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一种改进齿轮泵，内螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘背凹主环角处固定着环辐条主弹簧的圆环，环辐条主弹簧的辐条压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘背凹从环角处固定着环辐条从弹簧的圆环，环辐条从弹簧的辐条压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。
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一种高锰铝青铜埋弧自动焊堆焊方法，该方法包括以下步骤：A.焊前准备；B.进行堆焊；C.焊后处理。本发明降低了堆焊焊缝夹渣、气孔、未熔合及开裂等不良现象的发生，提高了焊接质量，降低了企业成本。其焊丝和焊剂尤其适宜于铜和钢的堆焊，具备稳定而又合理的焊接金属熔合比和良好的焊接工艺性、抗裂性、抗腐蚀性及抗气孔性能，同时具有良好的机械性能。该方法为冷（热）轧机机组等重型冶金装备制造奠定了工艺应用基础，使得我国高锰铝青铜堆焊技术水平达到了国外工业发达国家同类产品的工艺制造水平，具有良好的市场前景。
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本发明涉及一种干式回火防止器。该装置包括前端盖、前压盖、橡胶密封组件、后压盖组件、后端盖和铜管，所述的前端盖和后端盖连接在铜管两端，所述的后端盖后部固定连接一带有螺母的螺纹连接管，所述的铜管内设有前压盖、橡胶密封组件和后压盖组件，所述的橡胶密封组件设置在前压盖的后端孔中，所述的后压盖组件设置在后端盖前部，后压盖组件上的弹簧一端套接在橡胶密封组件上的拼帽上，所述的后压盖组件与前压盖之间设有粉末冶金瓷套。本发明具有结构坚固合理，工作安全可靠，重量轻、外型美观等特点。
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本发明涉及一种高熵合金材料及其制备技术，高熵合金的成分为TiZrNbVMox，其中x为摩尔比且取值范围为x=0～1.0。其制备方法包括：将冶金原料Ti、Zr、Nb、V和Mo元素用机械方法去除氧化皮后按摩尔比精确称量；在非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉里分别熔炼中间合金MoTi和TiZrNbV，最后把中间合金放一起熔炼成目标合金，每个合金均熔炼3遍以上，以保证成分均匀；取特定质量的母合金利用真空吸铸或浇铸设备制备棒状或板状样品。与传统晶体材料相比，本发明的高熵合金表现出高硬度、屈服强度和断裂强度，与其他的高强度体心结构高熵合金相比，本发明的高熵合金具有更好的塑性变形能力。
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本发明公开了一种复合金属轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铝8.4-8.7、锌1.4-1.7、硅2.1-2.3、Cr3.7-3.9、Mn1.1-1.3、Te0.3-0.5、Yb0.1-0.2、ZnO0.2-0.4、氧化硼0.2-0.3、纳米膨润土1.2-1.4、铁粉83-85、助剂1-2；本发明利用粉末冶金技术制备复合金属轴承材料，制造工艺简单易行，生产成本低，生产效率高，而且本发明材料疲劳强度好、耐磨性能好，能够承受很高的载荷，可替代部分昂贵的材料。
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本发明公开了一种高强度镍基高温自润滑复合材料的制备方法。复合材料通过热压烧结技术制备。复合材料在低温至900℃下具有低摩擦磨损与高强度的特性。材料适合制作高温轴承、轴衬、滑块、密封件等在低温至900℃下使用的高温机构润滑部件，在航空、冶金和机械等领域，具有广泛的应用前景。
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本发明公开一种组合结构滑板，属于冶金连铸设备技术领域，该滑板使用在钢包滑动水口系统上。该滑板包括外壳、膨胀层、耐磨内衬、上粘接层、下粘接层、左板砖、右板砖；左板砖、右板砖的上表面位于同一平面，左板砖与右板砖拼合形成滑板主体，左板砖的半圆形锥孔与右板砖的半圆形锥孔组成一个完整的滑板主体的锥孔，耐磨内衬的中心设有一个圆柱孔作为浇铸口，上粘接层位于滑板主体的锥孔与耐磨内衬之间，下粘接层位于滑板主体的下表面与外壳之间，膨胀层位于滑板主体的周边与外壳之间。本发明具有能够避免滑板主体开裂或断裂、使用寿命长以及安全可靠等优点。
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本发明涉及一种污酸综合利用方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先污酸中通过加入氧化钙调节pH，然后加入硫化钠，在搅拌速度为300～700r/min、温度为30～50℃条件下还原反应30～60min得到混合液体，混合液体经过滤后得到沉砷液和含砷渣；然后将上述步骤得到的沉砷液、另配制好的酸性溶液分别从酸、水注入口流入到阴离子交换膜扩散渗析器中，注入完成后静止2～3h，即得到硫酸溶液和残液；最后向残液中加入氢氧化钠直至不在产生沉淀，经过滤得到清液和沉淀，沉淀回收利用，清液用清水稀释至pH为7时排放。该污酸综合利用方法砷渣量小，采用该技术处理污酸能回收污酸中的砷元素和硫酸，实现了污酸的综合利用。
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本发明提供了一种输送高温物料的输送机，尤其对烧成的钛白粉，活性石灰，水泥等高温物料刚从回转窑出来时的输送，冷却效果好，运行故障少的，生产成本低，维修费用低等优点，是目前板式输送机，耐热皮带等输送设备的更新换代产品，是钛产品，冶金，建材，水泥，耐火等行业优先选用的设备。
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本发明公开了一种既有轧制线地下空间混凝土结构的拆除方法，属于冶金生产设备安装技术领域。提供一种能在不停止生产的条件下对既有轧制线地下空间混凝土结构进行快速、高效、安全拆除的既有轧制线地下空间混凝土结构的拆除方法。所述拆除方法根据需要拆除的地下空间混凝土结构的实际情况，并结合后序需要安装的轧制生产线的状况确定承载支撑点和拆除区域后，再根据现场吊装和运输能力、吊装空间的状况采用绳锯切割方法进行拆除，在拆除过程中，只需要根据确定的每一块混凝土块的最大重量、最大形状以及拆除顺序，在所述地下空间混凝土结构上钻设锯切孔、架设相应的支撑支架、穿绳将所述的混凝土结构锯切成混凝土块运出既有轧制线生产现场即可。
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本发明涉及硫酸、化工、冶金和环保等行业烟气净化装置，是一种脱硫除雾一体化装置，具有脱硫吸收塔，其特征是：所述脱硫吸收塔一侧装有斜向的进烟管，在脱硫吸收塔顶部还加装有电除雾器，该电除雾器包括有由下至上依次对接的进气室、中气室、阳极管组件和上气室，上气室的顶部装有绝缘子室；其中阳极管组件具有筒体，筒体内装有若干阳极管，筒体的截面呈八角形，筒体内的阳极管截面呈正六边形，阳极管呈蜂窝状排列在一起；本发明解决了传统的脱硫和除雾分开进行、占地面积大、投资大和效率低等问题，可广泛用作各行业烟气的净化设备。
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一种球笼联轴器温控装置,用于各种联轴器使用场合。联轴器连接在驱动轮与动力装置之间,温度传感器装在联轴器的球笼部位或连接法兰上,温度传感器、监控系统分别与电源连接,监控系统内装有接收器与监控显示系统。温度传感器将探测的联轴器的温度信号经接收器传输给监控显示系统,从而实现对联轴器温度实时监控,通过温升变化预测破坏点。本发明通过增设温度传感器及监控系统,可在联轴器运行过程中到达临界温度时,监控系统自动报警,提示工作人员采取相应措施,,从而有效避免失效破坏的发生,大幅度降低安全隐患及经济损失,可广泛运用于对稳定性、可靠性、使用寿命有苛刻要求的场合,例如大型冶金设备、汽车传动、石油矿井等领域。?
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本发明涉及一种钎料组合物,尤其涉及一种免洗型环保软钎料组合物,它属于冶金化工技术领域。一种免洗型环保软钎料组合物,它是由下述原料按重量份数比制备而成:Sn30-50份,Ni5-10份,Re0.05-0.25份,Bi25-35份,松香2-5份,酰胺2-6份,乙二酸二甲酯5-8份,甲醇15-20份。本发明钎料组合物,它既不含有铅、汞等有害物质,同时又不含有银这种贵重金属,并且它还适合电子信息产品用,它的耐高温性能好,强度高,为环保型无污染钎料。它可以免洗并利于焊接的免洗型环保软钎料组合物。本发明减少了作业工序,提高了工作效率,降低了生产成本。
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本发明涉及一种高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法,首先进行配粉混合,然后将配好的金属粉末混合料以手动铺粉的方式获得厚度为0.5-10mm的均匀粉末生坯,或者通过加入粘接剂并通过挤塑成型和流延成型获得需要的粉末片生坯;再将粉末生坯或粉末片生坯在800-1600℃的条件下烧结形成多孔片,再将烧结形成的多孔片通过卷管和焊接工艺加工成具有带强化相的非对称结构粉末烧结过滤管产品。提高了金属粉末过滤管的抗张力强度,能满足高过滤精度、低过滤阻力和高强度过滤器的生产需要,适应于对石油化工行业的高温气体进行过滤、冶金行业高温烟气的净化多理、石油化工中的催化剂的过滤和回收,以及火力发电、核能发电工业中的粉尘及尾气净化。
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本发明公开了一种离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法,其特征是它包括以下步骤:(1)、制备渣液,取(55-65)%的氟化钙和(25-35)%的三氧化二铝及(5-15)%的氧化镁置于炉内熔化成渣液,取金属铁用熔化后铸造制得自耗电极;(2)、将渣液倒入炉内,采用熔化自耗电极进行电渣熔炼,使自耗电极逐渐熔化成铁液进入炉内,得渣铁混合液;(3)、将渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理;将渣铁混合液注入离心铸造机充型和在离心力下的凝固,得辊身壳体毛胚;(4)清理辊身壳体毛胚内表面渣物后,用铁液对轧辊辊身壳体进行填芯处理,得离心电渣熔铸双基复合轧辊。本发明生产出的轧辊质量好,品质高。
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发明涉及一种钢管铸铁轧辊激光热处理硬化方法，具体是将弧形辊面划分为3-9个区域，在待处理的铸铁轧辊上喷涂吸光涂料，采用高能激光束加热轧辊表面至微熔化。本发明得到的激光强化层与基体呈冶金结合，晶粒明显细化，硬化层厚度为0.3～1.0mm，硬度达HV620～760，具有良好的耐磨性能，轧辊寿命提高1～5倍。而且，钢管铸铁轧辊激光硬化处理后无需进行后续加工，降低了生产成本，实用可靠，操作简便，且对环境友好，具有极大的推广价值和巨大的社会效益。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗氯离子腐蚀的稀土合金钢CJRE06,对硫化氢腐蚀,也有一定的抗腐蚀能力。是以碳(C)、铬(Cr)、硅(Si)、锰(Mn)、钼(Mo)、钒(V)、硫(S)、磷(P)、铌(Nb)、钨(W)和RE为基本化学组成成分,可以应用在换热器及空冷器等压力容器上,能够较强的抗氯化物及硫化氢的腐蚀。具体的实施方案为C0.05~0.12%,Cr 0.30~0.60%,Si 0.40~0.70%,Mn 0.40~0.65%,Mo 0.55~0.70%,V 0.30~0.50%,S0.025%,p 0.025%,Nb 0.06~0.12%,W 0.50~0.75%,RE<0.15%。其余为Fe。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其是一氧化钛基金 属陶瓷仿金材料及其制备方法，其特征在于：以氧化钛氧指数 范围大于0.8，小于1.2的一氧化钛为基，在Fe－Cr合金中添 加0.1～20％Mo、Si、Ni元素中的一种或多种；本发明一氧化 钛基金属陶瓷仿金材料与24K黄金色度差0.005～0.010，大大 气中稳定不变色，于K金腐蚀液中，在25℃+2℃条件下不变 色，时间＞40天，抗弯强度440～800MPa，断裂韧性5.2～ 10.0MNm－3/2。制得的金属陶瓷 块体仿金材料具有优异的综合性能，颜色优于仿金铜、氮化钛 基金属陶瓷仿金材料，具有极强的抗变色能力，力学性能可满 足仿金材料使用要求，且工艺简单，成本低。
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本发明涉及一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化 型固硫剂，属环境保护技术领域。该固硫剂的组份为：以天然 石灰石或者CaO含量＞40％工业废渣为基体，由两到三种含 镍、钒、铁、镁元素的冶金工业废渣按1∶1组成的催化剂， 制醇工业有机废液的分散剂；该固硫剂各组份的含量为：基体 85～90wt％、催化剂9.9～14wt％，分散剂0.1～1.0wt％。本发 明具有资源丰富，成本低廉，对促使 SO2和CaO生成稳定的 CaSO4具有显著的作用，对改进 固硫剂的输送和炉内喷射工艺有明显的效果，该固硫剂的生产 制备和应用不产生二次污染，有利于环保和废物利用等优点。
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本发明属于冶金球团焙烧防爆技术领域,特别涉及一种球团焙烧防爆方法,其特征在于在球团配料中加入溶于水的CaCl2、MgCl2化合物中的至少一种作为防爆剂,此防爆剂的粒度为-200目、水分小于1%,防爆剂的加入量按重量百分比为球团配料中钠基膨润土的0.5%~2%,具体添加比例要根据造球用铁精矿粒度及钠基膨润土吸水性来确定,铁精矿粒度越细,防爆剂添加比例就越高。本发明的有益效果是:当精矿较细,使用钠基膨润土作为粘结剂时,生球的爆裂比例可以高达到100%。制造生球过程中加入防爆剂后,生球的爆裂完全消失,从而提高了球团生产的能力及球团质量。
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本发明属于能源与冶金行业尾气净化领域,涉及一种内设环形组件的循环流化床半干法烟气净化装置。一种流化床半干法烟气净化装置,包括流化床反应器,流化床反应器下端自上而下依次设置有文丘里扩散段、文丘里装置、烟气均布装置及连接烟道,流化床反应器上部的出口与除尘器相连,除尘器的底部通过灰循环装置与文丘里扩散段连接,除尘器还连接有引风机,流化床反应器的下部与增湿活化装置管路连接,文丘里扩散段与复合吸收剂储备与输送装置管路连接,其特征在于所述的流化床反应器内壁上设有至少一个环形组件。本发明解决了流化床反应器中壁面颗粒浓度局部过高的问题,加强了径向气固混合湍流,提高了气固接触效率。
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本发明公开了一种管线钢精轧翘头控制方法，属于冶金技术领域，该方法为将管线钢铸坯放入加热炉，经第一加热段、第二加热段和均热段后出炉，再经粗轧，最后经精轧轧辊轧制，其中，在第一加热段、第二加热段和均热段中，管线钢铸坯上表面温度高于管线钢铸坯下表面温度30℃，第一加热段的加热时间和第二加热段的加热时间共计大于100min,第一加热段的升温速率和第二加热段的升温速率均小于10℃/min，均热段的加热时间大于35min,均热段的升温速度小于2℃/min，本发明能有效消除轧件精轧F1翘头现象。
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本发明涉及冶金领域连铸机生产工艺的控制方法，是一种采用上装引锭杆的高效连铸机双浇次共存控制方法，至少在第1个和最后一个扇形段内侧设有编码器，扇形段的驱动辊的中心与结晶器上沿之间的距离定义为Ln，前浇次出尾坯长度Ltail为前浇次铸坯尾部与结晶器上沿之间的弧线距离，后浇次铸坯的长度Lcast为后浇次铸坯头部与结晶器上沿之间的距离，周期计算Ltail和Lcast的实际值，并与前后浇次区域各扇形段的驱动辊所处物理位置Ln为目标值进行比较，自动判断完成扇形段驱动辊自动分区(速度、打开和压下状态切换等)，来达到双浇次共存的控制。这样，不必等待前一个旧浇次完全结束，就可以进行提前开始新浇次生产，有效节约了时间，很好地保障了连铸机连续高效的生产。
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本发明属于粉末冶金领域，特别是涉及一种含氮/高氮不锈钢制品及其制备方法。本发明采用热等静压工艺，包括以下步骤：称取含氮/高氮不锈钢粉末、不锈钢粉末装入包套、脱气、热等静压，其中：含氮/高氮不锈钢粉末的颗粒小于或等于250μm；脱气至最终包套内真空度≥10－3Pa；将脱气焊封的包套冷装入热等静压缸体内进行热等静压，烧结温度为1135～1400℃，烧结压力为110～190MPa，保温时间为0.5～3h；该含氮/高氮不锈钢粉末的化学成分按照质量百分比为：Cr 20.0～30，Mn 0.1～10，Mo 0.1～6，Si 0.1～1.0，N 0.4～1.5，Ni 5～25，其余为Fe和不可避免的杂质。采用上述方法制备的不锈钢制品晶粒细小，且消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，提高了材料的致密度和强度。
一种用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料连接的钎料及其制备方法，本发明涉及钎料及其制备方法。本发明要解决目前SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料难以被钎料润湿，且接头强度不高的问题。一种用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料连接的钎料由Cu、Sn和Ti组成；方法：一、称取；二、球磨；三、压片。本发明制备的钎料能实现SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料自身及与金属的直接钎焊，焊前不需要对材料表面进行任何改性处理，钎料中活性元素Ti能够实现对陶瓷基体的润湿从而实现钎料与SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料的冶金结合。本发明制备的钎料用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料的连接。
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