全部
▼
937
0
本发明涉及一种小型高炉无料钟设备布料装置及方法，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：布料钟体外侧壳体（14）与布料钟体（15）之间的空隙形成布料通道；布料钟体外侧壳体（14）通过多个拉杆（10）固定在高炉炉头外壳内，所述拉杆（10）的下端通过球形万向连接装置（13）与布料钟体外侧壳体（14）转动连接，拉杆（10）的上端从高炉炉头外壳（2）上穿出并与拉杆驱动装置（11）驱动连接。本发明的有益效果是：结构简单，检修方便，使用寿命长，能够方便小型高炉的布料，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。
1228
0
本发明公开了一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩装置，属于电渣冶金技术领域。本发明包括钢锭模、金属自耗电极和石墨电极，所述石墨电极设置在钢锭模的中心；所述金属自耗电极设有2根，该金属自耗电极的材质与大钢锭的材质相同，且2根对称设置在石墨电极的两侧，所述金属自耗电极以石墨电极为旋转中心进行转动，且金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动。本发明通过在钢锭模中设置有金属自耗电极和石墨电极，控制石墨电极位于中心，2根金属自耗电极关于石墨电极对称设置，且在补缩的过程中，驱动金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动，使整个渣池的温度更加均匀，对大钢锭进行热补缩，改善凝固质量，提高金属收得率。
760
0
一种制备低氧高质量氢化脱氢钛粉的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛、废钛、钛屑或残钛边角料等为原料，经氢化脱氢后，加入TiCl2作为除氧剂，将TiCl2和钛粉混合均匀后进行退火处理，使得TiCl2与氢化脱氢钛粉及粉末表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成气态TiClxOy，使氧从钛粉中脱除，达到大幅度降低钛粉氧含量、净化粉末的作用。此外，TiCl2的加入并不会引入其他杂质改变钛粉的特性。本发明制备工艺简单，无需额外设备，除氧剂价格低廉，有利于高质量低成本钛粉的制备，并且大大提高了残钛的回收利用率，对钛产业的低成本制备及绿色可循环生成具有重大意义。
772
0
本发明公开了一种Ti‑N‑O合金及其制备方法，涉及新型金属材料与先进制造的技术领域和粉末冶金领域，一种Ti‑N‑O合金，通过一种Ti‑N‑O合金的制备方法制备而成，此方法包括：将纯钛粉作为原材料在氨气和氧气气氛的井式炉中进行气体共渗处理，得到Ti‑N‑O合金粉末，其中，Ti‑N‑O合金粉末的主要成分按重量百分比计为：Ti：75‑85％，N：5‑15％，O：5‑15％。将Ti‑N‑O合金粉末进行预压成型后进行烧结。通过本发明制备得到的致密块体Ti‑N‑O合金具备优异的硬度，强度等力学性能，同时赋予其光催化性能和生物相容性能等。并且。此方法工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。
790
0
本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含镍渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁3～5%，镍0.7～1%，锌3～5%及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
1019
0
本发明专利涉及冶金技术领域，公开了一种集约化五氧化二钒生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)立窑焙烧；(3)稀酸浸出；(4)离子交换；(5)解吸转型；(6)沉钒；(7)煅烧脱氨制片。本发明的优点在于生产效率高、能耗低、安全稳定、绿色环保、适用范围广，制钒过程中不产生氯气、氯化氢、氧化硫等有害气体，焙烧浸出后的废渣不含钠盐，富含钙可作为建筑材料使用，同时本发明所产生的废水全部可以循环利用，大大降低了工业三废的排放，减少了后处理的成本，更加节能环保；此外，本发明生产工艺钒的焙烧转化率高达89％以上，浸出收率高达95％以上，总回收率高达80％以上，五氧化二钒的纯度高达99％以上。
本发明涉及一种金属填料的制备方法，所述方法将低熔点金属盐、络合剂以及pH调节剂与水配制成化学镀液；将金属粉末与得到的化学镀液混合，并加入还原剂，加热进行化学镀，固液分离得到金属填料。所述制备方法和采用所述金属填料制备得到的可低温烧结导热导电浆料和胶水，能够有效地实现填料的低温烧结，实现填料冶金接触，构建立体联通网络，提高导热导电性能，有效地降低成本，利于大规模工业生产。
989
0
本发明提供一种RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢的方法。该方法包括步骤：（1）转炉吹炼结束后钢水含氧控制在850ppm以下；（2）转炉出钢过程中向钢包内加入冶金石灰；（3）出钢结束后立即在钢包渣面加入0.5-1.0Kg/t钢的渣料；（4）钢水进入RH精炼炉进行真空脱碳处理，RH精炼炉脱碳10min后在真空槽内向钢水中加入1.0-1.5 Kg/t钢的渣料；（5）RH精炼炉脱碳结束后钢水氧在400ppm以下；（6）向钢水中加铝脱除剩余的氧，并加入其它的合金；（7）钢水循环5min以上，处理结束，钢水去连铸浇铸。本发明采用RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢能降低钢包顶渣中的氧对钢水的污染。
825
0
本发明提供一种船舶用防污涂料、其制备方法及用途。所述船舶用防污涂料以Zn‑Al‑Mg‑RE为主剂，有机硅或氟化物为辅剂，以氧化亚铜类并加入辅助毒剂为防污剂。所述辅助毒剂为异噻唑啉酮、三嗪类、氧化吡啶硫酚的锌、铜络合物中的一种或多种。在腐蚀环境中，防污损效果较好。高速电弧喷涂是一种动态、非平衡的快速冶金过程，粉芯丝材在两个电极上熔化的不对称性，丝材外皮和粉芯成分的不同性，以及外皮和粉芯熔化的不同时性，致使形成的熔滴尺寸以及熔滴内部的合金化严重不均匀，在凝固和冷却过程中形成多种形态的组织。
1129
0
本发明属于可用于石化、冶金以及电力行业等等离子体燃烧器技术领域，具体涉及一种单阳极双介质气源等离子体燃烧器，包括：两个阴极通道管、空气管、燃气管、烧嘴套管、阴极和阳极等部件，本发明采用两个单独的阴极与同一个阳极之间放电拉弧对两种不同的介质气体进行电离，通过对电弧电压以及介质气源流量的调整使其产生等离子体的同时部分燃料可以进行燃烧，间接替代了部分电能，提高了二次能源的使用效率。
1080
0
本发明公开一种低质钒渣提质的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：将低质钒渣均匀磨矿至可通过100‑200目筛；S2、酸浸富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的低质钒渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2得到的混合浆料进行固液分离，洗涤，得到富钒渣和溶出液；其中，所述步骤S1中的低质钒渣为低钒高钙高硅高磷钒渣。本发明方法操作简单，能够广泛应用于工业中，在短时间内将低质钒渣中的钒富集，便于后续钒渣提钒工艺时钒的分离与提取，同时迅速降低低质钒渣中的硅、钙、磷、猛等杂质的含量，减少后续低质钒渣焙烧提钒时浸出率低，物料烧结、窑体结圈的现象，有效节省后续浸出液中除杂净化工序，降低生产成本。
1133
0
一种含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：12~27，铈﹙Ce﹚：7~15，铌﹙Nb﹚：0~0.5，铝﹙Al﹚：0~1，铜﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，钆(Gd)：0~3，其余为铁﹙Fe﹚。本方案，用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），磁性能指标达到N35牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号磁体可以节约材料成本15~25元。
883
0
本发明涉及冶金工程技术领域，特别是一种高炉煤气部分燃烧工艺的温度控制方法，以高炉煤气部分燃烧工艺反应过程中的化学平衡、热平衡和物质平衡为基础，建立反应数学模型；利用所述反应数学模型在多组预设温度下计算高炉煤气部分燃烧后的气体参数以及耗氧量；根据多组预设温度与耗氧量的对应关系拟合预设温度‑耗氧量趋势线；根据预设温度‑耗氧量趋势线通过调节输入的工业氧体积以使燃烧后的气体温度为所需温度。可以得出预设温度与耗氧量之间的线性关系，从而通过调整输入的氧气量来达到控制燃烧后气体温度的目的。
一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置为连铸成坯→粗轧机组粗轧→冷却通道控温→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。
1072
0
本发明公开了一种高氧化率氧化铅锌矿的选别方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：将高氧化率氧化铅锌矿破碎、磨矿至‑0.074毫米占70%~95%备用；经处理后的高氧化率氧化铅锌矿矿浆加入分散剂、硫化剂、捕收剂进行铅回收浮选，采用一粗两扫两精工艺流程，中矿顺序返回，得氧化铅精矿和选铅尾矿；选铅尾矿矿浆再加入分散剂、硫化剂、KM301氧化锌捕收剂，采用两粗一扫两精工艺流程，锌精选Ⅱ尾矿返回到锌粗选Ⅱ，锌精选Ⅰ尾矿直接返回到扫选作业，其他中矿顺序返回，得到锌精矿和尾矿。本发明工艺简单，流程短，采用高效氧化锌捕收剂KM301，具有选择好、回收率高、药剂消耗量小、受细泥影响较小、环保无毒等特点。
739
0
本发明公开了一种无卷气铜‑镀镍石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑镀镍石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑镀镍石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑镀镍石墨半固态浆料移到周围、将上部的铜‑镀镍石墨半固态浆料移到下部，进而阻止镀镍石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的镀镍石墨颗粒均匀分布的铜‑镀镍石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑镀镍石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
1136
0
本发明公开了一种无卷气铁‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铁‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
761
0
本发明公开了一种全等轴晶金属构件的激光增材制造方法及其装置，利用电磁场对激光快速凝固过程进行调控，进行激光增材制造全等轴晶金属构件，在微观组织层面进行外场无接触式干预，并对成形过程中层与层之间的冶金结合进行改善。本发明引入了电磁场辅助装置对激光快速凝固过程进行调控，诱发柱状晶向等轴晶转变，改善了金属增材制造过程中的缺陷，通过调整磁场的强度、分布，使得零件成形过程完全处于CET转变区间，得到性能优异的全等轴晶金属构件。本发明工艺制造的全等轴晶金属构件，具备各向同性特征，也减少了结晶裂纹，提高了部分力学性能，能作为高品质的零部件广泛应用于汽车、轮船、航空航天等装备制造业领域。
950
0
一种原煤仓旋转式防堵装置。电力、冶金、建筑、煤矿、化工、石化、焦化等领域的料仓落煤斗，尤其涉及原煤仓旋转式防堵装置。提供了一种结构简单，成本低，自动化程度高，提高工作效率的原煤仓旋转式防堵装置。所述原煤仓从上到下依次包括上仓体、上过渡仓、旋转漏斗仓、下过渡仓和下仓体，所述上仓体和上过渡仓之间通过法兰盘连接，所述下过渡仓和下仓体之间通过法兰盘连接，所述旋转漏斗仓旋转活动连接在上过渡仓和下过渡仓之间。本发明可以减小人工维护费，安装后无需人工敲打，节省了人工成本；保障安全生产，避免人工敲打、进入原煤仓内掏煤的潜在危险；节能效益非常显著。
947
0
本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特涉及一种宽面辊道多工位铸坯导向装置。本发明的窄面辊道一、窄面辊道二对称设置，铸坯导向装置位于窄面辊道一、窄面辊道二前侧中间位置，铸坯导向装置的导流回转支架位于宽面辊道内；铸坯导向装置包括导流回转支架、底座回转支架、液压缸驱动；导流回转支架安装在底座回转支架上，液压缸驱动安装在底座回转支架上。本发明减少设备占地面积，节奏紧凑、效率高，并节约了建设投资和运营维护成本低。
1142
0
本发明公开了一种利用增材制造成形复杂NiTi合金构件的方法，是在成形腔底部安装金属基板，并预先充入高纯氩气，使腔内氧含量小于60μL/L，利用选择性激光熔化技术成形复杂NiTi合金构件，通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，最终得到三维金属零件，解决目前常规的熔炼方法或粉末冶金方法难以制备力学性能优良的复杂NiTi合金构件的难题。在不需任何专用模具和任何专用工装条件下直接快速成形出各种带有曲面、复杂内腔等利用传统加工方法难以实现的复杂NiTi合金构件，并且所制备出的构件层间结合较好，工艺简单，制造周期短，具有致密度高，精度高，金属粉末利用率高等特点。
894
0
本发明涉及一种连铸机结晶器液压振动单元防护罩及其防护方法，属于冶金行业连铸机液压设备技术领域。技术方案是：防护罩本体（6）呈方形结构，防护罩本体（6）的底部设有一个底部放气孔（4），防护罩本体（6）的侧面设有一个螺纹孔（1），螺纹孔（1）上设有过渡接头（2）。将防护罩本体（6）罩在液压振动单元（5）上，将过渡接头（2）与氮气管路（3）连接，利用氮气对防护罩本体（6）内的液压振动单元（5）进行防护。本发明的有益效果是：由于氮气纯度较高，不含有水蒸气，可以有效的避免因水蒸气对液压振动单元内的各元器件的侵蚀损坏，同时氮气对各元器件还具有冷却作用，延长振动单元使用寿命。
975
0
本发明提供了一种多相纳米陶瓷颗粒混杂增强镍基合金复合材料及其激光成形方法，以镍基高温合金为基体，以粒径为40～100nm的TiC、TiB2和Al2O3为增强相，添加TiC、TiB2和Al2O3的重量百分比分别为2.0～4.0％，2.0～4.0％，1.0～3.0％。本发明具有良好的高温耐腐蚀性、耐磨损性、高温蠕变性等性能优点，能够满足航空发动机热端部件在高温下的特殊性能要求。本发明方法能够克服纳米颗粒巨大的表面能带来的团聚作用，抑制颗粒发生团聚，使颗粒均匀分布；同时在本发明方法极快的凝固速度下纳米颗粒增强相能够保持其纳米特性，使最终制造的零件具有优良的冶金结合，致密度高，显微组织细小致密，力学性能优异。
1038
0
本发明公开了一种基于火花放电原子发射光谱分析硅钢中碳元素含量的方法，属于冶金材料分析技术领域。该分析方法利用OES分析表现出的碳偏析具有“远程均匀，近程偏析”的特点，在硅钢试样表面重熔出一个环形区域并对该环形区域进行样品激发及对接收到的单火花进行统计分析，去除不良放电脉冲后由标样绘制的C元素的校准曲线，计算出硅钢试样中的碳元素含量。该方法突破了传统测量方法不能同时分析硅钢中C元素及多元素的缺陷，同时，显著缩短检验周期至原有方法的一半，这对于以秒计时的炉外精炼来说，为硅钢生产创造了更优的外部条件，对于钢厂节能降耗也有很大意义。
1043
0
一种双金属导轨超高速激光熔覆制造方法，其包括如下步骤：步骤一：导轨基体加工及表面预处理；步骤二：送料激光熔覆，将导轨基体固定至双金属导轨超高速激光熔覆系统，所述双金属导轨超高速激光熔覆系统由工业机器人、导轨固定工作台、压紧装置和激光熔覆喷头组成，通过压紧装置将导轨基体固定至导轨固定工作台，工业机器人的机械臂夹持激光熔覆喷头进行熔覆轨迹的精确定位；步骤三：按图纸加工成型熔覆完成后；由此，本发明能有效改善现有导轨不耐磨、淬火耐磨层不均匀、材料成本高的问题，制造工艺简单、环保、成本低，熔覆过程中基体的热输入极小，设备能耗小，能使耐磨合金粉末与45#钢基体发生充分冶金结合，熔覆层抗磨、抗冲击能力强。
1078
0
本发明公开一种用于铝合金晶粒细化电磁能缓冲流槽装置，涉及冶金与金属材料制备技术领域，若干个电磁能晶粒细化装置设置于缓冲流槽上方，缓冲流槽的槽体包括底板和固定于底板上方的侧围板，侧围板的两端分别设置有流槽入口和流槽出口，多个侧挡板固定于侧围板的内壁上，任意两个侧挡板之间存在间隙，多个中部挡板固定于底板中部，任意两个中部挡板之间存在间隙，任意一个中部挡板与任意一个侧挡板之间存在间隙；电磁能晶粒细化装置包括铁芯和导线圈，导线圈缠绕于铁芯上，相邻的两匝导线圈之间相互绝缘，导线圈与铁芯之间相互绝缘。该装置能够保证铝合金熔体磁场处理时间，有效减小铸锭晶粒尺寸，提高产品质量。
1198
0
本发明提供了一种激光复合热喷涂系统和方法，包括待喷涂沉积涂层的基体，位于所述基体正上方且照射所述基体的脉冲激光束流系统、连续激光束流系统和热喷涂粒子束流喷枪系统；所述脉冲激光束流系统用于对所述基体表面发射脉冲激光束流，以清除所述基体表面的污染物和金属表面氧化膜；所述连续激光束流系统用于对所述基体表面发射连续激光束流，以调控热喷涂粒子束流沉积前的所述基体表面温度；所述热喷涂粒子束流喷枪系统用于产生喷涂沉积涂层所需要的所述热喷涂粒子束流，所述热喷涂粒子束流为熔融或半熔化状；通过本发明可获得粒子间充分冶金结合的耐腐蚀与耐磨损的合金涂层。
864
0
本发明提供一种防止平辊咬钢时立辊和平辊间堆钢的方法，属于冶金自动化技术领域。该方法由二级设定或通过查看历史数据由HMI人工设定各奇道次平辊咬钢时的速降值VRdowni,两者切换通过点击HMI上的使用人工设定速降补偿按钮来实现,点击速降补偿功能投入按钮投入或切除该功能，当该功能投入后,在正常轧制的情况下，在平辊咬钢前，平辊主传动的给定速度VRset为二级设定的咬钢速度VRpickup加速降补偿值VRdowni，立辊主传动跟随平辊反馈速度VRfb去除速降补偿后的速度转动，当检测到平辊咬钢后，平辊主电机的给定速度切换为二级设定的咬钢速度，立辊主传动跟随平辊的反馈速度转动。该方法通过在平辊咬钢前对平辊速度进行补偿，能够有效避免在平辊咬钢瞬间平辊和立辊间堆钢。
1193
0
本发明公开了一种环保型银氧化锡触头材料共掺杂制备方法，该方法包括将几种常用作添加物的稀土元素Y、La、Ce单掺杂SnO2，将几种常用作添加物的金属元素Fe、Bi、Cu单掺杂SnO2，通过能带和态密度图以及Origin软件进行相对电导率分析；通过弹性常数的计算进行机械性能的相关研究。将得到的电性能以及机械性能综合性能好的稀土掺杂元素Y和电性能以及机械性能综合性能好的金属掺杂元素Fe进行共掺杂，进行触头材料成分的最优匹配。最后通过溶胶‑凝胶法先制备含掺杂物的SnO2粉末，再通过粉末冶金法制备AgSnO2粉末，使得理论模型与实验能够很好的匹配。本发明的有益效果是，有效提高环保型银氧化锡触头材料的电性能和机械性能。
925
0
本发明公开了粉末冶金技术领域的一种铜包覆铬复合粉末的制备方法。该制备方法将草酸铜粉末、超细铜粉、铬粉和粘结剂按照一定顺序充分混合后，置于氢气还原炉中高温处理，经冷却、破碎、筛分即可得到目标细度的铜包覆铬复合粉末；利用本发明制备方法制备得到的铜包覆铬复合粉末包覆率高、包覆层厚、铜含量高、无成分偏析，具有工艺流程短，环境友好，生产成本低的优点，易于工业化推广。
北方有色为您提供最新的有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
