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本发明属于冶金技术领域，涉及一种无头轧制棒材生产线工艺设备，包括顺次设置的炼钢连铸单元、中间轧制单元、控温成型轧制单元以及成品精整处理单元；所述炼钢连铸单元包括一套浇注平台及多路连铸引导机构。中间轧制单元包括依次布置的第一连轧机组、控温装置及第一剪切设备。控温成型轧制单元包括第二连轧机组、前控温装置、后控温装置和第二剪切设备。精整处理设备对应上游平行布置的控温成型轧制单元，包含高速上钢装置、冷床及相应定尺剪、检查打捆收集设备。该工艺及设备既可以实现大规模高产量连续浇筑，无头轧制及直接轧制，又可以保证产品质量稳定、工序流程顺畅。与此同时，整体设备简单可靠，在占地等方面投资都较节约。
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本发明公开一种高级别特厚双面磨复合板及其生产方法。复合板由C含量按质量百分比计为C≤0.22％的低碳低合金钢与550级耐磨钢或600级耐磨钢双面复合而成，所述复合钢板为低碳低合金钢上下两面可以为同级别耐磨钢，也可以为不同级别耐磨钢。复合板的生产方法包括：组坯、真空焊接、轧制、中间坯组坯、轧制和表面修磨。复合板成品厚度分别为40～200mm。550耐磨钢复合面抗剪切强度≥502MPa，结合率为100％，复合层布氏硬度≥535；600耐磨钢复合面抗剪切强度≥508MPa，结合率为100％，复合层布氏硬度≥572，可用在冶金机械、电力机械、矿山机械等各种易磨损设备上。
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本发明公开了一种控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置及方法，涉及冶金领域，解决按照现有方式控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙劳动强度大以及时间长的问题。本发明采用的技术方案是：控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置，包括绳索、夹板、垫块和绳索收容器，绳索上穿设夹板，各个夹板的底板和侧板之间形成卡槽，卡槽内放置垫块；绳索收容器包括绕线轮，绳索的一端缠绕连接于绕线轮，绳索的另一端可与绳索收容器连接形成环形并紧固。本发明控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的方法将调整铸锭与铜质结晶器间隙工序提前到铸锭放置于基座后，安装速度快，提高了装炉效率，降低了工人劳动强度，而且可以保证铸锭四周与铜质结晶器的间隙的均匀性。
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本发明属于钢铁冶金工业中的大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯凸形辊连铸重压下偏析行为预测方法,先准确描述大方坯连铸过程坯壳形貌，然后准确描述大方坯连铸过程坯壳表面速度，最后进行多相凝固模型耦合计算。本发明是高速度、高效率、高精度的实现连铸凝固末端凸形辊重压下实施过程中不同浇铸、压下工艺条件下的大方坯内部宏观偏析行为定量计算，阐明凸形辊重压下过程中压下变形对大方坯凝固偏析的改善机理，为实现高均质度铸坯的稳定生产提供可靠的理论支撑。
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本发明属于冶金球团粘结剂领域，具体涉及一种铝灰球团粘结剂及其制备方法。粘结剂由以下重量百分比的的原料加工而成：铝灰60～80%、膨润土15～30%、碳酸钠2.5～4%、煅烧蛇纹石0.5～1.5%、萤石粉0.5～1%、磺化褐煤2～5%和纤维0.5～2%；制备方法包括混料、压砖、陈化、干燥、研磨和成品包装。本发明利用铝灰制备球团粘结剂，工艺简单、环保安全、节约资料、产品质量好，具有较高的经济效益和环保效益。
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本发明公开了本发明公开一种提升IF钢连浇炉数的工艺，通过优化炼钢工艺提升钢液洁净度水平、改进连铸保护浇注、采用吹氩塞棒和水口以及水口快换技术，减轻了水口堵塞的程度。本发明的工艺可以有效延长IF钢连续浇铸时间，实现多炉连浇法，降低生产成本，提高IF钢冶金经济技术指标。
本发明公开了一种高致密化核壳结构颗粒增强Al基复合材料及其制备方法，属于新型粉末冶金材料领域，其特征在于采用Ti粉和Al粉为原料，通过球磨将两种粉末混合后，采用模压成型工艺压制生坯，将压制后的生坯首先在低于550℃温度下预烧结。将烧结后的块体材料封装入45#钢包套进行热轧，将轧制后含有所制备材料的包套在590℃～630℃热处理1～4h，去除包套，得到所制备的复合材料。本发明复合材料结构新颖，不仅其强度显著优于采用相同工艺制备的纯Al，而且具有与纯Al相当的延展性，突破了结构材料强度和延展性不可兼得这一瓶颈，具有非常光明的工业应用价值。
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本发明属于钢铁冶金精炼技术领域，具体涉及一种抑制RH真空槽体喷溅与结瘤的工作层耐火砖堆砌结构。所述工作层耐火砖堆砌结构降低了RH真空槽体的喷溅与结瘤；所述工作层耐火砖堆砌结构包括：凸起部，从所述凸起部向两端延伸的竖直部；所述凸起部和竖直部由耐火砖堆砌得到；所述工作层耐火砖堆砌结构与现有的堆砌结构相比，可使RH真空槽体不易结瘤。由于改变了堆砌方式，堆砌过程中产生的空隙用于安装隔热材料，可以减少RH内壁向炉壁外的法兰传热；并在隔热材料内部安装热电偶用以检测RH炉壁的温度，若温度低于易结冷钢温度时，则可以选择烘烤炉壁以减少结冷钢，达到RH槽体温度控制的目的。
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一种选区激光熔化装置及梯度材料的制备方法。该装置有2～5个原料仓；各原料仓分别与混粉室、储粉仓、落粉器和控制阀门组成了具有2～5路通道的送粉系统。储粉仓出口与落粉器的入口连通。通过原料仓送粉、混流室混粉、储粉仓储粉、落粉器落粉的工序使各切片层所需的合金粉料按比例混合并打印成形，实现成分沿垂直方向连续变化的梯度材料的制备，得到的成形零件在宏观尺度上实现成分和组织的平缓过渡，消除现有技术中多种粉料逐层交替打印形成熔池尺度的冶金结合而带来的成分和性能突变，实现结构与功能的一体化整体制造。本发明在空间尺度上均匀过渡的性能指标能够避免变形不协调、应力集中的问题，有助于提升成形件的使用性能。
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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种特粗硬质合金的制备方法，制备原料包括：3‑5重量份的纳米碳化钨粉、8‑12重量份粘结相，0.04‑0.1重量份的添加剂，余量为粗碳化钨粉；纳米碳化钨粉、粘结相、添加剂和粗碳化钨粉的总重量份数为100份；原料还包括成型剂。粘结相包括钴粉和硼粉，添加剂包括氧化钕和氧化钆。利用该原料制备的硬质合金的晶粒度在10.5μm以上，HRA硬度超过86.0。
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一种节能环保的镍铁合金生产方法，属于火法冶金领域，其特征在于：不锈钢污泥、不锈钢酸渣、不锈钢氧化皮、不锈钢砂轮灰及返尘的混合料与粉煤按一定的比例混合均匀，然后经制粒、转窑干燥烧结、密闭无轴螺旋输送器输送烧结料、全封闭式矿热电炉熔炼得到镍铁合金和熔渣，镍铁合金作为生产不锈钢的原料，熔渣经水淬后做建材原料，冶炼烟气经旋风收尘、布袋收尘、碱液洗涤、电除雾器除雾达标后经烟囱排放。所述的转窑干燥烧结所需燃料为矿热电炉熔炼产生的热煤气，转窑烧结料热态进入全封闭式矿热电炉熔炼。冶炼方法能量利用充分，烟气达标排放，固定投资少，占地面积少，生产运行费用低，社会、经济、环保效益显著。
本发明涉及一种屈服强度≥890MPa级耐腐蚀海洋工程用钢及其生产方法。其技术方案是：所述海洋工程用钢的组分及其含量是：C为0.106~0.167wt%，Si为0.215~0.451wt%，Mn为1.33~1.93wt%，P为≤0.008wt%，S为≤0.002wt%，Als为0.020~0.042wt%，Nb为0.031~0.072wt%，Ti为0.014~0.035wt%，Cr为2.41~2.82wt%，Ni为1.38~2.72wt%，B为0.0010~0.0032wt%，Mo为0.39~0.59wt%，RE为0.027~0.037wt%，Sn为0.10~0.23wt%，Mg为0~0.0135wt%，Ca为0~0.0035wt%，其余为Fe及不可避免的夹杂。本发明工艺简单，均可在各冶金企业实施；所生产的海洋工程用钢的屈服强度≥890MPa，具有屈服强度高和耐腐蚀性强的特点，适用于海洋环境下使用。
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一种高强高导减摩铜接触线的制备方法，属于粉末冶金铜基材料技术领域。本发明以铜锰合金粉为原料，在含有硫源的介质中进行硫化处理，通过高温扩散，在铜锰合金粉末内部原位生成硫化锰纳米粒子，经过冷等静压成型和烧结‑热挤压组合致密化工艺，获得硫化锰弥散强化铜接触线。本发明制备工艺简单，流程短且能耗低，原料丰富易得，成本低，适合大规模生产；制备的接触线室温抗拉强度大于450MPa，导电率大于75％IACS，摩擦系数小于0.2。
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本发明公开了一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法，通过污酸和烟尘混合浸出，同时通入空气，砷富集到浸出液中；浸出液加入硫化剂，沉淀硫化铜和沉铜后液；沉铜后液通入二氧化硫或铜冶炼净化后烟气，进行砷还原，同时冷却降温，结晶析出三氧化二砷，经分离得到三氧化二砷和沉砷后液；沉砷后液返浸出工序富集其他有价金属，富集到一定程度再进一步处理提取其他有价金属元素；本发明属于有色冶金领域，本发明实现了铜冶炼污酸和烟尘源头联合处理，减少砷的分散，降低含砷中间产物的产生，提高砷的直收率，砷以三氧化二砷产品进行开路；具有工艺简单、可资源化利用、安全、环保等优点。
一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，属于冶金行业炼钢精炼技术领域；制备方法：1)LF炉加热升温后，钢包吊往RH真空精炼炉；2)当钢包到达RH处理位后，底吹氩气开始真空处理；加入铝粒深脱碳处理，使氧含量控制在300～400ppm，之后再次加入铝粒脱氧，使氧含量达到50～100ppm；3)当氧含量达到50～100ppm后，加入硅铁，开始纯脱气过程并进行脱氧合金化；当达到内控标准，将钢水送到连铸工序。本发明工艺冶炼的钢水含量如下，其中C≤0.005％，Si：0.15～0.25％，Mn≤0.05％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.02％，Alt≤0.005％，O≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
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一种陶瓷‑石墨复合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉组成的混合粉剂与外加剂混合后采用粉末冶金工艺制备而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉剂含量为93‑97%，外加剂的含量为3‑7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉剂中，所述陶瓷粉占比为75‑90%，所述石墨粉的占比为10‑25%，所述外加剂为铝基复合粘接剂。本发明的炊具兼具陶瓷的强硬度与石墨材质的优良性能，其综合性能远远优于传统的陶瓷炊具与单一的石墨炊具，其不但能够满足金属器械的触碰，还具有一定的塑韧性与强度，不易碎裂。
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本发明提供一种利用鄂西铁矿石与气煤制备的铁焦及其制备方法，其特征在于，所述铁焦按质量百分比包括鄂西铁矿石10％～30％、气煤70％～90％，为提高铁焦冷态强度，还添加有鄂西铁矿石和气煤总质量0％～15％的改质沥青，采用“冷压‑炭化”炼焦方式，通过在炼焦过程中，给配料施加压强，减少气煤中挥发分的产生，增加胶质体含量，进而提高铁焦强度，所得铁焦的强度传统铁焦相当，气化起始反应温度显著降低，适用于高炉，可降低焦比，提升冶炼效率，具有节能减排的作用，在钢铁冶金行业具有明显的应用前景和经济效益。
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一种高炉用含钛炮泥及其制备方法，属于冶金领域，所述含钛炮泥重量份配比为：粘土8‑15份，蓝晶石3‑5份，高温沥青1‑5份，焦粒10‑20，氮化硅铁5‑10份，碳化硅10‑16份，高铝均化料30‑50份，改性煤焦油10‑13份，绢云母粉3‑6，钛白粉5‑15份。本发明中的钛白粉在高炉内出铁口周围高温还原气氛下与碳等生成高熔点的TiN、TiC和Ti(N、C)固溶体在出铁口附近析出，然后粘结在炉衬破损部位，在出铁口炉墙内侧形成的泥包，起到保护和修复出铁口内侧周围炉墙、炉底的作用，使炉缸出铁口周围与其它部位同步侵蚀，可使整个高炉寿命提高一至两年，产生极大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种覆钴正极材料包覆反应过程中防氧化方法，属于冶金领域，解决了覆钴正极材料包覆反应过程中所生成的氢氧化钴极易被氧化的问题。本发明包括以下步骤：A、向硫酸钴溶液中加入亚硫酸钠，加入量为1‑2kg/m³，持续搅拌0.5‑2小时后备用；B、向反应釜中配置好的反应底液中加入亚硫酸钠，加入量为2‑4kg/m³，持续搅拌0.5‑2小时后备用；C、将氢氧化钠溶液和步骤A所得的加入亚硫酸钠的硫酸钴溶液，同时加入步骤B所得的加入亚硫酸钠的反应底液进行覆钴包覆反应。本发明通过在硫酸钴溶液和反应底液中分别加入适量的亚硫酸钠，能够在覆钴正极材料包覆反应过程中，有效防止反应生成的氢氧化钴发生氧化。
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本申请公开一种制备单质砷的湿法处理工艺，属于冶金技术和环保技术领域，以含砷（As5+）溶液或冶炼废酸为原料，能将有色行业中含砷废水中的砷直接还原为单质砷，可减少含砷固废的量，将砷资源化，为有色冶炼行业含砷废水的工业化处理开辟了一条新途径。减少了硫化剂用量，大大缓解了冶炼企业钠盐富集的问题。采用常见的还原剂铝粉、镉粉等还原剂快速处理制约冶炼企业发展规模的有害元素砷，该方案具有广泛的社会效益及经济效益，值得在有色冶炼行业推广。
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本发明涉及一种晶圆废料回收金的方法，属于湿法冶金技术领域。包括晶圆废料硫酸热处理，采用压力反应釜浸出，浸出时添加亚硝酸钠、氯化钠及硫酸；压力反应釜压力1‑2Mpa，温度50‑90℃，时间2‑4h；浸出液采用直接还原工艺回收金，或采用萃取工艺回收金，或采用电解工艺回收金。本发明的有益效果是：方法流程完全为湿法流程，不产生废气、废水，环境友好。实现了晶圆废料中贵金属资源高效的回收，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料及其制备方法，属于铝合金层状复合材料技术领域。高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料由1系或3系铝合金复层材料和6系铝合金基层材料组成。对铝合金复层材料和铝合金基层材料进行退火处理，对待复合表面进行清洗脱脂并打磨处理，打磨条纹方向垂直于轧向，然后层叠获得组合坯料，对头部铆接后的组合坯料依次进行单道次冷轧预复合、加热、单道次热轧复合，最后固溶‑时效处理获得界面为强冶金结合的高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料。本发明设备要求低，工艺流程简单、周期短，生产效率高、能耗少、成本低，制备的铝合金层状复合材料兼具高强度、高塑性和优良的耐腐蚀性能。
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本发明属于钢铁冶金生产线高温难燃液压系统技术领域，涉及一种水‑乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成；所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成，对水‑乙二醇液压液和镀铬液压件进行双重防护，通过钝化防锈、物理吸附及抗氧隔离相结合的多重防腐，减缓水‑乙二醇液压液的酸败对设备的腐蚀，通过液压件熔覆剂对镀铬液压件的抗腐改良强化，提高设备的防腐蚀性能，提高使用寿命，节约生产成本。
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本发明涉及一种铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：熔炼‑铸轧带坯‑铸轧卷退火‑冷轧‑中间退火‑箔轧‑成品退火‑分卷‑检验包装入库；铸轧带坯是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；前箱温度680‑700℃，前箱液位高度为150‑240mm，铸轧速度为0.65‑0.85m/min，板坯厚度为5.5～7.5mm。本发明采用铸轧法生产的8021合金铝箔坯料具有良好冶金性能及加工组织性能，与热轧法相比铸轧法生产生产周期短，节约了能源，降低了生产成本。
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本发明涉及一种钼铼合金管材的挤压制备方法，依次包括：钼铼合金粉末制备步骤，压制成型步骤，烧结步骤，锻造步骤，第一退火步骤，掏孔步骤，挤压步骤，第二退火步骤，得到钼铼合金管。本发明提供的钼铼合金管材制备方法是通过粉末冶金方法进行坯料压制和烧结，并对烧结坯料相继进行锻造、掏孔和挤压制得的，其中，“锻造+挤压”的方法起到了双重变形强化作用，通过控制变形工艺达到最优的制备效果。该方法可以根据不同成份需求，不同管材尺寸的要求，针对性的进行制备，制得的钼铼合金坯料经过锻造、挤压和热处理等过程，具有良好的综合力学性能，可以满足不同行业的工况要求。
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本发明公开了一种回转窑尾立式预热器，涉及预热器。一种回转窑尾立式预热器，包括壳体，和固定在壳体下部的出料仓，所述壳体内部从上往下依次设置进料仓、预热仓、下料装置、风冷托架，进料仓的中间位置设置有隔料锥体，隔料锥体与壳体之间留有下料通道，隔料锥体下部的壳体的侧壁上开设出气口，出气口与烟气管道连通，隔料锥体的下部为预热仓，预热仓的下部设置有与风冷托架连接的双层棱锥，双层棱锥表面布满孔，孔内插入气管，气管与出料仓相通，风冷托架固定在壳体的底部。本发明利用回转窑产生的高温烟气预热冶金球团，在对废热进行循环利用的同时，达到延长烟气除尘系统使用寿命，降低能耗，减少污染的目的。
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本发明公开了一种防止异种金属材料锯齿状界面开裂的方法，属于增材制造领域。本发明解决锯齿形异种金属材料复合件结合界面容易开裂的问题，将异种金属材料复合产品到温入炉保温一定时间，然后以0.8~1.6℃/min的速度降温冷却至室温；所述异种金属材料结合界面的截面为锯齿形，且为冶金结合界面。本方法解决了线膨胀系数差异较大的异种金属材料在进行激光增材制造时，容易在界面产生裂纹的问题。
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本发明公开一种以酸性脉石为主的氧化铜矿浸出剂及其使用方法，属于矿物冶金技术领域。本发明所述组合浸出剂中各原料及其质量百分比为：2‑氯乙硫醇10~80wt%、甲烷磺酸10~80wt%、草酸10~80wt%，浸出液为组合浸出剂与水的混合物，浸出条件为氧化铜细度为‑0.074mm占50%~95%，浸出液固比为（12~3）:1，组合浸出剂的浸出浓度为1~15wt%，浸出搅拌时间为5min~100min，并且整个浸出过程中在具有微波辐射的环境中进行。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保；另外，该浸出方法可以明显缩短浸出时间，不需要高温、加压设备，在常温条件下就可以获得较好的浸出指标，并且操作简单，生产成本低。
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一种含钒溶液综合利用的方法，所述含钒溶液含V2O5 10~50g/L、Na2O 50~150g/L、P 0.01~0.5g/L、Cr2O3 0.01~1g/L、SiO2 0.01~1.0g/L；步骤如下：1）向含钒溶液中通入CO2气体调整溶液的pH到6.8~8.0；2）按碳酸氢铵中氮与溶液中钒的质量比1:0.3~3向步骤1）所得溶液中加入碳酸氢铵，在10~90℃，反应0.1~5h，过滤得到含钒沉淀和沉淀母液；3）向步骤2）所得沉淀母液中加入氢氧化钠调整pH为9~14；加热温度60~105℃，得到含钠盐脱氨母液；4）将步骤2）所得的含钒沉淀在温度450~900℃，时间0.1~5h，和氧化气氛下煅烧得到五氧化二钒和氨气。本发明可实现含钒溶液中钒的高效提取和钠的综合利用，减少钒冶金的环境污染。
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本发明涉及一种耐腐蚀的轧钢加热炉换热器，属于冶金行业轧钢加热炉烟气余热回收利用技术领域。技术方案是：冷风箱（9）和热风箱（3）分别固定在上管板（4）上，下风箱（7）固定在下管板（6）上，冷风箱（9）和下风箱（7）之间以及热风箱（3）和下风箱（7）之间分别设有一组换热管，相邻两排换热管交叉布置，所述换热管内设有螺旋插件，换热管的两端分别固定在上管板（4）和下管板（6）上，冷风箱（9）和下风箱（7）以及热风箱（3）和下风箱（7）通过换热管连通，保温防护层（8）浇注在冷风箱（9）下方的换热管上。本发明的有益效果是：能够提高换热效果，避免换热器出现腐蚀、漏风现象。
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