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本发明公开了一种电力控制绝缘屏蔽双护套电缆，它是由接地缆芯、丁腈绝缘层、镀锡铜丝屏蔽层、铜带铠装层、低烟无卤聚烯烃护套层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述接地缆芯为三组，三组接地缆芯之外包裹一层丁腈绝缘层，所述丁腈绝缘层之外包裹一层镀锡铜丝屏蔽层，所述镀锡铜丝屏蔽层之外包裹一层铜带铠装层，所述铜带铠装层之外包裹一层低烟无卤聚烯烃护套层。本发明广泛运用于电力、冶金等领域，具有优良的耐酸碱性能以及优良的耐高温性能，同时还具有耐老化，耐氧化以及抗拉性强的优点。
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本发明涉及一种处理含铀废水的方法，属于湿法冶金技术领域。首先向工业含铀废水中加入萃余水相调节pH值至3～7，然后按照工业含铀废水与铁粉的液固比为（0.5～15）：1g/L加入铁粉并置于超声波反应器中，在室温、搅拌速率为120～180rpm条件下超声波处理5～15min，最后进行抽滤获得处理后可排放清液和含铀废渣，含铀废渣经存放后等待后续的提铀处理。该方法将铀加工过程中产生的萃余水相调节待处理含铀废水的pH值，提高工业含铀废水铀的去除效率，又可同时处理萃余液中的铀，有效分担工厂铀处理压力。
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本发明涉及一种废弃镁碳砖用于高炉炼铁改善高炉炉渣性能的方法。钢铁厂废弃镁碳砖经粗破碎后通过原煤输送皮带，与原煤一块输送至磨煤系统，制粉粒度-200目≥40％,-20目达100％，混合煤粉经管道通过气体输送介质气力输送，通过分配器分散给高炉各喷枪喷入高炉，同时高炉操作需要适当提高富氧率，保证风口回旋区的理论燃烧温度，喷吹进高炉的MgO与初渣混合并反应，改善高炉渣的冶金性能，减少烧结或球团工序MgO添加的燃料浪费，解决了钢铁厂大量废弃镁碳砖使用问题，降低了钢铁厂生产成本，实现资源的综合利用。
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预合金法生产铜基电接触材料。为提高铜基合金电接触材料性能的稳定性，降低其电阻率；首先将欲加入铜基电接触材料中的元素与铜熔炼，生成二元或多元合金；这些加入合金中的元素包括锆、铝、锡、镧、镉等，加入的比例为(重量百分比)0.01～4.0；经搅拌后立即采用聚冷雾化的工艺方法制成合金化铜粉；再以99.9-50(重量百分比)该二元或多元合金铜粉为基体，添加0.1-50(重量百分比)粉状碳氮化钛粉，将上述材料按比例混合均匀，用粉末冶金的方法烧结成型。得到一种新型低压电器触点用铜基合金电接触材料。本发明所提供的铜基合金电接触材料中，所添加的元素均匀分布在微小颗粒中，使材料性能更加稳定；同时作为骨架成分的碳氮化钛是良好的导电体，克服了使用金刚石微粉作为铜基合金电接触材料骨架不导电的弱点。因此具有性能稳定、电阻率较低的特点。
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本发明公开了一种采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括电炉初炼工序、钢包炉精炼工序和中间包板坯连铸工序，所述中间包板坯连铸工序采用水平连铸系统，钢包炉精炼后的钢水从钢包的底部，流经长水口注入到中间包中，中间包内的钢液进入水平连铸结晶器内，同时水平连铸结晶器上产生超声波振动使钢液逐步成型，在二冷段通过冷却，逐渐凝固成连铸高锰钢。本发明中无需依靠结晶器的机械振动，而仅仅依靠超声波振动力使初生坯壳与结晶器内壁自动“脱模”，从而消除或减少高锰钢铸坯表面缺陷的产生；同时能够促进铸坯中等轴晶的发展，进而提高后续金属制品的质量。
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本发明涉及一种真空分离处理贵铅物料的工艺。采用了破碎解离-真空冶金分离回收法，其原理是首先将贵铅物料经过破碎，得到粒径为0.01-0.2mm的混合金属物料；然后，基于混合金属物料各组分在同一温度下具有不同的蒸气压，在真空中通过蒸发与冷凝，可使易挥发金属铅在适宜的温度下进行蒸发，与金、银金属相互分离。本发明实现对贵铅中金属铅、金、银、的回收，具有分离效果好、生产工艺简单、成本小、无污染等特点。
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本发明公开了一种流槽，所述流槽包括：槽体，所述槽体内限定出横截面为倒三角形的流道，所述流道的上表面敞开；水管，所述水管分别埋设在所述槽体的两侧壁内，所述水管的两端从所述槽体内露出以分别形成进水口和出水口。根据本发明实施例的流槽可广泛用于冶金行业液态冰铜、炉渣等的引流，具有便于清理、安全可靠、冷却水不易泄漏等优点。
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一种粉末注射成形用粘结剂及其喂料制备和脱除方法，属于粉末冶金技术领域。由以下按质量百分数配比的原料构成：巴西棕榈蜡20-49%、萘50-70%和硬脂酸1-10%。步骤：将8-13%的粘结剂和87-92%的金属或陶瓷粉末投入混料机中加热、搅拌，出混料机后冷却并粉碎，再转移至螺杆挤出机挤出，得到喂料；将喂料引入注射成形机中注射成形；将注射成形坯件引入烘箱中脱萘，得到注射成形的并且脱萘的金属工件或陶瓷工件，剩余的粘结剂通过热脱脂去除。配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性；工艺步骤简短、对工件厚度适应性强、对设备无苛刻要求且脱除效果好。
本发明涉及一种提高有机皂化度增大钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是在钐和锌料液中添加浓度为3mol/L的NH4Cl，随着有机皂化度的升高，Sm3+和Zn2+萃取分离因素5.42增大到21.11，有机皂化度选择0.54mol/L，与稀土萃取分离相一致，便于与稀土萃取分离工艺衔接，同时具有较高的分离因素，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。
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本发明公开了一种聚氯乙烯绝缘扁平电缆，它是由铜导体、铝带铠装层、硅橡胶绝缘层、铜带屏蔽层、非磁性金属铠装层、聚氯乙烯绝缘层以及低烟无卤聚烯烃护套层组成。所述铜带屏蔽层内挤包有三组铜缆芯，铜缆芯为19根所述铜导体绞合在一起之外包裹一层铝带铠装层以及一层硅橡胶绝缘层构成，所述铜带屏蔽层之外包裹有一层非磁性金属铠装层，所述非磁性金属铠装层之外包裹有一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹有一层低烟无卤聚烯烃护套层。本发明具有优良的屏蔽绝缘性能，耐候性、耐磨性以及耐酸碱性，适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域，还具有电力传输能力高，耐高温的优点，最高使用温度为200℃。
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本发明公开了一种大断面圆钢坯带锯机的辅助送料装置，它包括车架、车轮、V型支撑架、传动轴、轴承座、吊架、固定支架和电动推杆，所述的电动推杆一端通过固定支架固定，另一端通过吊架与车架连接，传动轴通过轴承座设置在车架下部、与车轮相连接，V型支撑架设置在车架上。本发明结构简单、使用方便，强度高，对于冶金工厂锯切断面大、定尺较长、单根钢坯重量大的钢坯，定位准确，方便操作，避免了在使用过程中出现链条拉断、辊子打滑、微调不到位、坯料歪斜的情况，保障生产质量和生产效率。
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一种同时脱硫脱硝净化烟气的方法，属于烟气净化领域。步骤为：将50～90℃烟气用氨吸收液喷淋，所得溶液曝气氧化得到硫酸铵溶液；所得烟气用原烟气换热加热至120～350℃，补加氨水；通过添加或不添加催化剂的活性炭材料，使烟气中NO和NO2转化为N2；剩余SO2与氨、水蒸气生成硫酸铵；汞、二噁英、呋喃、挥发性有机物、氨气溶胶及其他微量毒害物质被活性炭吸附；活性炭在进行吸收吸附后采用水洗及加热的方法进行再生。优点：工艺简便，脱硫脱氮效率高；能吸附烟气中多种毒害物质和细微颗粒物，对工业烟气PM2.5污染有较好的防治效果，并副产硫铵、硝铵化肥，达到了资源循环利用。能应用于锅炉、冶金、化工、热电、及垃圾焚烧发电多领域的含硫含硝烟气净化。
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本发明公开了一种精轧机固定块拆卸方法，属于冶金机械技术领域。该方法在固定块上设置螺纹孔供给部件，并应用螺杆，使螺杆与螺纹孔之间构成螺纹副，螺纹副提供的作用力与反作用力通过力的传递迫使固定块与牌坊分离。该方法操作灵巧、简便可靠，不仅实现了固定块的快速拆卸，提高了检修效率，还可以有效减少检修人员的劳动强度，保障检修人员安全，检修人员的劳动强度大幅降低；还极易推广并应用到其它类似设备的检修。
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本发明公开了一种用于高铁机车辅助电源变流器系统的高频滤波电感，包括磁罐、线圈、绝缘端圈、引线、灌封料。磁罐为分段式磁罐，由具备高储能、低损耗特性的特殊铁合金粉末冶金的磁粉芯制成；线圈采用耐高温漆包铜扁线绕制而成，其结构为一体卷绕多层圆筒式线圈，且层数为偶数。线圈的首末端出头引线相邻引出；绝缘端圈采用耐高温工程塑料制成；灌封料采用耐高温、兼具弹性的聚氨酯灌封胶。本发明具有无电磁干扰、低噪音、低损耗、低温升、电感量非线性、体积小等电气机械特性，有助于提高高铁机车辅助电源变流器系统的效率及可靠性。
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一种以含硼生铁为加硼剂制备含硼微合金钢的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分准备工业纯铁、含硼生铁、钛铁合金、金属锰、铁碳合金、硅铁合金和纯铝作为原料；（2）将准备的原料中的工业纯铁和铁碳合金加入到感应炉中，将待物料熔化后依次加入硅铁合金、纯铝、钛铁合金、金属锰和含硼生铁，在真空条件下熔化，通入氩气进行精炼；（3）精炼结束后浇铸成铸锭，然后加热至1200±10℃保温0.5~2h；（4）将保温后的铸锭进行两阶段轧制；终轧完成后获得轧钢；（5）将轧钢以40~50℃/s的速度连续冷却至530~560℃，然后空冷至室温，制成含硼微合金钢。本发明的方法综合成本低，易于实现工业化，制备的产品性能优良，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种氧化分解镍钼矿的方法，属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将镍钼矿和含硫物料混合，至混合物料中S的重量含量为22%～30%、水的重量含量为5%～15%，然后将该混合物料置于沸腾炉内，通入空气或富氧焙烧，即得；其中，按体积比，所述富氧为含氧量占20%～40%的空气。本发明的有益效果是：能直接用镍钼矿或和其它物料投入沸腾炉中进行氧化分解，生产出能直接被进行回收利用的炉气和焙砂。
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本发明公开了一种高温合金管坯的制备方法，其特征是：其工艺步骤为：（1）空心锭模：通过相关模具设计和制造可浇铸出不同规格空心铸锭；（2）真空底注技术：在真空状态下采用底注技术浇注铸锭可获得无气孔、缩孔等冶金缺陷的铸锭；（3）空心棒坯机加：空心棒坯机加有效提高钻孔的机加效率，提高材料的利用率；（4）热挤压成型：管坯挤压比控制在8.0～14.5之间，可根据挤压的管坯选择空心铸锭的规格,确保管坯顺利挤出。
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一种热轧带钢高压水除鳞设备，属于冶金设备技术领域。包括除鳞箱以及设于所述除鳞箱内部的上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴分别设于带钢运行路线的上部和下部，还包括升降装置，该升降装置的活动端与所述上喷嘴固定连接，驱动所述上喷嘴上升或下降。该设备可以适应不同规格厚度的热轧带钢的表面除鳞，同时可以减少设备的损坏，大大提高了设备的适应性及其使用寿命。
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本发明公开了一种锤刀式铸坯去毛刺机控制系统，包括液压缸、变频器、继电器、检测元件、PLC和液压比例阀。本发明还公开了一种锤刀式铸坯去毛刺机控制方法，步骤如下：步骤一、PLC接收检测信号，PLC通过继电器启动变频器；步骤二、PLC接收检测信号，PLC通过液压比例阀抬升液压缸，变频器控制去毛刺机辊电机达到工作转速；步骤三、PLC接收检测信号，PLC通过变频器驱动锤刀旋转；步骤四、PLC接收检测信号，PLC通过液压比例阀抬升液压缸，变频器控制去毛刺机辊电机达到工作转速；步骤五、铸坯去毛刺工作结束。本发明实现了铸坯不停留去除毛刺，保证了铸坯生产的连续性，提高了生产效率，可以广泛应用于冶金自动化领域。
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本发明涉及钢铁冶金中的废渣利用，具体是一种熔融高炉渣直接生产建材砖的方法。其工艺过程是：经过渣铁分离进入渣沟温度达1400℃至1500℃高炉熔融渣在储液池中升温、均化或调质，然后进入供液池及工作部，工作部出口温度为1330℃至1450℃；从工作部出来的渣液进入压延机成型，通过压延冷却形成表面温度为950℃至1200℃的表面固化的板材；压延板进入晶化炉进行晶化，晶化温度为950℃至1200℃；晶化后的板材进入退火炉退火消除应力，并降温到70℃出退火炉，出退火炉的板材经定尺切割、抛光、分切及整边形成成品砖。本发明采用熔融高炉渣直接制备建材砖，充分利用了高炉熔渣的显热及固体物资源。
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本发明公开的高强度的拼合式传动齿轮，包括金属外部和一个采用工程塑料制成的塑料内部，金属外部具有一金属轮齿部，金属轮齿部包括若干金属轮齿其金属外部还包括与塑料内部结合的金属接合部和用以连接金属接合部与金属轮齿部的金属连接部；塑料内部还包括一金属接合部接合的塑料接合部、塑料轮毂部和用以连接塑料接合部和塑料轮毂部的塑料轮辐部；塑料接合部采用完全包覆金属接合部的方式与金属接合部形成有效连接；塑料接合部的上下外缘向金属轮齿部方向延伸并至少部分遮盖金属连接部的上下表面形成上、下遮盖部；金属外部采用铁基粉末冶金材料经过压制、烧结以及精加工而成。本发明具有强度高、重量轻的优点。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冷压成型方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、成型率高的冷压成型方法。为解决上述技术问题，所采用的技术方案包括以下步骤：a、将粘结剂、矿料、水混合，搅拌均匀，得混合料；b、将混合料压制成型后干燥得生球团；其中，所述粘结剂按质量份数包括以下组分：丙三醇45～55份、二异氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纤维素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引发剂1～3份。采用本发明冷压成型方法所得的生球团性能优异，一次成型率高达90％，成型后生球团粒径≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗压强度≥3000KN。
本发明涉及一种用于运行用于金属冶金地处理钢熔融物的真空熔化设备的方法和根据该方法运行的真空熔化设备，其中利用至少一个间接或直接地声学耦合到容纳钢熔融物的罐(6)上的结构噪声接收器(30-1，30-2，30-3，30-4)来接收罐(6)中产生的声学信号，并且该声学信号用于测定罐中位于钢熔融物的熔液(14)之上的泡沫渣(18)的高度(H)或厚度(d)。
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本发明是激光超声在线无损检测增材制造零件的方法，属于无损检测领域。本发明利用激光激励的超声表面波幅度的变化检测增材制造过程产生的冶金缺陷，检测装置与增材制造设备的高能束发生装置相结合，实现在增材制造过程中同步对零件缺陷进行检测，避免了零件制造完成后因形状复杂带来的检测盲区，提高增材制造零件的可靠性，同时将检测过程与制造过程相结合，可以免去后续的检测时间，提高增材制造零件全生产过程的生产效率。
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本发明涉及了跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，属冶金技术领域。该方法是在以小方坯为原料轧制线材过程中改变了以传统的以炉为单位进行质量跟踪和判定的方法，通过对多流小方坯连铸机生产的每支小方坯进行单独标识，并将每个单独标识的铸坯和线材所对应的转炉炼钢、精炼、连铸、加热、轧制各工序关键质量控制点进行采集分析，将不合格产品以单卷线材和单支铸坯的方式进行剔除，实现了以单支铸坯和单卷线材序列号为标识的生产追溯和质量跟踪管控的方法，解决了传统方法造成的误判进而造成成本浪费和人工干预效率低、控制力不强的问题，有效保障了产品质量，为降低市场质量异议和产品档次的提高具有重要意义。
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本发明公开了一种采用激光熔覆复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法，其特征是：采用激光熔覆技术制备铝硅合金前驱体，然后通过扩散焊将铝硅合金前驱体与集流体焊接在一起，最后采用腐蚀剂去掉前驱体中的元素铝，最终获得与集流体冶金结合的硅负极。本发明制备的硅负极可有效避免充放电过程中硅材料与集流体的脱落，且操作简单，效率高。
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本发明公开一种双通式低泄漏双端面机封抗粘稠螺杆化工泵，包括泵体底座1、泵体叶轮2和静环座3，所述泵体叶轮2设置在泵体内部，与泵体底座1通过轴套相连接，所述静环座3设置在泵体叶轮2与泵体底座1之间，通过螺杆活动连接,所述泵体叶轮2可连接进水管，所述进水接管与抗粘稠吸入盖通过螺杆连接，并通过螺钉固定在泵体的左侧，所述轴套及轴套垫、泵体叶轮2通过泵体叶轮2螺母固定在轴上并通过机械密封的方式安装在轴套上，所述轴通过轴承安装在轴承架内，所述轴承架的一侧可以设有泵盖，与现有技术相比，本发明结构简单,操作方便,双端面机械密封，密封性能较好，使用寿命长，冷却方便，更适用于≤150℃环境，含有一定固体颗粒的任意浓度的酸碱盐强氧化剂和邮寄溶剂等介质的输送，适用于冶金行业的酸洗线、酸再生、中和站和酸脱脂线的使用。
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本发明公开了一种γ?氨丙基三乙氧基硅烷电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：氟橡胶100?110份、γ?氨丙基三乙氧基硅烷8?12份、三氧化二铝4?8份、甲苯二异氰酸酯4?6份、辛酸亚锡5?10份、玻璃纤维4?8份、N?甲基吡咯烷酮2?6份、膨润土1?3份、蛭石粉2?4份、钛2?6份、镍1?3份、环氧丙烯酸酯4?8份、非聚合物增塑剂1?6份。该电缆导电性能好，具有优良的耐酸碱、抗腐蚀，防静电性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有较高的抗机械损伤，防断线，抗拖拽，耐磨，防水，耐高温等性能。
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本发明公开了一种屈服强度大于700MPa的复合钢板的制备方法及其产品，属于复合钢板领域。其包括如下步骤：S1对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理，使结合面无氧化铁皮；S2将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体，获得待轧制坯体，接着对待轧制坯体进行再加热，所述再加热的出炉温度为850℃～900℃；S3对经过再加热的待轧制坯体进行轧制，所述轧制采用多道次反复轧制，轧制成品厚度为15mm～20mm，终轧温度为860℃～900℃，轧后采用层流快速冷却卷取，卷取温度为650℃～700℃，获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板。本发明方法制备的复合钢板耐压力、易进行涂搪。
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本发明涉及一种超声波管道化萃取铜离子的方法，属于湿法冶金技术领域。将含铜离子的料液和萃取剂有机相泵入萃取管道反应器萃取管道内，萃取得到负载有机相，在萃取过程中将萃取管道反应器串联进行多级逆流萃取；萃取完成后，将得到的负载有机相和反萃液泵入萃取管道反应器萃取管道内反萃得到含铜富液，在反萃过程中将萃取管道反应器串联进行多级逆流反萃。本方法充分利用料液和有机相在细管道内接触面积大，传质速度快的优点，以及超声波强烈的空化应效应、机械振动、扰动等多重效应，提高传质效率，缩短萃取和反萃取时间，降低生产成本，并提高萃取过程的安全性。
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