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本发明公开一种用于冶金粉末生产的推杆炉智能装卸料系统，它是配套多管还原炉的自动化流水线，包括勾舟单元、分料单元、卸料单元、清渣单元、倒料单元、预留单元、布料单元、耙料单元、合舟单元、推舟单元，流水线采用PC控制模块化设计，每个工作单元既为独立工作站，又是紧密配合的整体，每个单元之间无缝的配合，实现机器自动完成出料、卸料、布料、称重、合装舟、进料等基本工作，清舟、自动补充原料等辅助工作，实现无人化操作，提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，并且大幅度降低成本，提高产品市场竞争力；同时也避免人为因素对生产造成的影响，提高生产的稳定性。创新理念的自动化设计极大的提高了还原炉的安全性。
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本发明提供一种泡沫金属夹芯材料生产设备，其包括坩埚以及加热装置，坩埚通过隔离装置分隔为底部相连通的用于生产泡沫金属夹芯材料的成型容腔和用于浇注金属液的浇注容腔，金属液浇注容腔的高度大于泡沫金属夹芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部设置有提升装置，成型容腔中固定设置有汇流模具，汇流模具底部设置为锥形开口，锥形开口的下方设置有吹气装置，本发明还提供一种泡沫金属夹芯材料生产方法，具体提供了一种泡沫金属夹芯材料吹气发泡与覆层液态反挤压复合成型方法，可实现覆层与芯部泡沫金属的冶金结合，解决了泡沫金属夹芯材料产品质量不可控、结合强度不高、生产效率低等问题。
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本发明属于化学冶金领域，并且具体地涉及在连续工业操作中在具有三价铬离子、硫酸根离子、石墨阳极的金属或塑料基板上利用具有三价装饰性铬的溶液电泳生产电化学涂层并且进行六价铬控制和假阴极纯化。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种高韧性高强度钢板及其制备方法。高韧性高强度钢板及其制备方法，包括炼钢工序、连铸工序和轧钢工序，所述抗震钢筋按重量百分比由以下元素组成：C：0.12%～0.23%；Si：0.41%～0.67%；Ni：1.20%～1.50%，Mn：1.21%～1.45%；V：0.08%～0.12%；P≤0.035%；S≤0.035%；N：0.015‑0.023%；其余为Fe和不可避免的杂质；本发明提供的高韧性高强度钢板及其制备方法，提高钢的韧性，塑性高，具有优异的抗震性能，且强度高。
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本发明公开了一种硬质合金复合块，包括硬质合金块，所述硬质合金块的下表面依次复合有钎料合金层和钎剂层。钎料合金层的厚度为0.01～20mm，钎剂层的厚度为0.01～5mm。制备时，将尺寸符合要求的硬质合金块表面去油、喷砂处理，采用热喷涂设备在硬质合金块的待焊面喷涂一定厚度的钎料合金层，然后在钎料合金层表面再以热喷涂方式沉积一层钎剂层；钎焊时直接将该硬质合金复合块与基体装配即可。本发明装配精度高且方便，硬质合金块自带钎料和钎剂，实现了钎剂自动、定量、精准添加；硬质合金与钎料界面间形成冶金结合，提高了钎料对硬质合金的填缝性；钎剂以玻璃体形式附着在钎料合金表面，附着强度高。
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本发明公开了一种易操作，低成本的石墨烯包覆金属基复合粉末的气相沉积制备方法。此方法能够有效解决现有的制备石墨烯强化金属基复合粉末方法的诸多限制，所生产的石墨烯强化金属基复合粉末能够适用于传统粉末冶金以及多种增材制造过程。该方法能够将单层或少层石墨烯均匀的包覆在金属基体粉末的表面，金属基体粉末与石墨烯结合牢靠，不易脱落，并且该方法适用于大规模的工业化生产。
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本发明涉及一种能移动点火烧结的点火炉，用于烧结厂原料的点火烧结，属于冶金技术领域。其结构分为：行走框架、点火炉钢结构、耐火炉衬、导轨、行走轮装置、行走阻尼、行程开关、撞块、触头、传动装置、滑线装置、煤气支管、烧嘴、空气管路、调节阀门、风机、水封煤气装置、煤气总管组成；就其功能概括为：点火炉主体、行走装置、滑线装置、水封煤气装置。其中点火炉主体主要实现对物料的点火烧结作用，行走装置实现了点火炉沿着轨道对物料进行移动过程中的点火烧结，滑线装置用来解决为行走中电机、风机提供电力输送，水封煤气装置靠迷宫式水封槽和U型滑管配合使用，保证点火炉在行走过程中获得煤气燃料连续供给。
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本发明公开一种环保型KR搅拌器浇注料，属于钢铁冶金行业中铁水脱硫预处理工艺技术领域，是由如下制备方法制备而成：回收、破碎、水化处理、筛分和配料，按照如下重量比进行配料：用后搅拌器耐火材料55～70重量份，莫来石细粉10～20重量份，硅微粉3～5重量份，纯铝酸钙水泥4～6重量份，添加剂0.4～0.6重量份，外加剂1～2重量份；干混，将步骤五所得的配料混合至均匀，即得。采用本发明的环保型KR搅拌器浇注料性能优良、成本低廉，并且，在同样的应用条件下平均使用寿命达到400次，与目前常用的搅拌器耐火材料使用寿命相当。
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本发明公开了两种用于生球爆裂温度的检测方法，属于冶金生产检查方法技术领域。提供两种设备成本低，在生产过程中能随时对生球的爆裂温度进行检测的用于生球爆裂温度的检测方法。所述的检测方法包括以下步骤，首先以加热片为发热件制作模拟生球加热环境的简易加热炉并制作生球支撑装置；然后用简易加热炉中模拟加热生球用的稳定加热环境；接着将生球通过支撑装置放到简易加热炉模拟生成的生球加热环境中，加热到150℃-950℃，保温5-30分钟；最后取出生球，分别统计爆裂生球和未爆裂生球的数量，并比较即可检测出在相应温度点上的爆裂情况，另一种检测方法是热工段温度参数从150℃、350℃、650℃、950℃几点连接加热保温。
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本发明涉及一种含锑粗锡合金真空蒸馏脱除锑铅砷的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将脱除铜、铁及部分砷的含锑粗锡合金熔化得到含锑粗锡合金液体；采用恒流进料方法将得到的含锑粗锡合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物精锡及蒸馏物锡铅锑合金；将得到的锡铅锑合金熔化得到锡铅锑合金液体，采用恒流进料方法将锡铅锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡铅锑金属蒸气，根据锡铅锑金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到锡铅锑合金及铅锑合金。本方法操作简单，环境友好，生产效率高，生产成本低，锡回收率高。
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本发明涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种蓄热式分段组合余热回收设备。一种蓄热式分段组合余热回收设备，它包括左侧壳体、右侧壳体以及壳体之间的热空气管道，壳体中从上到下包含若干蓄热体分段，蓄热体分段之间设有间隙，各蓄热体分段上方的间隙设有横管，与热空气管道相连，左侧壳体以及右侧壳体下端还通过横管连接有冷空气管道。本发明提供的一种蓄热式分段组合余热回收设备具有结构简单、耐腐蚀、耐高温、极限回收烟气余热等优点，广泛应用于钢铁、冶金等行业工业炉的烟气余热回收上。
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本发明公开了一种物料二次分配系统，属于冶金冶炼设备技术领域，包括阀箱和设于阀箱下方的波纹管，所述阀箱的顶部设有至少两个入料口，其底部设有一出料口；还包括二次分配装置，所述二次分配装置设于阀箱与波纹管之间或者集成于波纹管内，其构造有壳体以及通过定位连接组件固定连接在壳体内的集中漏斗，所述集中漏斗设于出料口的正下方，且与壳体内壁之间设有间隙。该物料二次分配系统有效的防止了物料偏析，并减少物料对波纹管喉管及布料器喉管的冲击，延迟其使用寿命，提高了高炉生产效率，可广泛用于高炉无料钟炉顶装料系统和其它竖井式炉的装料系统。
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本发明公开一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，该方法用真空电子束炉熔炼成铸锭；将铸锭进行棒材加工，然后用三辊斜轧穿孔制成管坯；用喷砂加酸洗后的管坯进行拉伸扩径，每进行一次拉伸扩径，对拉伸扩径后的管材依次进行润滑剂的清洗和再结晶真空退火处理；再经1～2次冷轧得到成品管材；最后将成品管材除油后进行真空退火处理，然后对管材酸洗处理得到大口径铌管。采用本发明方法制造的厚壁铌管力学性能优异，主要用作冶金、化工、航空航天、核能等行业领域，用于防腐管材的需求。
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本发明公开了一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置，其装置包括陶瓷堵头和与其形状大小相同的外螺纹蜡模，其方法为：按常规技术条件制作蜡模及制作与蜡模匹配的陶瓷堵头和外螺纹蜡模；将外螺纹蜡模粘结在蜡模模具组架底部后进行涂料制壳，完成后将外螺纹蜡模远离组架一端的表面涂料层切除；然后进行蒸气脱蜡及高温焙烧，将陶瓷堵头与焙烧后的模壳上脱蜡口部位进行封堵；封堵后进行离心浇注。采用了带螺纹配合后的陶瓷堵头后，运转和浇注过程中没有出现因堵头松动或脱落造成的铸造缺陷；模壳发气量减少，浇注后的钛合金铸件表面气孔明显减少；同时由于该操作过程简洁有效，减少了外来因素的影响，铸件内部冶金质量有了明显提高。
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本发明涉及一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，其步骤为：回收冶金工业电弧炉渣线、熔池拆下的镁碳砖残核，去除氧化渣层，破碎、细碎、筛分，形成1～3mm、3～5mm和5～8mm级的粒料，将8mm级的粒料重新筛分，将1mm级以下粒料通过球磨机磨制成细粉备用；按比例混碾，加入液体沥青再混碾；并加入球磨细粉再混碾成泥料，将泥料加入摩擦压力机模框；利用摩擦压力机实施冲压即成型，拣选出缺棱、掉角废次品即成成品。使用该镁碳墙砖代替原低档镁碳砖或焦油镁砂砖作电弧炉炉墙砖，其使用性能、砌筑工艺均不会发生改变，却可把大量的镁碳砖残核加以利用，从而节约大量的资源。
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本发明提供了一种过渡金属硼化物涂层及其制备方法，方法包括：将基底待沉积表面进行离子轰击清洗；将离子轰击清洗后的基底表面上用电弧离子镀形成过渡金属层；用磁控溅射与电弧离子镀共沉积的复合镀膜技术在过渡金属层上形成过渡金属硼化物涂层MBx。本发明中采用通过磁控溅射与电弧离子镀相结合的MS/AIP复合沉积工艺，得到通过过渡金属层与基底表面结合的过渡金属硼化物涂层MBx；其中过渡金属层通过电弧离子镀进行沉积，具有高的离化率和粒子能量，在沉积过程中由于负偏压的作用，可以对基底表面进行有效的离子轰击，提高了沉积粒子的动能，使表面不断沉积的粒子与表层原子发生冶金结合，最终使基底表面和沉积的过渡金属硼化物涂层MBx的结合力大大提升。
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本发明涉及无缝钢管制造领域，尤其涉及一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法，包括以下步骤：步骤一，对顶头外表面进行探伤，检测顶头是否有损害状况；步骤二，对探伤无损的顶头外表面进行喷砂和抛光处理；步骤三，对喷砂和抛光处理处理后的顶头进行清洗，除掉其表面的污垢；步骤四，在去除污垢的顶头的外表面焊接耐磨层；步骤五，对焊接后的顶头表面进行磨加工处理。本发明的有益效果是：该技术是在不影响常规顶头综合机械性能的基础上，对顶头表面进行焊接强化，焊接材料为钴基中添加硬质合金相，顶头表面采用焊接方式进行强化，保证超耐磨层与顶头基体的冶金结合，不改变顶头主体的机械性能，强化部位经使用磨损后，可进行多次修复。
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本发明公开了一种含钛无机絮凝剂的制取方法，涉及化学技术领域中无机絮凝剂的制取方法技术领域。以钒钛磁铁矿作为基础原料，将磁选获得的铁精矿在电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金法提取含钛炉渣中的硅、铝和铁，作为制取无机高分子絮凝剂的原料。本发明在铁精矿电炉熔炼时加入钠盐添加剂，大幅提高了熔炼炉渣中硅、铝酸解浸出率，既为无机絮凝剂的制取提供了原料，又解决了含钛炉渣富钛降杂的关键技术问题。
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本发明提供一种改善烧结混合料透气性的方法，先将15%～40%烧结返矿与10%～20%高炉瓦斯泥或转炉污泥或者高炉瓦斯泥与转炉污泥的混合物搅拌混匀后，形成粒度为3～8mm的预制小球；再将27%～55%其它铁料和15～18%的熔剂在一次混合机搅拌混匀；然后在二次混合机造球过程中加入预制小球，继续混合生产出最终的混合料球，并将烧结矿碱度控制在1.8～2.2。本发明可使烧结返矿得到预润湿，实现冶金企业废弃资源的有效的回收和利用。同时可使烧结最终混合料的粒度得到明显改善，极大提高混合料的透气性和烧结机的生产效率。
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本发明涉及消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷的方法。该方法通过控制炼钢夹杂、预防氧化铁皮压入以及预防连铸气泡裂纹，从而消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷。通过本发明所述的方法，可有效的减少炼钢夹杂，从而消除条痕缺陷，进而使缺陷得到有效治理，能够消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷。
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本发明公开了一种拜耳法赤泥焙烧脱碱及磁化的方法，是一种氧化铝工业产生的废料-赤泥的处理利用技术。本发明方法是以还原海绵铁、磁铁矿或以赤泥脱碱为目的，在赤泥磁化焙烧与赤泥脱碱焙烧温度点相近的原则下，通过在拜耳法赤泥中添加5-20%的脱碱剂、5-25%的还原剂在1100-1240°C的温度下共同焙烧，焙烧后的物料进行粉磨后分离出含铁率大于55%的海绵铁、磁铁矿及含碱率小于2%的脱碱赤泥的方法。提取的海绵铁或磁铁矿可用做钢铁冶金行业原料，脱碱后的赤泥可广泛应用于建材领域，实际应用价值巨大。真正实现了赤泥无尾渣利用，为赤泥综合利用提供了一条新的技术路线。
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本发明公开了一种金属量子雾化生长装置，属于量子技术领域，所述金属量子雾化生长装置包括纳米金属颗粒熔化雾化仓，所述纳米金属颗粒熔化雾化仓的入口连接有用于提供纳米金属颗粒的给料装置，所述纳米金属颗粒熔化雾化仓上设置有用于使所述纳米金属颗粒熔化雾化的加热装置，所述纳米金属颗粒熔化雾化仓的出口连接有喷嘴。本发明中，纳米金属颗粒熔化雾化后由喷嘴以纳米尺度下的雾状液态金属流的形式喷出，当雾状的纳米金属液滴落在基材上后，金属液滴因物理尺度瞬时增大而使其物理熔点恢复至常规物理熔点，从而以凝固方式在基材表面生长，因此实现传统的电镀、表面处理、冶金、焊接等工艺功能。
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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种受料台可翻转式小车，包括小车架体，设于小车架体上方的升降台，设于升降台上方的受料台，还包括设置在所述升降台下方一侧的翻转油缸；所述升降台上顶面一侧设置转动支座，升降台通过该转动支座与受料台转动联接；所述升降台上顶面且与转动支座相对的一侧开设有通孔，所述翻转油缸安装在通孔的下方，翻转油缸的活塞杆穿过通孔作用于受料台下底面的一侧。本发明通过对上卸卷小车受料台进行翻转式设计，在不增加专门的卸套筒装置的情况下，节省了设备投资，减少厂房用地，同时满足上卸卷及卸套筒的需要，操作安全方便，实现一车二用，具有结构简单紧凑，操作方便安全，经济实惠的特点。
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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。
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本发明公开了一种铁水脱硫渣的再生处理方法，采用以下步骤：钢铁厂产生的铁水脱硫渣经自然冷却，重锤破碎，再进行球磨处理，球磨过程中石灰颗粒表面硫化钙硬壳被打破。球磨后原料过100~250目筛网，筛上物经除铁后返回进行二次磨细，筛下物细颗粒进入干式磁选机磁选分离，磁场强度为100~150kA/m，得到的含铁物质返回烧结或炼钢回收利用；将磁选尾渣配加10~30%石灰，混匀后在干式压球机上压制成球状脱硫剂，返回冶金流程用于二次脱硫。本发明对铁水脱硫渣中大量未反应石灰颗粒进行了回收利用，操作简单，经济实用，尤其适合采用喷吹石灰粉剂的铁水脱硫渣的处理。
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本发明公开了一种耐高温补偿扁平特种电缆，它是由铝合金导体、乙丙橡胶绝缘层、铜带铠装层、铜带屏蔽层、包带层、聚氯乙烯绝缘层以及钢带铠装聚乙烯护套层。所述铜带屏蔽层内部挤包有三组铝合金缆芯，每组铝合金缆芯是由三根铝合金导体以及包裹在三根铝合金导体之外的乙丙橡胶绝缘层和铜带铠装层组成，所述铜带屏蔽层之外包裹有一层包带层，所述包带层之外包裹有一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹有一层钢带铠装聚乙烯护套层。本发明具有优良的屏蔽绝缘性能，耐候性、耐磨性以及耐酸碱性，适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域，还具有电力传输能力高，耐高温的优点，最高使用温度为200℃。
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在浸出过程中对金属湿法冶金生产中的硫化金属精矿进行浸出的方法，将含有热水蒸气的废气从该过程导出并向该过程导入加热至升高的温度的酸溶液。通过将该浸出步骤的废气与该酸溶液直接接触来加热该酸溶液。
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本发明公开了一种低烟无卤防紫外线加强电缆，它是由主线芯、控制线芯、包带层、绝缘层、铠装层、低烟无卤聚烯烃护套层以及引流线组成，所述包带层中心设有线芯加强件，所述主线芯、所述控制线芯分别为二组，分别以所述线芯加强件对称挤包在包带层内部，所述铠装层与所述低烟无卤聚烯烃护套层之间包裹一层防紫外线层，所述绝缘层材料为添加石墨、碳粉的硅酸铝PVC橡胶。该种电缆导电性能好，低烟无卤、阻燃性好，主要应用于发电、冶金、计算机、化工石油等领域，抗干扰优，线芯牢固，可以经历循环弯曲达100万次，同时对紫外线的屏蔽率达到了96.8％。
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