有色金属电冶金技术理论与应用

共产炉及其综合利用 1018     

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本发明是冶金、化工、电气、建材的综合技术。采 取氧气底吹，必要时将燃料和矿粉同时喷入“共产 炉”内，由其反应的热量造成高温(≈1600℃)，熔化 为液体状态，进行氧化反应和还原反应。从而： (1)其有色黑色金属，去进一步加工； (2)其高温用于余热锅炉发电； (3)其气体转制化工产品或其他用户； (4)其炉渣作建筑材料。

重油添加剂 1099     

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一种重油添加剂。所述的重油添加剂由皂基、水、硝基胍、环烷酸钴、环烷酸钙按比例配制而成。所述的重油添加剂可以加入到掺水的重油中生产重油燃料,该燃料可以用作冶金、建材、化工、玻璃、陶瓷等工业窑炉或锅炉的燃料,使用该重油燃料,燃烧性能好、有害物质的排放量降低,减少了对环境的污染,节油率可以达到20-30%。

回转窑大齿圈维修方法 754     

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一种回转窑大齿圈维修方法,涉及一种用于冶金、建材、化工行业的回转窑的修理方法。其特征在于维修操作过程的步骤依次包括:(1)割断弹簧板与大齿圈联接耳板,拆除大齿圈;(2)清理和矫圆大齿圈;(3)吊装与找正翻面后的大齿圈;(4)安装销轴,焊接弹簧板与新耳板。本发明的一种回转窑大齿圈维修方法,在不更换大齿圈下的筒节和弹簧板情况下,对大齿圈进行翻面修理,先割开弹簧板与大齿圈联接的耳板,筒体与原弹簧板不动,拆除齿圈翻面后,更换新耳板和销轴,待大齿圈找正好后,将新耳板和原弹簧板焊接牢固即可。有效节省了筒节与弹簧板、铆钉等备件费用,省略弹簧板安装、钻孔、铆接等工序,还可节省一定的修理时间。

涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具 987     

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一种涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具,其特征在于:所述的涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具刀宽两侧为尖角处带有磨出的0.2×45度的倒角,1至6部位粗开槽,第7部位粗拉榫槽牙形,第8部位精拉榫槽牙形型面,第9部位顶面精拉;1至6部位采用6把开槽刀,第7部位采用1把粗拉齿形刀,第8部位采用1把精拉齿形刀,第9部位采用1把顶面拉刀又称帽刀。本发明的优点:改变拉刀设计结构,提高开槽拉刀使用寿命,突破齿型精拉刀制造精度及产品完全合格率。成功缩短调试周期,一次”试拉”完全合格,提高生产效率30%左右,延长拉刀使用寿命,此结构在同类产品拉刀中,要比组合式拉刀;粉末冶金拉刀制造工艺简单,互换性好,使用安全,成本低。

干熄焦熄焦槽钢结构安装方法 801     

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本发明涉及冶金设备安装领域,具体为一种干熄焦熄焦槽钢结构安装方法。一种干熄焦熄焦槽钢结构安装方法,包括预拼装、主体钢结构安装,其特征是:预拼装时,胎架测量找平,拼装合格后再进行面漆涂刷,主体钢结构安装时,干熄焦熄焦槽钢结构为多层钢架,钢柱分为4段,以每节柱及相连的梁为一个流水段,每个流水段吊装顺序为:钢柱、框架梁、次梁、平台铺板,安装前应在柱两端设置柱中心线(至少两面)、上下柱标注方向一致。以柱顶为基准,在柱下端设置标高控制线、上下柱标高控制线,上下柱标注方向一致。本发明通过严格设计规范的分步吊装次序和穿插安装、检测步骤,操作简单,安全可靠,安装精度高,作业效率高。

大型转子轴颈磨损现场无应力堆焊修复工艺 802     

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本发明涉及一种大型转子轴颈磨损现场无应力堆焊修复工艺。包括:①堆焊准备工作,对大型转子轴颈磨损处毛刺、锐角等进行锉修整形,对油污、锈垢进行化学清洗,然后去除修复部位覆疲劳层;②无应力堆焊,采用无应力堆焊机将焊丝冷熔,无温升的堆焊在轴颈磨损部位,留出加工余量;③进行粗修磨;粗修后再堆焊缺陷,然后进行打磨精修;④最后抛光,达到转子轴颈要求尺寸。本发明采用无应力堆焊技术,堆焊层与转子基体呈冶金结合,强度高,质量好,效率高、工期短、费用低,使大型转子轴颈磨损现场优质修复变为现实,为发电机组长期安全运行提供了有力的保证。

结晶器组合维修试验台 938     

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本发明属于冶金连铸设备技术领域,涉及一种结晶器组合维修试验台,特别是连铸机结晶器对中和水试验组合维修试验台。由对中维修试验台和水试验维修试验台组成,水试验维修试验台和对中维修试验台固定在底座上,并且组合成一体。本发明将连铸机结晶器对中维修试验台和水试验维修试验台组合成一个组合维修试验台,可大幅度提高工作效率,减少操作步骤,降低投资成本,减少占地面积。可广泛应用在连铸机结晶器的维修中。

气压低压渗透法制备泡沫铝的工艺 1096     

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本发明公开了一种气压低压渗透法制备孔径、密度可控的通孔泡沫铝的工艺。属冶金新材料领域。由于本工艺采用了气压低压渗透技术，因而大大降低了渗透压力，简化了工艺降低了工艺的难度，提高了工艺的安全性、可靠性和产品成品率。包括将符合要求的(Nacl)工业盐颗粒放入烘箱烘干水分后，装入模具放入加热炉加热，给模具中的(Nacl)工业盐施以机械压力使之致密化，将溶化的铝或铝合金或回收铝的溶液足量浇入模具，以1kg/cm2－3kg/cm2气压低压渗透，使铝液充满(Nacl)工业盐颗粒间所形成的孔隙。冷却固化后取出。根据用途切割成各种规格。用超声波、高压水冲洗干净、烘干后完成。由于本工艺采用了气压低压渗透技术，可形成大规模流水生产通孔泡沫铝材料。

镍钴溶液分离铜的方法 1233     

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一种镍钴溶液分离铜的方法，涉及一种采用湿法冶金方法、生产高品质镍或钴的工艺过程中分离镍钴溶液中铜的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取剂萃取分离镍钴溶液中铜的，萃取的工艺条件为：a)镍钴液的料液pH值1.5～2.5；b)有机配比为5％～35％；c)有机稀释剂是260号溶剂油或璜化煤油；d)采用2～3级逆流萃取除料液中铜；采用0～2级稀酸溶液洗涤负载有机相；采用1～3级循环反萃负载有机中铜；e)洗涤负载有机稀硫酸浓度为0～50g/l；反萃负载有机中铜的硫酸浓度为140～190g/l；h)萃取过程的温度控制为15～35℃。本发明的方法，与传统除铜工艺相比，具有流程短，原料适应性强，原材料及能源消耗少，金属回收率高，综合利用效果好等显著优点。

有螺纹接口的搪瓷烟筒及其生产方法 1130     

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本发明公开了一种有螺纹接口的搪瓷烟筒,其主体由铁皮制成、增加了内壁搪瓷釉面、外壁搪瓷釉面和两端接口螺纹,使用时相互连接快捷紧密,有效地解决了现有烟筒容易朽烂、漏烟不安全的缺陷,制作工艺简单,并具有安全节能和经济美观的优点,不仅适用于炉灶排烟,而且也适用于楼顶雨水排导,以及化工、冶金等行业有腐蚀性的水、气、烟排导之用。

提高含锗原料中锗浸出率的方法 1073     

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一种提高含锗原料中锗浸出率的方法，属有色冶金技术领域。将锗的有机 络合剂于含锗的原料用硫酸浸出的过程中加入、或在浸出前加入到配制的硫酸 溶液中，锗的有机络合剂加入量为含锗原料中含锗重量的2～12倍，浸出温度 为80～95℃。浸出过程中的锗形成有机锗酸络合状态，不仅使锗的浸出反应 按正方向进行，而且避免锗胶团聚合成大分子团随脱硅过程而沉淀、或在浸出 pH较高时被Fe(OH)3吸附沉淀，造成锗的浸出损失，从而提高锗的浸出率。浸 出液经牛胶或聚醚脱硅经压滤后可直接用叔胺煤油体系萃取分离锗。锗的浸出 率可提高0.4～3％。锗的络合浸出液经压滤降温到50℃以下可直接用叔胺萃 取分离锗。对Zn、In等金属生产无不良影响。

气氛均匀性控制方法及其装置 1140     

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本发明涉及一种气氛均匀性控制方法及其装置,特别是一种用于冶金炉的气氛均匀性控制方法及其装置。它是通过设置多点进气口和多点排气口,通过自动控制开、关各气口的阀门来实现多气口的交替通、断,使工艺气体更均匀地流经炉膛不同部位。实现的装置为,在炉壳里面装有保温体,保温体内周边装有发热体,内胆处于正中央,工件区位于内胆里面,两个进气口位于内胆的顶面或底面,两个排气口位于内胆的另一面,进、排气口上都装有通断控制阀。本发明由于设置了多个进气口或多个排气口,或同时多个进、排气口,采用自动控制开、关各气口的阀门,实现多气口的交替通、断,使工艺气体更均匀地流经炉膛不同部位,即改善了气氛均匀性。

高效低压降的干法脱硫脱臭工艺 1208     

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本发明涉及对于压降要求较高的干法固定床气体反应及吸附的组合工艺,特别适于冶金行业煤气脱硫及石化行业废气脱臭的组合工艺。针对现有干法工艺中串联流程压降高,并联流程脱硫剂利用率低的缺点,通过将反应塔设置为多床层结构和径向床层结构,以及管道和阀门的切换,实现反应塔之间的串联及并联的组合操作,最大程度地降低压降,提高脱硫剂的利用率。

微小型零件激光表面熔覆合金层方法 798     

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微小型零件激光表面熔覆合金层方法属于激光表面改性处理技术领域。采用现有激光表面熔覆方法处理微小型零件表面时,由于微小型零件质量很小,激光功率依然要达到使熔覆层材料熔融的数值,就会导致微小型零件变形、退火,以及严重稀释熔覆层,使得现有激光表面熔覆方法无法应用到微小型零件的表面改性处理上。本发明之方法采用激光束扫描方式将金属零件表面的熔覆层材料粉末加热熔融,与金属零件待处理表面形成冶金结合,被处理金属零件为微小型零件,质量在0.1～5.0克范围内,并将微小型零件镶嵌于散热胎座中,微小型零件待处理表面暴露在散热胎座外。本发明之方法应用于微小型零件的激光表面改性处理。

钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法 838     

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本发明涉及一种钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉48～52％，TiO2粉38～41％，MgO粉 3.6％，ZrO2粉0.4％，Si粉3～10％。其反应合成制备方法是将上述原料干混后，与质量浓度 为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体在 110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到钛酸 铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、汽车、航 天等领域有希望的更新材料。

稀土萃取皂化废水循环利用方法 1167     

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本发明涉及一种稀土萃取皂化废水循环利用方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明工艺 如下：浓缩加原盐后的皂化废水，经配水罐加入Na2SO3、BaCl2、Na2CO3除杂后，过滤后的二次 盐水经离子交换树脂塔精制后，Ca2+、Mg2+离子≤20ppb；再送入电解工段，采用离子膜电解 法生产盐酸和液碱，液碱和盐酸返回稀土工艺使用。使氯化钠废水的处理实现了有价元素的 循环利用，具有节约资源，降低生产成本，减轻环境污染，是一种稀土萃取分离循环经济、 环境友好的生产方法，实现了稀土萃取分离氯化钠皂化废水的循环利用。

由钛铁矿制备钛铁合金的方法 730     

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本发明公开了一种由钛铁矿制备钛铁合金的方法,包括以下步骤:一、制备钛铁矿电极:将选矿后矿中主要杂质元素为P、S、MG、AL、CA、O和SI的钛铁矿原料经粉碎、均匀混合、压制成型及高温烧结后制成钛铁矿电极;二、熔盐电解反应:以钛铁矿电极为阴极,石墨棒为阳极且在氩气保护下进行熔盐电解反应,获得矿中主要杂质元素为S、P和SI的钛铁矿初级产品;三、真空熔炼:对钛铁矿初级产品进行清洗且烘干后,放入真空炉中进行真空熔炼,去除钛铁矿初级产品中所含有的杂质元素S、P和SI后获得钛铁合金。本发明制备工艺步骤简单、操作简便且成本低,能大幅度减少冶金过程中的能耗和环境污染,并且能有效避免矿产资源的浪费。

CU-NB复合材料的制备方法 1098     

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本发明公开了一种CU-NB复合材料的制备方法,首先将CU/NB单芯线和无氧CU管在稀硝酸中酸洗,脱水后分别烘干,然后将多根定尺的CU/NB单芯线装入无氧铜管中,无氧铜管两端进行抽真空和电子束封焊,经过热挤压和冷拉拔工艺,对拉拔后的CU-NB复合线材进行矫直、裁剪,整体经过酸洗后将CU-NB复合线材重新装入新的无氧铜管中,重复前面加工过程,拉至细丝后再进行无氧铜管组装,如此过程反复多次。本发明避免了CU-NB合金铸造过程带来的负面影响,使连续NB纤维与CU基体的界面层达到冶金结合状态,复合材料强度大幅提高,同时保持了无氧铜基体的优良导电率,适合百米量级导体材料的制备,可充分满足脉冲磁体需要。

包覆焊接及轧制连续制作铜包铝母线排的方法 1031     

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本发明涉及一种包覆焊接及轧制连续制作铜包铝母线排的方法,其特征是:在气体保护下连续完成铜带包覆铝棒的过程,其铜包铝矩形母线排的具体制作方法包括下述步骤:清洗—母线排毛坯制作—冷拔缩径—加热、轧压拉伸—退火。本发明的有益效果:通过铜铝两种材料扩散热处理再通过一到二次轧制延伸,即可使两种金属界面形成牢固冶金结合整体的导体。采用包覆焊接、缩径、加温、轧压连续完成工艺,大大提高生产率,缩短工艺时间,确保质量。由于前处理机械刷洗是在包覆焊接同时完成,简化刷磨工艺,方便粉尘处理。采用连续生产,可以满足用户对长线的需求。

电磁脉冲清灰清堵系统 756     

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本发明涉及一种电磁脉冲清灰清堵系统，所述系统包括主控装置、脉冲发生器及换能器；所述脉冲发生器包括直流倍压整流电源、脉冲发生器主回路及触发控制电路；所述直流倍压整流电源将低压交流电经过处理，产生6000-8000安脉冲电流；所述脉冲发生器主回路产生电磁脉冲；触发控制电路使脉冲发生器主回路中的可控硅开关同时导通，产生脉冲电流；所述换能器包括一工作线圈，所述工作线圈的短路线圈与工作壁平行紧密贴合，加速线圈连接脉冲发生器。本申请有效的解决冶金、发电、焦化、煤炭等企业生产中普遍存在的固体物料料仓下料难问题，达到安全生产、节能环保、提高生产效率及创造较高经济、社会效益。

铟清洁冶炼方法 1207     

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本发明属于金属清洁冶金技术领域，提供了一种铟清洁冶炼方法。一种铟清洁冶炼方法，将含铟原料经过富集工序得到烟灰和无污染渣，渣用于建材原料；将富铟原料和烟灰，经过多级浸出工序得到上层清液和底流固体浸出渣及铜、铋、镉等有色金属渣，浸出渣返回富集工序，铜、铋、镉等有色金属渣用于回收有色金属；取上层清液，经过电积工序用电子还原得到海绵铟和贫铟液，贫铟液返回多级浸出工序；海绵铟经过电解铸定工序用氧化还原的方法得到铟锭和电解渣，电解渣返回多级浸出工序。该方法工艺流程简单，浸出液循环使用，取消净化或萃取、置换两工序，操作方便，彻底解决铟冶炼的污染问题，节约资源，适合于规模化工业化生产。

防止回转窑结圈的工艺方法 1007     

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本发明涉及一种防止回转窑结圈的工艺方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明浓硫酸高温焙烧稀土精矿生产过程中，浓硫酸和稀土精矿在回转窑进行焙烧，焙烧时，在回转窑低温段位置处设有回料孔，回转窑高温段设有返料孔，回料孔与返料孔通过回转窑外部输料管连接，当回转窑中的焙烧矿运行至高温段返料孔时，部分焙烧矿进入返料孔通过输料管输送到低温预热段的回料孔后进入回转窑中与矿酸料混合再进行焙烧。本工艺优点在于操作的连续性、可控性较高，易于工业化生产。

分铜液及铜电解贫液膜法浓缩处理工艺及设备 886     

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一种分铜液及铜电解贫液膜法浓缩处理工艺及设备，属于湿法冶金技术领域。采用双级纳滤膜分离工艺，对低浓度分铜液或电解贫液进行浓缩处理，浓缩液返回到电解工序。经过该工艺处理，浓缩液中的铜浓度可达到58.99g/L，而分铜液中的硒、碲、砷等元素富集程度远低于铜的富集程度。将浓缩后的硫酸铜溶液用于电解铜工序，可得到高纯度的阴极铜。使用该工艺，投资省，占地少，运行费用低，同时提高了高纯度阴极铜的产率。

用于直读光谱仪的样品分析夹具 1169     

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本发明公开了一种用于直读光谱仪的样品分析夹具，属于冶金分析检测技术领域，包括圆柱形的外壳、外壳内部的盘体、以及穿过外壳和盘体侧壁并可沿盘体径向滑动的两个以上的卡爪，外壳和盘体的中心设有通孔，卡爪均匀分布于外壳的侧壁上，卡爪的上方设有驱动卡爪径向滑动的丝盘，丝盘位于外壳的上方，并且与外壳卡接。本发明可适用于各种截面的样品分析，特别是截面面积较小的样品，样品的直径最小可达6mm本发明操作方便，可将样品牢固放置，防止了样品因尺寸小无法固定给分析操作带来的不便。本发明的成本低廉，加工方便，不仅能够分析各种小型尺寸的样品，而且拓展了仪器的使用范围。

去除板坯毛刺的系统 758     

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本发明公开了一种去除板坯毛刺的系统，属于钢铁冶金行业中的板坯火焰切割后加工领域。该系统由数控等离子弧切割装置、板坯定位装置以及西门子PLC控制系统总成三部分组成，其中，数控等离子弧切割装置由两套相同的部件构成，包括等离子电源、控制柜、第一伺服电机、等离子枪体及其行走机构；板坯定位装置由前后机架的行走机构、板坯的行进机构以及板坯的升降控制系统组成；西门子PLC控制系统总成包括西门子S7-300系统模块、变频器、液压驱动器、前后机架伺服驱动器、第二光电开关、第一光电开关及通讯接口。本发明的系统将去除板坯毛刺的快速性和高的去毛刺率集于一身，对控制板坯轧制质量具有重要应用价值。

快速装卸重型液压缸的装置及其方法 865     

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一种快速装卸重型液压缸的装置及其方法，涉及冶金机械设备领域，通过在装卡手臂（8）的一端设置有平衡块安装位（5），所述平衡块安装位（5）上设置有至少一个平衡块（3）,装卡手臂（8）的另一端设置有液压缸工位（10），所述液压缸工位（10）的外缘面设置有至少两个锁紧螺孔（9），在装卡手臂（8）的上部活动设置有至少一个起吊臂（1），本发明通过增减装卡手臂上的平衡块数量和调整起吊臂在装卡手臂上的位置来实现装卡手臂在装卡液压缸前后的平衡，同时通过支撑机构来完成对液压缸的快速安装和拆卸，本发明具有操作方便、使用安全等优点，同时大大提高了工作效率。

从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺 1287     

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本发明是一种从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺，属于湿法冶金。铅阳极泥用硝酸加工业盐进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生。?

VD 炉真空罐体密封圈保护装置 903     

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一种VD炉真空罐体密封圈保护装置，属于冶金设备技术领域，包括护板（4）和护板升降系统，护板（4）包括一个用于覆盖密封圈的扇环部，扇环部外侧设置一个用于放置和取出该护板的托持部。本发明可以有效减轻或避免中心小炉盖高温内衬对密封一侧密封圈的辐射、烘烤作用，提高密封圈寿命，降低生产成本，保证真空罐体的密封及真空精炼效果。

钢帘线精炼造渣工艺 1119     

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本发明涉及一种冶金造渣工艺，是一种钢帘线精炼造渣工艺，精炼过程采用双渣系操作，在一次LF精炼过程采用高碱度炉渣，降低钢水中全氧含量，使钢水夹杂物总量减少，同时高碱度炉渣可减少真空处理过程钢包耐材侵蚀，减少由耐材侵蚀带入的夹杂物；真空处理过程在低真空度下保持一定时间，去除钢水中氮含量及夹杂物数量；真空处理后返回精炼炉二次造渣，使精炼炉渣碱度降低，控制夹杂物形态在目标区域。本发明可有效控制钢水的纯净度和夹杂物形态，确保批量生产钢帘线。

AOD炉与顶底复吹炉通用自动控制系统 1126     

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本发明公开了一种AOD炉与顶底复吹炉通用自动控制系统，属于冶金自动控制技术领域。包括编码器、氧枪仪表、氧枪开度调节阀、PLC控制主机、触摸屏和上位机，所述编码器和氧枪仪表的输出端分别与远程I/O模块ET200连接，各氧枪开度调节阀的控制端分别与远程I/O模块ET200连接，各远程I/O模块ET200通过PROFIBUS-DP网络与PLC控制主机连接，所述触摸屏与所述PLC控制主机的输出端连接，所述PLC控制主机与所述上位机通过Ethernet网络连接。所述系统只需选择不同的自动控制方式即可实现不同炉体的自动控制，且操作简单，提高了工作效率。