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本发明公开了一种注射成形制备梯度结构铜散热片的方法，属于粉末冶金技术领域。包括将不同粒度及粒度分布的铜粉按比例混合均匀，分别与石蜡基多组元粘结剂混合，经双腔注塑机注射成不同梯度结构的铜散热片生坯，再经脱脂、烧结获得完整结构的铜散热片，最后对铜散热片的底座进行压力加工，制备出梯度结构铜散热片。本发明制备的梯度结构铜散热片产品一次成形，无需后续机加工，控制准确，重现性好，其散热效率比相对密度为99%以上的散热片高20～50%，散热性能优异。
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本发明公开一种烧结矿改性剂和制备方法，由CaCl2、FeCl3和NaCl组成，所述烧结矿改性剂中加入的FeCl3与铁进行有效结合确保卤素元素附着在烧结矿表面的同时与烧结矿进行有效的结合，减少烧结矿的粉化；另外在烧结矿中加入了NaCl，提高了烧结矿的碱性，进一步减少烧结矿的粉化，从而达到改善烧结矿的冶金性能的目的；而且所述烧结矿改性剂的组成成分获取方便，制备简单，利于工业生产。在此基础之上，本发明公开了一种炼铁方法，将该烧结矿改性剂与水混合制成一定浓度的烧结矿改性剂溶液，并将其按照一定的比例喷洒在烧结矿表面，将所述烧结矿经还原剂高温还原得到铁。在炼铁过程中减少烧结矿的低温粉化率，提高了能量利用率，降低了能耗，从而提高了效率。
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一种先进汽车用含铌和钛的IF钢及退火工艺，属于冶金技术领域。其特征在于退火过程中采用连续加热，加热速率4-8℃/分钟，退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。通过这种方式可获得优异深冲性能的IF钢，由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，纵向抗拉强度达290-330MPa，屈服强度125-155MPa，延伸率40-55％；横向抗拉强度达到310-340MPa，屈服强度120-190MPa，延伸率40-55％；应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.25。
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本发明公开了一种微波多功能高温实验炉,机架(14)上设有炉膛(8),炉盖(7)通过启盖机构(9)盖在所述的炉膛(8)上,所述的炉盖(7)上设有观察孔(6)和测温系统(5),在所述的炉膛(8)的壁上设有微波系统(3),所述的炉膛(8)连接有真空系统(13),所述的炉膛(8)内设有保温系统(11),所述的保温系统(11)安装在旋转机构(12)上,所述的旋转机构(12)连接有冷却水系统(10)。本发明是一种小型利用微波加热的微波多功能高温实验炉,能耗低、效率高、产品品质好,操作简单、使用方便、功能齐全,可广泛应用于陶瓷、冶金、电池材料和其他新材料、新工艺行业的研发。
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一种Al/Pb复合材料的制备方法,包括基体表面预处理、表面化学镀、金属浴三个步骤。Al基体采用熔盐法进行表面预处理,以去除基体表面的油和氧化物,并保护新鲜表面不被重新氧化;熔盐化学镀在含铅组元的氯化物熔盐中进行,并在熔盐中加入一定量辅盐优化镀层的合金组成,以在Al-Pb复合材料在界面形成过渡层;化学镀后在Pb合金熔体中进行多次金属浴处理,控制镀层的成分和厚度;之后进行热处理,促进结合界面元素的互相扩散,消除镀层应力,保证镀层完整并提高镀层成分均匀性。该方法各工序操作简单,所得Al/Pb复合材料之间形成了牢固的冶金结合,Pb镀层致密、平整、厚度和成分可控。
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本发明涉及一种基于拉坯阻力的板坯连铸结晶器漏钢预报方法,属于冶金过程中连铸环节的控制领域,主要解决现有的基于温度的漏钢预报方法时滞性问题。本发明的技术方案为:(1)采集连铸现场的生产数据,并计算拉坯阻力;(2)对阻力信号进行降噪处理,并分别提取连铸正常进行和发生异常(漏钢和保护渣异常)时的阻力特征,构造特征向量;(3)使用特征向量和支持向量机来训练阻力信号的识别模型;(4)将拉坯阻力的实时信号送入识别模型,进行结晶器生产状况的判断。本发明通过使用拉坯阻力来进行漏钢预报的判断,能明显地提前预报时间,有利于预防漏钢漏钢事故的发生、提高铸坯质量和优化连铸工艺参数。
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本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种碳纤维增强的聚乙烯复合材料及其制备方法,其特征为本发明复合材料由以下组分组成(重量份):高密度聚乙烯80～100份;低密度聚乙烯10～20份;碳纤维15～20份;偶联剂5～15份;增塑剂0.5～1份,其中碳纤维经过等离子接枝改性处理。本发明制备方法:首先将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯以及碳纤维加入到双辊筒炼塑机,混炼过程中加入偶联剂和增塑剂,混炼温度200～250℃,时间10～20分钟;将混炼好的材料进行模压,制得产品。本发明制备的碳纤维聚乙烯复合材料,性能优异,可以广泛应用于医疗器械、土木建筑、电子工程、石油化工、汽车、冶金等行业。
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一种含稀土高强度钢板及其热处理工艺,属于冶金技术领域。一种含稀土高强度热处理钢板,以重量百分比计化学成分为:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工艺为:奥氏体化温度900-950℃,保温时间0.5-2.5小时后水淬;回火温度190-240℃,保温时间1-10小时。由此工艺生产的热处理钢板具有优良的力学性能,抗拉强度达到1500-1700MPa,延伸率10-15%,屈强比≤0.9,生产成本低,工业化生产5-25mm厚度规格钢板可行。
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一种LF精炼炉钢包渣线砌筑方法,属于冶金技术领域,它包括下述步骤:(1)包壁打结好后,将包壁的上表面清理干净,磨平;(2)铺一层刚玉泥料;(3)砌筑渣线,即将耐火砖面紧靠永久衬竖立砌筑,在砌筑第一层耐火砖的过程中,根据预先计算好的两种规格的耐火砖的位置砌筑两种规格的耐火砖,耐火砖之间互相靠紧砌筑;(4)砌筑好一层后,开始砌筑第二层,砌筑第二层时要与第一层的砖缝错开,砌筑方法重复步骤(3)。本发明砌筑简单,节省砌筑时间,砌筑时背缝无需填充料,砌筑后整个渣线为一个平面,外表面光滑平整,没有错台,抗渣浸蚀能力强。
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本发明公开一种铸造包铝镁合金复合材料模具,包括模具座(1)、活动插板(2)和侧面夹紧机构(3)。所述模具座由底板(7),侧板(4)、(5)和(6)经紧固螺栓连接组成。所述侧板(4)和(5)加工有凹槽并于活动插板(2)间隙配合,所述侧板(4)和(6)加工有螺纹孔并与侧面夹紧机构连接,所述侧面夹紧机构由夹紧板和螺纹推杆连接组成。采用本发明铸造包铝镁合金复合铸锭模具可以实现外包铝盒底面和四周侧面与模具良好的贴合,实现了复合铸锭的均匀散热,有效防止烧穿。此外,本发明对外包铝盒的外形尺寸加工精度要求低,铸锭拆卸方便等优点。
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本发明涉及一种混合装置和混合方法，借助于它们，将互不相溶或很差地互溶的两种溶液混合在一起成为分散体。该混合装置包括至少三个螺旋条，所述螺旋条围绕轴向上旋转并且被支撑在轴上，以使得轴与螺旋杆之间的支撑结构基本上设置在水平位置上。该混合装置和混合方法尤其适合于混合在金属湿法冶金回收中所使用的溶剂萃取溶液，以形成分散体。
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本发明公开了一种挖掘机斗齿用低碳多元合金钢，其各化学组分的重量百分比为：C0.20-0.26%、Si0.4-0.6%、Mn0.6-1.2%、Cr0.5-0.8%、Mo0.4-0.6%、Cu0.2-0.3%、Ni0.8-1.5%、Ti0.08-0.12%、Y0.04-0.06%、Ce0.02-0.04%、P≤0.02%、S≤0.02%，余量为铁和杂质。本发明采用Mo、Cu、Ti、Ni、Y、Ce等多元微量元素进行微合金化处理，可以增加形核，进一步细化晶粒，有效的控制碳化物的数量、大小和形态分布，变质夹渣，提高冶金质量和综合耐磨性能，最大限度提高合金钢的综合性能和使用寿命。本发明采用了合理的热处理工艺，合适的退火处理和淬火回火，使合金钢的硬度性能和耐冲击性能都有显著提高。
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本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种熔炼制备钨电极材料的方法。该方法首先采用热压成型方式对钨粉进行处理得到钨块；然后采用电子束真空高温熔炼钨块，凝固冷却后得到钨锭；最后将钨锭在真空下进行热处理，得到钨电极材料。本发明的显著效果是利用电子束提供极高密度的能量熔化并熔炼钨材料，电子束真空熔炼后得到的钨电极材料致密度较高，通过分析显微硬度的变化，可判定经电子束熔炼加工的钨电极材料其硬度较大，而经过热处理改善了钨材料的综合性能，降低了显微硬度，提高了塑性，改善了切削加工性能和压力加工性能，细化了晶粒，调整了组织，改善了综合机械性能，满足了钨电极材料的使用要求。
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制造玻璃鳞片的方法，包括以下步骤：1、将玻璃熔化成玻璃液，熔融温度为1000-1500℃；2、玻璃液经流道进入喷头，通过调节流道内的温度使玻璃液粘度在5000-10000泊之间；3、玻璃液从喷头流出的同时，被经过喷头并从玻璃液中喷出的压缩空气吹成连续的玻璃气泡，玻璃气泡厚度为2-6μm，气压为0.01-0.30MP；4、流道上可设多个喷头，每个喷头中央设有喷气管出口，同时吹制玻璃气泡；5、玻璃气泡冷却后，破碎，分级，片径级别分别为0.1-0.3mm、0.4-1mm、1-5mm，制成玻璃鳞片产品。本发明生产玻璃鳞片产品厚度为2-6微米范围，由玻璃鳞片作填料制成的防腐材料已广泛应用于化工、冶金、电力、交通、建筑等领域。
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本发明公开的一种空气吹扫装置，安装在输送带的下方，其包括：一与压缩空气连接的压缩空气输送管；串接在压缩空气输送管上的第一、第二截止阀和一个二通电磁换向阀；通过三通联接在压缩空气输送管上的第一喷气管和通过弯头联接在压缩空气输送管上的第二喷气管；间隔安装在第一喷气管上的若干第一喷嘴和间隔安装在第二喷气管上的若干第二喷嘴，其中第一喷嘴和第二喷嘴的轴线与皮带输送方向成45°夹角。本发明利用压缩空气对有特殊清扫要求的输送带面进行清扫，对各种裙边输送带及冶金行业高炉主上料输送机均有良好的清扫效果，同时也特别适合对输送粉状小粒度物料的输送带的清扫，这种空气吹扫装置造价低，利于环镜的保护。
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本发明公开了一种环保型水泥基复合材料，水泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、海砂、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥∶高碳粉煤灰＝1∶0.2～1∶1.3。活性组份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。所述环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。本发明的特征在于变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用海砂生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料。
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本发明涉及一种用于湿法冶金过程中的有机相洗涤方法及装置，通过先将湿法炼铟生产过程中贫有机相注入到酸洗槽内对贫有机相进行酸洗，然后将酸洗后的有机相注入到碱洗槽内对有机相进行碱洗，最后将碱洗后的有机相注入到酸洗槽内对有机相进行再次酸洗，对铟金属进行回收，避免铟金属的大量流失，提高铟金属的回收率，且本发明工艺简单，装置结构简单、易操作。
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本发明提出一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，涉及高炉冶金喷煤技术领域，制定混合煤粉的喷吹方案，对喷煤系统的各种介质的压力和流量重新进行梳理、调整；对入库原煤成分进行对比分析，有大的波动及时调整圆盘下料口开度；对喷煤系统进行升级改造，抓煤机进行扩大，圆盘给料机进行整体升级改造；控制低挥发烟煤与无烟煤的配比结构调整，保持安全系数在可控范围内；本发明采用高比例低挥发烟煤与无烟煤的配比进行高炉喷吹，保证整个喷煤系统安全生产的情况下，制粉、喷吹稳定，保持炉况顺利，降低高炉喷煤成本，同时减少喷吹用无烟煤的使用，节约市场珍贵资源。
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本发明公开了一种加压釜排料设备及其方法，涉及镍钴湿法冶金加压湿法浸出设备技术领域，解决现有的排料设备管道排料不畅、阀门堵塞、高速冲刷、腐蚀磨损严重的技术问题，排料设备包括加压釜，加压釜的出口管处连通有过滤器，过滤器连通有缓冲槽，缓冲槽连通有闪蒸槽，过滤器与缓冲槽之间设置有气动调节阀，加压釜设置有DCS控制系统以及液位计，气动调节阀、两个液位计均与DCS控制系统信号连接。本发明的排料设备和方法使加压釜能够自动、连续排料，杜绝闪蒸汽携带浸出液一起排空，避免了排料设备、阀门及管道堵塞、高速冲刷和腐蚀磨损严重的问题，提高了加压釜开车率，确保产出精致硫酸镍产品。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种赤泥资源化利用的方法。本发明要解决的技术问题是为赤泥的资源化利用提供了一种新选择。本发明的技术方案是一种赤泥资源化利用的方法，包括如下步骤：步骤a、微波焙烧：将稻壳和赤泥烘干，磨碎，混合，压片，微波反应装置中焙烧；所述混合比例为赤泥与稻壳的重量比例为6:1~2:1；微波焙烧温度为500℃~1000℃、微波焙烧时间为10min~30min，微波功率为1kw~1.4kw；步骤b、分选：将步骤a得到的烧结块冷却至室温，球磨，制浆，磁选，得到铁精矿和磁选渣；球磨5min~40min，制浆液固比200~500ml/g，磁选电流为1A~5A。本发明方法不仅能回收赤泥中的铁，还能改善磁选渣无机组分的活性，使磁选渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑砖等。
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本发明涉及一种利用微波处理含硫金矿粉的方法，属于金矿冶金技术领域，微波处理含硫金矿粉的方法包括以下步骤：将原矿经晾晒、粉碎、混匀和取样处理，得矿样；向矿样中加入助烧剂，球磨、加蒸馏水搅拌，得矿浆，将矿浆导入微波焙烧炉，充氮气，微波焙烧结束得焙砂；向焙砂中加入蒸馏水，升温、搅拌后加入溶浸剂，浸出、抽滤，得浸出渣和浸出液；浸出液进行还原提金，浸出渣回收处理。首先，本发明中的助烧剂由活性炭为载体，在活性炭表面搭载六水氯化铁、可溶性钠盐和可溶性钾盐，提高活性炭对于二氧化硫的吸附效率，进而提高金矿浸出率，同时，本发明利用氯酸钠和氯化钠对焙砂进行浸出，使用非氰化法，避免了产生剧毒物质，有利于保护环境。
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由于加工硫化铜‑镍材料的本方法可以在加工硫化铜‑镍材料时用于有色冶金中。硫化铜‑镍材料的加工包括材料的氧化焙烧以获得炉渣，用循环溶液浸析所述炉渣，分离浸析残余物，和从浸析液中电解沉积铜。焙烧过程中产生的炉渣和粉尘分别浸析。所述粉尘与来自炉渣加工循环的部分溶液一起在循环铜萃余物中浸析，所述部分在所述溶液引导至浸析步骤时由铜电解沉积步骤的溶液在分离。分离来自粉尘浸析步骤的残余物。通过液体提取从粉尘浸析步骤的溶液中提取出铜，然后从循环再提取物中进行铜的单独电解沉积。然后，分离部分萃余物送入镍生产过程。该方法可以改进生产性能，特别是增加铜回收为市售产品，减少铜和其他有价值组分的损失，通过减少循环数而降低有色金属和贵金属方面的在制品。
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本公开内容提供了氢纯化设备及其部件。在一些实施方式中，所述设备可包括设置在第一端部框架和第二端部框架之间并固定至第一端部框架和第二端部框架的至少一个箔片微孔筛网装置。所述至少一个箔片微孔筛网装置可以包括至少一个氢选择性膜和至少一个微孔筛网结构，所述微孔筛网结构包括具有形成多个流体通道的多个孔的非多孔平面片。所述平面片可以包括构造为向渗透侧提供支撑的大致上相对的平面表面。所述多个流体通道可在所述相对的表面之间延伸。所述至少一个氢选择性膜可以冶金结合到所述至少一个微孔筛网结构。在一些实施方式中，所述设备可包括具有至少一个膜支撑结构的渗透框架，该膜支撑结构跨过开放区的至少大部分并且构造为支撑至少一个箔片微孔筛网装置。
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本发明公开了一种镨钕氧化物的制备装置，涉及到稀土湿法冶金技术领域，包括容器组件，所述容器组件内部设置有多重驱动机构，所述多重驱动机构外侧顶部设置有研磨机构，所述研磨机构位于容器组件内腔顶部，所述多重驱动机构中驱动轴带动研磨机构中研磨块旋转，所述多重驱动机构外侧底部设置有搅拌过滤机构，所述搅拌过滤机构位于容器组件内腔底部，所述多重驱动机构中环形连接块带动搅拌过滤机构中滤板升降，所述多重驱动机构中第一螺纹套管带动搅拌过滤机构中升降板升降。本发明可以使高锰酸钾更均匀后的分布于少铈溶液中，并更快速的与少铈溶液进行反应，有效提高了无铈氧化稀土溶液的制备效率，更加适用于工业化生产。
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本发明公开了一种从煤系固体废弃物中提取金属镓的方法，属于冶金技术领域。该方法首先对待处理的煤系固体废弃物进行破碎处理，然后采用硝酸加压浸出法得到浸出液，向浸出液中加入偏锡酸进行共沉淀吸附铁、镓，得到的共沉淀渣依次经水洗、酸洗再生；对酸洗液进行离子膜富集，对富集液加碱除去铁，之后再进行两次碳分法生成铝镓混合盐，最后进行碱溶电解得到高纯度的镓。本发明通过酸溶、共沉与富集、碱溶除铁、分步碳酸化、碱溶电解等各工序步骤及相关工艺参数的协同组合，实现了镓的总回收率高于70％，所生产的镓纯度高达99.9％以上，同时本发明的工艺还具有能耗小、设备要求低、除杂效果好且溶剂可循环利用等优点。
本发明提供一种基于特征向量和Adaboost集成模型的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法提取结晶器铜板温度速率异常区域的可视化特征，并利用Adaboost集成模型对可视化特征组成的特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。本发明提供的预报方法通过结晶器铜板温度速率可视化热像图，构建包含黏结区域静态与动态特征的特征向量，通过Adaboost集成模型对特征向量进行分类，进而实现结晶器漏钢的检测和预报。该方法基于Adaboost集成模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证漏钢全部报出的前提下，同时降低误报率，有效提高预报准确率。
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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温系统及降温控制方法。高炉的煤气与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置与干法除尘装置连接，干法除尘装置与TRT发电装置和旁路减压阀组连接，旁路减压阀组与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置与脱湿装置连接，TRT发电装置与脱湿装置与煤气降温塔连接，煤气降温塔与CCPP发电装置入口连接；煤气降温塔与循环水冷却塔连接，循环水冷却塔与循环水水池连接，循环水水池与煤气降温塔连接。实现了对高炉煤气的有效降温，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。
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