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本发明涉及一种水口的工艺布置结构及使用方法，属于冶金工业技术领域。沿钢水流动方向依次设置中间包、浸入式水口系统、结晶器，所述浸入式水口系统包括至少两个水口，所述水口远离所述中间包的一端插入所述结晶器并沿其延伸方向活动设置在所述结晶器内。本发明通过浸入式水口系统的多个水口将中间包内的液态钢水导流进入结晶器，减小了水口位置刚流入结晶器的钢液对结晶器内原有液态钢水的冲击，降低了液面波动，与此同时，应用浸入式水口系统，可减小每个水口的轴向尺寸，平板结晶器即可满足其对结晶器容积的需求，降低了结晶器的成本，并提高了结晶的使用寿命。
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本发明涉及一种Cu‑Pb偏晶合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供一种Cu‑Pb偏晶合金，包括以下质量百分数的组分：铜60‑80%，铅20‑40%，所述铜和铅的纯度均为99.99%。制备方法包括熔炼前预处理—微重力磁场熔炼—得到目标合金，所述熔炼前预处理包括称取所述比例的铜粒和铅粒，混合均匀后装入坩埚，混合物表面添加玻璃净化剂得到预处理熔体；所述微重力磁场熔炼包括将预处理熔体装入微重力感应熔炼炉，保证预处理熔体置于均匀磁场中，磁感应线为水平方向，使用与所述预处理熔体配合的直流电，在保护气体氛围下加热熔炼，进行微重力磁场处理，最终得到Cu‑Pb偏晶合金。其有益效果是：所制备的偏晶合金具有组织均匀、力学性能好等优点。
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本发明公开了一种Ni‑Sn系金属间化合物及其制备方法和应用。该Ni‑Sn系金属间化合物的制备方法包括：将Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末压制成型后，再进行真空熔炼，以获得Ni‑Sn系金属间化合物。通过将Ni粉和Sn粉进行压制，使得Ni和Sn的相对位置能够固定，进而Ni和Sn在真空熔炼时，Ni和Sn能够充分进行反应，避免了在反应过程中生成Ni‑Sn金属间化合物的阻挡层，影响Ni和Sn的继续反应。因此，将熔炼获得高纯度的Ni‑Sn金属间化合物再次球磨等方式能够破碎粉末形态的Ni‑Sn金属间化合物。该方法结合了粉粉末冶金法和机械合金化法，克服了单一方法的不足和局限性，反应完全，成分单一，易于规模化生产。
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本发明属于冶金技术领域，本发明公开了一种采用硫磺制备硫酸联动制备硫酸锰的方法。本发明先制备液态精硫，雾化后进行燃烧，得到硫磺焚烧炉气，控制一部分硫磺焚烧炉气顺次进行第一次转化、第一次吸收、第二次转化和第二次吸收，得到硫酸产品；剩余部分硫磺焚烧炉气与锰矿和压滤滤液混合配置的浆料进行反应，生成硫酸锰粗液，然后再进过一系列处理得到电池级硫酸锰产品和饲料级硫酸锰产品。本发明工艺简单、环境污染小、SO2的转化率更高、热能回收利用率高、且投资、操作费用、生产成本较硫铁矿制酸低。
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本发明公开了一种冷轧马氏体钢基板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20～0.23%，Si：0.20～0.30%，Mn：1.30～1.50%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.030～0.050%，Ti：0.020～0.030%，Cr：0.40～0.50%，V：0.040～0.060%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、冷却和卷取工序。本发明适于生产抗拉强度≤700MPa，屈服强度≤530MPa的冷轧马氏体钢基板，能有效改善钢卷扁卷的问题，有利于后续的冷轧生产。
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本发明涉及一种用于制造电解池的方法，该电解池用于金属的电解冶金或电解精炼的工艺，本发明还涉及一种电解池。电解池包括容器单元(1)，该容器单元(1)有由底部(2)、第一侧壁(3)、第二侧壁(5)、第一端壁(7)和第二端壁(9)限定的内部空间。电解池包括支承部件(11)，该支承部件(11)的尺寸设置成在容器单元(1)的第一端壁(7)和第二端壁(9)之间延伸，以便将容器单元(1)的内部空间分成第一部分(12)和第二部分(13)，该第一部分(12)用于以交替顺序接收第一排阳极和阴极(20)，该第二部分(13)用于以交替顺序接收第二排阳极和阴极。
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本发明涉及冶金原料检测技术领域，具体而言，涉及快速测定小型散料废钢出水率的方法，包括：干燥试样；将干燥后的试样装样于坩埚中，并将装样后的坩埚放置于感应熔炼炉中；调控感应熔炼炉，以依次对放置于其中的坩埚中装填的试样进行预热、加热、熔炼、冷却；分离钢/铁块与渣样，称取钢/铁块的质量，并计算试样的出水率；其中，坩埚的化学成分，按照质量百分比计包括：C：40％‑50％、SiC：20％‑30％、Al2O3：10％‑20％、SiO2：10％‑20％。本发明的方法能够准确的检测散料废钢的出水率，有利于根据出水率准确的判断散料废钢的质量。
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本发明涉及一种适用于将粗制硒产品(本发明中的粗硒产品，其硒质量百分数在97～99％)进一步提纯制备至品位99.999％以上的高纯硒的方法，属于有色金属冶金工程技术领域。所述制备方法包括：将粗硒物料破碎至粒度3mm以下，置入石英管式炉中氧化蒸馏，炉温控制在550～600℃；冷凝后在炉中进行升华再冷凝，炉温控制在500～600℃；然后，将物料送入搪玻璃反应釜中，加入去离子水进行水溶反应；溶液经袋式过滤器后再置入搪玻璃反应釜，滴加浓度为10～15％的水合肼，收集产生的浆状物沉淀即为高纯硒产品；整个高纯硒制备技术方法是短流程、密闭和无污染，因此能高效、环保、节能地制备出Se99.999和Se99.9999牌号标准的高纯硒产品。
本发明涉及一种奥氏体不锈钢粉末，其镍含量小于或等于0.5重量％且具体碳含量大于或等于0.05重量％且小于或等于0.11重量％。本发明还涉及通过粉末冶金制造所述粉末的方法以及由该制造方法生产的零件(3)，其特征在于在零件(3)的表面上具有延伸厚度e的脱氧层(1)，e大于或等于200μm。
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本发明公开了一种低能耗直接张拉处理的CRB600H生产方法，涉及冶金技术领域。原料采用HRB400盘螺，其成分及其重量百分数：C含量为0.19～0.25％，Si含量为0.40～0.65％，Mn含量为1.20～1.50％，P含量为≤0.035％，S含量为≤0.030％，V含量为0.025～0.045％，其余为Fe以及不可避免不纯物，碳当量0.42～0.52。本发明所述低能耗直接张拉处理的CRB600H不需要经过低温回火处理，其屈服强度和抗拉强度达标的同时，其延伸性优良；本发明所述低能耗直接张拉处理的CRB600H轧制工艺简单，节约了生产成本，避免了资源浪费，节能环保，提高了经济效益。
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本发明涉及靶材生产制备领域，具体而言，涉及硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法，按配比准备金属化合物的原料；对原料进行真空熔炼处理，得到金属化合物；将金属化合物进行粉末冶金处理，得到干燥的金属化合物粉末；将干燥的金属化合物粉末进行真空热压烧结处理，得到块状的金属化合物相变材料溅射靶材。本发明所述硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法，生产一系列金属化合物相变材料。这些材料，能够实现现有的金属化合物相变材料的相变功能之外，且生产金属化合物相变材料的成本降低。而且，制成的各种金属化合物相变材料比传统的GeSbTe金属化合物相变材料熔点低，故其相变的温度点也较低，使得工艺的窗口得到拓宽。
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本发明提供了一种干法除尘滤袋烘干的装置及方法，涉及冶金行业滤袋处理技术领域，包括防爆陶瓷加热管和安装部，所述防爆陶瓷加热管通过安装部安装在滤袋内部的中间位置处，所述滤袋设在除尘箱体的内部，且除尘箱体内部的上方设有笼骨，所述笼骨上设有固定圈，所述滤袋设在固定圈的下方，且滤袋的上端开口与固定圈连通，所述滤袋的底部为封闭端；本发明在除尘箱体的滤袋中间位置增设防爆陶瓷加热管，对滤袋进行加热烘干，使滤袋外壁粉尘干燥，水汽被流动的少量煤气带至净煤气总管，再对滤袋进行反吹，滤袋外壁粉尘脱落，便于滤袋过滤面积有效恢复，滤袋压差有效降低，适用范围广，适合任意容积高炉和干法除尘系统应对荒煤气温度的情况。
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本发明提供了一种转炉炼钢出钢过程的数值模拟方法，属于冶金工艺领域。所述方法构建当前转炉出钢状态时的转炉及钢包几何模型，将几何模型分为存有钢水的转炉熔池、出钢管道、钢包熔池以及出钢口末端与钢包顶面间的空气域四个计算域，并分别进行六面体网格化；针对全部四个计算域进行出钢流场数值模拟；针对出钢管道、钢包熔池以及空气域三个计算域，进行出钢温度场数值模拟；在流场和温度场的模拟中，分别设定基本假设、选取控制方法、选定边界条件和初始值；获取钢液及空气的理化参数后输入控制方程中，分别进行流场和温度场的模拟，并绘制相应的分析图谱。本发明对炼钢出钢过程进行比较准确的数值模拟，为实际生产提供指导数据。
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本发明公开了一种CH1T超低碳冷镦钢的LF精炼方法，涉及冶金技术领域；该方法包括转炉出钢，并进行合金化和渣洗处理；LF进站，在钢水中加入石灰G1和第一批次的萤石G2并进行送电化渣，且送电化渣中通入氩气，并进行搅拌；用粘渣杆伸入钢液进行粘渣，并测量粘渣杆上渣块的横截面厚度D1，以渣块的横截面厚度相对于预设值D0每增加Amm补加Bkg/吨钢的萤石通过公式B*(D1‑D0)/A进行第二批次的萤石G3的补加继续通入氩气继续送电。该方法通过粘渣测厚度的方法可以准确计算LF精炼过程中加入的萤石的量，从而能保证炉渣的流动性，提高钢液脱氧和脱硫效率，节约成本，并间接地提高后续RH吹氧脱碳过程的效率和质量。
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本发明公开所属于焊接修理工艺的一种定向合金叶片修理用焊材、制备方法及熔焊修理方法，添加一定量的Cr、W和Mo等元素，用以获得较好的固溶强化效果和改善抗氧化性；添加一定量的Al、Ti和Ta等元素，用以形成一定含量的沉淀强化相（g¢相），并且提高合金高温抗氧化性能；零件的修理工艺路线为：去除涂层—荧光检查—打磨缺陷—焊接修理—荧光检查—真空热处理—机械加工—喷涂涂层—真空热扩散—表面质量检查。本发明通过表面涂层去除、缺陷去除、焊接修复、热处理、机械加工、喷涂及质量检查等工艺过程，成功实现了零件缺陷的修理，修复后零件的冶金性能及尺寸精度满足发动机使用要求。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种复杂低品位含铀钼矿处理的方法。所述方法为：将低品位铀钼矿石破碎，加制粒粘合剂混匀后，加入浓硫酸和水，进行造粒；成粒的矿石物料密封，加温熟化；熟化后的矿石物料装柱，用水进行喷淋；喷淋后的溶液加入絮凝剂进行沉降预处理，然后进行铀钼共萃取，萃取后得到有机相；所述有机相进行酸洗，酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼，得到钼合格液；洗水进行萃取铀，萃取后的有机相再进行反萃取铀，得到铀合格液。本发明方法实用性强，可处理大部分含泥难处理的低品位复杂铀钼矿，省去了矿石细磨工序，避免了矿浆固液分离难的问题，总体生产成本低，操作可行，易于工业化生产。
本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种电极棒母材的冶炼方法以及该电极棒母材在电渣重熔G20Cr2Ni4E钢中的应用。该方法包括：(1)电炉冶炼：配料后送电熔化，炉内形成熔池后吹氧助熔并控制氧化前期钢液中的P含量＜0.1质量％，电炉冶炼结束时控制钢液中的C含量为0.6～1质量％，(2)LF炉精炼：按照3～3.25m/t钢液喂Al线；(3)VD炉精炼：采用大流量吹氩气≥15min，所述大流量吹氩气的氩气流量≥120L/min，在破空前1～2min将吹氩气流量降为20～40L/min静吹氩气≥10min；(4)浇注：氩气压力控制为0.2～0.5MPa。该方法冶炼的电极棒材氧含量低、氧化夹杂物含量低。
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本发明公开了一种新型限矩型联轴器及其设计方法，联轴器包括：导体转子组件和永磁转子组件；导体转子组件至少包括一个导体转子盘，导体转子盘由第一盘体和第二盘体冶金结合而成；第一盘体利用导体材料制成，第二盘体为含有铁元素的金属盘；永磁转子组件至少包括一个永磁转子盘，永磁转子盘安装在导向装置上；永磁转子盘与导体转子盘之间的转速差大于设定阈值时导体转子盘对永磁转子盘的磁性排斥力将永磁转子盘由近端位置推至远端位置。本发明限矩型永磁涡流联轴器使导体转子盘散热能力增强，避免产品局部温度过高；螺栓孔的取消还降低了加工成本，提高了盘体的力学性能。
本发明公开了一种高温原位热处理回收废弃三元锂离子电池中有价成分的方法，利用正负电极材料表面粘结剂及炭黑等有机类物质对电极材料中镍钴锰高价态元素进行原位热还原，镍和钴被还原至单质形态，锰则还原为低价氧化物一氧化锰。采用水浸法回收锂元素，剩余物料经干燥处理后通过高磁通量的磁选机分离铁磁性镍钴单质，与逆磁性石墨和无磁性一氧化锰。选用低磁通量的磁选机分离回收镍和钴；与传统的矿浆电解等湿法冶金工艺相比，无需加入还原剂，降低了回收体系中杂质元素的干扰，最终实现镍、钴、锰元素和负极石墨的回收率均大于98％。其工艺简化了废弃三元锂离子电池电极材料中有价成分回收的流程，降低了成本，是工业化运用的良好选择。
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本发明涉及一种通过湿法从在冶金过程中产生的工艺气体除去灰尘中的固体和硫氧化物的方法。在至少一个级联式洗涤器中将至少部分碱性液体供给至含有固体的气流中，以最晚在所述级联式洗涤器的水区中润湿气体和固体的过程中使碱性液体与待清洁的气体和固体混合，和引导含有碱性液体、润湿的气体和固体的混合物以在各个级联式洗涤器中进行级联喷淋，以从气体中除去硫和固体。
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本发明属于锗提取冶金技术领域，公开了一种含锗溶液富集锗的方法。包括以下步骤：（1）调节含锗溶液的pH至7~10，然后经陈化、固液分离，得锗精矿滤饼和滤液；（2）将步骤（1）的锗精矿滤饼烘干后进行氯化蒸馏，得四氯化锗；调节步骤（1）的滤液pH至10~14，使用树脂吸附滤液中的锗，树脂吸附饱和后将锗解析出来，得含锗解析后液。本发明工艺简单，成本低廉，对环境友好。
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本发明公开了一种塞拉利昂铁矿全粒级高效利用的方法，属于冶金工程技术领域。主要包括：采用悬浮式筛网技术将塞拉利昂铁矿筛分，筛分后的塞拉利昂铁矿石分为三个粒级；大粒级塞拉利昂铁矿作为烧结过程中的铺底料，小粒级塞拉利昂铁矿与烧结混合料制粒，中粒级塞拉利昂铁矿镶嵌在制粒完成后的烧结混合料中；进行布料、点火、抽风烧结，利用烧结过程中产生的高温气流对大粒级和中粒级塞拉利昂铁矿进行高温焙烧，得到烧结矿和处理后的块矿。本发明能够避免使用成品烧结矿铺底料进行烧结，显著提高烧结生产效率、降低烧结生产成本、改善烧结矿质量，同时实现塞拉利昂铁矿全粒级的高效利用。
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一种富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法，属于钢铁冶金技术领域。所要解决的技术问题是提供一种更真实的反应出富氢冶炼条件下焦炭的质量变化情况，能够为富氢高炉焦炭的选择提供技术支撑的富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法。采用以下步骤进行（1）准备试样和装样、（2）试验、（3）计算焦炭的气化率。本发明模拟富氢高炉煤气条件下焦炭与CO2、H2O发生气化反应的溶损行为，检测了不同温度、载荷及气氛对焦炭热性能的影响，通过综合多个检测结果得出焦炭的气化率来对焦炭劣化性能进行评价。评价方法更真实的反应出焦炭在富氢高炉内的劣化过程，并为高炉焦炭质量检测开辟了新的途径。
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本发明涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种高炉出铁场渣铁沟扩容改造施工方法，包括：根据设计图纸，在出铁场平台上部放线，并对待新建铁沟的施工范围进行标识；于出铁场平台下方搭设绳锯切割作业脚手架，并在确定切割范围后，对待切割的楼板、侧壁和构造梁进行标识；分区根据标识利用绳锯机对待切割的楼板、侧壁和构造梁进行切割；在对待扩容改造的渣铁沟进行测量放线后，搭建施工支撑脚手架；对待扩容改造的渣铁钩依次进行底模施工、钢筋施工、侧模施工和混凝土浇筑工艺。本发明在施工作业面狭小，交叉作业较多的高炉扩容改造工程中提高了施工效率，在紧张工期内完成渣铁沟的改造工作，确保了安全性及时效性，并达到了预定的效果。
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一种转底炉金属化球团热装热送返转炉炼钢的方法及系统，利用带盖球团罐，实现金属化球团在热态、密闭无氧化条件下的热送热装，防止高温球团的粘结、氧化及热量散失，将其运送至炼钢铁水预处理站的鱼雷罐中，可以将热球团的大量显热直接返回钢铁冶金主流程，提高球团余热利用效率。热态球团与铁水直接混合，可直接将金属化球团的余热转化为后续工序如铁水脱硫预处理、转炉冶炼中反应所需渣金的有效热，更好地促进球团返生产熔化、渣铁分离；有助于降低高炉出铁温度，提高高炉效率及降低高炉工序能耗；或促进提高转炉废钢比，助推炼钢生产效率的提升，降低钢铁生产碳排放。
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本发明公开一种增强水体中悬浮粘土矿物‑细粒高岭石疏水团聚的方法，属于选矿环境治理技术领域。本发明所述方法为按投放浓度为60g/t～1000g/t的比例向悬浮液中添加疏水团聚强化试剂，控制悬浮液pH4～6，常温下搅拌5～10min；然后按投放浓度为100～300g/t的比例向悬浮液中添加十二胺溶液，保持悬浮液pH 4～6，继续搅拌5～10min；悬浮液静置，高岭石颗粒快速沉降，固液分离。本发明所述方法用于促进选矿、冶金尾矿水体中细粒高岭石(<20μm)的团聚及加速沉降；该方法可以使悬浮液中细粒高岭石聚集体的斯托克斯等效粒径达86μm以上，沉降速度高达22.9m/h，沉降率高达95％。
本发明涉及一种注射成型材料G19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用，一种无磁注射成型材料G19，其特征在于该材料各化学元素的质量百分比含量是：19 wt%Cr，7.0wt%Ni，2wt%Mn，5.0 wt%Cu，0.8~1.5wt%Nb，0.02 wt%C，0.4 wt%Si，余量为Fe，以及不可避免的杂质元素。所述的无磁注射成型材料G19各组分混合后雾化制成粉末，按注射成型工艺制胚，在1340℃的氮气氛中氮化烧结；G19的烧结氮含量为9800~10000ppm，烧结磁导率为1.008。固溶处理后的材料硬度Hv200~230MPa，材料磁导率1.00，材料耐盐雾时间在500小时内未出现锈蚀。
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本发明公开了一种稳定高炉内加料优化用流程仿真方法，具体涉及冶金技术领域，通过仿真模型用静态规则库的固定参数及规则作为高炉本体数据，与实际生产的历史数据一同存入数据库中，在终端中根据炉况进行动作控制和参数设定，数据通信与处理服务器借助理论组件对输入数据进行数据分析和安全控制，完成高炉冶炼过程的动态仿真，能够自主地推理和规划并选择适当的工作方式，进行各个配料的供给及装载，巡检各个设备的运行状态以及料流信息，并且进行物料分仓计算，通过控制端对各个设备进行智能控制，模拟出能源介质的消耗、产出和存储情况，从而使该仿真方法能反映高炉中能源系统的运行情况，为高炉的高效稳定工作提供有效依据。
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本发明一种抗氢致开裂12Cr2Mo1R钢板生产方法，属于钢铁冶金技术领域。生产方法包括精炼、VD真空处理、浇注、轧制、热处理工序；精炼工序采用C+Al复合脱氧，加C粉至钢液C含量0.07‑0.08%，之后采用Al脱氧，喂Al线至钢液Al含量0.5‑0.7%。本发明生产的12Cr2Mo1R钢板，钢板屈服强度390‑450MPa，抗拉强度540‑600MPa，‑30℃冲击吸收能量≥120J，钢板全部满足GB/T 713‑2014中规定的抗氢致开裂（HIC）性能Ⅰ级标准，其中裂纹敏感率（CSR）≤0.4%，裂纹长度率（CLR）≤3%，裂纹宽度率（CTR）≤1%。
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