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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止开浇过程钢液二次氧化的方法，所述方法包括：对中间包进行烘烤；当烘烤结束且执行开浇操作之前，对所述中间包的包盖上的开浇孔和烘烤孔进行密封，并，通过预埋在所述包盖中的吹气管路，向所述中间包内吹入具有第一气体流量的惰性气体。本发明通过在烘烤结束且执行开浇操作之前，对开浇孔和烘烤孔进行密封，并且，通过预埋在包盖中的吹气管路向中间包内吹入惰性气体，吹入的惰性气体能够对中间包内的氧化性气氛进行快速置换，从而避免了中间包内的钢液被二次氧化。
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本发明属于冶金与环保技术领域，特别涉及一种氧化铝赤泥的综合利用方法。针对氧化铝赤泥难以处理与有效回收利用的问题，该方法采用真空热还原法处理赤泥，以碳或铝为还原剂，在真空条件下使赤泥中的氧化铁还原为金属铁，然后通过磁选将还原渣中的铁分离出来用于生产还原铁粉，使化合态的氧化钠还原为金属钠，并被蒸馏出来，从而达到赤泥除碱和回收碱的目的，同时使赤泥中的其它有价物质(如：钪、铌、铯等)被还原为金属态并与铝形成合金，从而与主要成分为氧化硅和氧化铝的渣相分离，实现氧化铝赤泥的无害化处理和有价元素的综合回收利用的效果，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。
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本发明公开了一种球形材料准晶格分布在基体材料中的加工方法，其中包括预成型基板植球技术和激光熔覆含球基板两部分，相对于传统粉末冶金的机械混合方式，本发明技术极大程度地提高了符合材料掺杂相的均匀程度，接近理想晶格程度，将极大地提高符合材料的物理、化学性能，避免材料局部性能不稳定，如用在核燃料元件制造中，该技术的采用对于展平堆芯功率、增加单位燃耗、避免局部热点将起到重要作用。
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本发明公开了一种棒磨机，尤其是公开了一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种更换方便，能有效的降低研磨系统对磨料筒造成严重损坏的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机。所述的棒磨机包括磨料筒和研磨组件，所述的研磨组件布置在所述的磨料筒内，所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板，所述磨料筒的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板防护。
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本发明提供一种钛合金刀具的耐磨涂层及其制作方法，该方法包括：S1，把预处理后的钛合金刀具预热到200℃～300℃，并且保温预设时间；S2，将预先配制好的焊粉，利用等离子焊机在氩气保护盒中对所述钛合金刀具堆焊。本发明提供的钛合金刀具的耐磨涂层的制作方法，采用等离子焊机将钛合金混合粉末堆焊在钛合金基体表面，通过原位自生成完整TiC网络骨架提高钛合金的耐磨性，经摩擦磨损试验验证耐磨性比普通钛合金材料提高2倍以上，涂层与基体呈冶金结合，结合强度高，且厚度为2～3mm，且刀具HRC值均在55HRC以上，能够完全满足刀具的硬度要求。
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本发明提出一种钛切屑的球磨电场压力辅助烧结再制造方法与装置，包括如下步骤：步骤(1)‑Ti切屑回收预处理；步骤(2)‑Ti切屑的BM加工；步骤(3)‑BM‑Ti切屑的FAPAS固化。本发明将BM和FAPAS工艺相结合，从2级Ti(ASTM Grade 2)切屑出发，成功实施废弃切屑的再制造，制备出大尺寸块体Ti材。利用BM‑FAPAS再制造技术，既制备了超细组织，又实现了氧化物弥散，抑制冶金缺陷的形成。在相似的含氧量水平上，再制造Ti材的强度优于2级Ti商业棒材，并具有良好的各向同性，本发明的BM‑FAPAS再制造技术避免了高温熔铸，是一种低成本，且高效清洁的金属资源回收处理技术，特别适用于高冶炼成本Ti资源的循环与再利用。
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一种低合金铸钢衬板及其制备方法，原料的重量百分比为：碳0.34‑0.44%，硅0.6‑1.2%，锰1.5‑2.3%，铬0.3‑0.6%，钼0.3‑0.8%，镍0.1‑0.4%，铌0.01‑0.05%，硼化钨0.001‑0.004%，稀土0.01‑0.03%，铝0.05‑0.09%，余量为铁和不可避免杂质。制备方法为：制作符合目标衬板的形状和尺寸要求的铸型，烘干处理，将制备原料熔炼后浇铸到铸型中，清砂后热处理，制得低合金铸钢衬板。经过检测，本发明衬板表面硬度较高，韧性较好，综合力学性能优良；不仅适用于衬板材料，对电力、采矿、水泥、冶金等行业的相关耐磨备件都可采用，性价比较高。
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一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺，具体包括具有铼掺杂纳米氧化铝结构的粉体A的制备步骤、纳米氧化镧的制备步骤、钼板的制备步骤、利用钼板制备钼坯的步骤以及利用钼坯压制成目标弧形钼板的步骤。本发明一方面通过复合元素的作用，使钼向外扩散氧化能力减弱，提高钼的抗氧化能力，使用寿命可提高30%以上；另一方面，将粉末冶金与机械卷制相结合，制备的弧形钼板相对密度较高，提高塑性，避免产生裂纹；具有均匀的细晶粒组织，提高物理性能和力学性能。
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本发明提供一种方形二次电池，在外部端子的焊接汇流条的金属体和与金属体接合的连接端子之间确保机械强度和电特性两者，可靠性更高。解决上述课题的本发明的方形二次电池(100A)在方形电池容器(101)的1个面配置正极和负极的外部端子(141、151)，在电池容器中收纳有扁平卷绕组件，特征在于：一方的外部端子(151)具有贯通电池容器与扁平卷绕组件(170)电连接的连接端子(153)和与连接端子接合的金属体(152)，连接端子与金属体的接合部具有机械接合部和冶金接合部。
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本发明涉及一种在钢包出钢过程中，通过底部吹氩气对漩涡卷渣现象进行防治的一种方法，属于冶金技术领域。本发明是在钢包浇注过程中，通过包底的吹气孔进行小流量吹气，以此来打乱出钢过程中漩涡形成的流场分布，彻底抑制漩涡的形成及漩涡卷渣现象的发生。本发明的优点：不改动钢包结构，便能够有效的消除漩涡卷渣现象，提高钢液洁净度和金属收得率；可采用精炼时使用的吹气孔，不必将吹气孔设在水口附近，还可以选择设置多个吹气孔，都不会对流入中间包的钢液造成较大温降；出钢全过程进行小流量吹氩气，对进一步促进夹杂物上浮和钢液温度均匀化也会起到一定的作用，同时不会造成钢液裸露。
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本发明公开一种防泄漏煤气排水系统，包括与煤气管道连通的能自动排水的上部储水装置和与所述上部储水装置连通的用于防止煤气泄漏的防泄漏密封装置；所述防泄漏密封装置包括上端与所述上部储水装置连通的密封管道、固定连接在所述密封管道侧壁向上倾斜的斜插管、设置在所述密封管道内与所述密封管道底部固定连接的环形下挡板、设置在所述密封管道内与所述密封管道固定连接的上挡板以及设置在上档板与所述下挡板之间的密封球；本发明煤气密封效果好，安全可靠，且整个煤气排水系统不需要不间断地补充新水，为冶金工厂煤气排水提供安全保障。
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本发明公开了一种合金钢，通过粉末冶金方法制成，包含按质量百分比计的下列组分：镍0.2‑0.6％、钴0.02‑0.04％、铁92‑94％、钛0.02‑0.04％、白铜0.014‑0.018％、锰0.1‑0.3％、钼1.4‑1.8％、硅1.5‑1.8％、铬1.1‑1.3％、碳0.15‑0.30％、钒0.5‑0.8％、磷0.04‑0.08％、硫0.03‑0.05％。通过对原料配方进行改进，本发明所述的合金钢获得了良好的耐冲击率、强度、耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性，其使用寿命为现有同类产品的150％以上。
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本发明公开了一种并联型恒功率电伴热带，包括两根相互平行设置的电源母线，每根所述电源母线均包括母线铜芯和包裹在所述母线铜芯外的母线绝缘层，两根所述电源母线外缠绕包裹有合金加热丝层，每根所述电源母线的所述母线绝缘层上设置有若干个焊接节点使所述合金加热丝层连接所述母线铜芯，所述合金加热丝层外包裹设置有总绝缘层，所述总绝缘层外包裹设置有金属丝编织层，所述金属丝编织层外还包裹设置有外护套层；所述总绝缘层为低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃。本发明可应用于石油、化工、电力以及冶金等管道系统、储罐、阀门和泵体的伴热、防冻或仪表管线的工艺温度维持或防冻。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种制备碳化钛渣的方法，其特征在于，该方法包括：在预热过的碳质还原剂的存在下，将热态的高钛型高炉渣在电弧炉中依次进行升温和碳化还原，其中，所述预热过的碳质还原剂分别在所述升温阶段和所述碳化还原阶段中分两批加入，所述预热过的碳质还原剂的温度为400‑1000℃，所述升温阶段升温至1400‑1700℃，所述碳化还原阶段的终点温度为1500‑1800℃。本发明提供的制备碳化钛渣的方法具有低能耗、热效率高、反应时间短、生产成本低等优点。
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本发明涉及一种耐磨高分子复合材料及其制备方法，其中，所述耐磨高分子复合材料是由下列体积份数的组份配置而成：橡胶基体10‑80份；结构增强材料0‑25份；耐磨陶瓷材料5‑80份；偶联剂0.1‑10份；填料0‑35份；粘结剂0‑20份；摩擦性能调节剂0‑30份。所述制备方法是将上述配比的各组份在开炼机上均匀混合压制成型。其具有优异的耐磨性能和良好的力学性能，同时生产工艺简单，产品质量稳定，使用寿命长，环保无污染，性价比高，能够满足市场的要求。同时，其应用广泛，能在矿山、冶金、矿石研磨设备、渣浆泵、采油、船舶、汽车、造纸、制鞋、风电、动车、纳米材料砂磨机等领域使用。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种有效减少含锑耐候圆钢裂纹的生产工艺。通过适当提高S含量、降低O含量、控制Ti含量减少锑的析出和偏聚；通过提高结晶器电磁搅拌电流，提高非正弦振动频率、降低振幅、降低负滑脱时间降低振痕深度；通过提高铸坯矫直温度，避免FeSb在矫直前析出；并提高了保护渣C固成分、采用小方坯连铸控制压缩比、提高了加热速率和出钢节奏。采用上述工艺生产的含锑耐候圆钢表面质量良好，生产效率高，不需要进行滚磨处理，一次性探伤合格率可达92％以上。
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本发明提供了一种矿用高压软启动器，具有壳体，壳体内设有支架板以及多排槽型横梁，横梁与横梁之间设有阀组，电压互感器与熔断器连接，熔断器通过熔断器支架安装在支架板上；壳体内设有高压真空接触器，高压真空接触器上侧安装有一排绝缘子，绝缘子通过绝缘子支架安装在支架板上，绝缘子支架与绝缘子连接，绝缘子与电流互感器连接。本发明为电机提供最佳的降压限流启动模式，具有完整的保护功能，保证电机可靠运行且控制迅速、反应快、具有良好的隔离、可靠的触发性能。可以广泛应用于煤矿、冶金、石化、市政等场合。其完美平滑的启动曲线，极大的降低了电机在启动时对电网及自身的冲击，延长了电机的使用寿命。
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本发明公开了冶金技术领域的一种实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法，该实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法的具体步骤如下：S1：将生产用的高铁含量连铸保护渣经过预处理后放入坩埚中；S2：在氮气保护下加热至1500～1700℃；S3：搅拌均匀后再添加助溶剂，并继续恒温5～10min；S4：采用多功能X射线衍射仪进行粉末衍射检测，本发明加入到结晶器内的钢液上，熔化后形成一定厚度的液渣层并均匀覆盖于钢液上，防止钢液特别是钢液弯月面的二次氧化，并在钢液上形成三层或多层结构，可减少钢液的辐射热损失，降低钢水的过热度，且无需从生产现场取样，避免了高铁含量取样难得问题，同时减少了生产成本，避免了浪费问题。
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本发明公开了一种镍基高温合金GH4720Li的冶炼工艺，具体为：按照GH4720Li合金的成分要求，一号或零号Ni、真空脱气Cr、海绵Ti、Al豆、金属Co、NiW合金、NiMo合金、碳、NiMg合金、NiB合金、海绵锆，采用三联(VIM+VAR+VAR)冶炼工艺进行熔炼，得到GH4720Li高温合金铸锭。本发明采用新型的三联冶炼工艺提高了GH4720Li合金的冶金质量，特别是在GH4720Li合金中起主要强化作用的γ’相形成元素Al元素和Ti元素成分控制精度高以及均匀性好，其他合金元素偏析减少并且成分控制精度高。制备得到的合金中杂质元素含量少，其性能在650‑750℃具有长期的稳定性。
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本发明属于冶金工艺领域，具体涉及一种短流程低碳低硅含铝钢的生产方法，各组分的重量百分比为，C : 0.04％～?0.06％，Si : 0?～0.03％，Mn : 0.15％～?0.25％，P : 0?～?0.02％，S : 0?～?0.015％，Als：0.015％～?0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质，本发明减少LF环节，在不影响钢水纯净度的情况下杜绝了因LF工艺处理造还原渣导致的回硅问题，从而提高低碳低硅含铝钢中Si?含量的达标率，提高产品成品率，通过在CAS站强脱氧，使钢水短时间内脱氧完全，提高了钢水可浇性，减少了水口絮流，实现大批量稳定化连铸生产低碳低硅含铝钢。
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本发明公开了一种钢水连续铸钢用连铸机，属于冶金行业炼钢连铸技术领域。本发明的钢水包下部并列的设置有一组结晶器，结晶器下部设置有拉坯成型段；所述的中间包设置于结晶器与钢水包之间，钢水包通过滑动水口与中间包相连，钢水通过滑动水口由钢水包流入中间包，且滑动水口位于中间包的中部；中间包包括中间包主体和预应力施加机构中间包底板水平设置，预应力施加机构中部呈弧形向上弯曲，预应力施加机构中部与中间包底板接触，并向中间包底板施加预应力。本发明预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消，控制了中间包下挠变形，减少了中间包的更换频次，提高了连铸机的连浇炉次。
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本发明公开了一种包覆轧制复合制备不锈钢复合螺纹钢筋的方法，包括以下步骤：原料准备，覆材、隔离层与芯材的组合及成型，覆材表面接缝的焊接，复合钢坯端部的焊接密封，复合钢坯的加热及轧制；将原料表面清理干净，将不锈钢覆材成型，将碳钢芯材和镍或镍合金隔离层压入不锈钢覆层中，使覆材变形包覆芯材，然后焊接接缝和端部，再加热后轧制成复合螺纹钢筋。利用本发明的工艺方法，可以低成本、高效率地制备出界面呈冶金结合的复合螺纹钢筋，本发明制备的复合螺纹钢筋具有工艺简单、生产效率高、成材率高、生产成本低，界面结合质量好等特点。
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本发明涉及一种电磁连接阀，属于粉末冶金技术领域。电磁连接阀包括圆盘形的主体以及设置在主体上的轴突，所述主体与轴突同轴设置，所述主体与轴突相连接的一侧具有阶梯形，所述轴突在远离主体端外侧具有环形卡槽，所述的电磁连接阀包括如下成分及其重量份数：胶体石墨1‑5份、铜粉2‑6份、镍粉3‑5份、钼粉1‑3份、铬粉0.5‑2份、润滑剂0.5‑3份、氟化钙1‑5份、水雾化铁粉60‑100份，其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾铁粉复配而成，其中粒径为50‑120μm的水雾化铁粉20‑40份，粒径为10‑30μm的水雾化铁粉40‑60份。本发明电磁连接阀具有较高的硬度和强度。
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一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置及其使用方法，属于钢铁冶金工程炼铁技术领域。包括一、二次均压装置、放散及放散煤气回收装置四部分；一次均压装置由一次均压供给净煤气管、旋风除尘器与称量料罐相串联组成，二次均压装置由二次均压氮气供给装置与称量料罐相串联组成，放散装置由称量料罐，旋风除尘器与消音器相串联组成，放散煤气回收装置由称量料罐、旋风除尘器、金属滤料袋式除尘器与喷碱塔相串联组成；精除尘后的粉尘进入到粉尘回收系统，过滤后的事故排水进入到事故排水；煤气放散回收时间不得超过15～20s。优点在于，有效回收、利用资源并改善环境，获得良好的社会和经济效益。
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一种低内应力的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 2.0～3.2%，Si 1.5～2.5%，Mn 0.15～0.3%，Cr 0.05～0.25%，W 0.15～0.3%，S 0.1～0.3%，P 0.1～0.4%，Te 0.013～0.021%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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一种高耐磨性轮齿表面的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 3.1～3.4%，Si 1.5～2.2%，Mn 0.1～0.3%，S 0.1～0.3%，P 0.1～0.4%，Te 0.013～0.021%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明公开了一种硅钢磁粉芯及其制备方法，以硅钢片废料或其它硅钢材料为主要原料，并按需添加合金元素，冶炼到以下目标成分范围：C：≤0.005wt％，Si：0.30wt％～6.50wt％，Mn：≤0.50wt％，P：≤0.20wt％，S：≤0.005wt％，Als：≤1.5wt％，N：≤0.005wt％，其余为Fe及不可避免杂质，且同时满足1.0wt％≤(Si+Als)≤7.5wt％；再经过制粉、钝化、包覆、压制和热处理步骤，制得硅钢磁粉芯。本发明以硅钢片废料为主要原料雾化制粉，并以硅钢涂液为包覆剂，采用粉末冶金工艺，获得电磁性能优良的硅钢磁粉芯，可实现资源的综合利用。
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本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉，在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高，得到的产品附加值高，回收过程控制简单，实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用，Cu、Pb直收率高达90%以上，Zn、Fe直收率达到95%以上。
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本发明涉及一种电弧炉无功波动抑制装置，它包括第一铁芯和第二铁芯，第一铁芯上缠绕第一交流工作绕组和第一直流绕组，第二铁芯上缠绕第二交流工作绕组和第二直流绕组；第一交流工作绕组和第二交流工作绕组串联后串接入电弧炉供电回路中，第一直流绕组和第二直流绕组串联后串接直流电源。本发明不需要额外的检测和控制环节，因此结构简单、响应速度快，且实现简单、可靠性高、成本低；同时，能保证电网的电能质量和其它用电设备的安全运行，在冶金电弧炉领域具有很高的应用价值。
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