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本发明公开了一种碳化硅陶瓷表面改性方法。该方法利用复合高温熔融硫酸盐与碳化硅陶瓷反应而使陶瓷表面获得改性的方法，利用碳化硅陶瓷与硫酸盐之间的化学反应在碳化硅陶瓷表面上生长了莫来石纤维。在不降低碳化硅本体材料强度的基础上，使其表面的形貌和化学性质发生了明显的改变。利用该方法所制备的碳化硅/莫来石复合结构材料将会在陶瓷工业、化学工业、冶金工业等领域具有广泛的应用价值。
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本发明涉及一种湿法冶金技术，尤其是一种从石煤钒矿浸出液中控制铁被萃取的萃取钒的方法。本发明的方法是通过浸出液制备、还原铁（Ⅲ）为铁（Ⅱ）以及萃取及反萃取步骤实现的。本发的工艺高效率、低成本、适用于规模化生产、不产生对环境有害及危险性气体的溶剂萃取法中控制铁被萃取出的工艺方法，从而达到不使铁被萃取到有机相中，不会造成萃取剂中毒及产品含铁偏高而不合格。
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本发明公开了一种不规则异型大空间钢结构的制作安装方法，属于冶金、建筑生产制造技术领域。提供一种制作安装质量高、操作方便、劳动强度低的不规则异型大空间钢结构的制作安装方法。所述钢结构的制作安装方法依据不规则异型大空间钢结构具有大量节点的结构特点，将不规则异型大空间钢结构拆分为多个钢结构制作单元，并将每件钢结构制作单元端部的各节点标记为测量坐标控制点，并投影到不规则异型大空间钢结构安装位置处的水平地面上，形成测量投影坐标点；然后再利用安装在水平地面上的激光标线测距仪，控制和测量各件钢结构制作单元的中心线和标高，以保证不规则异型大空间钢结构的安装质量，该方法节约了成本，缩短了工期。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种旋转烧结机系统，包括旋转烧结机、卸料装置，在旋转烧结机卸料端设置有切割装置。一种切割装置是水平剪切装置，一种是垂直压切装置，切割装置切割时与烧结矿饼同步运动。一种卸料装置是主动推下式卸料装置，推料时与烧结矿饼同步运动，推料头下部设置有钢丝刷。该旋转烧结机系统可使单台烧结机有效面积达到800平方米，烧结机漏风率小于1%，配套的除尘、脱硫系统投资降低一半。采用本发明建设规模300万吨/年烧结矿的烧结机，耗电量可减少4000万kW.h/年，减少主抽风机电费2000万元/年，减少CO2排放4100万吨/年；减少维修费用1000万元/年；减少SO2排放3000吨/年。
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本发明公开了一种电熔AZS吊墙砖生产方法，利用冶金行业用消失模工艺，转移到熔铸耐火材料行业，实现一种熔铸AZS异型产品的生产方法。具体包括下述步骤：（1）泡沫模型制作；（2）模型装箱填砂；（3）配料；（4）电炉浇铸；（5）保温退火；（6）冷加工。本发明的有益效果是：模型的内部为中空带筋结构，既保证模型强度和尺寸，同时减少模型体积，从而增强浇铸效果。本发明生产的电熔AZS吊墙砖材，砖材通体没有裂纹，砖材规整度达到标准要求，卡脖处公差-0.3~0.5mm，与母砖装备外形要求符合标准验收。内部致密化程度高，裂纹发生机率明显降低，砖材规整度好，尺寸控制精确，减少了不必要的加工损耗，降低加工切磨生产成本。各项物理化学指标均在标准控制范围之内。本发明生产的电熔AZS吊墙砖材可应用在玻璃工业中。
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本发明属于控制领域，特别是属于冶金控制领域，更为具体的说是涉及一种转炉内氧枪位置控制系统及方法。针对氧枪的位置调节、升降保护、精度校准、与转炉倾动联锁等方面，提供一种有效的转炉内氧枪位置控制系统及方法，实现了凸轮开关、编码器以及限位开关合理有效的协调作用，从而可以实现对氧枪的合理控制，保证氧枪安全、可靠、稳定停位。
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本发明涉及一种一步法分离钒钛铁精矿中铁、钛、钒的新工艺。本发明它所要解决的技术问题是：通过还原磨选分离新工艺，一步直接将铁、钛、钒分离出来，产出供炼钢或粉末冶金或化工行业用的铁产品、供硫酸法钛白用酸溶性好的富钛料、供提取五氧化二钒用的多钒酸钠溶液等三种产品，为综合利用钒钛铁精矿开创了一条高效、经济的新工艺。与二步、三步法相比，具有工艺流程短、固定资产投资省、生产成本低、环境污染轻、综合利用收率高、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用我国极其丰富的钒钛铁矿资源提供了一种新的工艺，具有广阔的应用前景。
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本发明属于冶金材料检验领域，涉及到钢水精炼过程中钙处理工艺所加入的纯钙包芯线的快速检验方法。该方法包括下述的步骤：剪取纯钙线，称重记为G0；送到化验室后再全部截取成更短的线段，将所有线段陆续浸入盛有去离子水的烧杯中，加入氯化钠，待充分反应完全后将铁皮取出沥干水，置于烘箱内烘干，称重记为G1；将烧杯中的溶液倒出，将沉淀不溶物取出置于已经恒重的灰皿中，放入烘箱烘干，连同灰皿称重，减去灰皿重量，记为G2，计算结果。本发明中通过加入催化剂氯化钠加快了反应速度，使原来三天都无法完全溶解的钙芯10分钟内就反应完全，为制定纯钙线的检验方法解决了关键的问题，使纯钙线的质检成为可能。
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一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头及其制备方法，本发明涉及锤式破碎机用锤头及其制备方法。本发明要解决现有的双金属复合锤头的锤柄和锤头结合强度低、成本高的技术问题。本发明的锤头由头部、锤柄及位于头部和锤柄之间的燕尾形隔板组成。制备方法：制备锤头的型腔，然后将燕尾形隔板酸洗干燥后固定在型腔中，然后将头部金属液和锤柄金属液同时浇注，冷却后得到双液双金属复合锤式破碎机用锤头。本发明的锤头的头部和锤柄为冶金结合，耐磨性强、使用寿命长、抗裂性可靠、破碎量大，可用于锤式破碎机中。
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高能复合强化轧辊是一种板型轧辊，它是指将复合层材料爆炸复合焊接在辊芯上，复合层材料与辊芯之间的结合、复合层材料之间的结合是通过爆炸焊接技术焊接复合在一起，并经强化处理及其它相应工艺技术加工而达到设计性能的冶金机械零件。高能复合强化轧辊的辊身和复合层材料均为形变材料，辊芯为合金钢，复合层材料为工、模具钢。表面复合层可以是高速钢或工、模具钢钢管复合焊接在辊芯上，也可以是形状规则的平面或曲面高速钢、工模具钢钢板焊接复合在辊身上，也可以是形状不规则的平面或曲面高速钢、工具钢钢板焊接复合在辊身上。附图中1是指辊芯，2是指焊缝，3是指第二层复合钢管，4是指第一层复合钢管。
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本发明提供一种微波加热含盐酸废液再生的方法，在0.08MPa的负压作用下，将含盐酸废液通过微波加热至沸腾，产生的蒸气经冷凝后收集即得到再生盐酸。酸回收较为彻底，残液中氯离子含量低于0.2%；生产设备少，占地面积少，没有过多的换热环节，能源利用率和加热效率高；安全环保，清洁生产无污染，极大降低生产成本，提高工作效率，形成有效的资源综合利用。本发明可广泛应用到冶金、化工、医药及电子工业等行业中含盐酸、硝酸或氢氟酸废液回收有价酸再利用的生产工艺上，对企业节能减排，清洁生产，实现科学发展具有重大意义。
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本发明涉及一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn≤0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；转炉冶炼工序吹炼终点要求C≤0.05%，终点温度控制在1700±10℃，控制终点氧≤950ppm。本发明的特点是不添加任何合金元素，改良了以往铝镇静钢的成分，降低了C、Si等含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低，延伸率高的深冲用热轧板SPHE，成本低，性能好；通过改良化学成分、炼钢工艺、热轧工艺，成品力学性能指标：屈服强度约193～263MPa，抗拉强度约290～336MPa，延伸率≥40%。
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一种实现日志保存和管理的系统，属于日志采集技术领域。包括1580热连轧过程控制系统服务器、1580热连轧过程控制系统客户端、日志采集模块、日志导出模块和日志查看工具；日志采集模块嵌入到1580热连轧过程控制系统服务器中，通过在1580热连轧过程控制系统服务器内存中开辟专用的日志缓冲区域，保证大量的日志信息实时的写入到日志缓冲区，从而实现日志信息的实时写入，确保日志的时序正确，实现对大量日志的实时保存。优点在于，解决了冶金过程控制系统中对日志分散的采集、保存、查看的传统方法带来的巨大代码编写量和巨大的维护工作的问题。
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本发明提供一种Ti－B－RE复合微合金化高强韧折弯模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金及材料制备技术领域。该模具钢的成分及其质量百分比为：C：0.38~0.45，Si：0.17~0.37，Mn：0.50~0.80，Al：0.015~0.030，Cr：0.90~1.20，Mo：0.12~0.18，Ti：0.03~0.09，B：0.002~0.004，RE：0.02~0.05，P：≤0.02，S：≤0.01，余量为Fe。该模具钢的制备方法是：将废钢除锈处理后和铁合金在中频感应炉中进行熔炼，造渣还原造白渣，向钢水中加入铝粒、钛铁以及混合稀土包芯线后分别搅拌2分钟进行合金化处理后的将钢水浇注成方锭，得到Ti－B－RE微合金化高强韧折弯模具钢。本发明模具钢的强度和冲击韧性较42CrMo分别提高15%和70%以上，使用寿命大幅提高。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材及其制备方法。本发明的用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材的成分按重量百分比是：50~60wt.%Au-30~42wt.%Cu-1.4~5.0wt.%Zn-0.5~4.0wt.%Al-1.0~3.7wt.%In-0.1~1.3wt.%Co-0.05~1.5wt.%Y。其制备方法是：先将纯金属Cu和Co加热熔化，再将纯金属Y、In、Al和Zn依次加入到熔化的铜钴合金中，获得中间合金，将Au加热熔化，再将中间合金加入到熔化的Au中进行精炼，浇入模具，水淬获得合金锭，对合金锭进行机械加工，获得玫瑰金靶材。本发明的玫瑰金靶材含金量只有50~60wt.%Au，大大降低了使用和制备成本，具有更加优良的机械加工性能和广阔的应用前景。
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本发明公开了一种环保阻火模块,是由40～90重量份膨胀蛭石、10～60重量份阻燃树脂、5～30重量份膨胀石墨及5～30重量份氧化镁组成。本发明的环保阻火模块可塑性好,便于开孔、切割;耐水、耐油、耐碱等性能良好,无溶胀、变形、开裂缺陷;重量轻,实测密度在0.8g/cm3,可有效减轻封堵材料对电缆桥架和建筑物的负荷;耐火时间长:耐火时间增长到5小时以上,为国家一级防火产品;遇火不会产生有毒气体,无卤素成分,遇到火灾不会释放有毒气体,绿色环保;产品有效期长:有效期可达15年以上,避免了重复投资和施工;可广泛应用于电力、石化、冶金钢铁、通信、国防等大型厂矿企业的电线、电缆、电气防火封堵。
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本发明涉及一种可用于热压烧结法制备各种粉水冶金制品材料的可调压振动式热压烧结炉的设计。其主要特征如下:在加压烧结过程中,可控制烧结压力的大小进行变化,实现烧结压力的反复加载和卸载,从而实现振动烧结,烧结物料在振动烧结的情况下可进一步提高烧结密度,实现机械能转化为烧结能。该烧结炉的主要特点是在原有普通热压烧结炉的基础上,在炉子底部增加了一套可调压振动装置,压力振动的频率和振幅通过控制系统可以进行调整。它具备了高温炉、可控气氛炉及可调压振动烧结生产的特点,大大提高了制品的烧结密度和力学性能。
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本发明提供了一种双喷口矩形喷动床烟气脱硫脱硝除尘一体化的方法,先在双喷口矩形喷动床内加入惰性固体颗粒,通过双个喷口引入含有二氧化硫、氮氧化物和粉尘的烟气,使床内颗粒达到稳定喷动状态,再开启浆液泵输送氨水溶液,氨水溶液由安置在床层上方一定高度处的雾化喷嘴喷出,液滴呈雾状喷洒在喷动粒子上,在与二氧化硫、氮氧化物进行反应的同时,也把部分粉尘粘附在喷动粒子上。反应后的固体产物在粒子的碰撞中脱落,经脱硫脱硝后的烟气干燥后带出喷动床,并在高效除尘器中实现气固分离。本发明具有装置紧凑、系统简单、易于大型化、投资和运行费用低等优点,同时,加入喷动粒子,增大了反应物接触面积,提高了脱硫脱硝效率,可广泛应用于能源、化工、冶金等领域。
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本发明涉及一种高韧性Fe-Al-Cr涂层及其制备方法，属于Fe-Al金属间化合物的制备领域。该涂层厚度为20~30μm，涂层与基体间为冶金结合，其中涂层表面Fe含量为60~65wt%，沿表面深度方向梯度上升至90~95wt%；涂层表面中Al含量为0~5wt%，沿表面深度方向含量先梯度上升至20~30wt%，继而随深度增加Al含量梯度下降至0~5wt%；涂层表面中Cr含量为30~40wt%，沿表面深度方向梯度下降至0~10wt%。上述涂层采用离子溅射沉积技术制备，选用铁铝铬合金丝作为靶材。其中靶材为网状圆盘结构，直径为10cm，其成分配比为Al：4~6wt%、Cr：15~25wt%，余量为Fe，丝材直径为1.0~1.5mm，网材孔径为10~14目。本发明的涂层具有较高的韧性，且韧性沿表面深度方向连续梯度下降，期间无突变点。
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本发明公开了一种用于钢中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是由下列原材料经过加工制成的：纯铁65％～90％、单一稀土镧30％～5％、SiCa合金及辅助材料5％。将所述原材料按照要求重量百分比配备称量，首先将纯铁放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内纯铁钢水加入单一稀土金属镧，熔化后，混合均匀1～10分钟，然后将熔化混合均匀的LaFeSiCa中间合金钢水浇入组合钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为LaFeSiCa中间合金块，粒度为5mm～30mm，利用双层覆膜包装成为5公斤～25公斤/袋的LaFeSiCa中间合金产品。
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本发明涉及冶金矿渣运输的电动倾翻渣罐车领域，特别是涉及一种电动抓轨器，其特征在于，包括电动推杆、导向座和抓轨机械手，电动推杆设于导向座内，电动推杆的杆端设有抓轨机械手，所述抓轨机械手包括连接头、前臂一、前臂二、摆杆一及摆杆二，前臂一与前臂二的一端分别与连接头铰接，前臂一的另一端与摆杆一的一端铰接，前臂二的另一端与摆杆二的一端铰接，摆杆一与摆杆二的中部分别与定位块铰接，摆杆一与摆杆二的另一端相对弯曲，所述前臂一与前臂二之间通过复位弹簧相连。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能自动将抓轨器与轨道相固定，倾翻机构通过电气控制相结合，实行车体固定与倾翻互锁，提高了工作效率和倾翻时的安全性能。
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一种溢流阀，额定工作压力达12MPa，设计为直筒型双轴导向活塞结构，平时处于开启状态，排除管路中的余水，系统喷放时，进水侧的水压推动阀芯使之关闭密封，属消防、给排水领域。解决了常规溢流阀额定压力低，抗振动性差，流通口径小的问题，解决了管道积水、溢水、黑臭变质、冻裂的隐患。溢流阀由阀体、端盖、主弹簧、阀芯、主密封圈、弹簧座、垫圈、螺钉、O型密封圈、副弹簧组成。阀芯平时靠弹簧的作用保持于开启位置，满足水平与下垂安装及振动场合的应用要求；阀芯设有前后双轴导向结构，大圆盘截面阀芯结构，关闭迅速；主密封圈采用高锥型围护、高压限位的保护设计，满足高压密封与水流冲击、水锤危害的问题；在冶金、电力、图书档案管、仓储、船舶、博物馆、数据中心、银行、机库、地铁等灭火系统等具有广泛的应用前景。
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一种烧结机的侧部密封装置，属于烧结机密封的技术领域。本发明的特征在于：在烧结台车的栏板外侧与烧结机的风箱之间设置密封罩；在烧结台车的栏板上和所述的密封罩上分别设置密封面；所述的密封面共面，且大致为水平面；在所述的密封面之间安放着厚度≤4mm的带状金属板。本发明适用与冶金行业广泛应用的烧结机中，可以显著地降低发生在相邻烧结台车的端面处和密封箱处的漏风量，降低烧结机主抽风机的功率，实现节能或改善烧结机的性能。
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本发明公开了一种应用于小回转半径、大扭矩及回转惯量小的球铰活塞式万向联轴器,它主要由球铰联轴盘1与1′、球铰关节轴承5与5′及活塞缸构成。球铰联轴盘1与1′装配在两端,在球铰联轴盘1与1′上有多个孔6与6′,球铰关节轴承5与5′固定装配在球铰联轴盘1与1′上相应的孔6与6′内,而活塞缸的两端同相应的球铰联轴盘上的孔6与6′内的球铰关节轴承5或5′的内圈固定装配。球铰联轴盘1与1′通过球铰关节轴承5或5′的万向性与活塞缸的可伸缩性来实现球铰活塞式万向联轴器的万向作用,同时通过球铰关节轴承传力至活塞缸,活塞缸又传力至另一球铰关节轴承,实现扭矩的传递。这种球铰活塞式万向联轴器可在冶金、矿山、石化、汽车及机械工业等设备上推广应用。
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本发明属于化工与冶金领域,涉及到渣的处理方法,尤其是含钴渣的处理方法。本发明的方法包括将渣和水混合均匀制成浆料,然后将浓硫酸加入到浆料中并混合至均匀,所得到的硫酸-水-渣混合物放置进行熟化。本发明的方法为能充分回收渣中的钴、铜、镍、锌和铁等有价组分的有效、经济且对环境友好的含钴渣处理方法,用价廉而供应充足的化学品在简易设备中及简单操作条件下将渣中的有价组分转化为易溶于水的形式,再用水浸出并用各种已知的技术回收;整个过程不使用造价高的设备,不产生妨碍过滤的胶态硅,产生的浸渣主要由二氧化硅组成,可以用作建筑材料。
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本发明属于冶金行业炼钢厂冶炼钢水过程中加入的一种脱氧造渣球,它是由下列原料组成:铝粉30～34%、碳化硅粉5～15%、石灰石粉30～34%、活性氧化钙8～12%、膨润土4～4、5%、黄糊精3～5%、防暴纤维3～5%。本发明是按下列步骤完成的:(1)预混粉:将活性氧化钙、膨润土、黄糊精送入混炼机干混,时间为5min进行搅拌达到充分混合出料;(2)总混:铝粉、碳化硅粉、石灰石粉、预混粉送入混炼机,时间为10min出料,送入成球机,加适量水进行造粒成球,送入干燥窑内干燥,制成铝造渣球。本发明替代纯铝在脱氧造渣的同时提高钢的纯净度,解决连铸中包絮流问题,达到连续浇钢,使连铸操作稳定,提高铸坯质量,经济效益显著。
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本发明涉及一种橡胶塑料机械行业用铸铁辊。双材质复合铸铁辊由辊身外层和辊芯两部分构成,用离心复合铸造工艺方法使双材质冶金熔合成一体。辊身外层和辊芯可以根据其不同需要造用不同材质,提高了辊身耐磨性和辊芯抗裂断能力。
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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的无铝脱氧剂——硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂。其特征在于:其化学成分(%)为:Si 45～55、Ca 8～14、Ba 15～20、Sr 4～6、C≤0.4、S≤0.03、P≤0.03、Fe余量,粒度为30～50mm。本发明硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂是一种不含铝的终脱氧剂,炼钢实践证明含有碱土金属元素和活性元素如:Si、Ca、Ba、Sr的铁合金,对提高钢和铸造业的物理机械性能、工艺性能和使用性能卓有成效。这类铁合金用于钢液的脱氧,不仅有较强的脱氧能力,而且由于熔点低、比重大、对钢液有较强的穿透能力,具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物,对钢液有精炼作用及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用,促进钢质量的进一步提高。
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本发明涉及一种用于飞机碳/碳复合材料刹车盘防氧化涂层,它由致密的具有自弥合功能的物理阻挡层和化学阻挡层以及冶金扩散层组成。这种防氧化涂层的工作温度为450℃-1000℃,涂层厚度根据需要在0.05-0.45mm范围选择。该防氧化涂层用于返修补涂用过的碳刹车盘时不需进行高温处理,适用于飞机整体碳刹车盘、扇形刹车片或类似结构的产品。
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