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本发明提供了一种滑动轴承的轴瓦的制造方法，利用巴氏合金半固态浆料具有挤出时流动和静止时保持固态的触变性特点，在沉积过程中具有堆塑性，可沉积厚度较高的巴氏合金层组织，并且巴氏合金半固态浆料具有较高的液相分数，堆塑层之间属于冶金结合，还可根据所需巴氏合金层组织的厚度进行多层沉积，生产效率上远远高于电弧增材制造方法和铸造工艺，同时大大降低了传统铸造工艺所需要的工装成本和加工余量。且在堆塑过程中采用超声振动作用于半固态沉积层，均匀化合金成分和硬质点相的分布，提高和改善巴氏合金层组织的内部质量和层间结合质量，从而高质量、高效率的实现轴瓦的生产。
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本发明提供了一种碲硒分离回收的方法，属于稀贵金属冶金技术领域。本发明碲硒分离回收的方法包括以下步骤：(1)在酸存在下，向碲硒物料中加入氧化剂，使碲和硒浸出至溶液中，银保留在残渣中，(2)向浸出液中加入还原剂进行沉硒，实现碲和硒的分离；碲硒物料含银或者不含银，当碲硒物料含银时，步骤(1)中反应完后还得到粗银固体。本发明通过控制氧化浸出过程中的电位和酸度来控制氧化进程，并通过控制还原过程中的电位来控制还原进程，从而实现碲和硒(或者碲、硒以及银)的有效分离回收。本发明所需设备简单，流程短，成本低，环境友好，适合工业化应用。
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本发明涉及一种1500MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法，属于冶金行业超高强度冷轧钢板生产技术领域。技术方案是：钢板的化学质量百分比为：C：0.13～0.16％，Mn：1.3～1.6％，S≤0.005，P≤0.02，Si：0.2~0.3，AlS≤0.02‑0.065，Nb:0.03~0.06，Ti：0.06~0.14，B：0.0010~0.0040％，Cr：0.5~0.8%，Cu:1.0‑2.5%,Ni:0.5‑1.5%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明钢板力学性能优良，屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率≥10%，具有优良的塑性及成形性能和抗延迟断裂性能。
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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其是指永磁材料的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：S1、备料：按配比准备粉末冶金的配料；S2、成型：将配料放入模具中成型，得到永磁材料毛坯；S3、精加工：使用机床对永磁材料毛坯进行精加工，得到永磁材料半成品；S4、清理杂质：将永磁材料半成品放入抽真空机中，抽真空机产生4‑8pa负压，抽真空机将永磁材料半成品上的毛细孔中的杂质抽出；或者加热永磁材料半成品至200‑250℃，使永磁材料半成品上的毛细孔中受热扩大，使永磁材料半成品上的毛细孔中的杂质脱离；S5、封孔：为永磁材料半成品表面增加隔离层；S6、电镀：使用电镀机对永磁材料半成品进行电镀，得到永磁材料成品。
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本发明涉及一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳球团的方法，以粒度为4～6mm的高铁低硅钛铁矿粉作为成球核心，进行两次造球，生产具有双碱度且含碳原料在球团内外层呈梯度分布的熔剂性含碳低钛球团，改善了熔剂性含碳低钛球团的冶金性能，拓宽了熔剂性含碳低钛球团的生产铁料范围，降低了球团的生产成本。
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本发明提供一种生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理系统，包括与垃圾焚烧系统相连的聚集仓以及与聚集仓出渣口相连的分选机，还包括水洗池，所述水洗池设置在分选机出渣口；压滤机，所述压滤机设置在水洗池出渣口用于压滤水洗后灰渣；干燥炉，所述干燥炉设置在压滤机出渣口用于干燥压滤后灰渣。本发明还公开了一种生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理方法，包括上述的生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理系统。本发明将垃圾焚烧灰渣处理与垃圾焚烧系统高效结合，实现了零运输成本，利用垃圾焚烧灰渣的骨料特性和水硬活性特点，不仅达到了垃圾焚烧灰渣的无害化处理，还可为有色冶金提供部分生产原料，实现了垃圾焚烧灰渣的稳定化处理和资源化利用。
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本发明公开了一种粘结大盖拆解装置及方法，属于冶金化工生产技术领域，解决了现有技术中对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解费时费力，效率低成本高的问题。本发明的技术方案是：包括操作平台和用于对反应器大盖和保温屏进行加热的升温装置，所述操作平台的两端连接有升降装置，所述升降装置的下端与反应器大盖固定连接，所述操作平台的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏连接。本发明通过对反应器大盖与保温屏进行预热，然后通过升降装置将反应器大盖与保温屏分离，提高了资源利用率，而且结构简单，操作方便，效率更高，节约成本，适用于对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行分离。
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本发明提供了一种磷酸酯萃取剂及其对锂锰浸出液萃取分离的方法，属于湿法冶金分离技术领域。本发明通过磷酸酯萃取剂与改质剂和稀释剂混合得到萃取有机相，再在预定O/A相比、温度、时间下进行多级萃取，使锰离子被萃取进入有机相，锂离子则保留于萃余液中；负载锰的有机相经过纯水多级洗涤后，再采用硫酸多级反萃使有机相中的锰进入水相，产出纯净的硫酸锰溶液。本发明较之于化学沉淀分锰工艺，可避免硫酸钠、硫酸铵、硫酸钙等废渣产生，也消除了传统磷酸萃取剂萃锰过程中皂化工序产生的皂化废液，实现溶液中锂、锰的高效分离和绿色提取。
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本发明提供了一种无乙醇体系下二氧化硅包覆羰基铁粉的方法，属于粉末冶金制备磁性功能材料技术领域。该方法在无乙醇体系下，利用氨水催化前驱体正硅酸乙酯水解为二氧化硅，在室温条件下就能实现对羰基铁粉原位二氧化硅的包覆，由于是无乙醇体系，降低了生产成本、简化了生产工艺，且不存在潜在的生产安全风险，适用于工业化大规模生产；本发明方法制备的包覆粉体显著提高了羰基铁粉的耐腐蚀能力和分散性，并且可以按照实际需要通过调整包覆层厚度来调节上述性能。
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本发明公开了一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，涉及冶金炉炉拱的修补方法。白银炉放氧停炉后清理需要挖补的炉拱区域并测数据，根据数据切焊出矩形钢板；在钢板上画出损耗区域的形状，在两对角位置焊接较短钢筋；将钢板沿挖补区域对角线下入到炉拱下部；在已焊接的较短的钢筋上再焊接一根较长钢筋，在另外两对角与中心各焊接一根长钢筋作为钢板拉筋；钢板拉筋的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方的钢梁上；在挖补区域内砌筑炉拱砖并加放炉拱砖挂片并对挂片进行吊挂，完成白银炉炉拱区域的挖补。本方法避免了放空熔体对白银炉炉体的损耗；缩短了挖补时间、减小人力成本；挖补所吊挂的钢板板材无需拆除并对炉拱砖产生保护作用。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种测定碳素材料渗碳速率的方法及装置，该方法通过不同的实验方式向融化的高温铁水中放置碳素材料，通过对碳素材料的体积及形貌变化，同时利用石英管对高温铁水进行抽取，以监测铁水中的碳含量变化，从而求得不同碳素材料在铁水中的渗碳速率，过程中可以对碳素材料的类型及铁水的成分进行改变。本发明主要用于高炉炼铁生产中不同碳素材料在不同成分铁水中的渗碳能力进行对比分析，从而相应地改变高炉的操作，以达到降低成本，稳定生产的目的。
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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种复合化渣剂中氧化锰的检测方法，为开发一种操作简单，适用范围广，实用高效的MnO测定方法，本发明先采用无机酸(盐酸、硝酸、氢氟酸和高氯酸)对复合化渣剂待测样品进行预处理，然后通过ICP‑AES法测定得到MnO的含量。本发明方法试样处理方法科学，谱线选择合适，可以最大限度的减少干扰，检测结果准确度高、稳定性和精密度好；操作简单，工艺合理，安全可靠、易于实施、实用高效，适用于各种复合化渣剂，不受MnO含量高低的影响，解决了炼钢化渣材料的检测难题，具有较高的创新性。
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本发明公开了一种利用铝电解废阴极炭块制备石墨化阴极的方法，利用铝电解废阴极制备石墨化阴极，有效的利用废阴极高石墨化的特点，以纯化后的废阴极，煅烧后的无烟煤、冶金焦、石墨为骨料，制备石墨化阴极，相比传统制备方式更易实现石墨化阴极的制备，同时以纯化废阴极为骨料制备的石墨化阴极具有更优的耐金属钠渗透的特性。
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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)低硅高氮铁素体/马氏体钢配料真空感应炉冶炼；(2)电渣重熔；(3)重熔锭锻造：采用真空感应加电渣重熔，在冶炼过程中不添加稀土元素，并在铸锭加热后先后进行快锻机锻造、精锻机锻造、锻后退火。利用本发明的低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法，能够得到冲击性能和抗辐照脆化性能更好的铁素体/马氏体钢坯，用于后续快堆堆芯组件用六角形外套管的加工和制造。
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本发明涉及一种工业纯铁开坯轧制生产方法，属于冶金行业轧钢开坯生产技术领域。技术方案是：包含以下工艺步骤：①将连铸板坯沿长度方向切割成若干块矩形坯；②将切割后的矩形坯进行加热，加热炉预热段温度为600‑900℃，均热段温度为1270‑1280℃，均热时间90‑100min；③将加热好的矩形坯进行轧制，轧制道次为五道次或者五道次以上，第一道次的轧制温度为1200‑1210℃，第二道次的轧制温度为1180‑1190℃，第三道次的轧制温度为1140‑1160℃，第四道次的轧制温度为1110‑1130℃，第五道次的轧制温度为1080‑1100℃。本发明的有益效果是：能够避免在开坯过程中，角部出现裂纹缺陷。
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本发明公开了一种金属钛颗粒增强镁基复合材料及其真空搅拌铸造方法和应用，涉及镁合金领域。该真空搅拌铸造方法包括：向真空的搅拌铸造设备中通入二氧化碳和六氟化硫混合保护气体，随后加热熔化镁合金，加入预热的金属钛颗粒，搅拌均匀，随后浇铸成型。本申请提供的金属钛颗粒增强镁基复合材料的真空搅拌铸造方法，可以解决传统无机非金属陶瓷增强镁基复合材料具有高强、高模量，但是塑性低、脆性大的科学问题和常规搅拌铸造以及粉末冶金方法制备复合材料时存在的高成本、易氧化夹杂的技术问题，从而制备出出低成本、低氧化夹杂的综合力学性能优异的金属钛颗粒增强镁基复合材料。可广泛应用于3C电子产品、交通运输或航空航天用零部件中。
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一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法，属于钢铁冶金技术领域。包括清洗剂存储罐、喷淋泵、喷淋管道、喷淋水收集槽、回水管道、磁过滤装置和压滤过滤器，所述喷淋泵的进液口与清洗剂存储罐底部管道连接，喷淋泵的出液口与喷淋管道入口管道连接，喷淋管道设于带钢上方，用于冲洗带钢表面残留物，所述喷淋水收集槽设于带钢底部，用于收集冲洗带钢的喷淋水，所述回水管道一端与喷淋水收集槽底部连接，另一端与清洗剂存储罐顶端连通，所述磁过滤装置与回水管道连通且设于回水管道靠近喷淋水收集槽的一端，所述压滤过滤器与回水管道连通且设于回水管道靠近清洗剂存储罐的一端。本发明所述清洗段能够有效地去除杂质，提高清洗机纯净度，进而提升清洗效果。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统及工艺。包括回流槽、真空捕集器与真空冷却器；回流槽用隔板隔成两个独立的一室与二室，二室与真空捕集器直连，一室、二室通过管道与真空冷却器连接，真空捕集器通过管道与真空冷却器、放散系统相连；减压焦油蒸馏塔塔顶通过管道与一室相连，一室、二室均通过管道与回流泵相连，回流泵通过管道与减压焦油蒸馏塔塔顶相连。降低真空气中的与洗油相似的凝缩油气含量，保证真空循环液洗油的质量，增加运行时间，减少更换周期；降低进入液环式真空泵的真空气温度，保证液环式真空泵正常的抽气能力，不至于因进入的真空气温度过高，而降低了真空泵抽气能力。
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本发明公开了基于激光选区熔化成形的钽钨合金制备工艺及钽钨合金，包括成形工艺，所述成形工艺采用激光选区熔化成形获得钽钨合金构件，其中，对激光选区熔化成形的参数进行优化处理，获得不同结构如内填充、结构体、网格支撑、上表面、下表面试验件的最优成形参数。本发明通过合理设计激光成形参数，不仅能够成形获得无层间结合不良、气孔、裂纹等缺陷的钽钨合金构件，且基于增材制造TaW合金比采用传统粉末冶金的TaW合金材料效费比更高，加工成本更低，效率更高。
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本发明提供了一种从含氟钨矿中提取钨和氟的方法及应用，涉及冶金的技术领域，包括如下步骤：a)将含氟钨矿与无机物混合，得到混合矿物，所述无机物包括钾盐、钠盐以及氢氧化物中的至少一种；b)将步骤a)得到的混合矿物焙烧，得到HF烟气和提氟后渣，所述HF烟气经处理后得到氢氟酸；c)将步骤b)得到的提氟后渣进行浸出处理，得到钨酸盐。本发明提供的方法对矿石中钨的含量要求比较低，同时对冶炼设备的要求也比较低。本发明的方法提高了物料的综合选冶回收率，其工艺简单且操作方便，适合工厂的大规模应用和生产。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法，包括如下步骤：(1)立磨选粉过程；(2)氧化酸浸过程；(3)氧化中和过程；(4)离子交换过程；(5)除杂过程；(6)氨化沉钒过程得到偏钒酸铵。本发明方法使用含钒石煤经过余热发电以后得到的石煤钒矿脱碳渣直接氧化酸浸，工艺简单，在酸性浸出过程中加入氧化剂可使未经焙烧的低价钒转化为高价钒，实现氧化、浸出过程同步完成，使更多的钒离子进入溶液中，且该氧化剂不会引入新的杂质，大大提高了钒的浸出率、总回收率和资源利用率。
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本发明涉及一种转炉伸缩下料管及其下料方法，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：液压缸（1）的缸体与过度节（8）的一端相连接，过度节（8）的另一端与水冷外套管（28）通过连接法兰相连接，液压缸（1）的缸杆通过连杆（9）与滑动内衬管（27）驱动连接，滑动内衬管（27）通过挡轮（29）滑动连接在水冷外套管（28）内，构成可伸缩的下料管，所述可伸缩的下料管上设有与投料溜管（37）相匹配的投料口，水冷外套管（28）上设有水冷进水口（24）和水冷出水口（7）。本发明的有益效果是：能够根据原料的密度或炉口的大小调整下料管的伸缩长度，保证原料能够准确的加入转炉炉内，降低钢铁料浪费。
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本发明涉及一种三明治型钢铝层状金属复合材料的制备方法，属于汽车轻量化材料技术领域，所述复合材料是以轻金属铝作为夹心层、以高强度高硬度的钢作为包覆外层；制备时，首先将铝板和钢板进行爆炸焊接实现铝‑钢界面的爆炸复合，形成钢铝复合板，然后将两张双层的钢铝复合板通过二次爆炸焊接实现铝‑铝界面的爆炸复合，形成三明治型钢‑铝‑钢层状金属复合材料。所述方法尤其采用了针对硬复层材料的止裂爆炸焊接技术，解决了强度较高的钢和密度较低的铝合金板在制备三明治型层状金属复合材料过程中易出现结合性能差和复板易开裂的问题，开拓了以硬金属包覆在软金属形成一种夹心层状复合材料的爆炸焊接制备，且各层金属间达到冶金结合。
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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体公开了一种铁酸锌处理方法：将包含铁酸锌、草酸和还原剂的浆料进行一锅转型，随后进行固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物；其中，草酸与铁酸锌的重量比大于或等于0.5；还原剂与铁酸锌的重量比大于或等于0.25。本发明研究发现，通过所述的成分以及比例的联合控制下，能够意外地实现协同，即实现铁酸锌的温和一锅转型，进一步将转型产物在惰性气氛低温热解，可以获得四氧化三铁和氧化锌，实现铁酸锌的温和资源化利用。本发明方法可实现铁酸锌的规模化高值利用，且操作简便、工艺流程短，反应条件温、转化效率高，清洁低能耗，具有极佳的工业化应用前景。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钢包精炼炉的控制方法及装置，该方法包括：获取钢包精炼炉的热图像；根据所述热图像，获得钢液面积比；若所述钢液面积比不位于面积比范围，则调整所述钢包精炼炉的底吹流量，直到调整后的底吹流量满足设定精炼条件。该方法解决了现有技术中LF精炼效率低的技术问题，实现了提高LF精炼效率，增强LF精炼的稳定性，保障了钢种的洁净度，提升了钢铁质量的技术效果。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法。本发明解决的技术问题是提供回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法。该回收方法包括以下步骤：将高炉布袋灰加水配成浆料，向浆料中边加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液边搅拌，并将产生的泡沫刮出，然后将泡沫过滤、干燥后，得富集料。本发明通过浮选法来富集和回收高炉布袋灰中锌、铟、铅，进一步地结合高温还原挥发来富集和回收高炉布袋灰中锌、铟、铅。得到的最终产物中锌、铟、铅的富集效果更好、品位更高。
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本发明属于冶金危废资源化利用技术领域，尤其涉及一种实现白烟尘中铜锌镉与砷分离的方法，该方法以铜阳极泥氯盐脱杂废液为浸出溶剂，以“两段逆流加压中性浸出”工艺为核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液净化”为主干工艺流程处理白烟尘，解决了传统工艺在处理白烟尘时铜锌镉与砷分离不彻底，砷元素分散严重的问题。全流程铜浸出率大于98％，锌浸出率大于98％，镉浸出率大于95％，砷元素在白烟尘一次浸出渣中富集率大于99％，实现了白烟尘中铜、锌、镉的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，达到了铜锌镉与砷元素高效分离的目的。
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本发明公开了一种多孔隔热陶瓷材料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤，原料预混，研磨搅拌，喷雾造粒，预烧结，过筛，形成辅料混合，成型，烧结，检验，胶液；本方案的关键点在于，在常规的成型工序之前，使用了常见于陶瓷干压成型或粉末冶金成型的喷雾造粒方法，预先得到多孔材料结构所需的球形颗粒结构体，并经过优化的工艺参数控制和筛网过筛，严格颗粒尺寸大小；有益效果在于这种在球形颗粒容易过筛，尺寸均匀性很好控制，堆积得到的孔隙大小均匀一致，不易漏液，也不易堵塞。同时颗粒具有中空结构，大大减少了导热通道，具有非常好的隔热性能，大大提高了雾化效率，也避免了与雾化器接触的雾化液的有效成分长时间过热变性。
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本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A，将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆，再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B，或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C，混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆，再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣，二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成，解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题，简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。
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