有色金属电冶金技术理论与应用

摩擦片及其制造方法 750     

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一种成分为铜45～58%、铁10～24%、锡0.5～2.0%、钼2.0～5.0%、锰0.6～2.5%、二硫化钼1.0～3.0%、石墨10～12%、二氧化硅5.0～10%、碳化硅1.0～3.0%、三氧化二铝1.0～3.0%(重量百分比)的摩擦材料,经分级混料,加压烧结使之与钢背连为一体构成摩擦片,与粉末冶金铁基双金属(中国专利申请号86108726)或30CrSiMoVA钢材质的对偶件,组成摩擦副,用于飞机、坦克、船舶、采矿设备、重载工程车辆的制动器。

新型绕线式异步电动机 755     

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一种新型绕线式异步电动机，定子是三相绕组， 转子是两相绕组。较常规的电动机用的“起动控制 设备”减少40％；起动力矩(最大力矩)较常规者 大20～100％。在同样负载情况下，节约电能3～10％。 电机和控制设备的整套成本，降低25～30％。此种新型电机可以用于煤矿、冶金、钢铁、化工、 纺织、造纸、机械、铸造、起重、运输、农业和一 般工厂，凡是装用“绕线式异步电动机”者，都可 采用。

防积灰振动的离心式高效通风机 934     

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防积灰振动的离心式高效通风机，本发明属于 离心式通风机。一般的离心式高效通风机的叶片多 为后弯曲式。当输送含尘介质时，常在叶片背面产生 积灰，并由此导致机身严重振动。本发明提供了能防 积灰振动的离心式高效风机。其主要技术要点是：根 据叶轮不产生积灰判别式恰当地选择叶片的安装角 和前盘的斜角，使后弯曲式高效通风机输送含尘介 质时，不产生积灰，确保正常运行。从而节约电能，提 高运转率。本发明主要适用于冶金、化工和建筑工业 的窑炉排烟。

高熔点半固态金属浆料连续制备工艺及设备 1171     

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本发明属于冶金工艺与设备领域,特别涉及一种高熔点半固态金属浆料连续制备工艺与设备。制备设备包括浆料制备装置和浆料输送装置;浆料制备装置主要由加热、保温、保护、电磁搅拌、输送控制等五部分所构成,五部分由里到外同轴安装;浆料输送装置包括复合耐热管、硅碳加热管、复合保温管、测温热电偶、法兰端盖、电源线、壳体;复合耐热管、硅碳加热管、复合保温管,依次同轴安装于壳体内部;浆料输送装置与浆料制备装置下端相连。金属浆料连续制备工艺,包括合金熔炼处理,浇注、保温、浆料制备和定量输送五个步骤。浆料制备室、导流管上采用硅碳管加热装置,所形成的温度场均匀、可控,浆料制备过程采用氩气保护,制备结束后通过封闭的导流管定量地进入轧机。本发明工艺先进;设备结构简捷、维修操作方便;生产效率高;流程短、能耗低。

多元素复合肥及其制备方法 961     

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一种多元素复合肥及其制备方法,是把冶金渣除铁,粉碎加酸处理后,再加入氮、磷、钾元素或铁、锌元素制成多元素复合肥。本发明具有营养成分易于被植物吸收,原料来源广泛,成本低,工艺简单,不产生废物,适用于偏碱性土壤和偏酸性土壤。

曲轴针轮减速机 781     

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本发明是曲轴式摆线圆弧齿针轮传动的曲轴针轮减速机,它由输入轴、曲轴、摆线圆弧齿轮A和B、针齿、输出轴和机体等组成。其特征在于摆线圆弧齿轮制成R圆弧齿形,理论啮合齿数在70%以上,承载能力大,且避免了专用机床加工;曲轴式输出机构使本发明传动平稳,寿命长。可广泛应用于冶金、建材、石化、轻工等行业。

钢表面沉积铜方法 1249     

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本发明涉及在基体钢表面沉积铜的方法。其特点是先把铜基涂料均匀涂覆在清洗过的基体钢表面,以形成一定厚度的涂料层,然后采用激光束辐射涂料层获得,致密、均匀并与基体有良好冶金结合状态的金属沉积膜,工艺过程简单,节能、高效及无环境污染。

折叠式匙刷及其工具筒的装置 894     

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本发明公开了一种涉及冶金机械技术领域的折叠式匙刷及其工具筒的装置,特别是一种适合装置在自行车的后轴芯上,供使用者需要车胎缝补时使用的折叠式匙刷及其工具筒的装置。

从铜矿的地下水中提取铜的新工艺方法 1033     

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本发明给出的是一种从铜矿的地下水中提取铜 的工艺方法。本工艺步骤(1)取铜矿的地下水，加纯 碱使其pH值达7或7.5；用离心机脱水成固态物质， 与配位体氨混合搅拌，若从银、钻、金矿的地下水中取 银、钻、金则银、钴、金相对应配位体为硫氰、羟、氰化 钠，同样混合搅拌；再用离心机分离溶液，反复多次， 直至金属色退为止。提取率可达95％以上。本工艺 简单易行，操作方便，可自动化连续作业，实现矿山开 采与湿法冶金一次完成的目的。经济效益显著。

聚四氟乙烯纤维编织补偿导线 1081     

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聚四氟乙烯纤维编织补偿导线,采用聚四氟乙烯纤维编织、聚四氟乳液浸渍工艺,使金属线或合金线与绝缘材料紧密的结合起来,形成金属和绝缘层的复合。这种补偿导线耐热性和阻燃性能好,导线柔软,易弯曲,耐磨,密封性好,机械强度大,绝缘性能好,可耐各种化学浸蚀,耐酸、耐碱,在高温和各种恶劣环境下都能保持很长寿命,在大气环境下寿命更长。非常适用于冶金、化工、电力和高温恶劣环境。

针尖状阴极 939     

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本发明《针尖状阴极》属于电子仪器仪表领域，本 发明需要解决的技术问题及用途是将电镜摄像装置、 电视机、投影电视机的热阴极都改用针尖状阴极，要 以简单的电子显微镜本体的结构，且不使用超高直流 电压，使之能应用于冶金、农业、医疗、医药、生物化 学、材料生产、研究和教学等领域。本发明主要的技术特征包括配有负电子聚束环 (5)(6)，电容介质加料钛酸钡陶瓷料烧成漏斗状的结 构(13)(14)，如附图1所示。

菱镁矿轻烧镁砂真空热还原法提炼金属镁 1144     

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本发明属真空冶金技术领域,其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料,亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料,配加90-110%还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化剂,经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中,在真空度0.1-30Pa、温度1150-1250℃恒温5-10小时条件下,高产优质制取金属镁。

丙烯酸系弱酸离子交换树脂合成工艺 1267     

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用二乙烯基苯(DVB)交联的丙烯酸系弱酸离子 交换树脂，机械强度偏低，运行时结块，贮藏时发粘。 本发明用二乙烯基苯和三烯丙基异三聚氰酸酯 (TAIC)的混合物作复合交联剂。悬浮聚合时，在不 分离出一次聚合物的情况下，与一定量的单体相进行 互贯交联反应，合成丙烯酸系弱酸离子交换树脂的骨 架。按此工艺生产出的产品，机械强度好、不结块、不 发粘、形变膨胀率低。在水处理、三废治理、制药工 业、制糖工业及湿法冶金等方面有广泛的用途。

具有整体入/出口装置和定位套管的热交换器安装支架 986     

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一种汽车热交换器,包括集流管(12)和安装座10,后者固定在集流管(12)上,位于集流管(12)壁的开口(30)上面。安装座(10)具有法兰部分(16),该法兰的表面(18)啮合集流管12的约一半以上的外周面。该安装座(10)还包括用于将热交换器固定在汽车(4)上的装置(20,24)以及入/出口,后者穿过安装座(10)并与集流管(12)壁上的开口(30)流体相通。最好在安装座(10)的法兰部分(16)的表面(18)上形槽(19),其中两个槽啮合集流管(12)周面上的凸出部分(23),以便于使安装座(10)固定在集流管(12)上。其余的槽(19)构成在安装座(10)和集流管(12)之间的铜焊材料(21)存贮槽,该铜焊材料用冶金法可将安装座(10)焊接在集流管(12)上。最好将套管(28)部分地配置在入/出口(26)内以及部分地配置在集流管(12)上的开口(30)内,使得在安装座(10)和集流管(12)之间形成不渗漏的连接。

蒸发器的在线机械自动清洗技术 991     

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本发明涉及的是一种蒸发器的在线机械自动清洗技术。主要由安装在加热管内的自转清洗纽带以及产生自然循环大推动力的助推器、大深度的沸腾室、碎泡板组、阻汽板、回流循环管段等部件组成。能够在生产运行时借助自转纽带实行自动清洗,克服现有蒸发器结垢严重需要周期清洗的缺陷,具有蒸发能力大、能耗低、无需强制循环、结构简单的优点。适用于制糖、制盐、化工、制药、冶金等部门的蒸发过程。

转炉炼钢脱磷剂及其制备方法 1200     

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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂,其特征在于,其熔点为1100℃～1150℃,由以下组分按重量百分比组成:Fe2O342%～44%;CaO?46%～48%;Al2O34.0%～5.0%;SiO23.5%～4.5%;CaF20～1.5%;K2O+Na2O?0.5%～1.0%。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0～10mm颗粒,混合1200～1550℃高温下熔炼,冷却破碎成5～40mm粒块即可。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8～10公斤/吨钢,其脱磷率可达90%以上。本发明的有益效果是:脱磷效果稳定消耗低,钢中磷元素在0.01%以下,为无氟或微氟含量对环境污染小且保存期长。

蝶阀 1270     

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本发明提供了一种蝶阀,包括驱动装置、阀体、阀板、上阀轴、下阀轴,阀体的与驱动装置之间装有常闭式电磁离合器,上阀轴与驱动装置的输出轴通过常闭式电磁离合器联接;阀体尾部的下阀轴上装有摆臂,摆臂与安装在阀体上的弹簧缸连接,驱动装置是电动装置,也可以是普通的气动装置。本发明的有益效果是电动阀门可实现在失电时快速关闭,结构简单,满足冶金、市政等领域的安全性要求。

不锈钢与陶瓷的封接方法 1103     

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本发明涉及金属冶金,具体说是一种不锈钢与陶瓷的封接方法。包括如下步骤:a.碱洗法去除不锈钢件油脂、污垢;b.将步骤a所得不锈钢件进行电解处理;c.将步骤b所得不锈钢件镀镍后进氢气炉或真空炉内,烧至800℃,保温20分钟,然后待温度降至50℃时出炉;d.金属化陶瓷件;e.将步骤c所得不锈钢件和步骤d所得陶瓷件叠放,保持不锈钢件和陶瓷件动配合状态,间隙在0.05～0.10mm之间,然后在焊料流入上方放入Ag-Cu焊料;炉温生温控制在每15分钟150℃,升至780℃时,焊料全面流散后,保温5分钟,降温,降温速度和升温速度相同。按上述方案制备的零件,在真空条件下不放气、无磁、具有良好的腐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性,而且材料价格适中。

用于粘性粉状物料的造粒机 829     

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本发明属于化工设备技术领域,涉及一种对具有一定粘性粉状物料团粒成球的多圆盘造粒机。是将原单独设置并带有一定倾角的圆盘造粒机合为由一套带一定倾角的传动机构驱动在同一传动轴上沿轴向层叠安装直径不同的两个或两个以上圆盘,形成的多圆盘造料机。它可以在一套设备上完成造粒的全过程,节省投资,操作弹性大,提高产量25%-30%,改善产品质量,降低生产成本约20%左右。不仅适用于化肥行业复混肥生产,还广泛适用于冶金、水泥建材、轻工、医药等行业。

钢球、钢段分选机 1244     

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一种分选机械,特别是一种钢球、钢段分选机,其组成包括皮带机,输送带套装在皮带机的滚筒上,所述皮带机的驱动辊筒或改向滚筒是电磁滚筒,在皮带机的输送带上方设置有盛装待分选的钢球、钢段的受料斗,在电磁滚筒的卸料侧沿电磁滚筒的切线方向设置有钢球或钢段分隔板,钢球或钢段分隔板的两侧设置有收集钢球钢段的容器。与人工钢网筛选相比,本发明分选效果好,工作效率高,具有结构简单、操作方便等优点,用其代替人工操作,可节省大量分选人力和时间。解决了现行水泥、冶金矿山行业球磨机研磨体的磨损及破碎后的分选问题。

可焊性良好的铁镍合金镀层及其应用 842     

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本发明涉及一种适用于焊接的可焊性良好的铁镍合金镀层及其应用,该镀层能广泛地应用于电子工业、宇航及通用工程。采用电镀或化学镀的方法在所需焊接的器件或试样表面镀上一层含有元素铁及镍的合金镀层,合金镀层成份为FE:5-80%,余量为镍或镍磷及不可避免的杂质。与普通的镀层相比,该合金镀层具有良好的可焊性能、抗氧化性能及优良的界面反应性能,在较高的温度下与焊料之间可以生成形貌平整的界面反应产物,并具有较慢的界面反应速度,有利于得到性能良好,使用寿命长的器件。本发明应用在不同膨胀系数的基体上,具有较为广泛的应用范围,可以用于UBM(凸点下冶金层)制作中,也可用于其它钎焊表面的修饰,特别适合于使用无铅焊料的微电子封装技术。

料封锁风给料装置 890     

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本发明公开了一种应用在矿山、建材、冶金、化工、发电等行业的生产工艺设备中锁风给料的一种料封锁风给料装置。它适用于粉状、颗粒状、块状及多形状混合的固体物料。解决叶轮下料机、螺旋下料机存在的堵料或漏风,以及电动翻板锁风喂料阀、重锤翻板阀存在的下料管道内物料流速低而且波动大的问题。本发明一种料封锁风给料装置其特征在于由称重传感器、料封器、机架、下电振机组成,称重传感器固定在机架上,料封器由称重传感器支承,料封器上端用密封软接头联接上道工序设备,下端用密封软接头联接下电振机,下电振机下端用密封软接头联接下道工序设备。

顶吹沉没熔炼的物料入炉新工艺 807     

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顶吹沉没熔炼的物料入炉新工艺。本发明属于有色金属冶金工艺技术,具体涉及顶吹沉没熔炼工艺中的物料入炉的方法。其方法是在物料进入炉口前,将矿料与还原煤混合均匀,压合成团,再从炉顶的入口投入熔池。本发明提供的物料成团入炉方法,可有效降低烟尘率,提高冶炼直接回收率,减少还原煤燃烧消耗,成团的物料到达熔池后易立即破碎散开,减小粒度,确保还原熔炼速度。

冶炼用高效脱磷球团及其制备方法 775     

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本发明属于冶金的炼铁炼钢生产领域。主要适用于 转炉铁水高效脱磷球团及制备方法。该球团的成份为CaO40—70%, FeO10—40%, CaF28—15%和粘结剂2—6%。该球团的制备是经两次混料后压型, 在于150℃—200℃的低温烘烧, 保温时间为24—48小时。该脱磷球团与现有技术相比较具有脱磷效果好, 使用方便, 原料成本低廉和节能, 环保等特点。

液压系统内泄漏的测量方法及其应用 820     

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一种液压系统内泄漏的测量方法，其步骤依次 为：(1)利用液压系统中液压站或主压力管线上原有的液压蓄能 器，或在系统中接入专用的测量用液压蓄能器；(2)先测量蓄能 器实际预充气体压力P0，而有效 气体容积V0值可以根据蓄能器 的说明书得到或实际测得；(3)后让液压系统达到正常工作压力 后，停止系统对外做功，关闭液压站工作泵，让蓄能器单独向 系统供油，记下开始时间t1，初 始压力P1，以及中间某一时刻 t2及压力值 P2；(4)通过公式计算液压系统内 泄漏量；该内泄漏的测量方法简便，通用性强，并以此为依据 建立起液压系统的精细化管理平台，这一成果在重工业特别是 冶金行业中具有广泛的应用价值，对于降低生产成本，提高维 护人员技能具有社会意义。

铁水复合脱硫方法 1146     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及铁水脱硫工艺。本发明铁水复合脱硫方法采用枪头带搅拌器的旋转喷枪和脉冲式搅拌系统,在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时,搅拌器对铁水实施脉冲式搅拌,脉冲式搅拌方式分为两种:一是搅拌器正、反双向脉冲式旋转搅拌,一是旋转-停止-旋转脉冲式旋转搅拌;另外,在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时,从铁水罐或铁水包顶部向铁水加入另一类脱硫剂,同时通过搅拌器对铁水实施脉冲式搅拌;从铁水罐或铁水包顶部向铁水加入脱硫剂的同时,由旋转喷枪只向铁水中喷吹少量氮气,对铁水实施脉冲式搅拌。本发明脱硫效果好,脱硫后,铁水含硫量可降至≤0.001%,且温降小,达到≤1℃/min,脱硫剂耗量低,为0.2～0.5kg/t铁水,脱硫的综合经济效果好,特别适用于中小钢铁厂的铁水脱硫。

微米级精度激光测厚装置 949     

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本发明涉及冶金领域自动化生产过程中对板材厚度进行测量的专用设备。其特征是:C型架机构4上安装有两个激光测量机构5;C型架机构的内侧安装有冷却装置8;整个C型架机构4设置在隔振机构2上;伺服电机6驱动滚珠丝杠7推动滑块3带动C型架机构4前进或后退;其测量数据通过数据处理系统处理。它实现了在线测量板材的厚度为微米级精度,满足直接对板带材生产过程控制,提供板厚参数的要求,与射线测厚仪相比,激光测厚仪具有测量速度快、可以给出实时的表面位置信号、维修时不需关电、对人体无害。

无机复合材料托盘及其生产方法 1084     

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一种无机复合材料托盘及其生产方法,由以下原料及重量配比组成:蛭石尾矿∶玻纤布∶硬化剂∶阻水剂∶粘结剂∶填料∶水为50.5∶20∶0.5∶1∶6∶10∶12,其生产方法为:1)由86-90%的聚酯树脂、10-14%的抗老化剂制成胶液,将增强玻纤布在胶液中浸润渗透;2)将其余原料按比例经称重、配料、搅拌、混合均匀待用;3)将经1)、2)条加工的材料分层间隔置于涂覆脱模剂的模具内,经振动,压实、养护、固化脱模、整形。本发明原料充足,成本低廉,不但能充分保证无机复合材料托盘的常年大量生产,满足市场用户的迫切需求,还可为生产企业带来可观的经济效益。本托盘广泛应用于食品、纺织、电子、冶金、化工等多种行业。

含铁物料悬浮二级快速还原工艺方法及其装置 939     

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本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的二级悬浮还原炉装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低至1800千卡/公斤还原含铁物料以下。系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在85～97%范围内可控,质量均匀。

灰铁基原位复合材料的制备方法 927     

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本发明公开了一种灰铁基原位复合材料制备方法,该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到灰铁基原位复合材料。用该方法制备的灰铁基原位复合材料,能够在铬丝网的位置,通过铬丝网中的铬与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化铬硬质相,充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。