；步骤C：加入新电解质及后处理，技术方案通过大量置换电解质的方式，去除电解槽中的流动性杂质，减少杂质含量，减轻电解槽阴极的钝化程度，平衡了电解槽的电极电势，恢复了电解时电解质、镁、氯气的正常循环，解决了电解槽阴极钝化后电极电势平衡、热平衡、电解质、镁、氯气循环平衡破坏，导致电解槽电流效率不断降低问题，此技术方案执行后能够减轻电解槽阴极的钝化程度，从低电流效率的状态恢复正常运行状态，极大提高老旧电解槽的电流效率，降低镁电解生产成本。
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本发明公开了一种多层纸板背槽机，涉及冶金设备领域，技术方案为包括设置有切割机构的底座，底座上部设置顶盖，顶盖两端分别设置进料口与出料口，进出料装置为链条式传送机构，链条上设置卡块，切割机构包括上下两个切割刀组，上切割刀组和下切割刀组相互错开；上下两个切割刀组均为在刀组转轴上阵列设置多个切割刀片。本发明的有益效果是：采用上下两组锯片的切割方式，可以使用小尺寸的刀具对大厚度的层叠纸板进行切割，因为刀具为消耗品，小尺寸的锯片相较大尺寸的锯片可以节省加工成本。而在加工略薄的纸板组合时，仅使用下部刀具即可。可动式的收集机构能够配合纸板的移动路径，更好的收集纸屑。
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