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本发明提供一种汽车电控减振器阀座，由以下重量份数的组分制成：雾化铁粉100份、铜粉1.5-5.0份、镍粉1.0-3.0份、胶体石墨0.5-1.5份、微粉蜡0.5-1.0份、硫化锰0.2-0.6份、流速增强剂0.3-0.8份；其制备步骤包括：（1）混料：采用混料机，将原料进行混合；（2）压制成型：采用粉末成型机压制，压制压力为5.0-6.0吨/平方厘米，成型密度为6.5-6.6克/立方厘米；（3）烧结：采用网带炉进行烧结，烧结时间为4.0-5.0小时，网速9.5-11.5厘米/分钟，烧结温度为1110-1135℃，烧结过程充入保护气。该阀座采用粉末冶金工艺生产，能明显降低制造成本，节约材料，提高产品制造精度和产品批量生产的一致性，后续加工少，高温耐磨性能良好。
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本发明属于木珠抛光机技术领域，尤其涉及一种新型木珠抛光机机架。它解决了现有技术使用寿命短等技术问题。本新型木珠抛光机机架包括具有封闭内腔的箱体，在箱体的底部设有若干定位脚，在箱体顶部具有水平设置的定位板，在定位板的中心区域设有定位孔和设置在定位孔内的轴套，轴套由粉末冶金材料制成且在轴套内壁设有若干储油孔，在定位板上设有位于轴套上端的环形挡圈，在轴套的上端设有若干销孔，在环形挡圈的下端面设有若干能一一插于销孔内的定位销，在箱体上设有若干分别与箱体的封闭内腔连通的散热孔。与现有的技术相比，本发明优点在于：结构简单且使用寿命长，能提高整机运行的稳定性。
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本发明提供了一种利用一级旋风分离器排气管内旋转气流分离能力和二级旋风分离器高、低尘气流分别进气抑制顶灰环与短路流作用的分级排气和分级进气的两级旋风分离器串联系统，其特征在于：将一级旋风分离器排气管内的气体按含尘浓度高低分级并分别从二级分离器入口的不同位置引入二级分离器，减弱二级分离器的顶灰环和短路流，从而提高二级分离器的效率和两级分离器串联的总效率，而两级串联的总压降几乎不变；具有结构简单，制造及安装方便，投资低，节能等特点，可应用于炼油、化工、冶金等领域。
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本发明公开了一种防碳化耐火搪瓷涂层的制备方法以及制备得到的涂层，该涂层的制备方法包括：1)分别制备第一组分熔块和第二组分熔块；所述第一组分熔块的原料包括二氧化硅、三氧化二硼，氧化铝，碱金属或碱土金属的碳酸盐或碳酸氢盐以及氧化锌，所述第二组分熔块包括石英砂，三氧化二硼，氧化铝，碱土金属的碳酸盐和氧化锌；所述第一组分熔块于1245～1260摄氏度反应；所述第二组分熔块于1255～1270摄氏度反应；2)将第一组分熔块和第二组分熔块水淬干燥后混合，加入耐火材料，研磨。本发明提供的涂层可延长了焦炭反应器的使用寿命，防套管碳化作用明显，提高焦炭反应器的寿命和焦炭冶金性能指标检测结果的准确性，且降低了相应的维护成本。
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本发明涉及机械加工工艺方法，是一种金属辊筒包扎卷制生产工艺方法，包括以下工艺流程：下料，预弯成圆形筒体形状，直边切除，切割焊接坡口，卷制，其特征是：卷制完成后，将筒体装入包扎机，使包扎机的钢丝绳包扎住筒体的外圆，并将轴头撑板组合件装入筒体两端，启动卷杨机将包扎机的钢丝绳拉紧，使筒体与撑板紧密接合，将撑板与筒体点焊固定，然后在筒体自身的结合处进行打底焊接，并焊接完整；最后利用转动平台焊接筒体与撑板结合处；本发明解决了现有辊筒卷制加工中，轴头撑板组合件装入加工困难，需要对筒体车制止口，增加了筒体的板材厚度，制造成本高的问题，主要适用于冶金、印染、造纸等行业中应用的金属辊筒加工。
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电池组和电化学电池中的材料通过使用泡沫浮选技术以适合回收的形式进行分离。从转换的电池废品中除去疏松材料，如壳体，所得浆料进行泡沫浮选。泡沫浮选剂，包括起泡剂，捕收剂和/或抑制剂，用于操纵废品中材料的亲水性和疏水性。疏水材料夹带在泡沫的气泡中并流出泡沫浮选容器，同时那些亲水性的保持在容器中，从而分离电池板栅材料，而不使用火法冶金、能源密集型工艺或其他环境上不希望的工艺。
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本发明公开了一种精密复合窄带的制备方法及其连续生产成型装置，其发明要点是包括有以下工序：（1）复合前整形；（2）复合前清洗去油；（3）复合前退火；（4）复合前表面处理；（5）复合：在收放线机构上，将两条表面处理后的金属带材相互重合定位，并通过成型模具，在氩气、氮气或氢气保护气氛条件下，对成型模具加热到850℃~900℃，进行瞬间液相扩散焊接，形成冶金结合面而复合，形成一条连续的复合带材（6）精密复合窄带成型。本发明是利用扩散共晶复合技术加精密轧制方法实现大批量生产，产品结合强度高，复合层一致性好，有效节约贵金属。
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一种钛铝基金属间化合物多孔换热表面的制备方法,属于金属间化合物技术领域。本发明的步骤包括:(1)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-(43~50)Al-(0～10)Nbat.%)混合,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料;(2)将金属基板进行打磨、清洗处理,将冷喷粉料一次性沉积到金属基板上;(3)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,即可在金属基体上制得TiAl基合金多孔层。本发明优点在于,可将混合金属粉直接喷涂在金属板(管)外表面上,工艺简单、高效,易于大批量生产换热板(管)。制备出的TiAl基多孔涂层,厚度及孔隙均匀,涂层坚固,不易脱落,适用于化工、石油、冶金、海水淡化和高温换热等领域的板式或管式换热器。
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本发明涉及一种火道拉砖和火孔布置方法，尤其涉及一种有色冶金行业使用的敞开式焙烧炉火道拉砖及火孔布置方法。焙烧炉火道拉砖在高度方向上采用错开布置；在火道“W”流动形式的每一个转弯处，通过四块拉砖形成U型或倒U型的布置；缩小中部两个火孔之间的距离，增大两侧火孔与中部火孔的距离。本发明的优点效果：改善火道拉砖和隔墙的背流区的气体流动，使火道气体流动更加均匀，增加温度的均匀性；延长了火焰长度，减少了过火孔的过火量，提高了高温热气流在火道内的传热效率；通过局部增加拉砖数量，提高了火道结构的稳定性，延长火道的使用寿命。
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一种铁基多孔含油材料滑块型滑动导轨，包括滑动导轨的静导轨、以及两个结构相同的动导轨滑块；动导轨滑块由滑动导轨的动导轨滑块座和铁基多孔含油材料镶块组成；铁基多孔含油材料镶块镶在滑动导轨的动导轨滑块座的内表面，并与滑动导轨的静导轨接触形成滑动结合面；在滑动导轨的动导轨滑块座上有润滑油通道孔；润滑油通道孔为通孔，贯穿滑动导轨的动导轨滑块座，润滑油通道孔一端裸露在外，另一端与铁基多孔含油材料镶块接触，润滑油通道用于向铁基多孔含油材料镶块注入润滑油；所述铁基多孔含油材料镶块材料为铁基粉末冶金多孔材料，体积孔隙率为5％～20％，内部孔孔径为5～60μm，内部孔与表面连通。
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一种步进式烧结机用液压推车装置，是一种间歇推动烧结机台车前进的装置，主要用于钢铁企业烧结厂步进式烧结机，属冶金设备领域。其特征为：导向装置采用滚动摩擦副；推头采用缓冲装置；上置式托轮。导向装置采用滚动摩擦副，滚动动摩擦阻力小，消除了台车推进过程中的卡滞现象。推头采用缓冲装置，当间歇地推动台车前进时，缓冲推头与台车体接触时的刚性撞击。采用上置式托轮，在活塞杆缩回时，迁车机能够同时运行到迁车的位置。
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表面烧结合金钢属于冶金行业领域,本发明是模具钢表面用硬质合金粉末进行真空表面烧结形成覆层,从而来加强模具的耐磨性,使钢表面获得WC基硬质合金,其覆盖层的组织致密且分布均匀,使模具表面形成很高的硬度。用硬质合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入经KQM-X4球磨几球磨30H,用节油混合均匀,涂在模具表面,厚度在3-5MM,经80℃真空干燥处理,在真空路中进行烧结,真空度500PA,整个升温过程700℃,保温15民,1100℃是再保温15MIN,1280℃保温20MIN,经烧结的覆层硬度可高大1600HV。抗磨损能力大大提高。
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真空蒸馏提锌和富集稀贵金属的方法，是一种有 色冶金方法。含有稀贵金属(锗、镓、铟、金、银等)的锌合金， 在真空炉中蒸馏，控制炉温800-1000℃，真空度100-2000Pa， 蒸馏时间10-15小时，即得到锌和富集了稀贵金属的残渣。 本发明流程短，锌的回收率和稀贵金属的富集率高，能耗低，金 属加工成本低，作业安全可靠，无污染。
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本发明公开了一套专用于钢铁冶金企业的水、电、煤气、氧气、氮气、蒸汽及压风等动力资源运行调度模拟显示系统及该显示系统的操作方法,它主要由后台工控机3及前台工控机5及LED点阵显示屏7组成。LED点阵显示屏7与前台工控机5用通讯电缆6连接,前台工控机5经数据总线4连接后台工控机3。由数据网络系统1得到的动力资源相关数据经网络接口2送入后台工控机3,后台工控机3将负责收集到的现场实际数据进行整理形成相应的图形数据,再将这些数据通过数据总线4发送到前台工控机5,前台工控机5收到这些数据后转换成相应的控制信号,经过通讯电缆6将这些信号发往LED点阵显示屏7以显示。它可推广到凡有水、电、气(汽)、风的其它行业。
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本发明属于冶金领域,特别涉及一种用无烟煤替代焦炭冶炼硅铁的应用方法。使用宁夏汝箕沟无烟煤替代焦炭冶炼硅铁,在原有条件下不需增加任何设备,改变生产工艺。将符合高固定碳、高比电阻率、高化学活性条件的无烟煤破碎成5-8mm的颗粒,按照硅石∶无烟煤∶钢屑=2∶1∶0.26的比例均匀混合,加入炉中,按照焦炭的常规冶炼方法即可。本发明可使炉况更加稳定,减轻了环境污染和资源浪费,节省成本,经济效益显著。
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工业废水反渗透浓排水回用工艺和装置，所述工业废水是指在例如冶金、电力及化工行业等运行工业项目产生的废水，所述反渗透浓排水是指采用反渗透膜技术处理工业废水时产生的浓盐水，包括：采用氧化-生物膜多孔吸附技术降低所述反渗透浓排水中的COD含量；采用药剂软化-过滤技术降低所述反渗透浓排水的硬度，成为硬度降低的药剂软化水和沉淀污泥，采用过滤技术降低所述药剂软化水的浊度，采用煅烧技术煅烧所述沉淀污泥；采用钠树脂软化及二次反渗透技术进一步软化所述药剂软化水后对其进行第二次反渗透处理得到二次反渗透产水和二次反渗透浓排水，所述二次反渗透浓排水用于所述钠树脂软化中的钠树脂床再生，所述二次反渗透产水回收利用。
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本发明公开一种大规格粉冶钼基稀土合金板坯料及其制备技术。该技术采用在纯钼粉中直接大比例掺入4种单质稀土材料粉末，利用稀土元素具有长大连锁晶粒、抗下垂蠕变性能好、有较强弥散作用和包埋效应等技术特性，有效地提高了金属钼的再结晶温度，改善了钼基材料的机械物理性能；通过研究设计出超声均质混配、低温柔性等静压成形、逐次连续烧结定型等制备技术及与其配套的专用技术装备和运行技术参数，形成一项为碾轧钼基稀土合金板材提供大规格高质量基础原料的创新技术。该技术具有技术先进、配置完备、运行可靠、成本低廉等特点，制成的大规格高性能粉冶钼基稀土合金板材，可以广泛应用于国防、电力、冶金、电子等高新技术领域。
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一种档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置，用于对风粉混合物气固两相流体进行分选。在外锥壳与入口管之间的环形空腔内安装有一圈对回粉进行分级碾磨的碾磨齿轮；整体由变频电机驱动旋转的内锥体的下部外侧装有轴流机翼型叶片；顶锥外侧固定安装有进行离心分选的动叶转子；一级挡板和二级挡板分别由档板自动调节机构控制调节档板开度。本发明采用风粉气固两相流体多级分选，回粉分级碾磨方式，大幅度提高了分选装置分选效率，进而大幅度提高了制粉系统出力，降低了制粉单耗，同时，大幅度扩大了煤粉细度调节范围和煤粉均匀性指数，因而大幅度提高了电站锅炉燃烧对煤质的适应能力。本发明也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。
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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种对棒材精轧前预穿水冷却装置的单独供水方法及装置。包括将水处理泵站对棒材精轧前预穿水冷却装置的供水，从与对轧线精轧后穿水冷却装置的共同供水装置中分离出来；在水处理泵站对预穿水冷却供水总管及穿水冷却供水总管之间增加一段连通支管，并在连通支管上设置一台连通阀，其中，水处理泵站采用单独的一台预穿水冷却供水泵，通过单独的一根预穿水冷却供水总管将预穿水冷却装置用水供至轧线预穿水冷却装置，当预穿水冷却装置供水的预穿水冷却供水泵出现故障时，可以打开连通阀从而保证预穿水冷却装置正常工作。本发明结构简单、运转顺畅，安装和维护比较方便。
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本发明涉及汽车化工技术领域，特别是一种汽车机油高压电离滤渣机，其特征在于：由滤油器罐、与设置在所述的滤油器罐上盖的排气孔、与固定在滤油器罐内的绝缘筒，与固定在所述的绝缘筒内的两个电极栅、与充填在所述的绝缘筒内的尼龙衬材、与固定在滤油器罐外壳上的高压发生器、与固定在所述的高压发生器内的高压管、与所述的高压发生器连接的电源线、与设置在滤油器罐侧壁上部的进油口、与设置在滤油器罐侧壁下部的出油口、与设置在滤油器罐内底部的倾斜板、与设置在滤油器罐底部的排污口组成。本发明的优点是：维护成本低，安全可靠，使用寿命长，能提高机油的使用寿命，适用于化工，冶金等企业大中型车辆特别是矿山大型汽车的在线机油滤油。
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本发明属于含铁稀土矿物冶金领域，具体涉及一种含铁稀土矿物的一步焙烧还原-分解方法。本发明的步骤是：将含铁稀土矿物与碳、碱金属氧化物或碱金属氢氧化物或碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物其中的一种或两种的混合物、碱金属氯化物或碱土金属氯化物其中的一种或两种的混合物，按比例混匀成混合物，将混合物置于焙烧炉内焙烧，焙烧后的混合物在0.02~1.0T下磁选分离，获得品位为50%~70%的铁精矿和稀土氧化物重量含量为5%~10%的磁选尾矿。本发明通过一步焙烧将铁还原同时分解稀土矿物，焙烧后原矿物中的铁转变为四氧化三铁、氧化亚铁或金属铁，稀土转变为稀土氧化物，氟化钙和碳酸钙转变为氟磷酸钙，避免了强磁选矿过程稀土矿物的损失，减少了矿物处理的流程。
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一种含Nd、Ga、Se的Sn-Zn无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是：6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Nd，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.3%的Se，余量为Sn。由于该钎料具有优良的“抗氧化性能”，因此具有良好的润湿性能，焊点（钎缝）力学性能优良，适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?
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本发明公开了一种双工光收发器件本体，包括用于连接光发射组件的开口一，用于连接光接收组件的开口二，用于连接光纤连接件的开口三，其中开口二内壁设有凸台，凸台中间设有光接收组件的通光孔一，凸台上设有0°滤光片，且0°滤光片封闭通光孔一；开口一轴线与开口二轴线方向相交处设有斜撑架，斜撑架上设有通光孔二以及将通光孔二封闭的45°滤光片；凸台、斜撑架与本体通过粉末冶金注入成型为一体。本发明所述的双工光收发器件本体能使光接收端器件完全隔离了光发射端、光纤端的外来散射光，并最大程度上避免了光串扰；同时降低了成本，双工收发器件组装简单。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种在顶底复吹转炉中侧吹粉粒石灰石造渣炼钢的方法。本发明方法的步骤是：在转炉耳轴中心线一侧设置至少一支侧吹喷枪，侧吹喷枪安装点位于熔池液面至液面下500mm之间，侧吹喷枪的安装范围是与安装点切平面呈10°-75°，喷枪的侧吹方向为侧吹喷枪中心线与水平线之间夹角10°-60°，指向熔池底部，侧吹喷枪插入深度为熔池半径的0.1-0.6倍，采用侧吹喷枪，以喷枪的中心管利用载气喷吹粉粒状石灰石，环缝吹保护气体。本发明方法通过侧吹喷枪将粉粒状石灰石直接喷入熔池内部，石灰石快速分解并迅速参与造渣反应，可以减少转炉炉气带走石灰石，减少粉尘，提高石灰石的利用率。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂。本发明的目的是提供一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂，克服目前炼钢造渣采用萤石、铁矾土、氧化铁等作助熔剂存在的氟污染、化渣效率低、不利于早期快速造渣脱磷等问题等关键问题，同时实现低品位锂辉石资源的充分利用，其特征在于该助熔剂的组成（质量百分数）为：锂辉石41-50%，活性石灰31-40%，氧化铁11-20%。
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本发明涉及一种双金属发动机气缸复合材料的制备工艺，将HT250铸铁缸套先经酸洗进行表面脱脂除锈处理，再浸入配好的盐溶液中使表面在其中浸润，然后烘干，置于ZL101A铝合金熔体中热浸镀，将浸镀后的HT250铸铁缸套固定在金属型浇铸模具的型腔中浇铸熔融ZL101A铝合金，冷却；所述的盐溶液浓度为100-200g/L，由氟化钾KF、氯化钾KCl、氯化钠NaCl、氟化钙CaF2、氯化钙CaCl2按质量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本发明发动机气缸复合材料由ZL101A铝合金和HT250铸铁通过自行配制表面活性剂处理和双金属复合铸造工艺获得，其中ZL101A铝合金和HT250铸铁两种金属材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是拥有极佳的结合界面，实现了99.5%以上的铸造冶金结合。
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一种真空感应炉冶炼实验钢的钙处理方法，属于钢铁冶金技术领域。利用真空感应炉取样器设计一种插入包芯线束的钙处理装置，在真空感应炉坩埚内钢水经过精炼(高真空或及底吹氩)条件下，将包芯线束插入坩埚内钢水液面下1/2～2/3处，30～90秒钟后，调整取样装置复位，向坩埚内钢水插入包芯线束后，继续吹氩1～5分钟，停止底吹氩，将钢液浇入锭模内。本发明具有钙处理操作简单、方便、实用，钙处理方法新颖、高效、独特，钙元素回收率高、夹杂少的特点。
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本发明公开了一种高强度镁合金挤压无缝管材及其制备工艺，属于金属材料加工技术和冶金技术领域。管材合金成分按质量百分比为：Gd：8.0～10.0%；Y：1.0～3.0％；Zn：0～1.0%；Zr：0.1～0.7%；其余为Mg。冶炼获得的上述成分的合金铸锭在预处理后，首先通过开坯挤压成棒料，在开坯的棒料上打孔后，在带穿孔针的双动挤压机上二次挤压成无缝管材，并结合优化的后续热处理，来获得高强度镁合金无缝管材。得到的管材在圆周方向上无挤压焊合焊缝，组织均匀性好，抗疲劳性能优异。与现有商业牌号的镁合金管材相比，本发明生产的管材的力学性能具有明显的优势。
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