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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种从高铜钼精矿中综合回收稀贵金属的方法，所述方法包括如下步骤：(1)钼精矿焙烧；(2)酸洗除杂；(3)氨浸，采用氨水浸出，浸出时间60‑90min；(4)酸沉；酸沉时的温度为40‑45℃，酸沉终点pH为1.5‑2.5，得到多钼酸铵；酸沉母液返回步骤(2)中再次进行酸洗；(5)采用氨水将步骤(4)得到的多钼酸铵进行溶解，按多钼酸铵：水：氨水＝1:0.4:0.5，的比例溶解，过滤，将过滤后的溶液进行煮沸蒸发浓缩，冷却结晶过滤后得到仲钼酸铵产品；(6)钼的回收(7)铼的回收(8)铜的回收。本发明解决了现有技术中钼精矿焙烧处理后酸洗预处理液中钼含量高，氨浸渣钼含量高，工艺流程长、生产成本高、废水中含有硝态氮的问题。
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本发明涉及冶金工程技术领域，具体涉及一种提高脱磷效率的方法及其应用。提高脱磷效率的方法包括以下步骤：在含有钢渣的钢液中通入压缩空气使硅氧化，除渣后分别得到脱硅钢渣和脱硅钢液；在脱硅钢液中加入脱磷剂A和/或脱磷剂B，混合后静置、除渣，得到第一脱磷钢液；在第一脱磷钢液中加入脱磷剂A，混合、静置、除渣后，分别得到脱磷钢渣和第二脱磷钢液；将脱硅钢渣加入到第二脱磷钢液中，然后加入碳和硅铁；脱磷剂A包括BaCO3，MgO和Na2CO3，脱磷剂B包括脱磷钢渣和/或Na2CO3。向钢液中通入压缩空气将硅脱除避免硅对脱磷过程的不利影响；采用特定的脱磷剂进行两步脱磷，提高脱磷剂的使用效率，避免了锰的间接消耗。
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本发明属于冶金领域，尤其是一种与铅浴淬火工艺获得相同组织的方法。本发明的重点在于调节轧后淬火的步骤：首先进行淬火处理和回火处理；然后淬火处理；最后再进行回火处理、保温处理；获得的索氏体组织，有效提高了钢材强度，淬火工艺环保，降低了生产成本。所的产品的抗拉强度好、断面收缩率和硬度性能好。
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本发明公开了一种用于3D打印造球的含铁混合料及其制备方法和用途。本发明将铁矿球团造球技术与3D打印成型技术相结合；通过对造球用含铁混合料配方的优化，提升了3D打印造球技术的可行性、适用性和推广性；利用3D打印造球技术的精确性、同步性与统一性，可获取稳定优质的球团成品矿。本发明提出的制备方法简易方便，利于工程化推广应用。考虑未来冶金领域智能球团和精准造球技术的发展，本发明的推广具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种热轧带钢层流冷却有限元建模方法，旨在通过精确有限元建模解决新钢种层流冷却工艺难以快速有效制定的问题，属于钢铁冶金领域。其原理是沿带钢宽度、厚度和长度方向划分网格；将带钢运动转化为层流冷却集管的反向的、相同速度大小的运动；沿带钢宽度方向设置带钢表面换热系数；采用温度、相变和应力应变多场耦合模型进行带钢层流冷却过程计算，并根据温度计算值与实际值的差值对带钢表面换热系数进行优化，从而得到最佳带钢层流冷却有限元模型。使用该模型进行新钢种层流冷却计算，可以快速准确获得新钢种在不同冷却策略下的控制情况，提高效率，降低生产成本。
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本发明公开了一种步进式加热炉水封槽漏点处理方法，属于冶金加热炉的维修技术领域。包括如下步骤：将螺杆穿入内压板，保证螺栓头和内压板贴实并用电焊满焊，采用5mm厚且比内压板直径略大的胶皮垫，在胶皮圆心处剪开比螺栓直径略小的孔，将剪好的胶皮垫套在螺杆上；在水封槽漏点处用气焊气割出与螺杆直径相等的圆孔，快速将装有内压板及胶皮垫的螺杆从水封槽内侧漏点处装入，并在水封槽外侧装入外压板并用螺母紧固。本发明解决了还没有到大修周期的水封槽钢板因腐蚀局部变薄，出现漏点后无法正常焊接的问题，工艺简单高效，方便操作，不影响生产，便于推广使用。
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本发明涉及一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置及方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：在每个漂洗下噴梁（5）的两侧且靠近下挤干辊（10）的位置分别设置封闭装置（11），所述封闭装置（11）包含橡胶块（16）、气囊（17）、气囊充气口（18）、弹性胶条（19）和底座（20），底座（20）固定在漂洗下噴梁（5）上，气囊（17）固定在底座（20）上，橡胶块（16）固定在气囊（17）上，气囊（17）上设有气囊充气口（18），气囊充气口（18）连接压缩空气管路（8）。本发明的有益效果是：能够使带钢和空气中氧气隔绝，阻止带钢表面氧化反应，防止停车斑的产生，提高带钢的表面质量。
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本发明涉及一种钒铁冶炼炉烘烤装置，属于冶金设备技术领域。本装置包括烘烤房(1)、绳索升降装置(2)、烘烤盖板(7)，所述烘烤房(1)为可封闭的中空结构，烘烤盖板(7)通过绳索升降装置(2)设置在烘烤房(1)内，烘烤盖板(7)竖直上下移动，烘烤盖板(7)上设置有若干加热件(8)。该装置烘烤盖板(7)可以根据实际需求搭载燃气、燃油、电热等加热元件，烘烤盖板(7)可以垂直升降、而且从结构简单、易于检修维护，高效收集烘烤过程排放的烟尘、减少热量损失，提高了加热效率、减少能源消耗。解决现有钒铁冶炼炉烘烤过程中，困扰设备运行不稳定、检修维护不便、存在多处安全隐患的设备缺陷。
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本发明具体涉及一种电池壳用钢的制备方法和应用，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括：将铁水进行KR脱硫预处理，获得脱硫铁水；按质量分数，所述脱硫铁水满足：S≤0.0015％，扒渣率≥95％；将所述脱硫铁水进行脱磷转炉冶炼，获得脱磷钢水；按质量分数，所述脱磷钢水满足：P≤0.04％，所述脱磷钢水温度为1300‑1400℃；将所述脱磷钢水进行脱碳转炉冶炼，获得脱碳钢水；按质量分数，所述脱碳钢水满足：P＜0.015％且S＜0.0080％；所述脱磷转炉冶炼和所述脱碳转炉冶炼采用双联转炉冶炼工艺；将所述脱碳钢水在1670‑1700℃温度下进行出钢，出钢后进行RH精炼，获得精炼钢水。结晶器喂入稀土丝。采用该方法，可使电池壳用钢中全氧质量分数小于0.0020％，夹杂物长宽比≤2且夹杂物最大长度小于30μm。
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本发明通过在镍金属层上制备针锥锥底直径为200‑500纳米、长度为400‑1000纳米的镍纳米针锥结构层A作为连接面，在铜金属层制备针锥锥底直径为200‑500纳米，针锥长度为400‑1000纳米的镍纳米针锥结构层B作为连接面，基于纳米界面特殊的尺度效应，通过构造纳米键合层，基于原子扩散实现250摄氏度以下的低温冶金连接，能够满足较高的服役温度，同时不同尺寸的纳米结构键合后，会在界面形成柔性多孔连接结构，可以有效吸收服役过程界面热应力能量，减少界面热失配缺陷，提升器件服役寿命。该方法操作简单，与微电子工艺兼容，在各类温区热电器件封装中具有广泛应用前景。
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本发明提供了一种混铁炉内衬的修补方法，涉及冶金技术领域，解决了企业对混铁炉内衬的修补成本高和修复质量较低的问题。本发明包括采用人眼观察结合测温枪测温的方式确定待喷补部位；将混铁炉摇炉到便于喷补的角度并断电停炉；向喷补罐内装入由一定比例混合而成的喷料；对待喷补部位进行喷补；包括烧结和测温的烧结处理等步骤。采用本发明的技术方案达到了降低成本以及保证修补质量的效果。
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本发明涉及一种1300MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法，属于冶金行业超高强度冷轧钢板生产技术领域。技术方案是：钢板的化学成分质量百分含量为：C：0.13～0.16％，Mn：1.4～1.6％，S≤0.005，P≤0.02，Si：0.2~0.3，AlS：0.02‑0.060，Nb:0.03~0.06，Ti：0.06~0.14，B：0.0010~0.0040％，Cr：0.5~0.8%，Cu:0.2.0‑0.5%，Ni:0.1‑0.25%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明钢板的屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率≥10%，具有优良的塑性及成形性能和抗延迟断裂性能。
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本发明涉及一种热轧带钢辊道轴承状态诊断装置及诊断方法，属于冶金设备检测领域。该诊断装置中，胶管居中插装在导热壳体中，胶管的外侧面与导热壳体的内壁面间配合形成一个密闭空腔，该密闭空腔中填充有石蜡；透盖扣在胶管顶部并与导热壳体相扣合，透盖与胶管上对应设有插入推杆的插装孔，推杆穿过透盖并伸入进胶管中。本方案利用石蜡在其熔点温度附近具有很大的膨胀系数，以石蜡作为膨胀材料，通过采集轴承在失效末期发热或外界环境造成的非正常工作温度，驱动推杆，在故障发生前通过目视及时发现问题，即可充分利用零星停机时间及时安排设备检修，大大降低了轴承失效造成的辊道卡死故障。
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本发明属于核化工及粉末冶金领域，具体涉及一种适用于粉末物料的组合式气流喷射装置，包括最上方的放空管道、与放空管道通过放空电磁阀连接的进气管道、与进气管道两个进气口分别连通的过滤管和喷射管、设于喷射管下方的出气管和设于出气管下端的喷射头；所述的过滤管位于喷射管上方，过滤管的上方开口，喷射管的侧面开口，进气管道的两个进气口分别通过进气管道连接过滤管的上端开口和喷射管的侧面开口。可以有效改善粉末的流动性，提高粉末的进料效率，对于提高返料生产线的生产效率、节约生产成本具有显著效益。便于安装或拆卸，由于喷射头和喷射管采用可分离的方式，喷射头可以做成多种方式，用于满足多种不同的应用场合。
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本发明公开了一种消失模铸造液液复合铝/镁双金属的方法及铝/镁双金属。所述方法包括：将复合泡沫模型中需实现界面接触的任一泡沫模型进行表面导电化处理，使该泡沫模型表面形成一层导电膜；将金属粉末加入电镀液混合均匀得到共沉积液，将阴极和阳极放入共沉积液中，进行共沉积，得到形成于泡沫模型表面的具有多孔结构的金属涂层；将具有金属涂层的泡沫模型与另一泡沫模型在需实现界面接触的位置进行粘接，分别浇注镁合金浇注液及铝合金浇注液，得到铝/镁双金属。本发明通过共沉积工艺在复杂泡沫表面随形、高效地制备一层高强度、无粘结剂的多孔金属涂层，既能防止混液，又有利于实现冶金结合，实现复杂铝/镁双金属性能的提高。
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本发明公开了氟铝化渣剂的制备方法，包括：步骤一，称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化铝粉20～40重量份、萤石粉30～60重量份、氧化铝粉20～40重量份、活性钙10～20重量份、结合剂3～5重量份；步骤二，将混合物加入炉中进行高温预熔；步骤三，利用破碎机将步骤二的产物进行破碎处理；步骤四，根据粒径对步骤三中的产物进行筛选。本发明简单易行，制得的氟铝化渣剂作为助熔材料时，可以提高冶金工艺的化渣效率，减少渣量，降低了在电炉、精炼炉造渣冶炼过程中价格高的萤石原料的使用量，降低了化渣剂的成本，产生的SiF4有毒气体量减少，也有利于环保。
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本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种薄规格高磷低合金高强钢的制备方法，获取热轧钢卷原料；对所述热轧卷钢原料进行酸连轧工艺，得到薄规格高磷低合金高强钢；所述酸连轧依次包括开卷、预处理、酸洗、轧制、卸卷；所述预处理包括对焊接速度进行控制和对放料速度进行控制；所述酸洗包括：根据入口活套的套量控制酸洗速度进行酸洗；所述轧制的出口速度≤1000m/min；先在预处理中控制焊接速度和放料速度，再通过根据入口活套的套量控制酸洗阶段的速度，再通过控制轧制后的出口速度在1000m/min以下，通过对酸连轧阶段的酸洗和轧制的速度控制，保证酸洗过程和轧制过程张力的稳定，实现薄规格高磷低合金高强钢的稳定连续生产。
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本发明的实施例提供了一种双膛窑隔热窑衬及工艺方法，涉及冶金石灰技术领域。旨在改善双膛窑隔热窑衬不耐磨的问题。双膛窑隔热窑衬包括窑壳以及多个第一预制件；窑壳具有喷枪箱之间的第二区域；多个第一预制件错位拼装在窑壳的第二区域上；第一预制件的材质指标包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常温耐压强度≥60N/mm2，显气孔率≤20％，荷重软化温度≥1650℃，重烧线变化0.1～‑0.4％，热震稳定性≥20次，体积密度≥2.6g/cm3。双膛窑隔热窑衬工艺方法用于制作上述的双膛窑隔热窑衬。采用预制成型的第一预制件以及第二预制件拼接、砌装而成，工作面耐压强度高，对石料有较好的抗冲击性。
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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种炼钢转炉的速度检测方法、装置、设备及介质。该方法包括：接收工作指令，并根据所述工作指令向所述主变频器发送速度给定，主变频器输出电流，根据主变频器输出电流，主变频器矢量计算，得到励磁电流反馈，通过主变频器获取电机参数和主变频器内部固定模型获得励磁电流给定；获取与所述主变频器连接的编码器所检测的速度反馈；根据所述输出电流、励磁电流给定、励磁电流反馈、输出转矩、速度给定以及速度反馈判定所述速度反馈是否异常；如果所述速度反馈异常，则发出异常提示。本申请能够更加提前、准确、及时的判断编码器反馈数值是否正确。
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本发明涉及一种泡沫钛原位生成Ti7Al5Si12增强铝基钎缝的方法，采用泡沫钛和以Al、Si元素为主的钎料为填充材料，在真空炉中加热到不低于550℃，并进行保温，同时施加或不施加压力，通过液态铝钎料在母材表面和泡沫钛孔隙内部的润湿、扩散和反应，使得泡沫钛表面反应生成Ti7Al5Si12化合物，原位增强钎缝。促进钎缝冶金结合，减小钎缝热膨胀系数，降低接头残余应力，提高接头力学性能。
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本发明涉及冶金矿山工程技术领域，尤其涉及一种增大筛分机筛分面积的方法。一种增大筛分机筛分面积的方法，在造球盘生球出料皮带头部设置一个移动式三角分料器，并且在生球出料皮带头部滚筒处的第一组托辊使用平托辊，利用出料皮带速度带动生球，生球冲击三角分料器将条形堆状生球一分为二，降低生球堆料高度，扩大生球分散面积。本发明的有益效果是：1、辊式筛分机筛分面积由40‑55%增加到70%以上。2、造球系统生球成球率由72.87%提高到76.5%。
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本发明涉及冶金行业轧钢技术领域，具体为一种棒材淬氧新型技术应用的工艺，所述的工艺包括将在K1成品轧机输送出的棒材输送至富氧通道区进行淬氧，富氧通道区内部提供氧气输入，于棒材表面快速形成氧化膜；将淬氧完毕后的棒材，通过分段多级控冷通道区进行中水压低水量的多级分段冷却控温；与现有技术相比，本发明通过让棒材在K1成品工序以及多级控冷工序之间增设淬氧工艺，可以使得棒材表面快速形成氧化膜，并于富氧环境下，可以有效提升棒材表面初生膜的厚度，可以有效降低出现红锈的情况，从而压缩出现红锈的温度区间，实现解决红锈的前提下，可以有效降低上冷床温度，减小棒材生产时所需合金锰Mn的占比含量，降低生产成本，提高利润空间。
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一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺，属于冶金技术领域，解决风电法兰成品连铸坯中心疏松和超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为：风电法兰的化学成分中Mn的含量≥1.35%、S的含量≤0.01%；连铸过程中：保护渣参数：熔点≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊，控制参数：过热度为20‑40℃、拉速≤0.18m/min、结晶器的冷却水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg，电磁搅拌参数：铸流搅拌电流≤240A、末端搅拌电流≤340A，连铸过程还增加了二冷搅拌，二冷搅拌电流为50‑150A。本发明能够显著减小连铸铸坯中心疏松和中心缩孔，提高风电法兰的探伤合格率。
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本发明涉及冶金工业技术领域，具体的说是一种模具钢中氮含量控制装置及工艺，包括水冷结晶器，所述水冷结晶器的内部开设有冷水槽，所述水冷结晶器上连接有进水机构，所述水冷结晶器的内部设有电熔机构，所述电熔机构包括外壳、渣池、螺纹环和支架，所述外壳滑动连接于水冷结晶器的内壁上，外壳的内部固定连接有所述渣池，所述外壳上螺纹连接有所述螺纹环，螺纹环的顶部固定连接有两个所述支架，所述水冷结晶器的外壁上连接有吹风机构，所述吹风机构包括外管、内管、固定杆、电机、转杆、扇叶和滤网，所述滤网固定连接于外管的内壁上，所述外管上连接有进料机构，能够用于重铸模具钢，并在其中均匀添加含氮添加剂，以铸成含氮模具钢。
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一种可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构，涉及冶金领域。该可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构包括设于加热炉内壁的复合炉衬、贯穿复合炉衬的水套、冷却水输入总管、冷却水输出总管、多根连通冷却水输入总管和水套底部的冷却水输入支管及多根连通冷却水输出总管和水套顶部的冷却水输出支管，每根冷却水输入支管上均设有冷却水进水控制阀门，每根冷却水输出支管上均设有冷却水出水控制阀门。本申请提供的可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构能实现加热炉的快速降温，并有效回收炉衬耐材的蓄热量。
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本发明涉及一种熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法。混合铁矿粉，由庙沟粉、研山粉两种高硅铁矿粉组成质量比为8：2的铁矿粉；配比混合料，调整石灰石粉、白云石粉、铁矿粉配比来调节混合料使碱度为1，MgO的质量分数为0.5%，膨润土含量为0.7%，SiO2的质量分数为6.0%~7.5%；将混合料混匀造球；将造得的生球团在300℃下进行干燥，在800~1000℃下进行预热，处理后球团在1220~1250℃下进行焙烧，处理后球团在1000~1100℃下进行均热冷却，特殊的温度控制使得本发明所制得的球团不发生粘结，同时能保证球团的冶金性能。
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本发明提供桥式起重机刚体滑触线安装用移动式小车装置及施工方法，涉及冶金行业桥式起重机刚体滑触线安装技术领域。该桥式起重机刚体滑触线安装用移动式小车装置及施工方法，包括安装于轨道梁顶部的移动装置，所述轨道梁的顶部固定连接有固定轨道；所述移动装置包括多个连接板，多个所述连接板底部的中心均安装有与固定轨道相对应的轨道轮，多个所述连接板一侧的底部安装有两组滚轮；所述轨道轮包括转动轴，所述转动轴的外侧安装有轮体，所述轮体的内壁安装有两个与转动轴相对应的轴承。通过采用“移动小车+吊笼”的方式进行滑触线的安装，安装效率高，大大减轻了工人的劳动强度，提高了滑触线的安装找正效率，缩短了施工工期，降低了成本。
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本发明公开了一种高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法。所述高熵合金复合粉末包括镍粉、铬粉、钴粉、铁粉、铜粉、钛粉、钒粉和铝粉，还包括陶瓷颗粒；所述陶瓷颗粒的质量分数为高熵合金复合粉末的10%~20%。激光熔覆强化镁合金的方法包括：（1）设定超高速激光熔覆的工艺参数；（2）将所述高熵合金复合粉末装载在超高速激光熔覆机上，使激光束的能量作用在粉末材料上；（3）通过同步送粉的方式送至待处理镁合金表面的上方，使高熵合金复合粉末熔化成液滴滴落到镁合金表面熔池中，凝固后形成与镁合金基体呈冶金结合的熔覆层。本发明避免了镁合金的过度熔化或过烧，提高了镁合金表面处理的效率，具有变形小、高表面光洁度高的优点。
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本发明涉及一种高炉料车电力驱动型密闭装置，属于冶金行业高炉料车环保技术领域。技术方案是：在高炉料车（1）的装卸料口处设置密封棚盖，密封棚盖包含料车密封棚布（2）和棚盖龙骨（10），棚盖龙骨（10）的两端分别安装在两根棚盖转轴（3）上，两根棚盖转轴（3）分别转动连接在高炉料车（1）两侧的侧壁上；棚盖龙骨（10）是由多层龙骨构成，最外侧的龙骨和棚盖转轴（3）键连接，最内侧的龙骨固定在高炉料车（1）的上沿，中间的龙骨和棚盖转轴（3）滑动连接；料车密封棚布（2）固定在在棚盖龙骨（10）上。本发明的有益效果是：采用伺服电机的正反转驱动，使高炉料车在行进中完成装卸料槽的密封和开启动作，避免原料在输送过程中粉尘外溢。
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