有色金属电冶金技术理论与应用

锤式破碎机用三金属破碎锤及其制备方法 845     

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本发明一种锤式破碎机用三金属破碎锤及其制备方法；属于金属材料热加工技术领域。本发明所述三金属破碎锤包括锤柄、锤头和结合层；所述锤柄和锤头之间设置结合层，通过熔渗热处理将结合层、锤柄、锤头固连成整体。然后通过淬火、中温回火得到三金属破碎锤。本发明将锤柄、锤头和结合层结合成一有机整体，实现了三者之间的冶金结合，显著地提高了界面结合强度，通过合理的热处理制度使得破碎锤具有细密金相组织，提高了破碎锤的硬度和韧性，也就提高了破碎锤的使用寿命。本发明符合高效低耗安全的现代化生产的需要，便于实现产业化。本发明制备工艺简单、操作方便、制备的破碎锤既耐磨又抗冲击。

具有可替换导轨的履带链节和替换履带链节上的磨损导轨的方法 1175     

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本发明提供了一种复合履带链节(10)，其具有被铜焊或锡焊在一起的主体(42)和可替换导轨(34)，以在所述履带链节的主体(42)和所述导轨(134)之间提供冶金结合，这样当导轨(134)发生磨损时，通过加热所述履带链节(10)、或所述铜焊或锡焊的填充金属即可移除和替换所述导轨(134)。该工艺使得所述导轨(134)能从所述履带链节(10)的主体(42)分离，这样新导轨(34)就能被铜焊或锡焊到所述履带链节(10)的主体(42)。因此，履带链节(10)或履带链节(10)的主体比导轨(34)长多个使用周期。进一步地，所述主体(42)和导轨(134)可由不同材料形成。

浇注系统 1243     

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本发明提供了一种浇注系统。根据本发明的浇注系统，包括多个蜡模；横浇道，横浇道的第一侧与多个蜡模相连通；横浇道的第二侧设置有浇口杯；多个排气道，多个排气道的一端设置在横浇道的第二侧上。通过在横浇道上设置多个排气道，排气道增强了模组的排气性，减少了铸件了气孔，提高铸件的冶金质量。

熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统及其方法 1065     

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本发明提出一种熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统及其方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统包括接渣装置、热载体炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用热载体急冷粒化装置将熔融炉渣急冷粒化，并使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热，以便于后续的显热回收。本发明有效的实现熔融炉渣的急冷和粒化，在不影响炉渣水活性的基础上，充分回收利用了炉渣高温余热资源。

硅钯合金 978     

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一种硅钯合金，属于冶金技术领域。该合金安质量百分比为：硅67.52%、钯33.28%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

Al2O3弥散强化铜合金的制备方法 895     

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一种Al2O3弥散强化铜合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。其以CuAl合金粉为原料，以氧氮混合气体为氧源，经内氧化、还原处理后，再高速压制粉末制备生坯，经氢气中预烧结后，再高速复压复烧制备Al2O3弥散强化铜合金。与现有的以变形加工为主制备弥散铜合金的方法相比，本发明工艺过程简单、材料利用率高、成品率高，能短流程、低成本制备性能优异的弥散铜合金，适合于工业化生产。本发明所制备的弥散铜合金的导电率为80~90%IACS，硬度为75~80HRB，软化温度≥800℃。

防紫外线耐高温防水同轴电缆 1202     

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本发明公开了一种防紫外线耐高温防水同轴电缆，它包括同轴线芯、防水层、镀锡锌屏蔽层、防紫外线层以及护套，所述同轴线芯是由内导体、乙丙结皮层以及外导体组成，所述同轴线芯与所述防水层之间设有吸水层，所述吸水层是由高分子吸水棉交联吸水性聚丙烯酸酯组成，所述镀锡锌屏蔽层之间包裹一根接地线芯，所述护套是由添加硅酸铝、玻璃纤维、荧光剂的无碱玻纤布和聚氨酯材料压延复合而成。该种电缆导电性能好，耐拖曳，抗断线，耐高温，耐酸耐油，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，防水耐潮，屏蔽性高，可发出荧光，同时，对紫外线的屏蔽率达到了97.45％。

铝合金发动机铸铁缸套处理工艺 1057     

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本发明涉及一种铝合金发动机铸铁缸套处理工艺，将经表面处理的HT250铸铁缸套浸入温度为60-70℃的助镀剂中使表面在其中助镀处理6-10分钟，然后烘干；将助镀处理的HT250铸铁缸套置于锌铝合金熔体中热浸，冷却；然后置于铝合金熔体中热浸；将浸镀铝合金后的HT250铸铁缸套取出，铝合金熔体浇铸；冷却，开型取出铝合金发动机缸体复合材料。本发明通过配制的助镀剂对铸铁缸套进行处理，并结合两步热浸处理和复合铸造工艺实现了ZL101A铝合金与HT250铸铁两种金属之间99.9％以上的冶金结合，制备工艺简单实用，成本低廉，效果突出。

用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制备方法 1018     

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本发明为一种用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制备方法。采用含有Ni；55-75；Cr：15-25；B：1-5；Si：12-15镍铬硼硅作为粘结合金和含有所占体积百分含量为15-25％，颗粒平均粒度为190μm的WC、TiC、NbC、VC、TiN、NbN、VC超硬材料颗粒作为增强硬质相，将镍铬硼硅粘结合金填充在增强颗粒间，采用模具成型的方法，使试样表面具有一定规则分布的非光滑凸包单元体，通过高频感应烧结技术在钢基体上制备用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料。耐磨性为同等条件下淬火45钢的10-20倍，仿生耐磨复合材料冶金结合强度达到150-230Mpa。

同心导体稀土铝合金电力电缆 918     

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本发明公开了一种同心导体稀土铝合金电力电缆，它主要包括铝合金缆芯、半导体填充层、屏蔽绝缘层以及屏蔽护套层。所述半导体填充层内挤压有两组铝合金缆芯，每组铝合金缆芯都是由铝合金导体、非磁性金属铠装层以及包带层组成，所述非磁性金属铠装层包裹在铝合金导体的外部，所述半导体填充层外包裹有一层屏蔽绝缘层。本电缆广泛适用于冶金、电力、化工、造纸等行业，特别适用于电磁干扰较重的输配电线路中，使用寿命长，它具有抗电磁干扰性强，屏蔽性能好的优点。

在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法 1026     

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本发明公开了属于焊接金刚石聚晶体技术领域的一种在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，以改善金刚石聚晶体的可焊性。其步骤包括涂覆层粉末合金成份的选择；粉末合金在聚晶体外表面的铺设方法；涂覆工艺参数及方法。基于金刚石聚晶体不被常规铜合金浸润和焊接，本发明方法在于找到一种与金刚石聚晶体具有冶金结合的特殊金属合金材料，并采用简易可行的方法使其涂覆在聚晶体的表面上，这样就可以用常规钎焊工艺对金刚石聚晶体进行焊接。

直升机液压绞车用湿式摩擦材料及其制备方法 1038     

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本发明属于冶金材料领域，特别涉及一种直升机液压绞车用湿式摩擦材料及其制备方法。一种直升机液压绞车用湿式摩擦材料，其特征在于：该材料最终产品的化学成分按质量％为：改性酚醛树脂：10～15；沥青粉：5～10；六钛酸钾晶须余量；该湿式摩擦材料通过以下方法制备：将六钛酸钾晶须、改性酚醛树脂和沥青粉进行充分混合，进行热压和固化，再进行机械加工和双面研磨。本发明湿式摩擦材料采用六钛酸钾晶须为主体材料，其摩擦力超过石棉纤维，耐磨损；材料中添加一定量的沥青粉，具有增摩作用；同时将酚醛树脂的添加量限定在15％以下，在一定程度上限制了其润滑性能，这些措施有利于提高湿式摩擦材料的摩擦系数。

金属结合制程及其制品 747     

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一种金属结合制程，在10-3～10-6陶尔(Torr)的真空环境或以惰性气体 保护的环境下，包括步骤如下：提供一个或是复数个金属的基材；提供 一个或是复数个烧结体，该烧结体是由粉末冶金或金属射出方式成型， 并仅烧结至约60％-90％的程度；将该烧结体放置于该基材上；以及对该 基材及该烧结体加热，将温度提高至该烧结体的熔点以下10-300摄氏温 度，使得该烧结体烧结结合于该基材上；藉此，该基材与该烧结体的结 合，十分地省时省力，且施工过程不会产生金属废料，也不需用到焊料 就能将金属结合在一起进而减少成本的浪费，本发明另提供一种金属结 合制程的制品。

生产双金属线材用压力拉拔模装置 834     

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本发明公开了一种双金属线材生产装置,特别是一种生产双金属线材用压力拉拔模装置。它包括模座(9)和与模座(9)相连接的拉拔模(10),其特征在于:拉拔模(10)的进线一侧设有与液压动力装置相连通的油压腔(2),所述的油压腔(2)的进线处设有密封装置。具有润滑材料在线坯表面附着力大、拉拔模与线坯表面之间磨擦力小、拉拔模与线坯在拉拔时可随时得到冷却处理和温度平衡、冶金结合良好、线材表面质量好且表面应力分布均匀、产品径向尺寸可更为微细的优点。

锡精矿顶吹沉没熔炼炉富氧熔炼方法 1120     

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本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及锡精矿在喷枪顶吹沉没熔炼炉中的工艺方法。该方法是在锡精矿喷枪顶吹沉没熔炼炉中采用富氧熔炼,即在喷枪风中混入氧气,使压缩空气与氧气混合后的富氧浓度在25%～40%之间,燃煤量对应空气熔炼时增加量15%～35%,锡精矿对应空气熔炼时增加投入量20%～40%,在单位时间内投入炉内的总气量不变的情况下,使得单位时间内加入熔池的氧量增加,随之单位时间内投入炉内的燃料量、能量和处理的物料量同步增加,锡产量也随之增加。本方法使得熔炼速度和效率进一步提高,处理单位物料量的烟气量减少,烟尘率也随之降低,锡冶炼回收率进一步提高。

真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置 1112     

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本发明公开了属于冶金技术领域的一种真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置。该装置为真空熔炼炉,在坩埚外侧设置控温热电偶,在熔炼炉中央位置处设置搅拌桨,在搅拌桨底端设置测温热电偶,在炉盖上表面设置入射光口和观察孔,抽真空和氩气通道设置在炉体侧面上端处,并在氩气通道相对位置处设置风冷设备。将LI和B粉放入铁坩埚里,以高真空气氛进行保护,加热到400℃,保持10MIN～2H,B粉在熔融LI中溶解完全时,通入AR气进行保护,继续升温且加强搅拌,530℃时熔体凝固,合金完全凝固后,升温到650℃,随炉冷却,当400℃后进行空冷。本发明结构紧凑合理,工艺简单,使用安全,操作方便、生产高效,具有推广应用价值。

锡银铜锗无铅钎料 927     

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锡银铜锗无铅钎料,全世界还没有找到可以完全替代锡铅合金的封装钎料。但是已经公认,在众多锡银铜锗无铅钎料中,SN-AG-CU系被认为最有可能成为SN-PB钎料的替代品之一。SN-AG-CU钎料是SN-AG、SN-CU钎料的延伸体,具有近共晶的成分。然而该合金熔点高于传统锡铅钎料,润湿性能也有所下降,焊点接头可靠性等都有待于进行深入地探讨。本发明组成包括:银、铜、锗、锡,所述的锡银铜锗无铅钎料为锡银铜锗系合金,所述的银的重量份数比为2～3,所述的铜的重量份数比为0.5～1,所述的锗的重量份数比为0.2～1,所述的锡的重量份数比为95～97.3。本发明属于冶金、焊接、信息、电子等领域。

高温煤气高炉炼铁工艺 1019     

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高温煤气高炉炼铁工艺包括如下过程：1.将由球团矿、碱性烧结矿、焦炭、石灰石构成的矿料从炉顶送入高炉中，其中每吨铁水配焦炭125－210kg(二级冶金焦)；其中含铁炉料球团矿比例为90％，碱性烧结矿比例为10％，入炉矿品味在62％以上。2.通过卧式高温热风炉把煤气预热到1250－1450℃，然后从高炉炉缸上部鼓入高炉中参与冶炼，每吨铁水鼓入1000m3(热值11.7mj/m3－12.5mj/m3)煤气，煤气压力为0.1－0.6MPa；另外鼓入部分预热空气(预热温度高于1250－1450℃)，鼓入空气数量为300nm3/t－400nm3/t。本发明的炼铁工艺，由于采用向高炉中鼓入大量煤气，取代了部分焦炭作为还原剂，同时由于煤气热值较高，也节省部分焦炭作为燃料的消耗。

压铸喷嘴 971     

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本发明涉及一种在压铸技术上使用的喷嘴(10),在喷嘴体(20)内具有至少一个用于所要加工的压铸物料的流动通道(30)。通道(30)在下端通过喷头(40)和部件(50)与由压铸模具的至少一个型模部件(12)、(13)构成的型模空腔流动连接。优选由粉末冶金耐磨材料制成的部件(50)在流动通道(30)的下端内纵向移动地限制设置在喷头(40)内。该部件此外还形成浇铸口(18)。在针状封闭喷嘴(10)中,在打开和关闭位置之间运动的封闭针(60)穿过熔液通道(30)以及构成定心体的部件(50),在定心体内入口锥体(54)将针(60)的固有封闭件(65)定心。包围部件(50)上部(53)且由高导热材料组成的喷头(40)可以从下面旋入喷嘴体(20)内。或者喷头(40)和部件(50)整体构成并将二者共同纵向移动装入喷嘴体(20)内。为使喷头(40)和/或部件(50)找到固定支承,该部件或者定心体(50)具有支承凸缘(52)。

用于制备烷基或芳基卤代硅烷的活性硅粉末的生产方法 753     

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本发明涉及制备用于Rochow反应的活性硅粉末 的方法, 其中包括在0.1至1wt%磷化铜存在下, 将冶金硅粉碎至 颗粒尺寸小于350μm, 使得将这种产物沉积在所述颗粒的表面 上。它还涉及用于Rochow反应的其颗粒尺寸小于350μm的活 性硅粉末, 其中包含在所述颗粒表面上的0.01至0.1g/m2磷化铜Cu3P。本发明的粉末表现出改进的反应活性和选择性及更短的反应预备时间。

采矿方法 1054     

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一种采矿方法,是利用下盘稳固矿体的回采空间形成用于人员和设备移动的脉内分段巷,以减少采准工程量,同时利用该脉内分段巷垂直矿体走向布置矿块,采用进路式充填采矿法回采矿块。特别适合于冶金矿山矿体厚大、下盘矿岩稳固、上盘矿岩中等稳固的倾斜或缓倾斜矿体的回采。

利用镍铬矿和镍铬工业废弃物生产镍铬烧结矿的方法 759     

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一种利用镍铬矿和镍铬工业废弃物生产出用于高炉冶炼镍铬铁合金的镍铬烧结矿的方法,它是将镍铬工业废弃物、粒度小于10mm的镍铬矿,熔剂,焦粉送往一次混合机进行加水混合,再送入二次混合机造球;将二次混合机所造的球铺在烧结台车上进行烧结,将烧结产物进行筛分,筛分后得到镍铬烧结矿和烧结返料。使用本发明的方法生产的镍铬烧结矿,其成分稳定,冶金性能可以满足高炉冶炼镍铬铁合金的要求。这种镍铬烧结矿可以和其他镍铬炉料一起组成更为合理炉料结构用于高炉冶炼镍铬铁合金。

图象分析式液位测量装置及检测方法 850     

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本发明提供了一种图象分析式液位测量装置和方法,特别适用于玻璃工业及石油化工,钢铁冶金等工业的熔融液位或料位的测量。主要由摄象机、镜头、标志目标、计算机图象处理系统构成,它利用摄取随液位变化的图象经计算机处理后来测定液位高低,并在数字图象处理中通过补偿及舍取方法来消除抖动和形变引起的误差。本发明与现有仪器相比,测量方法先进、测量精度高、装置简单、安装调试方便、定标及检验简捷可行。

复合孕育变质剂 851     

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本发明是灰铸铁件浇注前浇包中熔融金属液处理用的添加剂。它是以氮化剂为主的,又含有稀土镁硅铁、铝、钛铁等多组元的复合孕育变质剂。对于高碳当量、高碳的近共晶的亚共晶、共晶或过共晶成分的灰铸铁,复合孕育变质剂具有孕育和变质的双重作用,使铸铁金相组织具有钝头、厚片片状石墨,基体为100%珠光体的特征。处理后的铸铁具有良好的抗热疲劳性等综合性能,特别适宜于铸造钢铁企业的冶金用具灰铸铁钢锭模。

长尺寸金属粉末过滤管的生产方法 872     

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本发明涉及一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法,首先进行配粉混合,然后将经配好的金属粉末混合料加入到粉末管成型模具中,然后将装好金属粉末混合料的包套一起放入到冷等静压设备中,将压力升高至50-300MPa,保压1-30分钟后卸压;得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯,再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至1000-1600℃,保温1-10小时后降温冷却,得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。长度不受限制,表面光洁度高,无焊缝的整体型结构,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术 980     

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本发明提供一种高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术,涉及有色冶金。包括氧枪、高富氧空气、铜锍、矿渣、矿料和烟道,其特征是高富氧空气通过设置于炉体底部的多只氧枪,由下向上,交叉高速喷射入熔池内的铜锍,在充分混合接触中,发生瞬间剧烈氧化反应,释放高能热量,在不添加任何燃料的情况下,完成矿料熔融成锍和炉渣。本发明和现有技术相比,具有熔炼过程无须添加燃料、节能、节氧、无二氧化碳排放、使用矿料粗放、生产规模易控,多金属捕集率高,氧枪使用寿命长等显著优点。因而本发明具有很好的推广使用价值。

高防水高透湿阻燃涂层织物及其生产方法 997     

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本发明公开了一种高防水高透湿阻燃涂层织物及其生产方法,织物包含有基布和高防水高透湿阻燃涂敷层,该高防水高透湿阻燃涂敷层为聚氨酯无孔层,且该涂敷层中所使用的阻燃剂为无卤粒子型阻燃剂;生产方法包括在基布上均匀涂敷由亲水性聚氨酯树脂、有机溶剂、添加剂、阻燃剂混合而成的织物涂层浆,烘干后得到含亲水阻燃聚氨酯无孔层的高防水高透湿阻燃涂层产品。本发明的涂层织物不但具有优良的防水性和透湿性,而且还具有极高的阻燃性。这种涂层织物应用于防水、透湿、阻燃性要求较高的特殊场合,可以用于制作消防、冶金、石油、国防等部门的防护服装和防护装备面料,以及帐篷类面料等,具有较大的经济效益和社会效益。

铝/铝复合板连续铸轧方法 972     

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本发明涉及一种铝/铝复合板连续铸轧方法,包括铝合金铸轧及温度控制,复合板加热,复合板热处理工艺步骤,其主要步骤是先选择所需要的铝合金成分,铸轧成所需要的板厚,轧制板温度为200～400℃。将设计好的要与铸轧板复合的铝合金板加热,表层加热温度控制在560～720℃,表层深度控制在板厚的10～30%;再将加热的铝合金板与铸轧板叠合,进入事先预热的二次轧辊进行复合轧制,二次轧辊预热温度为100～400℃;再将复合轧制的复合金属板送入热处理炉中进行扩散退火、出炉,然后空冷至室温。其主要优点是不需要对铝板表面进行复杂的化学处理,利用铸轧方法,在较小的变形条件和变形压力下实现铝/铝复合板的界面冶金结合,显著降低热轧成本,提高界面结合强度。

尼龙加强型橡胶输送带 863     

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本发明提供一种尼龙加强型橡胶输送带,包括以下组分组成(重量份):橡胶60～90,尼龙10～50,硫化剂2～5,促进剂1～8,填料20～180,软化剂10～20,防老剂1～1.5。以橡胶、尼龙为基材,加入一定量的配合剂、粘胶剂以改变橡胶和尼龙的物理机械性能,并通过特殊的生产工艺制成,解决了现有输送带存在的耐磨性差、适用寿命短、更换麻烦等不足,本发明外观光亮,其耐油、耐老化、耐磨、耐酸碱、耐划伤的性能均优于纯橡胶产品和羊毛材料,并具有优越的物理、化学、机械性能。本发明适用于纺织机械后处理生产线,还适用于需耐高温、耐磨损生产的各个领域,广泛应用于纺织业、火化工、矿业、冶金化工等高温输送场所。

冶炼高速工具钢的方法 826     

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本发明属于采用直接还原法冶炼液体钢的冶金技术领域,公开了一种在中频感应电炉内直接还原钨、钼精矿冶炼高速工具钢的方法,其特征在于,以白钨矿、钼精矿代替钨、钼铁合金,并在冶炼过程中加入硅铁粉作还原剂,明显降低了冶炼高速工具钢的生产成本。