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本发明涉及镁合金熔炼技术领域，具体而言，涉及一种用于DKM7合金熔炼的保护溶剂及其制备方法。本发明用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，包括如下质量百分比的组分：氯化镁1％～2％、氯化钾54％～56％、氯化钡18％～20％、氟化钙1.5％～2.5％和氯化钙20％～25.5％。本发明的用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，通过各组分的协调配合作用，在DKM7合金熔化时能够铺散在溶液表面，起到优异的保护作用，后能够通过静置沉降，起到优异的清除夹渣作用。铸件浇铸后的冶金质量达到HB7780‑2005Ⅰ类要求，无任何溶剂夹杂产生。
本发明公开了一种强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法，属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该方法包括：将含铁物料、炭质还原剂、复合粘结剂、水均匀混合形成混合物料；将混合物料经充分混捏、压块后得到蜂窝状导流料块；送入台车式焙烧还原装置之中进行处理得到初始还原炉料；将第一部分初始还原炉料直接热装送往电弧炉熔分作为电弧炉炼钢的原料，第二部分初始还原炉料进行磁选，得到金属化炉料和以残炭为主的其他杂质，将所得到的金属化炉料进一步破碎筛分再经磁选得到高纯铁粉和尾矿。本发明显著提高了铁矿石直接还原过程中物料与高温还原气反应的动力学条件，同时大幅提高了还原产物的金属化率、缩短了还原时间。
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一种旋转式探头供料装置，属于冶金冶炼技术领域。立装输送机固定在支架内，多个滚轮总成及多个连接架依次交替设置并均固定连接在立装输送机的上滚子链的多个附板上，多个滚轮总成的限位滚轮沿立装输送机的导轨滚动；每个连接架下端均与对应的探头固定架上端固定连接，多个探头固定架固定连接在立装输送机的下滚子链的多个附板上，减速机固定连接在支架的底部，减速机输出轴与立装输送机传动连接。使用时，将需要的探头类型旋转到固定抓取位置，机器人只需在固定抓取位置将探头取走即可，大大降低了对机器人精度的要求；探头竖直放置，能够有效减少废渣残留，改善工作环境；机器人取走探头更平稳，避免探头弯曲损坏，提升探头使用率，降低成本。
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本发明公开了一种信号传输用高柔软度低电容特种电缆，包括电缆线芯、线芯绝缘层、绝缘定型层和绝缘内护套，把包覆线芯绝缘层的电缆线芯均设于绝缘定型层中，在绝缘定型层外部包覆绝缘内护套，在所述绝缘定型层中心设有零线，所述绝缘定型层与电缆线芯、零线为一体成型结构设置，在绝缘内护套外部依次包覆抗磨层、屏蔽铠装层、缓冲层和绝缘外护套。本发明具有很好的热稳定性，电绝缘性能、机械性能和可溶解性能，以及高阻燃、抗油性能，三层屏蔽结构能够有效地屏蔽电磁干扰，零线能有效降低电缆中的电容，保障信号传输稳定可靠性，可广泛用于航空航天，核工业、冶金、化工、石油、能源、汽车、电机电器及装备制造业中。
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本发明提供一种利用AlSi50合金粉末制备锭坯的制备方法，包括如下步骤：在氮气的保护下，采用离心分离器进行筛分；将混合后的AlSi50合金粉末放入混粉容器中；进行退火处理；装入模具中，进行温等静压压制，待AlSi50合金粉末成型后进行脱模处理，获得初始锭坯；初始锭坯的烧结，获得锭坯成品。没有对粉末进行重熔处理，降低能源消耗，减少了环境污染；增加喷射成形粉末的应用领域，高效利用合金粉末，降低喷射成形制备锭坯的成本；普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。
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本发明公开了一种钙化提钒尾渣回收钒的方法，属于冶金技术领域。所述方法包括以下步骤：步骤一：对钙化提钒尾渣进行打浆；步骤二：向步骤一制得的浆料中加入氧化钙，调节pH值到10～13，反应5～15min；步骤三：向步骤二的体系中加入硫酸，调节pH值到0.5～2.5，进行二次浸出，反应10～30min后固液分离，得到含钒溶液和低钒含量的二次浸出尾渣。本发明采用钙化焙烧—硫酸浸出工艺所产生的尾渣为原料，利用氧化钙使尾渣中不能被酸溶解的五氧化二钒以及水解沉钒产生的不能溶解于酸的多钒酸盐转化成溶于酸的钒酸钙，之后可以用酸浸出，具有钒回收率高、成本低、操作简单、渣量增加少等特点。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，提供一种含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料及其制备方法，本发明的方法包括：按配比将碳0.5‑1.0wt.％，铜5.0‑20.0wt.％，铝和钛共3.0‑14.0wt.％，硬脂酸类润滑剂0.5‑1.0wt.％，余量为铁，进行配料，其中，铝至少为1.0wt.％，钛至少为2.0wt.％。将原料粉末进行机械混合后，经压制处理、烧结处理制备Fe‑Cu‑C基合金材料。根据本发明示例性实施例的含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料以及制备方法，通过在铁基合金中添加铝和钛元素，提高合金的抗氧化性，得到具有优异的耐高温抗氧化性能的含Al和Ti的Fe‑Cu‑C系合金材料。
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本发明提供一种外场强化铜阳极泥提取硒的方法，属于冶金技术领域。本发明通过将铜阳极泥和生石灰混合造粒，通过微波焙烧，得到焙烧料；焙烧料顺次经过碱液浸出、硫酸中和、盐酸酸化后过滤，得到过滤液；向过滤液中通入二氧化硫气体，在超声的辅助下反应后过滤即得到粗硒。本发明通过将铜阳极泥和生石灰混合造粒后微波焙烧，避免了传统焙烧烧结导致硒回收率低的问题，且减少了产生的硒烟气污染环境。通过超声辅助SO2还原出硒单质，进一步提高了硒的回收率，为铜阳极泥的综合处理提供了方向。
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本发明涉及一种实现库区无人化人工打包区自动化控制的方法，属于冶金自动控制技术领域。本发明的技术方案是：接收钢卷PDI信息（10）、设置打包区鞍座信息（11）和获取步进梁钢卷信息（12）；进行打包区鞍座预计算（13）和钢卷匹配计算（14），通过综合参数设置和打包区鞍座的实际情况计算出当前鞍座的分配策略并下发到打包区；发送天车执行作业指令（15），向天车无人驾驶系统发出可以作业指令。本发明的有益效果是：缩短了天车的运行时间，从而大大的提高了天车作业效率；同时保证了人工打包区的设备及人员安全，提高打包区的运行效率。
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本发明公开了一种耐酸腐蚀的700MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法，属于耐酸腐蚀钢筋生产技术领域。本发明包括以下重量百分比的化学成分：C：0.15％～0.25％、Si：0.70％～0.90％、Mn：1.10％～1.40％、V：0.20％～0.40％、N：0.010％～0.020％、Sb：0.15％～0.20％、Ce：0.010％～0.020％、Nd：0.010％～0.020％、Yb：0.010％～0.020％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐酸腐蚀的700MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法，通过特定的化学成分配比和生产方法，得到耐酸腐蚀性能优良的钢筋，强度级别达到700MPa以上，可应用于交通运输、烟草、电力、化工能源、冶金等行业在酸性腐蚀介质环境下服役的混凝土建筑重点工程项目的建设。
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本发明涉及高温合金焊接领域，特别涉及一种高温合金超薄板的低热输入冷焊工艺方法，利用新型精密脉冲冷焊电源，精确控制每个焊点的焊接电流和焊接脉冲宽度，保证单个焊点在低热输入下焊透，同时通过脉冲间隔与走行装置走行速度的配合使多个焊点相互搭接连成一条焊缝，可以避免传统连续焊接时的热量累积效应。既能降低热输入，又能保证基体达到冶金结合从而实现高温合金对接焊，且具有焊后母材变形小，焊缝不发黑，对母材伤害小等特点。本发明能够解决现有高温合金超薄板对接焊技术中存在的焊接过程控制难、焊接质量不稳定，高热输入时高温合金易产生热裂纹、变形大、烧穿等问题，且装备设置简单操作灵活、价格成本低。
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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用技术领域，特别涉及一种捣固焦炭生产工艺的预测方法。包括：通过光学组织方法获得捣固焦炭的各类光学组织比例；通过预测捣固焦炭的高温热性质，对进厂焦炭性能进行初步评价；通过捣固程度指数的大小预测捣固程度，其中，捣固程度指数为捣固焦炭的实测值与顶装焦炭对高温热性质预测的差值。通过本方法可以预测捣固焦炭的高温热性质指标，误差范围12％以内；通过查询捣固程度指数可预测捣固炼焦工艺原煤堆密度，并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。
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本发明公开冶金领域，尤其涉及一种含镁低碳锰铁合金的制备方法，其步骤如下：S1:对浇注的模具进行清洗，在模具内壁涂刷耐热润滑涂层；S2:对润滑涂层进行烘干；S3:在模具的底部放置镁粒，在镁粒的上表面再放置铝粒4；S4:在模具的内部，铝粒4的上方放置钢丝网；S5:将模具的上模与底模对正、固定；S6:对模具的内部注入氩气；可减少浇注过程的合金烧损；S7:将低碳锰铁合金钢水以以高于液相线温度60‑100℃浇注到模具内，S8:浇注时间控制在2分钟内，注射到模具的注液口后停止；S9:模具内的注射钢水自然凝固后拆开模具，取出铸锭，可直接使用或者破碎后使用该含镁低碳锰铁合金的制造工艺简单，与现有铁合金冶炼工艺衔接，节能、高效、制造成本低。
本发明公开了一种用盐酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先采用现有工艺电解氯化钠生产盐酸；后将红土镍矿进行盐酸浸出，将浸出浆进行浓密洗涤，底流过滤后得到铁精矿；溢流液中通过调节pH分别进行铝钪富集物与镍钴富集物的沉淀；过滤后液经蒸发浓缩形成氯化镁晶体，加热熔化后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回沉淀工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解氯化镁，剩余气体吸收后得到盐酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。
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本发明公开了一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。本发明针对现有技术存在的不足，避免现有技术使用氧化钙除铁而引入大量的钙离子，采用一种镍基/钴基沉淀剂(包括混合氢氧化镍钴、氢氧化镍、氢氧化钴、碳酸镍、碳酸钴中的一种或几种)进行除铁铝，除铁渣送酸溶回收镍钴，除铁后液送下一步除杂分离。该新工艺采用镍盐/钴盐作为除铁铝试剂，不引入新的或者已有的杂质离子，可极大减轻硫酸钙结晶对后续萃取的影响，极大地减少除铁铝过程氧化钙的使用量和镍钴损失，是一种高效、绿色的从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法。
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本发明属于冶金行业工业炉窑及环保技术领域，具体涉及一种超低排放的低热值煤气加热炉，在炉体的加热区内设有若干低热值煤气燃烧器单元，低热值煤气燃烧器单元包括煤气喷嘴和空气蓄热喷嘴，煤气送气单元包括煤气‑烟气换热预热器和煤气输送管路，煤气‑烟气换热预热器通过煤气输送管路与每个煤气喷嘴分别连接，空气送气单元包括空气输送管路，空气输送管路与每个空气蓄热喷嘴分别连接，烟气排放单元包括空烟排放管路、炉尾烟气排放管路和烟气环保处理组件，空烟排放管路与每个空气蓄热喷嘴连接，空烟排放管路与炉尾烟气排放管路汇合后与煤气‑烟气换热预热器连接。本发明采用了低热值煤气预热、空气蓄热技术，降低加热炉烟气排放中的有害气体。
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本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法，属于镁质球团矿技术领域，其特征在于，包括：S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1‑20mm；S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。
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本发明涉及一种双孔类连杆，特别是涉及一种小连杆的加工工艺流程，提出了一种小连杆的加工工艺流程，将挤压孔工序放在热处理之后进行；在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯，以减少毛坯变形；加工过程中在热处理之前增加一道校正工序，以避免或减轻在热处理后产生过大的变形。
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一种环冷机辅助控制装置及方法，属于冶金工业测控技术领域；包括：高温物位扫描仪、环冷机速度检测装置、数据采集单元和中央控制器；中央控制器计算控制区间；在生产过程中，中央控制器计算经过烧结机料厚检测装置下方的料块体积与t1时间后相同时间内经过耐高温物位扫描仪下方的料块体积比，根据体积比与控制区间关系向厂级控制系统发送联调比例偏差信号，并将经过耐高温物位扫描仪下方的料块体积发送给厂级控制系统；本发明根据实际物料作为冷风机送风量调节的前馈条件，及时补偿因冷却物料量变化对冷却风量的需求，提高控制质量；通过对比物料在烧结机台车上与环冷机台车上体积的变化为烧结机‑环冷机速度联调比例提供修正依据。
本发明属于高温金属结构材料技术领域，尤其是涉及一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法。其制备工艺是：首先采用熔炼法或粉末冶金法制备Mo5SiB2+Mo5Si3合金块体，经机械破碎后获得对应粉末，然后根据拟制备合金的总成分将Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉与Mo粉按合适比例混合均匀，最后将混合粉末经放电等离子烧结制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金块体。本发明优点在于可通过不添加Ti、Nb、W、Ta等严重损害合金抗氧化性能的合金化元素来成功制备该类合金，进而实现合金力学性能与抗氧化性能的协同提升。
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本发明涉及一种粉末冶金领域，尤其涉及一种可均匀填装金属粉料的加工装置。本发明的目的是提供一种可均匀填装金属粉料的加工装置。技术方案为：一种可均匀填装金属粉料的加工装置，包括有底架、填料机构、振实机构、出料机构和控制屏；底架与填料机构相连接；底架与振实机构相连接；底架与出料机构相连接；底架与控制屏相连接；填料机构与振实机构相连接；振实机构旁边设置有出料机构。本发明实现了对模具内自动填装粉料，在填装过程中时刻使棒芯处于模具中心位置，且不断拨动模具使得粉末在模具里填装紧实，大大提高压制成型后棒材的质量。
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本发明公开的一种铝锭推锭测长系统及其工作方法，属于冶金设备技术领域。包括门式支架、推锭装置、承锭台、测长面板、绝缘板、继电器、伺服电机和直线导轨；直线导轨固定在门式支架横梁上；推锭装置安装在直线导轨上，并通过伺服电机驱动；承锭台固定在门式支架横梁的下方并接地；测长面板固定在门式支架一侧的支腿上，绝缘板设在测长面板与门式支架支腿之间；测长面板与继电器连接，继电器与伺服电机连接；测长面板的端面为伺服电机的测长距离0点，测长面板与推锭装置之间的距离为伺服电机的测长距离。本发明能够提高铝锭推锭测长的可靠性和准确性，同时结构简单、使用可靠、不易损坏。
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本发明公开了一降低轴类工件电跳动值的方法，通过激光熔覆增材制造的方法，在圆轴上熔覆一层金属粉末，所述金属粉末由铁基粉末、钴基粉末的至少一种组成。针对现有技术的不足，提供降低工件电跳动值的方法，选取成分合适的金属粉末，通过激光熔覆技术，在轴类工件上得到一层致密均匀并且和基材为冶金结合的熔覆层，在经过机械加工得到表面粗糙度优异的表面并保留一定厚度的熔覆层后，熔覆层区域的电跳动性能可以得到极大的提升，且不影响轴类工件本身的力学性能。
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本发明涉及一种有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法，属于冶金技术领域，解决N08810铝钛成分烧损难以控制的技术问题。解决方案为：一种有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法，所述方法包括：电极坯成分控制、生产前设备关键控制元器件功能精度确认、保护气氛确认、熔速确认和电制度确认。本发明通过电极坯成分控制、生产前设备关键控制元器件功能精度确认、保护气氛确认、熔速确认和电制度确认等工艺，控制铝钛成分烧损。
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本发明公开了一种快速简易识别铁精粉中掺杂硫酸渣的检测方法，目的是为了解决铁精粉中掺杂硫酸渣此种有害物质不能快速区分的问题。本发明属于矿物工程和冶金工程领域。本发明的技术方案是：对铁精粉和硫酸渣进行全元素扫描，得到相关判定元素，将其含量作为两者区分的重要依据；对某铁精粉样品取样作为试样，对其采用粒度筛分或水力分级分离，得到不同目数或不同密度的样品，分别对于得到的样品进行相关元素含量测定。对不同粒度或不同密度样品而言，当粗粒级样品中的判定元素含量超过细粒级样品0.5倍或低密度样品中的判定元素含量超过高密度样品0.5倍时，则判定试样中含有硫酸渣。本发明的检测方法速度快，简单有效。
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本发明公开了一种n型碲化铋基合金粉体及其制备方法，涉及热电材料技术领域。本发明所述n型碲化铋基合金粉体的制备方法包括如下步骤：(1)以Bi、Te、Se单质为原料，按照名义组分Bi2Te3‑xSex化学计量比称取原料，其中，0.3≤x≤1；(2)在摇摆炉中进行熔炼；(3)区域熔炼，得到n型碲化铋基合金晶棒；(4)对n型碲化铋基合金晶棒进行锤磨筛分，得到所述n型碲化铋基合金粉体。由本发明所述方法制备的n型碲化铋基合金粉体在(001)晶面方向上具有高取向性；同时，由该粉体可以制备出各种结构的(001)晶面方向高取向性的块材、片材，为粉末冶金工艺的研究提供了高取向性原料，有利于解决现有n型碲化铋基合金材料无法兼顾热电性能和力学性能的问题。
本发明公开了一种抗二次加工脆性优良的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P+B”微合金化方案，C与Nb结合成NbC，N与Ti结合成TiN，B与N结合提高晶界强度，通过控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等工艺措施，有效提高了钢板的抗二次加工脆性能，生产后的成品完全符合220MPa级高强度热镀锌钢板的各项指标要求，具有良好的推广使用前景。
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本发明公开了一种废旧电路板综合回收的方法，所述综合回收的方法如下：将废旧电路板脱除电子元件，并将脱除电子元件后的电路板进行破碎；将破碎后的废旧电路板置于微波场中进行微波氧化处理，调节微波参数进行微波氧化处理；处理结束后，取出微波活化产物进行湿法回收，浸出残渣；本发明的有益效果是：废旧电路板可不进行破碎直接进行微波处理，避免破碎难度大及产生的有毒有害气体危害人类健康；本方法将微波外场强化引入到废旧电路板综合回收中，为废旧电路板综合处理技术领域提供一种新方法；本方法不挑料，可以处理含元器件的电路板及脱出元器件的电路板基板，适用性广；本方法经微波氧化处理后，可直接进入到湿法冶金浸出工序，衔接自然。
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本发明公开了一种除尘灰制取复合肥及纯碱的方法及系统，属于化工冶金技术领域，本方法包括：将收集的钢厂生产中的含盐除尘灰与水配比混匀并搅拌浸取得第一滤液和含铁渣；将所述的第一滤液经碳酸钠溶液净化后，再蒸发浓缩并过滤得第二滤液和氯化钾；将所述的第二滤液经氨水调节PH值后，再通入CO2并过滤得第三滤液和碳酸氢钠；将所述的第三滤液经蒸干得含氯化钾和氯化铵的复合肥料；将所述的碳酸氢钠经破碎并煅烧得纯碱。本方法可利用水浸脱除其中的盐分，含铁渣进入烧结回用，而进入溶液的盐分可以先蒸发得到氯化钾，滤液处理参照候氏制碱法先加入氨水，再加二氧化碳，生成碳酸氢钠沉淀，过滤后滤烘干加热得到纯碱，滤液蒸干得到含氯化钾和氯化铵的复合肥。
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本发明公开了利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统，包括飞灰给料器、高炉、熔融混合装置、飞灰混合器、高温气体混合器、熔渣粒化装置、移动床余热回收装置和旋风分离器；其特征在于：所述高炉排出高温液态高炉渣，与飞灰给料器排出的飞灰在熔融混合装置内进行混合熔融；所述熔融混合装置由加热器提供额外的热量，使飞灰与高炉渣的熔融混合物处于高温状态，确保熔融混合物的流动性；随后，所述熔融混合装置排出的飞灰与高炉渣的熔融混合物进入熔渣粒化装置进行粒化；同时在粒化装置内高温液滴与低温空气进行换热，高温液滴迅速凝固成细小的固体颗粒，并得到热空气；固体颗粒由熔渣粒化装置出口排出；本发明可广泛应用在环保、钢铁冶金、余热回收领域。
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