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本发明属于火车闸瓦(刹车片)领域，具体地说就是一种微晶玻璃复合材料的火车闸瓦或刹车片及其制备方法，解决现有技术中存在频繁换瓦的人工和机械费剧增，以及刹车粉尘和废气对环境的危害等问题。按重量百分比计，微晶玻璃复合材料的组成为：微晶玻璃粉35～42％、玄武岩短切纤维10～15％、粉煤灰30～35％、石墨粉5～7％、重晶石粉9～15％、调节剂1～3％。本发明提出的低晶化点(＜750℃)微晶玻璃与粉煤灰、玄武岩、重晶石粉为主体材料用热压铸法制造的微晶复合闸瓦，不但抗磨能力提高5～10倍、摩擦系数提高2～3倍，而且安全性能优于粉末冶金闸瓦，成本降低70％以上。粉尘和有害气体排出率降低90％以上。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种钢结硬质合金，其主要由以下原材料制得：碳化钨粉末、羟基铁粉末以及重量比为碳化钨粉末和羟基铁粉末的1.0％??2.0％的WB(Me)。还公开了一种钢结硬质合金的制造方法，包括将原材料：碳化钨粉末、羟基铁粉末、重量比为碳化钨粉末和羟基铁粉末的1.0％??2.0％的WB(Me)，以及液体石蜡充分混合，用四柱压机在模具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明的钢结硬质合金的硬度及韧性佳，其成品抗弯强度在3300?3800kg/mm2，抗压强度在4200?4800kg/mm2，硬度HRC92?93，优于现有的钢结硬质合金。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种新型W‑Mo‑Cr合金抛光盘的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)将钨W、钼Mo、铬Cr、钇Y四种粉末混合均匀得到合金抛光盘原料；2)采用高能球磨机球磨不锈钢球和合金抛光盘原料得到合金粉末；3)利用真空热压烧结制备合金抛光盘；4)修整合金抛光盘得到表面光亮、清洁、平整的合金抛光盘端面，完成新型W‑Mo‑Cr合金抛光盘的制备。本发明的有益效果为新型W‑Mo‑Cr合金抛光盘烧结效果优异、组织致密度高、各成分分布均匀、硬度高、制备可重复性强。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种锰钢耐磨柱，其主要由以下原材料制得：高锰钢粉末以及重量比为所述高锰钢粉末的10.0％??20.0％的WBn(Me)。本发明还公开了一种锰钢耐磨柱的制造方法，包括，将原材料：高锰钢粉末，液体石蜡以及重量比为所述高锰钢粉末的10.0％??20.0％的WBn(Me)充分混合，用四柱压机在磨具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明的锰钢耐磨柱制造费用低，且兼具耐磨性与韧性。
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一种释放阀，采用加压驱动活塞结构，属于消防控制领域；由：顶杆、螺母、活塞、阀体、主轴、密封垫、盖螺母、输出接头、O型圈、弹簧、驱动接头、手柄组成；密封垫嵌装于盖螺母凹槽内，拧紧于主轴末端，O型圈套于主轴、活塞外圆凹槽内，主轴与活塞通过螺纹拧紧，安装在阀体孔内；弹簧套在阀体与活塞之间，螺母旋紧于阀体顶部，顶杆塞于螺母内，手柄旋在顶杆头部；采用加压驱动、弹簧复位的动作机理，平时弹簧顶推活塞，使密封垫与阀体密封凸环接触密封；动作时，将驱动介质引至活塞上侧，密封垫在活塞作用下开启；释放驱动介质，由弹簧力作用关闭；解决了电磁阀在消防水源波动时的误开启，实现了由低压气控制高压水的效果；在电力、冶金、地铁、隧道具有广泛的应用前景。
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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种用于冶金行业、火电厂等燃煤企业的氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺。该氨碱法联合脱硫脱硝的装置，包括烟气输入系统、烟气吸收系统和净化烟气输出系统，还包括催化剂系统、浆液制备系统、置换系统和产品回收系统；利用本发明进行脱硫脱硝，具体包括如下步骤：（1）过滤增压；（2）脱硫脱硝；（3）除雾；（4）净烟气输出；（5）氨水的制备及再生；（6）产品回收。本发明的综合脱硫效率可保证在98%以上，脱硝效率80%以上，烟气二氧化硫排放浓度低于35?mg/Nm3，氮氧化物排放浓度低于50?mg/Nm3，脱硫脱硝用水全部闭路循环，无二次污染，有效避免了喷嘴的堵塞，系统正常运转率98%以上。
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一种超声调谐刀片包括基部和轮胎切割刃，由具有的钒含量为至少约百分之8的工具钢制成。例如，工具钢能够具有至少约百分之15的钒、钴和钨的组合含量。工具钢能够通过粉末冶金过程形成为单块。单块能够被铣削成包括调谐刀片的超声轮胎切割变幅杆形状，其中，调谐刀片包括基部和轮胎切割刃。钢制超声轮胎切割变幅杆能够被热处理以为工具钢提供例如至少约50HRC且小于约64HRC的洛氏硬度。钢制超声轮胎切割变幅杆能够包括低摩擦涂层或耐磨涂层。
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本发明公开了一种铝酸钙水泥的制备方法，该方法首先对原料碳酸钙、氧化铝和铝粉进行配料；再对称好的原料进行混合；然后将混合均匀的物料成型；将成型后的物料放入自蔓延高温炉进行反应；待降至室温后取出试样，对其研磨即可获得铝酸钙水泥。采用本发明方法制备的铝酸钙水泥，一铝酸钙占68％～74％，二铝酸钙占18％～25％，余量为七铝酸十二钙和微量杂质，与目前商品铝酸钙水泥的物相组成相近。采用本发明的方法制备的铝酸钙水泥其工艺简单，能耗低，成本低，可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。
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一种用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法，涉及一种于镍钴湿法冶金方法，特别是用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括：（1）将铜电解黄渣进行浆化，加入石灰，通入氧气，进行预处理；（2）将进行预处理反应产物进行过滤分离，得到黄渣预处理液和滤渣；（3）将步骤（2）的得到黄渣预处理液用P507镍皂除杂，产出P507萃余液和负载有机；（4）将步骤（3）产出的P507萃余液进行除油、蒸发浓缩、结晶，所得晶体干燥后得到工业硫酸镍。本发明生产流程短、操作简单、金属收率高且处理过程不增加新杂质，是一个由铜电解黄渣生产工业硫酸镍的新途径，有较好的经济效益。
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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的单层加热及调频式转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中：所述环形炉体包括：环形炉膛、调频式振动布料机和出料机；其中，所述调频式振动布料机包括布料机主体、振动弹簧，振动电机，调频器开关；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴；所述炉底支架及传动系统设置在所述预热区和所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。该转底炉通过在布料机上增设调频器，控制物料流量形成的对应反馈信号，自动调节工艺流程，具有工艺流程短、设备作业率高和能耗低等优点。
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本发明涉及滑动轴承材料，其具有基体材料，所述基体材料包含2.1‑2.6重量％的铁、0.05‑0.2重量％的锌、0.015‑0.15重量％的磷、≤0.03重量％的铅、≤0.2重量％的熔体冶金相关的杂质和余量的铜、任选地具有至少一种硬质材料和任选地具有至少一种固体润滑材料，并且具有至少一种选自碲、硫、铬和锆的添加剂。此外，本发明还涉及具有承载层、轴承金属层和具有在轴承金属层上施加的滑动层的滑动轴承复合材料，其中所述轴承金属层由此种滑动轴承材料组成，以及由此种滑动轴承复合材料组成的滑动元件或滑动轴承。
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本发明属于复合板材技术领域，尤其涉及一种铸造单面复合板/复合铸件及其生产方法。本发明的技术方案为：铸造单面复合板/复合铸件的生产方法，所述单面复合板/复合铸件包括覆材和位于覆材内侧面的基材，所述内侧面为覆材与基材的结合界面，其特征在于：覆材放置在浇铸模具内，把基材熔融液浇铸到覆材的内侧面与浇铸模具之间的空腔内，形成基材，浇铸之前，在覆材的内侧面涂覆镍基涂层。覆材与基材在浇铸后就可实现100%的冶金结合界面，并且不会出现覆材被高温基材熔损。
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本发明公开了一种采用消失模铸造技术制备矿渣微晶玻璃复合管件的方法，所述的方法是通过消失模铸造工艺将微晶玻璃材料整体复合在金属管件中制备矿渣微晶玻璃复合管件，包括制作泡塑气化模、组装浇注模、配制涂料、上涂料、干燥、组装管件模型、埋箱、浇注、保温及自然冷却等步骤。本发明以矿渣熔体为浇注液体制备矿渣微晶玻璃复合管件，能够缓解目前尾矿、粉煤灰、冶金渣等工业固体废弃物的堆积给社会和企业带来的环境压力，提高二次资源的利用率，增加产品的附加值。本发明将微晶玻璃材料直接整体复合在金属管件中，微晶玻璃材料与金属管件贴合紧密，没有拼接缝，微晶玻璃材料耐磨耐腐蚀性能优异，能够显著提高管件的使用寿命。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的铬钼系列圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。
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一种耐火材料实验室用高温炉可视装置，涉及冶金技术领域，用于实时观察位于高温炉中的耐火材料。所采用的技术方案是，一种耐火材料实验室用高温炉可视装置，其特征是，它包括冷却器、水泵、冷却液池，所述冷却器包括冷却液腔，在所述冷却器上连接进冷却液管和排冷却液管，进冷却液管和排冷却液管分别连通所述冷却液腔；在位于被所述冷却液腔环绕的冷却器的内部固定连接有保护气通道管，在所述保护气通道管内通过螺纹连接有摄像头安装管，在所述摄像头安装管内腔的底部固定连接有摄像头。有益效果是，可以为摄像头提供一个常温的工作环境，保证摄像头的正常工作。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种从电镀污泥中分离回收锌的方法，包括以下步骤：（1）浸出处理：用有机酸将电镀污泥进行浸出处理，然后进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除铁、铬：往（1）中的浸出液加入中和剂，然后进行固液分离，得到氢氧化铁沉淀、氢氧化铬沉淀和浸出液；（3）萃取：将P204、磷酸三丁酯、有机萃取剂N1923和溶剂油混合配制成混合萃取剂，然后用混合萃取剂对步骤（2）产生的浸出液进行萃取，再加入有机酸进行反萃取，得到萃余液和含锌的反萃液即为含有硫酸锌的净化液。本发明工艺能将锌从电镀污泥的硫酸浸出液中萃取分离出来，实现锌的综合回收，并且萃取过程不需用液碱皂化，降低回收成本提高了经济效益。
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本发明公开了一种制备铝基合金粉体材料的方法，包括以下步骤：提供熔融金属或合金液体的步骤，利用快速运动的气体冲击的方式，将所述的熔融金属或合金液体破碎成金属液滴的步骤，将该金属液滴冷凝成为固体粉末的步骤，其中，该金属液滴比所述的熔融金属或合金液体细小。本发明得到的铝基合金粉体化学成分均匀、非晶态组成比例高、颗粒细小、颗粒分布区间小、形状规则、氧含量低、成粉率高。适用于制备粉体原材料的工业化生产，为粉末冶金制备大块铝基合金和冷喷涂制备非晶态铝基合金防护镀层提供粉体原材料。
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本发明公开了烧结生产中粉状兰炭作烧结燃料的高效利用方法，提高了粉状兰炭代替焦粉等传统燃料进行烧结时燃料能量利用率，改善了烧结矿的质量和冶金性能。本方法的主要步骤为：当粉状兰炭作烧结燃料时，采用了燃料分加工艺，并通过粉状兰炭粒度提高以及烧结参数(混合料水分和返矿比例)的调整，实现了粉状兰炭作烧结燃料的高效利用。本发明有助于通过降低烧结燃料成本来降低烧结矿成本，实现钢铁企业的降本增效，并将拓宽粉状兰炭在炼铁领域的使用途径。具有低硫磷特征的粉状兰炭用于烧结生产，有助于降低烧结过程中二氧化硫排放量，符合国家对于钢铁产业节能减排的要求。
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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用RH精炼炉脱磷的方法，针对氩站磷含量大于0.010%小于等于0.015%的罐次，利用RH精炼炉进行脱磷处理，处理后磷含量小于等于0.010%，其具体操作步骤如下：1）把钢水搬到RH精炼炉，钢水顶升到位后，测温定氧，启泵抽真空；2）根据氩站磷含量加入石灰及助熔渣；3）循环3～6min后，根据进站定氧值确定吹氧量；4）吹氧结束，钢水循环2～4min后，测温定氧取脱碳初始样，随后进行常规的深脱碳、合金化的精炼操作。与现有技术相比，本发明有益效果是：通过在真空条件下采用技术方案，实现了脱磷，保证了产品质量，避免改变工艺路线或改钢的发生。
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一种阀瓣的加工方法：利用粉末冶金的原理，首先选取金属粉末：铁粉50-90g、三氧化二铁100-200g、四氧化三铁20-36g、二氧化锆25-40g、二氧化钛10-20g和氧化镁5-9g。将上述物质放入模具中，然后在真空炉中加热200-350摄氏度，压力100-200Mpa，时间50-80分钟。冷却。制成阀瓣坯料。然后使用立铣刀进行立铣加工，在表面铣出细小的纹路，一增加阀瓣本身的弹性，更好的适应弹性形变的需求。立铣刀的进刀速度为1-2cm/min，工件的旋转速度为1-2周每分钟。铣出细小的纹路以后，保温。本阀瓣具有细小的纹路，更加具有弹性。
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本发明公开了一种热连轧管线钢组织及力学性能预测的方法，涉及工程轧钢技术领域；它根据物理冶金和传热学理论建立热轧管线钢组织及力学性能的初始模型，包括温度模型，轧制过程中奥氏体组织演变模型，轧后冷却过程中奥氏体相变组织分解模型及组织与性能关系模型；再通过实测的温度数据对温度模型参数进行调整，采用热轧及热模拟实验，研究实验钢种在不同变形及冷却条件下的再结晶及相变动力学规律，通过回归方法拟合出所求参数；最终通过集成上述模型，用VB语言编写计算热连轧管线钢组织及力学性能的软件。本发明可以预知产品最终的性能，解决钢轧制后机械性能和显微组织检验时，测试量大、周期长，人为因素影响测试精度的问题。
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本发明公开了一种封头简易成型工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成毛胚；2）将毛坯预热2-3小时，预热炉炉温300-400℃；3）往高温炉通入流量为0.2-0.3m?/h的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800-900℃，将毛坯放入高温炉；4）取出封头，使用汽油进行浸泡2-3小时，再使用去油剂进行去油清洗；5）进行磁化处理，磁化后用质量浓度为0.2-0.5%的烧碱溶液在20-40℃的温度下清洗2-3次；6）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。通过上述方式，本发明简化了加工工艺，缩短的生产周期，提高了工作效率。
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本发明涉及一种铟的分离技术领域，具体涉及一种从镉渣中分离铟的方法，具体操作包括以下水洗、酸溶、置换除杂、置换和电解步骤；本发明利用铟和镉水解的差异，从含铟镉渣中将其所含剩余的铟和镉分离，使铟的回收率大于98%，镉的去除率达到90%，且具有生产成本低、工艺流程简单和生产周期短的特点，更能减少镉渣对环境的污染，降低安全隐患，适合在广大冶金企业中推广使用。
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一种双金属层状复合线材拉拔成形方法，属于双金属层状复合线材制备技术领域。其特征是，将金属管坯包套异种金属棒材、室温下单道次拉拔预复合、快速加热、控温拉拔冶金复合与室温精拉相结合，制备高质量双金属层状复合线材。本发明的优点是，双金属层状复合线材的复合界面结合强度高、扩散层薄、复层金属沿周向及纵向分布均匀、包覆比易于精确控制、无需拉拔中间退火、产品规格灵活、原材料组合自由度大、产品质量和性能优异以及易于制备直径1mm以下微细双金属层状复合线材等优点，尤其适合于复合界面易生成金属间化合物的双金属层状复合线材以及难加工的双金属层状复合线材的制备。
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本发明提供一种不锈钢酸洗污泥无污染处理及资源化利用的方法。本发明包括：（1）浓缩、过滤至酸洗污泥的含水量不大于10%；（2）浸出：向过滤后的污泥中加入质量百分浓度为98%的浓硫酸，调节酸洗污泥的pH值在2-3，并加热到50-60℃搅拌2-3小时，再采用压滤机过滤滤液；（3）还原：向滤液加入NaHSO3，加入的量为Cr6+的摩尔的量的1.05-1.15倍，将Cr6+还原成Cr3+；（4）铬镍资源化：向滤液中加入NaOH，加入的量为Cr6+、Ni2+离子的物质的量的和的1.1倍，经过滤、干燥得到Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；（5）滤渣资源化。本发明节约了成本的同时减少了环境的污染。
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本发明公开了一种柔性电缆，是一种耐磨、阻燃、防火、耐高低温、耐酸碱、耐油水、抗撕裂以及具有良好稳定的信号传输功能于一体的一种柔性电缆，自内而外由铜芯绞合导体、绝缘层、填充层、包带层、铠装层、护套层所组成。铜芯绞合导体采用铜芯第2类导体，绝缘层采用云母带绕包而成，填充层材料采用阻燃填充绳，包带层包括云母带绕包层和玻纤带绕包层，护套层材料采用125℃低烟无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料。本发明适宜应用于发电、冶金、电子、汽车、石油、化工、大型建造等工矿企业，既可以满足电缆耐磨防火等性能，也可以满足电缆在高低温、酸碱、油水以及移动场合等特殊环境下。
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