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本发明提供了一种斜轧穿孔机用顶头，属于钢铁冶金技术领域，包括顶头本体和设置在顶头本体内的用于容纳冷却水的内冷腔体；顶头本体包括鼻尖、用于和鼻尖连接且光滑过渡的穿孔段、用于和穿孔段连接且光滑过渡的均壁段以及和均壁段连接且光滑过渡的反锥段；内冷腔体的第一端延伸至顶头本体位于靠近反锥段的一端的端面上，内冷腔体的第二端延伸至穿孔段的内部；鼻尖的端面为圆形平面，圆形平面通过圆弧面与穿孔段光滑过渡连接。斜轧穿孔机采用了该斜轧穿孔机用顶头。本发明提供的斜轧穿孔机用顶头及斜轧穿孔机，鼻尖的端面为圆形平面，在保证钢管壁厚精度的前提下增大了鼻尖的热容量，可有效防止鼻尖熔化，大幅提高顶头使用寿命。
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本发明提供一种焦炉立火道的燃烧装置及燃烧方法，属于冶金技术领域。该装置在原有焦炉立火道的基础上，在立火道隔墙内部设置空腔，空腔下端与位于立火道的底部的弥散风供应管道相连，空腔横向连接多排均匀的喷口，喷口贯通至立火道内部。燃烧时，助燃空气一部分从立火道底部喷出与燃气混合燃烧，再与废气循环孔过来的烟气混合形成上升气流，另一部分从弥散风供应管道进入墙体空腔，沿墙体空腔进入多排均匀喷口，再从多排均匀喷口进入火道，与上升气流的混合气体混合燃烧，形成火幕状火焰的弥散燃烧形式。本发明能够改善立火道上下加热的均匀度，减少燃烧所产生的氮氧化物含量，相比于焦炉烟气后续的SCR脱硝，该方法更呈现出显著的经济性。
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本发明公开了一种高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板及制备方法，涉及双金属复合领域，准备复材和基材各两块；将即复材和基材相接触的表面均进行修磨；在两块复材未打磨的表面涂刷隔离剂并烘干；将复材和基材依次堆放形成复合坯并采用封条将四周凹槽封装好；将组好的复合坯送至真空室，采用真空电子束将封条与复合坯之间的缝隙进行焊接；坯送至加热炉加热、轧制、抛钢、矫直、冷却、切割分板。本发明制备出良好冶金结合的高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板，有效地解决了复合板中基材超级奥氏体不锈钢在线工艺耐蚀性能的问题，同时制坯过程减少了钻孔抽真空等程序，工艺简单且轧制成功率高。
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本发明涉及一种对金属管道内表面损伤处强化再制造的工艺方法,所述工艺通过可移动并可精确定位的高能微弧型喷枪小车，在管道内自由灵活地移动、升降和摆动，实现管道内三维方向上定位，以镍基合金材料制成的电极棒作为正极，金属管道作为负极，在一定流量惰性气体保护下，对管道内表面多种形状损伤部位进行强化再制造，涂层与基体呈冶金结合，结合强度高，修复后的涂层材料具备良好的耐蚀性、高硬度等优点，从而解决了金属管道内壁修复困难的问题，操作简单，效率高，对环境友好。
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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种基于粉末火焰喷涂的高温熔融热电偶传感器制造方法，是一种新型的热电偶结构形式。本发明通过对航空发动机涡轮叶片进行表面预处理；接着利用火焰喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料熔融后喷射到涡轮叶片基体上，完成绝缘层制备；然后利用火焰喷涂工艺分别喷涂热电偶功能层的正负极，使涂层与绝缘基体之间形成牢固的冶金结合，完成功能层制备；最后再次利用耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料制备保护层。本发明基于粉末火焰喷涂技术直接制备热电偶传感器于涡轮叶片表面，可精确测量与实时监测涡轮转子叶片的表面温度。
本发明公开了一种直接电解还原生产钒钛合金的氧化物前驱体的制备方法，涉及有色金属冶金领域，其包括以下步骤：将花球状多钒酸铵和纳米二氧化钛粉体混合得到混合物料，对混合物料进行加热，之后进行煤气还原制得钒、钛混合氧化物。同时，本发明还公开了一种花球状多钒酸铵的制备方法，其包括以下步骤：对钒溶液依次进行一级加热、一次加酸和二级加热，之后加入铵盐得到反应液，通过在反应液中二次加酸进行结晶沉淀，经过滤、干燥得到花球状多钒酸铵。花球状结构的多钒酸铵具有比表面积大，粒度分布窄，粒径均匀，纯度高的特点；同时，采用花球状多钒酸铵制备的氧化物前驱体组分均匀、负载较好，大大有利于后续电解制备高品质的钒钛合金。
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本发明涉及冶金熔炼技术，具体涉及硅粉废料的回收熔炼方法及设备。提出了一种金刚线切割硅粉的连续熔炼方法，采用直流电弧熔炼技术，通过通入氩气提高主反应区的温度，有利于二氧化硅与还原剂充分反应，且能降低填料过程中硅粉的氧化，通过底部感应出料的方式，进一步提高了熔炼过程的效率，实现了连续出料。本发明还提出了一种金刚线切割硅粉的连续熔炼设备，包括熔炼炉、电极及供电控制系统，具有结构合理、提纯效果好、熔炼效率高等优点。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法。所述(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料，由硬质相和粘结相组成，所述硬质相由(Ti,La)(C,N)、TaC、TiC、NbC、WC、Mo2C和Cr3C2组成，所述粘结相由Co和Ni组成；所述(Ti,La)(C,N)为TiO2、TiC、C和La2O3/LaB6在石墨碳管炉中经过高温碳氮化而得到的固溶体粉末。本发明采用预固溶处理技术，稀土元素La以预固溶形式直接加入硬质相(Ti,La)(C,N)中，大力推进了多元碳氮化固溶体的研究进展，有效提高其硬度、耐磨性、强度和韧性等，且该新型复合材料具备优良的综合性能。
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本发明公开了一种硫酸钙晶须制备系统，属于冶金固废资源化利用技术领域。本发明包括：铁粉回收装置，用于将脱硫灰中的铁粉进行分离，其包括进风管、铁粉回收腔体、顶盖和反吹气罐；抽滤装置，用于将除去脱硫灰中的大颗粒不溶物，其包括过滤器、循环水真空泵和抽滤单元；反应装置，用于将分离铁粉后的脱硫灰制备硫酸钙晶须，其包括氧气瓶和高压反应釜。本发明以烧结烟气脱硫灰为原料，采用水热体系氧化协同制备硫酸钙晶须，实现烧结烟气脱硫灰氧化协同制备硫酸钙晶须，解决了CaSO3难以快速氧化和硫酸钙晶须制备工艺流程较长的难题，提高了脱硫灰的回收利用率，改善了硫酸钙晶须的质量。
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本发明属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取领域，具体涉及一种采用N‑辛基吡啶四氟硼酸盐萃取稀土元素的方法。本发明以含轻稀土元素的水溶液为原料液，将酸性原料液与N‑辛基吡啶四氟硼酸盐混合进行液—液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液。采用反萃剂对负载稀土的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净的稀土溶液和可回收的离子液体。本发明萃取效率高，萃取平衡时间短，无乳化现象，操作简单，且N‑辛基吡啶四氟硼酸盐具有疏水性，与水溶液不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相的损失。
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本发明属于生物冶金领域，具体涉及一种生物堆浸合格液悬浮颗粒物含量控制的方法，初始采用小流量启动溶液上堆，同时采用间歇喷淋和流量递增的方式对矿堆逐步进行缓慢的润湿，利用矿堆内部缝隙和矿石表面的毛细管作用，使溶液以足够长的时间，以一种更加温和的方式与矿石接触并发生反应；矿堆润湿充分后，会对溶液产生渗滤作用，此时可以将间歇喷淋改为连续喷淋，溶液中的悬浮颗粒物大部分会在矿堆过滤作用下保留在矿堆中，即可达到降低出堆溶液悬浮颗粒物含量，进而控制合格液TSS含量的目的。
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本发明涉及一种热轧带钢头生产线及其生产工艺，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带。本发明的有益效果是：（1）提纯机锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业；（2）预热炉翻转效果好，物料受热均匀，而且能够减小设备由于振动产生的噪声；（3）能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用，成材率高。
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三阶段式氧化还原制备金属铬粉工艺，采用金属铬板先经过纯化处理工艺，及随后经氧化还原工艺，制备高性能金属铬粉。这种方法采用具有高纯度的金属铬板，经纯化工艺处理后，得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属铬；将此泡沫金属铬进行动态回转氧化处理，充分氧化后得到脆性的氧化铬泡沫；随后对此泡沫状氧化铬进行多级剪切破碎，采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化铬粉末；采用分解氨对氧化铬粉末进行分阶段还原处理，从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属铬粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放，有利环保，缩短了工艺流程，降低了成本，确保能生产获得高性能的金属铬粉。本制备方法生产出高性能金属铬粉，可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、铬铁合金制品、铬基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。
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本发明属于铁基合金高温耐磨技术领域，涉及激光熔覆技术，特指一种改善H13钢高温耐磨性能的激光熔敷合金。其成份按照质量百分比计算如下：Ni 2‑30％,Mo 2‑5％,Cr 3‑5％,Al 0.1‑0.2％,Ti 1‑2％,C≦0.2％,B 1‑2％,Si 1‑2％,Fe余量。将配置好的合金粉末以同轴送粉的方式，进行激光熔覆制备合金涂层。本发明的合金粉末为低碳铁基合金粉末，利用合金碳化物和金属间化合物弥散析出获得强韧化合金涂层，具备优异的高温耐磨性。所制备的高温合金层成分均匀，组织致密，无明显的裂纹和气孔，与H13钢呈现良好冶金结合。且工艺简单，成本低，易于应用推广。
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采用纯化工艺制备高性能金属钼粉的方法，采用金属钼板先经过纯化处理工艺，及随后经氧化还原工艺，制备高性能金属钼粉。这种方法采用具有高纯度的金属钼板，经纯化工艺处理后，得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属钼；将此泡沫金属钼进行动态回转氧化处理，充分氧化后得到脆性的氧化钼泡沫；随后对此泡沫状氧化钼进行多级剪切破碎，采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化钼粉末；采用分解氨对氧化钼粉末进行分阶段还原处理，从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属钼粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放，有利环保，缩短了工艺流程，降低了成本，确保能生产获得高性能的金属钼粉。本制备方法生产出高性能金属钼粉，可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、钼铁合金制品、钼基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。
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本发明涉及冶金粉末生产领域，具体的公开了一种制备合金磁性磨料的气雾化工艺方法及其装置，将高温金属液体装入金属熔液漏包内，并且通过漏包坩埚底部的漏包流孔流下；旋转送粉器C将磨料粉末持续均匀送到气流管道里面，被气流输送到低压气流喷枪A中；低压气流喷枪A喷出磨料粉末和金属熔液漏包轴线上流下来的金属液体混合在一起；高压气流喷枪B喷出高速气流，高压气流喷枪B的气流将中间落下来得混合了磨料粉末的金属液体破碎成球形粉末，最后在雾化室内获得表面粘附磨料颗粒的金属球形粉末。该方法以及装置制备的磁性磨料具有研制加工效果好、成本低、使用寿命长的特点，对推动磁力光整加工技术的快速发展具有深远的意义。
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本发明涉及一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法，属于锌湿法冶金领域，所述的脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法的具体步骤为：在第一反应器中加入含锌、酸废液，加热，然后将湿式球磨后的氧化锌烟尘加入第一反应器中；将工业级石灰与水混合配制成石灰乳，并将其加入第一反应器；将上述溶液转移至第二反应器中，并加入用工业级铝盐配制的铝盐溶液；向第二反应器中添加氧化锌烟尘，调节浸出终点pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，经浓密机、压滤机液固分离得到一段酸浸上清液。本发明解决氧化锌烟尘浸出液中由于硅高造成过滤困难问题；提高了一段酸浸上清液过滤速度；改变传统骨胶脱硅方法；降低传统骨胶脱硅带入有机物问题。
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一种含硫酸锶钡的钴基高温自润滑复合材料及其制备方法，属于高温自润滑复合材料技术领域，可解决现有高温自润滑复合材料应用范围和机械加工性能不能同时兼顾的问题，所述复合材料是由钴粉、钼粉、镍粉、Ba0.25Sr0.75SO4构成。本发明公开了该材料的制备方法。Ba0.25Sr0.75SO4成本低，其与钼酸盐等固体润滑剂可发生协同效应，在室温、800℃和1000℃具有良好的自润滑性能。工艺简单，在汽车、航空和冶金等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种桩基工程用硬质合金的制备方法和应用，属于粉末冶金技术领域，包括：(1)选用费氏粒度为9.0～17.0μm的碳化钨粉，按照碳化钨粉：93.5wt％～94.5wt％，钴粉：5.5wt％～6.5wt％的原料比进行配料；(2)对原料进行湿磨；(3)喷雾干燥造粒；(4)制成压坯，置于氩气中进行压力烧结。本发明通过对硬质合金成分的控制，将硬质合金的钴含量控制在低钴含量范围，保证了硬质合金具有良好的耐磨性；选用费氏粒度为9.0～17.0μm的碳化钨粉，最终控制硬质合金中的碳化钨平均晶粒度在2.0～2.4μm的中粗晶粒度范围，提高了硬质合金的韧性；制备的硬质合金硬度HV3：1240～1370，抗弯强度≥2300MPa，制成直径≥600mm的桩基工程用硬质合金球齿，适用于拥有坚硬岩层的大孔径灌注桩基础的钻孔施工。
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本发明公开一种短流程制作高强度钢板的方法以及高强度钢板及其应用，属于冶金轧制及深加工领域。本发明所述方法在薄板坯连铸连轧处理过程中，获得精轧机组精轧处理后的薄板坯，然后直接剪切成预设尺寸，经感应加热满足热冲压目标温度后进行热冲压加工处理，制成高强度钢板。实现从原料到产品一体化生产，节省了中间环节的运输成本，可以达到节能降耗、绿色生产的目的，显著缩短板材深加工整体制造流程，具有超短流程、深度加工、多品种小批量大规模定制生产的优点。
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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种可变夹持范围带触底保护气动加料机构，它包括筒体（1）、传动机构（2）及气动夹持机构（3）；气动夹持机构（3）的下部工作端垂直伸入筒体（1）内；气动夹持机构（3）的上部与传动机构（2）固定相接；气动夹持机构（3）包括外套管（12）、气缸（14）、拉杆（15）、锥形块（16）及夹件；气缸（14）固定设于传动机构（2）的顶端；气缸（14）通过拉杆（15）与锥形块（16）固定相接；夹件套装于锥形块（16）之上；外套管（12）固定套于拉杆（15）的外部。本发明加工制造与维护成本低，安装方便，可在真空环境下实现棒料添加且夹持力及夹持范围均可变。
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本发明公开了一种不锈钢套与黄铜环的连接方法，将黄铜环(1)和不锈钢套(2)加工至规定尺寸；用压力机将黄铜环(1)压入不锈钢套(2)内形成组合件；将装配好的组合件放置于夹具上，将压头(3)压入黄铜环(1)的内孔中，然后放入真空炉，真空炉的真空度为0.5×10‑2～10×10‑1Pa，加热到600～900℃、保温50～70分钟，然后降温至500℃～700℃，保持200～600分钟，然后随炉冷却至250℃以下出炉。本发明消除了现有铸造工艺存在的孔洞缺陷，实现两种材料的冶金结合，提高了产品的合格率。
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本发明属于橡胶行业后处理加工中专用螺旋叶修复领域，涉及一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，该方法针对长期运行过程中螺旋叶出现磨损和裂纹的零件进行修复。首先将损坏螺旋叶片配合面磨损部位疲劳层去除，然后选用与基材力学性能的铁基合金焊丝，采用冷金属过渡和激光熔覆的复合工艺同时进行增材淬火，并通过气动震动棒法去除熔覆后零件中的残余应力，最后通过精密机加的方法使零件恢复至设计尺寸，从而恢复该螺旋叶片的使用性能。本发明对膨胀干燥机螺旋叶进行增材修复，增材过程中基材一直维持在较低温度，零件变形几乎为零；所得增材层与基体呈冶金结合，自动化效率高、成本较低。
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本发明公开了一种应用于冶金装备领域的连铸辊水冷轴承座。该水冷轴承座在轴承座壳体表面和内部的水道表面形成一层Ni‑P非晶态结构合金层。所述Ni‑P非晶态结构合金层厚度10‑30μm，光洁度不低于▽8‑10，硬度为600‑1100HV，与基体的结合强度≥400MPa。具有良好的耐腐蚀性、耐高温、耐磨性，同时具有热反射明显和不易结垢的特点，从而起到提高耐腐蚀、隔热作用，使冷却水流通畅，提高了水冷轴承座的使用寿命，降低了轴承座的开盖清理次数及维修成本，降低了连铸辊的维护工作量。
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本发明涉及冶金技术技术领域，公开了一种含钒刚玉渣冶炼钒铁合金的方法。该方法包括：(1)将含钒刚玉渣、硅铁和石灰混合后加入冶炼炉中，通电冶炼，当炉渣中钒含量降至0.1％以下时除去80％炉渣，硅铁的加入量为配硅系数理论值的1.5‑1.7倍；(2)加入含钒刚玉渣、硅铁和石灰，通电冶炼，当炉渣中钒含量降至0.1％以下时除去80％炉渣，硅铁的加入量为配硅系数理论值的1.1‑1.3倍；(3)重复步骤(2)分期冶炼N次；(4)加入五氧化二钒、石灰和铁进行精炼，当钒铁合金液中钒含量为48‑52％时，渣铁同出，浇铸、冷却，得到钒铁和含钒渣。该方法能够充分回收刚玉渣中的钒，同时得到的钒铁合金中钒的含量高，杂质含量低。
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本发明公开了一种鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀检测方法及系统，涉及冶金设备检测技术领域，所述方法通过鱼雷罐罐体的历史表面温度及耐火材料的历史厚度建立鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀模型，将鱼雷罐罐体任意位置的当前表面温度输入鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀模型，便可得到鱼雷罐罐体上任意位置耐火材料的剩余厚度。
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本发明公开提高U型辊表面硬度耐磨的复合涂层及U型辊的生产工艺，属轧钢冶金输送辊领域。复合涂层由内向外依次包括合金熔合层、热障复合层以及表面耐磨层，该表面工作层的组分按重量计包括：2.0～3.0份的C，8～15份的Cr，3.0～4.0份的B，3.5～4.0份的Si，10～15份的Fe，32～38的W，余量为Ni和微量残余杂质，根据REC＝(B+Si)/5(C+Cr)+(Cr+W)/6(Ni+W)+W/12(Ni+W)计算，化学组分满足0.25≤REC≤0.28。其中C、Cr、W、B以及Si含量不能超出该范围,采用B和Si的低熔点+高熔点物质降低整体涂层熔点，防止全部用高熔点物质喷涂时对辊体造成组织结构改变，还能保证其涂层耐磨耐热性能，使辊体金属氧化物脱氧还原处理，上述组分具有良好的强度和塑性的固溶体对其提高结合强度也较为有利。
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本发明属于钢铁冶金领域，尤其是涉及一种表征熔剂性球团矿温度敏感性的方法，其特征在于先将气体通入温控干燥器，然后将多个铁精粉和CaO混合物压块呈一列放在一起，消除个别样品由于成分不均匀而液相温变点异常的缺点，利用高温摄像头记录多个碱性球团矿样品在升温过程中的面积变化，在线记录数据，实现实时监测碱性球团矿液相温变点。本发明通过精准高温拍摄仪和电脑控制程序记录获得的球团面积随时间变化的实验数据定义了“球团矿温度敏感性指数(TSP)”；利用呈一列放在一起的多个碱性球团矿压块代表在升温过程中的不同感温点位置，可以表征球团矿外壳、外层、内层和核心等不同的温度区域对于温度敏感性指数的影响。
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