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本发明公开了一种发动机缸盖气门座三维打印直接制造方法。该方法以大功率连续激光束为热源，利用分层激光熔覆作为成形方法，在发动机缸盖密封锥面处原位叠层熔覆金属基耐磨强化复合涂层，使之与缸盖基材形成冶金结合，并直接三维打印成形为气门座零件形式，实现发动机缸盖气门座一体化直接制造，使气门座密封锥面耐磨性能和发动机的整体可靠性显著提高。该方法使制造成本降低，成型效率高，制备的零件组织致密、晶粒细小、表面粗糙度低。
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本发明公开了一种用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法，属于冶金生产设备制造维修技术领域。提供一种生产效率高、填充质量能得到有效保证的用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法。所述的施工方法包括a计算电解槽单个的阴极导电组间隙的体积；b制作长度与单个阴极导电组间隙长度相适配、容积与至少一个所述阴极导电组间隙的体积相适应的布料器；c将用于填充阴极导电组间隙的糊料输入所述的布料器中；d通过所述的布料器将糊料充填到所述的阴极导电组间隙中，完成一个所述阴极导电组间隙的糊料工作，然后重复上述c和d步，直到完成整个电解槽的各个阴极导电组间隙的糊料工作，这样便完成了一个电解槽的阴极导电组间隙糊料的施工工作。
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本发明公开了一种含离子液体、改性纳米锡粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体、改性纳米锡粉和石墨烯复配得到含离子液体、改性纳米锡粉和石墨烯的润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的润滑油组合物可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种散装物料输送胶带保护装置，主要由射频识别芯片（1）、识别线圈（2）、线圈引线（3）、读卡器（4）和旋转编码器（9）组成；射频识别芯片（1）和识别线圈（2）分别置于胶带（5）内部夹层的两侧，通过线圈引线（3）连接，读卡器（4）固定安装于胶带（5）背面识别线圈（2）运行轨迹的胶带机支架上，旋转编码器（9）安装于胶带机传动辊筒上，用信号线联接到读卡器（4）内的处理器（8）；本发明为非接触式，使用寿命长，成本较低，运算量小，硬件简便，操作简单，运行可靠，基于生产现场输送带的运行特点及故障发生特点，即当输送带在正常运行中出现撕裂、严重跑偏、打滑状态时，系统能实时、准确地进行检测及定位故障位置和故障长度，并相应的发出停机信号。本发明可广泛应用于采矿、冶金、电力等行业散装物料运输胶带机的故障保护。
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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种适用于冶金行业、玻璃企业的退火窑烟气脱硝装置及工艺。该退火窑烟气脱硝装置及工艺，设计合理，结构简单、系统投资少、操作简单、脱硝效率高达80%以上，氮氧化物排放浓度低于200?mg/Nm3，设备占地面积小，投资低，能耗低，采用压缩空气进行雾化，雾化效果好，脱硝反应快，氨逃逸小；采用压缩空气对喷枪冷却，喷枪使用寿命长；系统可保证长期正常稳定运行，且维护量非常小，系统正常运转率99%以上。
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本发明属于冶金冶炼领域，特别涉及一种转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，其特征在于以下步骤：(1)将含碳料及含铁料混合并搅拌；(2)搅拌后的物料均匀进入对辊间，螺旋送料装置将被压物料强制压入主进料口，使螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等；(3)放进高压矿粉压球机进行机械压制成球；(4)堆放自然晾干。转炉直接使用可以迅速调整炉渣中氧化铁含量。有效促进转炉冶炼前期的化渣，进而促进前期脱磷反应，降低钢中磷含量，提高脱磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹炼过程调整炉渣活跃程度的有效手段，有效提高转炉脱磷、脱硫率，维护炉衬。
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本发明属于冶金技术领域，具体地，涉及一种超大断面圆坯的制造方法。本发明包括以下步骤：1)浇注：将钢水从钢包注入中间包中；2)结晶：将中间包的钢水浇注至结晶器中制得未完全凝固的铸坯，其中，结晶器保护渣性能为：碱度0.2～0.5，熔化温度980～1130℃，1300℃下的粘度为12～18.0Pa·S；设置结晶器电磁搅拌如下：电流400～500A，频率3.0～4.0Hz；3)拉坯：拉坯速度：0.08～0.13m/min；4)二冷：二冷上区采用全水强冷却，二冷下区采用气水雾化弱冷却，综合比水量：0.25～0.35L/kg钢；5)对二冷后的铸坯进行连续矫直，矫直应变率控制在0.08％～0.13％。本发明是基于一种弧形半径16.5米全弧形合金钢连铸机实现直径900mm及以上圆坯的批量生产，且具有良好的表面及内部质量。
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本发明提供一种各向同性的短纤维增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和经预处理的增强体进行混料；再将混料结束后制得的复合粉末真空干燥、研磨；最后将经过研磨的复合粉末通过超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的各向同性的粉末冶金铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的各向同性的纤维增强铝基复合材料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该方法对产品大小及形状无限制，成本低廉并且适于规模化生产。
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本发明一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法，将铁精矿，膨润土，转炉除尘灰在烘箱110℃下干燥2h干燥，过筛；对干燥过筛后铁精矿，膨润土，转炉除尘灰，按质量百分比铁精矿A：40％～50％，铁精矿B：30％～40％，铁精矿C：10％～26％将铁精矿混合，之后再加入所述铁精矿质量2％～4％的所述膨润土，所述铁精矿质量1％～3％的所述转炉除尘灰混合均匀，对混合料进行造球，之后进行干燥、预热、焙烧和均热的步骤后制得所述氧化球团，采用该方法转炉除尘灰铁品位较高，用于球团矿生产可进一步提高球团矿品位，改善球团矿的冶金性能。
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本发明属于保温材料生产领域，具体说是利用高炉渣生产矿棉。其特征在于本发明的原料为高炉渣、石英粉、氧化铝、纯碱、硅酸钠、碳酸钙、碳酸钾中的全部或部分，制备步骤为：⑴称量；⑵破碎；⑶混料、搅拌；⑷熔炼；⑸成型；（6）干燥、固化。根据本发明制备的矿棉具有良好的保温隔热、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，产品可以用于建筑、冶金、石化等行业，具有广阔的应用前景。本发明以高炉渣为原料生产具有高附加值的产品，实现了对高炉渣的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。
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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种便于卷盘收放电缆的装置及其制作方法，通过于底座下表面设置位于同一圆周上的至少三个轴承，可以使得底座在外力的作用下可以在底板或者平整地面上旋转，并通过于底座上表面设置至少三个定位块以在水平方向上对卷盘进行定位，使得卷盘不用移动位置便可360°出线，从而节省了收放电缆的人力，且该装置具有占用空间小、制造和安装方法简便快捷，可重复利用的特点，进而提高了现场生产效率。
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本发明公开了一种收集装置，尤其公开了一种用于低温氯化尾气的收集装置，属于冶金环保检测设备设计制造技术领域。提供一种能回收低温氯化生产过程的尾气中的氯，尤其是四氯化钛的用于低温氯化尾气的收集装置。所述的收集装置通过吸收液吸收低温氯化尾气中的氯元素收集所述的低温氯化尾气。
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本发明涉及一种制备三氟化铈的方法，属于湿法冶金技术领域。解决现有技术中以包头稀土矿硫酸浸出液为原料制备的CeF3纯度不高，且产品中硫酸根的含量较高很难去除的技术问题。该方法包括将包头矿氧化焙烧得到的焙烧矿用硝酸溶液浸出，得到包头矿硝酸浸出液；通过中性磷萃取剂Cyanex923从包头矿硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F的回收率大于70％，然后还原反萃得到纳米三氟化铈，将得到的三氟化铈在马弗炉中在200～400℃下焙烧30分钟，得到高纯的三氟化铈。所得萃余液可通过调节硝酸浓度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。该方法不仅能够制备得到高纯度的三氟化铈，还能够实现包头稀土焙烧矿硝酸浸出液中Ce、F、P资源的回收并实现F、P的分离。
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本发明公开了一种新型电解槽排泥系统及其方法，属于冶金技术领域。本发明的新型电解槽排泥系统包括电解槽槽体、设置在槽体底部的沉降锥斗、与沉降锥斗的下端连接的电解槽下部排泥支管、设置在排泥支管下端的电解槽下部排泥总管、冲洗液阀门以及阳极泥收集槽；电解槽下部排泥支管靠近排泥总管的一端安装有排泥支管阀门，所述排泥总管的一端安装有阳极泥收集槽，所述排泥总管远离阳极泥收集槽的另一端依次安装有排泥总管阀门和冲洗液阀门；本发明的新型电解槽排泥方法为间断排泥法和连续排泥法。本发明将电解时产生的阳极泥实时排出电解槽外，极大地缩短阳极泥在电解槽内的积压时间，提高工作效率，节省大量的资金占用，节约成本。
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一种石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置及使用方法，属于冶金工业中的直接还原铁生产技术领域。该装置包括喂料溜槽、筒筛、上罩、支架、集液斗。其中，喂料溜槽下端插入筒筛进料收口端；上罩坐落于支架上部，集液斗挂在支架下部；石灰浆施涂，筒筛转动，上罩起人身防护和浆液收集作用；甩溅在上罩上的生石灰浆沿内壁流下，流入集液斗内，回收再利用；支架下缘与集料斗汇合处，设橡胶密封。优点在于：提高和保证氧化球团表面石灰浆喷涂质量。解决了球团喷涂过程中，有的球漏逃没有被涂覆，被涂覆后的球之间的涂覆质量不一致的问题。
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本发明属于冶金球团烧结技术领域，具体涉及一种球团生产的干燥预热新方法。本发明改变了现有的链篦机鼓干段气流进入方式，采取至料层上方抽风的方式，使链篦机鼓干段物料下层产生形成2000‑3000Pa负压，利用除尘风机使环冷机3冷段热风通过链篦机鼓干段，采用270℃‑300℃热风对生球预热，预计链篦机鼓干段烟罩温度为80℃‑100℃，能够满足生球预热温度，同时降低链篦机机尾周围环境温度，提高上托轴轴承使用寿命，取消了鼓干段放扇，对废弃粉尘进行回收利用。
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本发明公开了一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，把除高熔点金属以外的原料通过混布料机混合均匀，将首批高熔点金属先投入油压机，然后将首批混合均匀的原料投入油压机模具挤压成单块自耗电极块，接着把第二批次高熔点金属和混合好的原料依次投入油压机，在第一块自耗电极块的基础上继续挤压，多次重复上述步骤得到整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过将高熔点金属与其他原料分层布置，有效的解决了含高熔点元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，保证铸锭冶金质量。
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本发明公开了一种热压烧结模具用合金材料，属于冶金技术领域。本发明所述合金材料的化学成分组成及其质量百分比为：C：0.01～0.06%，Si≤0.2%，Mn≤0.2%，P≤0.01%，S≤0.002%，Al：1.20～2.0%，Nb：2.20～2.60%，Ti：2.30～2.60%，Mo：8～10%，Cr：12～15%，Fe：22.0～25.0%，B≤0.01%，Cu≤0.07%，V≤0.07%，W≤0.2%，Co≤0.2%，其余为Ni和不可避免的杂质。本发明所述合金材料基体为均匀奥氏体组织，材料室温和高温性能优良。
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本发明实施例公开了一种复合材料及其制备方法。本发明实施例复合材料应用于电子设备外壳，包括抗变形材料层和阳极氧化材料层，抗变形材料层和阳极氧化材料层之间通过冶金结合或固相结合，结合区厚度在0.5mm以内；抗变形材料层中的材料的屈服强度300～1500MPa，弹性模量65～300GPa；抗变形材料层中的材料包括铝合金材料，铝基复合材料，不锈钢材料，合金钢铁材料，非晶合金材料，镁合金，或镁基复合材料中至少一种。本发明实施例中复合材料由于表层的阳极氧化材料层使得复合材料能阳极氧化着色获得形成有效均一，色彩丰富的颜色，而又由于复合材料的抗变形材料层使其具有高屈服强度，高弹性模量，保证了该复合材料不易发生弯曲。
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本发明公开了一种均压煤气的除尘装置及方法，属于冶金工程技术领域。所述均压煤气的除尘装置包括：筒体一端开设有旋风入口；收灰体一端与筒体连接，另一端设置有排灰口，收灰体与筒体连接处设置有通气口，通气口与旋风入口连通；过滤机构一端与筒体连接，过滤机构与通气口连通；盖体与固定机构另一端连接，盖体上开设有出气口，出气口与过滤机构另一端连通。本发明均压煤气的除尘装置及方法可以在保证料罐稳定上料的前提下，对均压煤气进行全量净化回收。
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本发明提供了一种利用凝固液穴制备双金属复合铸锭的方法，包括以下步骤：a)对盛放有液态第一金属熔体的倒锥体坩埚进行冷却，使第一金属熔体形成凝固液穴；b)向所述凝固液穴内加入第二金属半固态浆料，凝固后得到双金属复合铸锭；所述第一金属熔体和第二金属半固态浆料选自不同的金属。本发明还提供了一种双金属复合铸锭的制备装置。本发明提供的方法及装置能够获得具有一定厚度和高度的凝固液穴，有效减慢了内层半固态浆料和外层熔体之间的相互扩散，实现了“半固态浆料/液态熔体”的有效复合，能够获得连续稳定、无氧化皮或夹杂、高强度冶金结合界面，从而获得具有半固态组织与枝晶组织在宏观界面上呈梯度分布特征的、高性能的双金属复合材料。
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本发明提出了一种钛/钽复合板的制备方法及其产品，属于复合板制备技术领域，其包括：S1对钛合金板和钽板的待复合面进行打磨处理，除去待复合面的缺陷和氧化层，然后执行超声清洗；S2将经步骤S1获得的钛合金板和钽板组装成轧坯；S3将组装好的轧坯加热并保温；S4将保温后的轧坯送入轧机中轧制，直至钛和钽之间形成冶金结合，空冷至室温得到复合板；S5对复合板进行热处理；S6对复合板进行超声波无损检测，切除复合板边缘溢出钛合金，得到钽层厚度最薄可达0.1mm的钛/钽复合薄板。本发明首次提出了通过热轧的方式将钛和钽两种材料复合到一起，该制备方法工艺简便，可大规模工业化生产，尤其是本方法制备的复合板中钽板用量极少。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构。本发明提供的中间包工作层内衬中含有用MgO质干式料浇注成的约22～25mm厚的一层工作衬垫层，起到耐材的作用，保护中间包永久层，并防止工作衬表面的钙镁质耐火材料与中间包永久层粘结的效果，中间包下线后易翻包，能方便的去除工作衬上的耐火材料，重新砌包。本发明提供的中间包工作层内衬含有一个用70～80wt％CaO的钙镁质耐火材料捣打成的工作衬表层，CaO与夹杂物的反应活性大，有良好的吸附夹杂物性能，MgO与夹杂物反应后生成高熔点物相，能提高工作衬的防侵蚀性能，提高工作衬的使用寿命。
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一种用于螺旋取料机上松落物料的料耙机构，包括料耙、卷扬机构、四轮总成、两轮总成、料耙支架、齿轮齿条传动装置、箱梁、齿条、驱动装置、驱动齿轮、电机，所述的料耙在底梁处与料耙支架铰接，料耙上部通过固定在料耙支架上的卷扬机构进行俯仰角度调节，料耙支架采用静定桁架结构，通过固定在料耙支架上的四轮总成及两轮总成在齿轮齿条传动装置的驱动下带动料耙往复运动，以完成物料的松落工作；料耙机构的传动装置为齿轮齿条传动装置，齿条固定在箱梁侧面。该发明设计思路新颖简洁，钢结构受力明确合理，结构重量轻，齿轮齿条传动简单，经济可靠，节约成本，应用于冶金、电力、化工、煤炭、造纸、建材等技术领域中。
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本发明公开了一种利用废气进行干燥颗粒状物料的设备，包括进气管道、储料仓、出气管道、蛇形管道和温湿检测仪，所述进气管道下端安装有阀门，所述进气管道上端面焊接有储料仓，所述储料仓左侧外壁设有一体成型的入料口，所述储料仓左侧外壁中部插接有温湿检测仪，所述储料仓底端右侧焊接有出料口，所述出料口下端一体成型有阀门，所述蛇形管道位于储料仓内腔中部一端焊接在进气管道上端，另一端焊接在出气管道下端，所述出气管道外壁中部焊接有碟形盖，本发明利用冶金厂产生的高温废气余温来加热颗粒状物料，能有效的对物料进行干燥，废物回收利用，节能环保。
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本发明公开了一种雾化喷射器，尤其是公开了一种用于汽液降尘的雾化喷射器，属于冶金环保设备设施设计制造技术领域。提供一种适用于企业生产车间这种大空间、大范围除尘、降尘的用于汽液降尘的雾化喷射器。所述的雾化喷射器包括喷头，所述的雾化喷射器还包括喷射管和雾化加压装置，所述的喷射管包括输入端和喷出端，所述的雾化加压装置从所述的输入端与所述的喷射管连接，所述的喷头至少三件；沿周向均布在所述喷出端的侧壁上的各件所述喷头的喷出中心线均穿过所述喷出端的轴向中心；从所述喷头喷入所述喷出端内的粗颗粒水雾，通过所述雾化加压装置输出的高压气体雾化成细颗粒水雾并高速喷出所述的雾化喷射器。
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一种用于具有燃烧室、辐射盘管、转移线交换器和油骤冷连接部分的烃蒸汽裂解炉的除焦方法，其中将液体骤冷油注入以直接冷却蒸汽裂解的流出物。在足以至少部分燃烧在辐射盘管、转移线交换器和骤冷连接部分内部上累积的焦炭的条件下将包含蒸汽和空气的除焦物料供应到炉子中。以足以将除焦工艺流出物冷却到低于下游管线冶金温度极限的九量供应骤冷蒸汽并将其注射到除焦工艺流出物中。此外，本发明还提供了一种用于乙烯制备的热解炉。
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本提供一种耐磨轴承外圈材料，耐磨轴承外圈材料已在220?250℃下热处理了2?12小时，且该耐磨轴承外圈材料的组成为：重量百分比为：碳：0.25?0.3％；硅：0.2?0.3％；镁：0.3?0.7％；铁：0.5?0.8％；锡：5?10％；铜：1?3％；余量为Al。本发明材料配方设计合理，通过各元素与铝合金中的元素反应形成Cu3Al、CrAl3、Fe3Al、等特殊化合物，弥散增强铝合金, 使材料的强度和耐磨性能显著提高；未熔的镀铬铁丝及铁丝与铝合金冶金结合，对铝合金起到增强增韧的作用。
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