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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种有利于Cr、Mo钢球化退火的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到300~350℃左右集卷，得到Cr、Mo钢轧材。本发明通过开坯加热控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善1/2R处偏析和中心偏析，细化晶粒，避免异常晶粒的生长。同时，控制大型块状铁素体及珠光体的生成，马氏体控制在35%以下，形成以贝氏体为主的组织，使其碳化物较均匀的分布在基体上。另外，使用该工艺生产出的产品，极大地缩减了球化退火的时间，简化退火工艺，并使球化渗碳体更加弥散、细小的分布。
本发明涉及有色冶金，即制备近β钛合金，所述近β钛合金包含钛和例如为钼、钒、铬、锆、铁和铝的合金化元素。所提供的合金包含下列组成，以重量百分比计，钼25～27；钒25～27；铬14～16；钛9～11；余量的铝，以及商业纯金属形式的铁和锆。本发明的技术效果是能够生产化学成分高度均匀的由难熔元素合金化且铝含量≤6％的近β钛合金，其特征是同时具有稳定的高强度和高冲击强度。
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本发明公开了一种镁溶胶结合的刚玉座砖及其制备方法，各组分的重量百分组成为：8-5mm的致密刚玉10%～17%，5-3mm的致密刚玉18%～23%，3-1mm的致密刚玉17%～22%，1-0mm的白刚玉8%～13%，0.061-0mm的白刚玉15%～20%，0.045mm-0mm的电熔镁砂3%～5%，5-0μm氧化铝微粉2%～5%，埃肯硅灰0～0.5%，2-0μm氧化铝微粉2%～5%，其制备工艺包括配料、混碾、成型、干燥、烘烤、检验入库。本发明具有配比合理、成本低、生产制造简单，制备的刚玉座砖使用效果良好，可有效延长座砖使用寿命、减少更换座砖的次数，降低了企业生产成本，提高钢铁冶金的生产效率。
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本发明提供了一种高强度耐磨铝黄铜合金，该铝黄铜合金的具体组分及其按重量百分比含量分别为：锌22.0～36.0wt％，铝1.5～6.5wt％，铁1.5～5.0wt％，锰1.5～5.0wt％，镍0.2～1.2wt％，铅0.5～3.0wt％，至少一种选自钛、硼、混合稀土中的其他微量元素为0.002～0.5wt％，余量为铜及总量不大于0.1wt％的不可避免的杂质；微量元素选自钛、硼、混合稀土中的至少一种。本发明合金成分设计科学合理，制备的合金具有优良的机械性能、耐磨性能、切削性能及铸造等性能。特别适用于高负荷条件下服役的机械、冶金、轻工、运输等设备中的高强度耐磨零件，如蜗轮、蜗杆、齿轮、轴瓦等。
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本发明涉及一种利用激光快速重熔制备硼铝镁三元合金涂层的方法,利用激光熔覆技术,获得不受常规条件下的溶解度和平衡相图所确定的相规律限制的表面合金涂层,这种合金涂层具有高的耐磨性、耐蚀性和良好的电磁和热性能。与传统喷涂工艺相比,激光表面熔覆技术具有以下几方面的优点:(1)熔覆层组织致密,晶粒细小,具有较好的抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能;(2)熔覆层与基材呈良好的冶金结合,结合强度较高;(3)对基材的热输入量小,基材的热影响区较小;(4)基材对涂层的稀释度较小;(5)激光表面熔覆过程可精确控制,后续机械加工量小;6)可对工件进行局部熔覆处理,处理部位变形小,熔覆过程可控性好。
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本发明公开了一种电动EGR阀,包括阀体,阀体内设置有电机,电机的一端连接有减速箱,减速箱内伸出有动力输出轴,阀体的阀门口设置有阀芯,阀芯连接中心杆的一端,中心杆的另一端连接有滑块,滑块内设置有轴承,动力输出轴伸出减速箱的部分连接在偏心轮的孔内,轴承的轴承孔内设置有轴承轴,轴承轴的另一端连接在偏心轮的另一孔内;阀体内中心杆上靠近滑块的一端设置有弹簧座,弹簧座上设置有弹簧;滑块和偏心轮材料采用不锈钢基粉末冶金。电机输出的动力通过动力输出轴输出,在输出轴上接偏心轮,输出轴在旋转时会带动偏心轮摆动,轴承跟着偏心轮摆动,轴承摆动时带动滑块和中心杆上下运动,达到阀开启和关闭的效果。通过偏心轮和滑块将旋转运动转化为直线运动,替代了蜗轮蜗杆传动,结构简单,由于偏心轮上采取了轴承结构,使动力传递更加平顺,减少了阻力,降低了EGR阀的响应时间。
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本发明涉及冶金领域的带钢锌皮量控制方法，是一种减少热镀铝锌机组开机带钢锌皮产生量的控制方法，控制步骤为：开机前30-40分钟打开辐射管加热和均热段的辐射管，使其炉温升到750-800℃，当炉温升到525℃时，向冷却均热段和热张紧辊段中通入HN保护气体；当辐射管加热和均热段炉温到750-800℃时，热镀铝锌机组开机，带钢以30-50m/min速度运行，同时打开直燃段烧嘴，使其炉温升到800-850℃；当直燃段炉温升到800-850℃时，打开冷却均热段冷却喷嘴，对带钢冷却，控制带钢温度为550-600℃，调整直燃段带钢温度到630-660℃；使带钢速度逐渐提速到正常工艺速度要求值。本发明保证了开机时进入锌锅内带钢的温度，极大程度清除了带钢表面的氧化膜，促进铁铝化合物的形成，提高了镀层粘附性，减少了镀层剥落、锌皮产生。
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本发明公开了一种孔板式可调节流阀及其制造方法，包括阀体、阀盖、阀杆、阀板，在二个圆盘式阀板4上轴向各设置了一个以上的通孔26,在相同流量情形下,不仅增加了管路中气相组份的逸出量,减少节流阀孔板入口处砂石的死角堆积和气体的空穴汽蚀现象发生，最主要的是多孔孔板的出口处在高压喷射交叉区,多相流体形成了一个对冲能耗降压区,从而降低了高速流体的内在动能和其对管壁形成的冲刷,大幅提高节流阀的使用寿命,对于同等分级节流降压管路而言,本发明可减少管路节流级数,降低企业运营成本。可广泛应用于冶金、矿山、基建、污水处理、港口航运等领域和行业中多相混合流体的输送管路中。
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本发明公开了一种微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用。该硬质合金以微米级和纳米级WC颗粒作为硬质相原料，重量百分比为80-95%，其中微米WC和纳米WC可以是任意比例，0.01-5%重量百分比的VC作为晶粒长大抑制剂，3-20%重量百分比的Co作为粘结相；其制备方法包括依次进行的球磨、干燥、造粒、压制成型、真空烧结等工序。本发明采用传统粉末冶金工艺，利用不同尺度微纳米颗粒协同增强作用，同时兼有微米粗晶硬质合金和超细晶及纳米晶硬质合金的性能特点，同时实现对强度和韧性同时兼顾，体现出更好的强度、硬度、抗冲击性和耐磨性等综合性能。并且可以通过不同应用领域需求设计其中微纳米颗粒组合，实现对性能的调控，对传统硬质合金产品实现良好的改性提升。
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一种钢轨在线喷风淬火热处理模拟实验装置，属于钢铁冶金技术领域。本实验装置是由下列结构组成的：拉瓦尔型扁缝式喷嘴系统、钢轨导向系统、机架系统、阀门系统、压缩空气管道系统、辊道系统、检测仪表系统、钢轨加热炉系统等。利用冶轧中试实验创新平台的风、水、加热炉、辊道条件，设计、制造一种“钢轨在线喷风淬火热处理模拟实验装置”，开发“钢轨在线喷风淬火热处理模拟实验方法”，进行重轨全长在线淬火模拟实验研究，实验方法简便、可靠，可大副度缩短重轨全长在线淬火工艺研究周期，降低工艺研究成本，是目前实验室模拟实验研究的可行办法，可为重轨在线淬火生产线提供工艺技术支持。
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本专利涉及一种提高轧辊表层耐磨性的新方法，属于冶金和新材料制备领域。是通过脉冲电沉积的方法，在轧辊表面沉积一层W-V-Cr/HCP，即合金-硬质纳米颗粒沉积层。用高能超声多点处理电解液确保纳米颗粒分散，调控电沉积参数，控制沉积速度。沉积层与轧辊界面接触好，不脱落，一定厚度的沉积层提高了轧辊表层耐磨性和毫米过钢量。
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本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，是一种不需要全程用铝脱氧的电石脱氧冶炼含铝钢工艺，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，转炉炉后喂铝线调节钢水中铝，LF炉电石加铝丝脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺，利用电石和铝线的特点，充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合，该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，钢板探伤合格率稳定，使生产含铝钢的吨钢铝耗降低了0.80kg左右，大大提高生产含铝钢的经济效益。
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本发明涉及一种生产永磁铁氧体瓦形产品的烧结工艺，其特征在于：采用粉未冶金法，经压制成型的毛坯件密集而整齐摆放到烧结板上，需经全辊道电窑进行低速烧结；电窑入口为低温区，毛坯件需在此处排放水蒸汽进入高温区烧结，出高温区后自然逐步降温冷却；采用两种引热方式同时进行，通过保温管将电窑尾部的热能引到需要用电加热的电窑入口处低温区；在电窑冷却区的1100℃位置上方，用保温管将该区的热能引到需要用电加热的电窑入口处低温区，使该区域的电窑温度急速下降200℃左右。本发明可使电窑内的空气流动性增强，保证电窑高温区的烧结气份及烧结质量。采用两种引热方式同时进行，可大大节约能源，改善了作业环境、提高了烧结效率。
一种纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法，属于稀土永磁材料制备技术领域。本发明首先采用传统的粉末冶金法熔炼出SmCoFeCuZr合金铸锭，然后将其制备成微米级的合金粉末，再另外将商业纳米Cu粉末按比例与SmCoFeCuZr合金粉末混合均匀，然后经过烧结和时效处理得到2:17型SmCo烧结磁体。由于掺杂纳米Cu粉在烧结磁体中的均匀分布，能够大幅度提高磁体的室温和高温矫顽力。烧结磁体的矫顽力均大幅度增加，室温矫顽力提高2～2.5倍，500℃时掺杂纳米Cu粉磁体的矫顽力和磁能积均明显高于未掺杂磁体的。因此制备的纳米Cu粉掺杂磁体十分有利于在高温环境下使用。
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本发明提供一种无定形粗硼粉加压浸出提纯的方法，通过在无定形粗硼粉中加入一定比例的稀盐酸，在搅拌下升温、加压后，浸出反应；然后自然冷却至室温，将混合物进行过滤，滤渣用水清洗，然后烘干、筛分，即得到纯度达到97%以上的无定形硼粉。其中杂质Mg、O、Si、Fe等含量分别在0.9%、0.2%、1.0%、0.3%以下。本发明提供的方法利用湿法冶金加压浸出的方法进行粗硼的提纯，提纯过程简单、成本低廉、附加值高，硼粉纯度可达到97%以上。该发明技术新颖，具有创新性，附加值高，能解决当前镁热还原法制备的无定形硼粉纯度过低的问题。
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本发明涉及矿山、冶金、港口用给料设备，具体涉及一种给料机。该变倾角易组换节能给料机包括导料槽和输送底盘，所述导料槽的下方设置输送底盘，其中，所述给料机还包括角度调整机构，角度调整机构设置在导料槽和/或输送底盘上。其可以使物料自流或停止，实现增大给料量，减少动力消耗与磨损，实现较大节约能耗，延长了给料机的使用寿命，将一体整机分体组合，易于迅速维修及快捷更换部件，提高了整个生产系统的运营效率。
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本发明公开了一种用于湿法烟气脱硫的智能防堵除雾器，包括除雾器本体，除雾器本体内设置有至少一级除雾系统，除雾系统与PLC控制系统连接；除雾系统包括自下而上依次设置的第一冲洗层、摆动式折流板除雾层、第二冲洗层、丝网除雾层、第三冲洗层。其摆动式折流板除雾层，不仅能除去较大直径的液滴，实现粗除雾与除污，而且增大了喷嘴冲洗的覆盖率，减少了冲洗盲区，有效地解决了除雾器结垢与堵塞的问题；丝网除雾器能除去经过粗除雾后的烟气中附带较小直径的雾滴，实现精细除雾。该除雾器除雾效率高、运行安全稳定，采用智能化控制，能有效防止发生结垢与堵塞。本智能防堵除雾器广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫除雾系统中。
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本发明公开了一种高纯低锆氧化铪的制备方法，属于湿法冶金技术领域。制备步骤包括以废金属铪为原料，经硫酸溶液溶解，过滤，再调整硫酸铪料液中H+浓度为2.4mol/L～2.8mol/L，HfO2浓度为50g/L～80g/L；萃取剂的体积组成为：N235：12％～20％，A1416：7％，磺化煤油：81％～73％；萃取剂作为有机相，硫酸铪料液作为水相，进行多级逆流萃取，得到低锆硫酸铪萃取余液；再依次经氨水沉淀、漂洗、烘干、盐酸浸出、结晶提纯、氨水沉淀、漂洗、烘干、煅烧，得到产品。本方法可制得氧化锆含量小于0.5wt％的高纯氧化铪，产品杂质含量较低，属于紫外级氧化铪，可用于高端光学镀膜材料。
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本发明涉及电除尘技术，具体是一种电除尘的优化供电装置。本发明解决了现有电除尘技术排放达标困难、能耗大、以及对电网污染的问题。电除尘的优化供电装置包括第一电场单元、中间电场单元、以及通过中间电场单元与第一电场单元衔接的末电场单元；第一电场单元对应设有第一电场电源；所述第一电场电源为高电压等级的三相电源或高频电源；末电场单元对应设有末电场电源；所述末电场电源为低电压等级的三相电源或单相电源或高频电源；中间电场单元对应设有中间电场电源。本发明有效解决了现有电除尘技术排放达标困难、能耗大、以及对电网污染的问题，适用于以煤为燃料的工厂、电站和冶金、化学等工业中。
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本发明属于冶金、选矿行业矿浆检测技术领域，主要涉及固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法，本发明公开的测量装置主要是由称重传感器（1）、超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、悬挂钢丝绳（4）、浮球（5）、浮杆（6）、进料管道（7）、锥形容器（8）、排空阀（9）构成。超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、浮球（5）、浮杆（6）组成液位测量系统；称重传感器（1）是锥形容器（8）初始重量和流体进入容器后总重量的称重器。通过简单的测量液位值和称重值根据选矿学计算公式在DCS、PLC、单片机等现场控制系统便可计算固体成分的质量。本发明解决并克服了现有测量技术中对测量设备的安装要求，管道内矿浆饱满状态的要求，消除了流体中泡沫等因素对测量的干扰，经济实用，数据可靠。
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本发明是一种用于金属与金属、金属与陶瓷、陶瓷与陶瓷等母材相互间的焊接的层状复合钎料。该复合钎料是由上中下三层构成，上、下层为同一种或各为一种贵金属基合金，中间层为无氧铜或铜银合金，上、中、下三层的层厚比为0.5～2:0.5～4:0.5～2；上、下层的贵金属基合金为Ag、AgCu10～50、AgCu10～50Ni0.1～0.45、AgCu23～28In9～16、AgCu20～32Pd5～20、Au79～81Cu19～21、Au82～83Ni17～18、AuAg2～20Cu10～55中的一种或两种，且各层间为冶金结合状态。该复合钎料具有良好的焊接性能，能满足真空电子行业对钎焊材料的性能要求。
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本发明涉及一种改善金属棒材低倍缺陷的轧制方法,属于钢铁冶金技术领域。主要通过原料准备、钢坯加热浇铸形成钢锭、轧制、精整、检验等得到所需规格的棒材。其主要特征在于在轧制过程中通过降低轧制速度,来达到改善金属棒材低倍缺陷的目的。通过本发明所述方法得到的金属棒材低倍缺陷缩孔和疏松得到明显改善,同时晶粒度得到细化,提高了棒材的强度、塑性与韧性。
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本发明涉及一种聚丙烯酸四甲基胍脱硫剂的制备方法及应用方法。由本发明制得的聚丙烯酸四甲基胍脱硫剂用于热电厂及冶金厂的烟道气脱硫具有优异的对二氧化硫的选择吸收性，优异的持久吸收性及多次循环吸收与解吸稳定性。本发明的所提供的脱硫剂组成特征在于：组成为：聚丙烯酸四甲基胍，水、抗氧化剂、缓蚀剂、消泡剂。制备步骤是：将溶剂加入聚合釜中，加引发剂，边搅拌边缓慢加热到120～140℃时，开始滴加丙烯酸，滴加时间2～4小时，滴加温度120～140℃，然后减压脱除溶剂、粉碎后即得聚丙烯酸；将聚丙烯酸和水加入反应瓶中搅拌，冰水浴控温0～5℃，滴加1，1，3，3，-四甲基胍，反应1h后停止，加入适量抗氧化剂、缓蚀剂、消泡剂，搅拌均匀后得到聚丙烯酸四甲基胍的水溶液，该水溶液即为目标脱硫剂产品。
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含锗铟锌高铁硅锰物料中提取分离锗、铟、锌的方法，属湿法冶金技术。采用硫酸和氟化物进行两次酸浸，可使锗的浸出率达90％以上，第二次酸性浸出渣含锗≤0.005％；铟的总浸出率达95％以上，尾渣含铟≤0.003％。用萃取法提锗所得锗精矿含氟小于1％。采用70±10℃低温浸出，能尽量不破坏铁矾渣的结构，减少，浸出液中三价铁浓度。浸出过程中生成六氟铁铵掩蔽三价铁，改善了P204萃铟，N235萃取锗或丹宁，栲胶沉锗，降低P204和N235的三价铁中毒现象。本发明大大提高了含锗、铟、锌高铁硅锰物料中的锗、铟、锌综合回收利用率。
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本发明公开了一种高性能销轴紧固件表面改性处理技术，首先对合金结构钢为基体材料的销轴紧固件零件进行气体氮、硫、铬多元共渗，使销轴紧固件零件表面形成20～50μm、NSS中性盐雾试验≥120小时、硬度≥HV0.1700的氮硫铬铁化合物的致密渗层组织；然后对其进行表面抛光处理；最后对销轴紧固件零件进行低温氧化形成一层致密的氧化层。本发明由于化合物渗层组织是多元氮硫铬铁化合物覆盖致密的冶金结合层，使销轴紧固件零件具有优良的低成本、高强韧、耐腐蚀的性能，成本低廉，显著提高其在重载荷、户外腐蚀等严酷服役工作条件下的使用寿命。
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一种沟渠清淤机械，特别是一种用于冶金企业封闭式排污沟淤积物清理的排污沟清淤装置，包括：行走机构、挖掘机构和输送机构。行走机构是整个装置的支撑，它的底盘上固定有支承板；挖掘机构斜向设置在行走机构的前方，利用支架与行走机构连接，通过驱动链与布置在支承板上的挖掘动力箱相关联，驱动链将动力由挖掘动力箱传递给挖掘链，挖掘链带动挖斗循环运行；输送机构设置在行走机构的上方和挖掘机构的后下方，通过支承杆倾斜布置在支承板上，将挖掘机构清理下来的淤泥输送到跟随在装置后面的运泥车中。本发明可替代人工实现排污沟清淤，工人劳动强度低，作业效率高，可在任何季节、任何气候实施清淤，广泛用于沟渠、沉淀池等清淤场合。
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