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本发明公开了一种提高钛合金表面耐腐蚀及防冰性能的表面处理方法。本发明的方法包括以下步骤：(a)在钛合金表面采用等离子刻蚀技术进行表面预处理；(b)在钛合金表面进行双层辉光等离子Ni‑Cu‑Y合金化，制备Ni‑Cu‑Y合金层；(c)所制备的Ni‑Cu‑Y合金层使用等离子刻蚀技术进行微/纳米级立体粗糙结构的构建。本发明通过等离子刻蚀技术和双辉等离子表面冶金方法结合并用于钛合金表面防冰及耐腐蚀性能，该方法表面处理后，钛合金表面耐腐蚀及防冰性能得到大幅度提高。
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本发明提供一种三联整铸定向凝固空心导向叶片的浇注系统，其特征在于：所述十字型横浇道(2)配合每个模组四件叶片的浇注系统使用，浇道中心正上方连接浇口杯(1)，正下方连接中柱管(4)，十字浇道四端分别接单件叶片蜡模模组。所述叶片蜡模小缘板(7)通过补缩片(6)与横浇道(2)相连，所述大缘板(8)通过包裹芯头的引晶段(5)与圆底盘相连，所述补缩弯块(11)一端与大缘板(8)的侧面相接，另一端通过蜡棍(12)与小缘板(7)侧面相接。本发明可有效控制叶片夹杂、疏松等冶金缺陷的产生，对于叶身柱状晶晶粒度的控制较好，叶片铸件合格率明显提升。该叶片采用一组四件的组合方式，可满足大规模生产需求。
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一种冷轧耐低温酸露点腐蚀钢及其制造方法，其化学成分质量百分比为：C：0.04～0.12％，Si：0.25～0.35％，Mn：0.35～0.65％，P≤0.035％，S：0.005～0.020％，Cu：0.25～0.40％，Cr：0.7～1.2％，Mo：0.03～0.10％，Sb：0.06～0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；同时，通过控制元素含量满足0.5≥CR≥0.25，CR＝0.5w(Cu)+w(Sb)+2w(Mo)，且10w(C)‑CR≤0.8。经连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整制备出具有优异耐低温硫酸和盐酸混酸露点腐蚀性能的冷轧钢板带，屈服强度≥260MPa、抗拉强度≥400MPa，延伸率≥30％，适用于火电、石化、冶金、垃圾焚烧等低温烟气处理和余热回收等系统中。
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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种屈服强度700MPa级热轧钢板所述屈服强度700MPa级热轧钢板以质量百分数计包括：0.07wt％≤C≤0.14wt％；0.10wt％≤Si≤0.40wt％；1.30wt％≤Mn≤2.00wt％；0＜P≤0.015wt％；0＜S≤0.005wt％；0.02wt％≤Als≤0.07wt％；0.02wt％≤Nb≤0.06wt％；0.10wt％≤Ti≤0.20wt％；其余为铁和其他不可避免的杂质，其中，所述屈服强度700MPa级热轧钢板的碳当量控制为≤0.48wt％；其生产成本低，可焊性较好。
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本发明属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置。本发明通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、弹性密封件、旋转密封板和链轮的有机设置，使得本发明能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于弹性密封件的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，保证旋转密封板板面与弹性密封件始终接触，熔盐不泄露，辊道也可自由转动，实现了动态密封，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本发明结构简单可靠，成本低且维护方便。
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本发明提供一种超厚料层布料方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：通过至少两台输料机将不同粒径的烧结料同时朝向多辊布料器的相同位置进行输送；通过倾斜设置的多辊布料器将烧结料向下输送至烧结台车；所述多辊布料器中的至少一个辊筒，在输送烧结料的同时从筒身上喷射出高温蒸汽与烧结料混合；本发明的超厚料层布料方法，烧结料在多辊布料器上输送的同时，从多辊布料器的筒身上喷射出高温蒸汽与烧结料混合，烧结料通过高温蒸汽可以提高颗粒粒径，强化颗粒结构，同时通过高温蒸汽还可以提高料温，减少料层中过湿层的厚度，从而使烧结料层的透气性满足超厚料层烧结的要求。
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本发明提出一种汽车活塞杆油封组装机构和方法，解决了传统油封组装机构无法对加工完的油封进行检测并分类、自动化程度低、劳动强度大、加工效率低下的问题；一种汽车活塞杆油封组装机构，所述活塞杆油封组装机构依次包括进料装置、压合机构和热压机构；本技术方案自动化程度高、节省劳动力且加工效率高；使油封能够快速的抓取上料；采用锥形座可以使环形的粉末冶金件更好的套在锥形座上，便于压合，防止出现压合错位的情况，且夹具可以在推走压合完毕的油封的同时运来新的油封进行加工节省时间；最后经过热压的油封能够进行有效快速的检测，将热压合格的产品和不合格的产品分类流出，大大节省了质检的时间，提高了工作效率。
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本发明公开了一种在烧结过程脱除砷、锡、锌的铁矿烧结方法，包括：用造球盘制备小球，制备小球所用原料包括：含砷、锡、锌的铁精矿80‑90％，焦粉10‑20％；将所述小球配入烧结混合料中，按照重量百分比计，小球为10‑20％，1#澳粉30‑35％，2#澳粉10‑15％，第二精矿为30～35％，蛇纹石1.0％～3.0％，生石灰3.0～3.5％，消化白云石0‑1.5％，石灰石7‑9％，焦粉配比为4.10‑4.20％；将所述混合料经过布料设备装入烧结杯内，将所述生混合料经烧结杯点火、烧结、冷却工序，得烧结矿。本发明的目的是提供一种在烧结过程脱除砷、锡、锌的铁矿烧结方法，并获得冶金性能较优的烧结矿。
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本发明公开了一种超薄金属基金刚石切割片的3D打印制作工艺。先将金刚石磨料、金属预合金粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中进行密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后得到超薄金属基金刚石切割片成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属基金刚石切割片超薄化、高精度化的需要，适合特种外形或性能产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。
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本发明公开了一种焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构及施工方法，涉及冶金焦化工程施工技术领域；其目的在于设计制作一炉头砌体砌筑轻便型移动式吊篮，安装在炉头砌体部位，应用轻便型移动式吊篮实施炉头砌体砌筑施工，在吊篮移动到砌筑炉头部位后，通过吊篮吊绳将吊篮吊挂固定在炉顶的焦炉横拉条上，能够利用吊篮吊绳达到吊篮完全锁住；通过实施本技术方案，能够有效解决现有焦炉机焦侧炉头砌筑过程中具有较大安全隐患的技术问题，能够达到操作简单、施工便捷的使用效果，且吊篮能够快速安装、快速移动且快速拆除，保证施工安全，实现快速砌筑、安全施工及吊篮周转使用的目的，达到节约工期，降低施工成本，具有较大推广使用价值。
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本发明涉及气氛保护铝还原含钛高炉渣冶炼钛硅铝中间合金的方法，属于冶金技术领域。本发明的气氛保护铝还原含钛高炉渣冶炼钛硅铝中间合金的方法包括如下步骤：A、将含钛高炉渣、铝粉、石灰、助熔剂按质量比100:30～50:20～28:0～10混合，在吹Ar保护或真空度1～1000Pa保护，温度为1500～1700℃条件下反应；B、反应完毕，将反应产物隔绝空气冷却至室温后，经破碎、去渣，得到含钛的钛、硅、铝中间合金。采用本发明方法制备得到合金相中钛含量高，硅和铁含量低，可实现经济提钛，从而极大降低钛资源的浪费。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种经济的制备含碳球团方法、其含碳球团及其冶炼方法。包括如下步骤：步骤1：将用于制备含碳球团的赤铁矿粉按质量比0.8:1.2分为第一赤铁矿粉和第二赤铁矿粉；步骤2：将第一赤铁矿粉中的Fe2O3转化为Fe3O4，获得磁铁矿粉；步骤3：将步骤2中获得的磁铁矿粉、步骤1中的第二赤铁矿粉和煤粉混合制得含碳球团，其中磁铁矿粉、第二赤铁矿粉的质量之和与煤粉的质量比为(6‑8):3。本发明提供一种经济的制备含碳球团的方法，可有效地提高含碳球团的DRI金属化率，增强转鼓强度，同时还节能经济、方便运输和储存。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 1.2～3.0％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，P 0.008～0.03％，S 0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取；(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理；(6)清理隔离剂后进行多道次冷轧；(7)冷轧卷进行再结晶退火；(8)涂覆绝缘层，获得高性能无取向硅钢成品。通过铸带热处理，增强初始组织中{100}织构强度，根据铸带厚度匹配冷轧压下量，利用织构遗传作用，获得强{100}的成品织构。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种能够提氢的循环式矿粉快速还原反应系统和方法，其中，循环式矿粉快速还原反应系统包括：进料系统、反应器、加热系统、还原气系统和出料系统，所述反应器分别与进料系统、还原气系统和出料系统相连，所述还原气系统包括：还原气进气系统和还原尾气处理系统，所述还原气进气系统包括：还原气储罐、还原气进气阀、提氢装置、加热装置、风机和布风板等，该系统可以直接使用矿粉作为原料，省去造块工序，且该系统操作简便，温控精确且过程易控。
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本发明公开了一种铁水鱼雷罐车定位方法，属于罐车定位方法技术领域。通过非接触感应鱼雷罐体目标的温度从而实现铁水鱼雷罐车定位，满足冶金高炉出铁口向鱼雷罐车灌装铁水、炼钢倒罐站鱼雷罐车向铁水车灌装铁水及称量鱼雷罐车铁水重量或测量鱼雷罐内铁水液位等对鱼雷罐车定位的需求，避免因定位误差而造成灌装铁水外溢或影响检测准确性等。具有设备少、逻辑结构简单、维护简便、维护成本极低的特点，可以推广应用到鱼雷罐车铁水液面液位自动检测及铁水重量自动称量等。
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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法。所述方法是将高S高Fe金矿、助熔剂混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再将混合料与含铜废料以层结构的形式间隔平铺于坩埚中，最底层为混合料；将坩埚中的物料进行熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中水淬，得到含金铁锍和熔炼渣。本发明直接将高S高Fe金矿配入含铜废料进行直接熔炼，金富集在铁锍相中，再从铁锍中回收金和铜，从而实现对金的富集。该方法兼具传统火法熔炼金回收率高的优点，同时经济成本低、污染少，且铁锍和熔炼渣分离效果好。
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本发明涉及软磁磁性材料和粉末冶金技术领域，一种铁硅合金软磁复合材料的制造工艺，包括如下步骤：1)选料；2)表面处理：3)退火：4)再包覆：5)压制成型：6)二次退火：7)固化及表面处理：该制造工艺得到的铁硅合金软磁复合材料，具有低成本，低损耗，高转换效率，高饱和磁通密度的特点。
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公开了在基本闭环的方法中制备多晶硅。所述方法通常包括分解由冶金级硅所制备的三氯硅烷。
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本发明提供了一种在湿态固体状态下同时结合浸出和吸附过程，从矿石、精矿、尾矿、矿渣或其他含金属固体中选择性地提取金属的湿法冶金工艺，在降低浸出剂消耗的同时提高金属回收率。该工艺包括以下步骤：(a)将所述含金属固体与酸性或碱性浸出剂、一种或多种吸附剂以及足量的水溶液混合，使所述含金属固体和所述吸附剂充分湿润而不形成矿泥，从而得到湿态固体；(b)在湿态固体中进行吸附浸出；(c)稀释所述湿态固体，加入水溶液制备矿浆；(d)从所述矿浆中分离带负载的吸附剂；(e)使用洗脱液将目标金属从所述带负载的吸附剂上洗脱(解吸附)至洗出液，然后将所述吸附剂返回所述混合步骤(a)；以及(f)从所述洗出液中回收目标金属，以得到一种或多种最终金属产品，将所述洗脱液返回所述洗脱步骤(e)。
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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种高炉风口隔热层加工方法，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。本发明提供了一种提升高炉风口隔热层制备效率，结构稳定性，和隔热效率的方法。
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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯电缆保护套，按重量份的组分为：超高分子量聚乙烯220‑290份、乙丙橡胶150‑190份、硼1‑6份、锶1‑6份、碳黑4‑10份、二氧化钛4‑12份、钴1‑5份、镓1‑8份、增塑剂2‑9份、胶凝剂2‑7份、聚氨酯3‑8份；过氧化二异丙苯4‑12份。本发明这种电缆保护套绝缘性能好，抗拖拽，防断线，防寒抗冻，具有优良的耐高温，耐酸碱，抗腐蚀等性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域；过氧化二异丙苯用作电缆绝缘材料，不仅具有优良的绝缘性和加工性能，而且可提高其耐热性；添加聚氨酯，提高抗剪切强度和抗冲击特性。
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一种通过构建亚微米活性层制备高致密度钼铜合金的方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明通过以下步骤制备钼铜合金：1）通过理论计算，确定粗粉和细粉的质量；2）通过机械预处理对混合粉进行破碎和混合，使细粉颗粒附着于粗粉颗粒表面；3）通过冷压成形，使压坯密度为理论密度的60%；4）在800℃进行骨架烧结，保温时间3h，将烧结钼骨架置于熔渗模具中进行熔渗烧结，烧结温度为1160℃，保温时间1h。本发明提供的制备方法可操作性强、烧结温度低、烧结时间短、钼相与铜相物理结合增强、钼铜界面形成扩散层。
本发明提出一种AlCoCrFeMnNi高熵合金粉末及其熔覆层的制备方法。CoCrFeMnNi合金粉末和Al粉按等摩尔比称重配制；将配制的合金粉末、不锈钢球、无水乙醇加入球磨罐中，进行球磨处理；取出球磨罐放入烘箱烘干，得到无水分的AlCoCrFeMnNi高熵合金粉末。采用AlCoCrFeMnNi合金粉末和粘结剂为原料制备用于熔覆的粉末长条，将该粉末条放置在工件表面进行预制熔覆；或者将AlCoCrFeMnNi合金粉末送入微束等离子弧中进行喷焊熔覆，经过微束等离子弧焰流高温熔化，熔覆与基体形成冶金结合，冷却凝固形成综合性能优良的再制造修复层。本发明制备熔覆层的成本低，可以多场合、多工况实施，经济性强。
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本发明涉及一种切断封堵大管径煤气管道的支撑座及其方法，属于冶金行业焦炉煤气管道设备技术领域。技术方案是：支撑座为一块具有V型槽的矩形铁板，V型槽设置在矩形铁板的一侧，V型槽的角度为90‑120°，矩形铁板的厚度为煤气管道（1）壁厚的2‑3倍。本发明的有益效果是：在煤气管道需要断开的半圆周上焊接支撑座，替代吊车起吊作业，方法简单，安全可靠，投资很小，效果好。能够解决在狭窄空间内煤气管道切断封堵的问题。
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本发明涉及冶金施工领域，具体是转底炉预制炉顶的集成安装方法，其特征是：包括步骤1、施工准备；步骤2、拼装平台制作；步骤3、预制炉顶炉壳拼装；步骤4、安装锚固砖卡件；步骤5、铺设陶瓷纤维毯；步骤6、铺设锚固砖；步骤7、支设模板；步骤8、浇注及养护；步骤9、预制炉顶安装。本发明将炉顶炉壳拼装和炉内耐材砌筑在地面离线施工，集成为模块后整体安装，解决了受限空间下炉顶炉壳安装和耐材砌筑的技术难题，施工平面大、施工效率高、安全可靠；同时便于生产后快速检修。
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本发明公开一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，属于冶金技术领域，包括输送钢坯的输送辊道，输送辊道后端设有工作滑轨和伸缩缸安装座，工作滑轨上通过滚轮安装有可滑动的支架，支架上设有刨切装置，刨切装置包括与支架连接的安装杆，安装杆上侧设有刨切座，刨切座上侧的两端对称设有除渣刀刃，伸缩缸安装座上设有与支架连接的伸缩缸。输送辊道对钢坯向后输送，定位确定并停止输送，伸缩缸提供动力，支架在工作滑轨上左右滑动，刨切装置上的除渣刀刃对毛刺残渣进行刨切；通过伸缩缸的快速往复伸缩和刨切方式对毛刺残渣高效、彻底的切除，切除面平整光滑，整体结构简单，运行平稳，实用性好。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及焊接性能良好的500MPa螺纹钢筋，其螺纹钢筋化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.19～0.22％,Si:0.40～0.60％,Mn:1.20～1.30％,P:≤0.035％,S:≤0.035％,Cr：0.06～0.12％，V:0.040～0.045％，其余为Fe、微氮合金及杂质，其中Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15控制在0.40～0.48％，式中:C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量。本发明提供的工艺方法轧制的螺纹钢成本低且具有高强度、高韧性、延展性好、抗疲劳性及具有良好的焊接性能。
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本发明提供了一种凝固末端大压下连铸机的控制方法及生产工艺，连铸机生产浇次的控制模式分为维修模式、辊缝测量模式、准备模式、引锭装入模式、点动装引锭模式、保持模式、铸造模式、更换中间包模式、重拉坯模式和拉尾坯模式10种控制模式，10种控制模式在不同的扇形段控制方式下对应不同的扇形段辊缝。本发明避免了生产中引锭头和尾坯撞击扇形段导辊，提升或降低拉速时易造成的打滑、滞坯及漏钢等事故。提出的压下总量计算方法，针对不同断面和不同钢种的铸坯的冶金和物理特性，采取不同的压下总量，准确、合理控制各扇形段压下量，从而实现低固相区溶质偏析钢液的挤压排出与高固相区缩孔缺陷的有效焊合，有效的提高了铸坯质量。
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本发明公开了一种提高40Cr13模铸钢锭内部质量的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为了解决目前生产的40Cr13模铸钢锭内部质量差，易出现内部疏松或缩孔类缺陷的技术问题，提供了一种提高40Cr13模铸钢锭内部质量的方法：采用下注法，将过热度为65～75℃的钢水注入到钢锭模内，并控制浇注温度为1540℃～1560℃，锭身浇注时间为6～8min，冒口填充时间不超过5min，浇注完成后，经钢锭模散热空冷后，动模，脱模。本发明对浇注工艺中工艺参数进行优化，控制适宜的浇注温度、浇注时间、冒口填充时间和动模时间，保证了40Cr13模铸钢锭的内部质量。
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