湖南有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂电池用的石墨烯极片加工装置 1045     

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本实用新型提供锂电池用的石墨烯极片加工装置，它包括有工作台、模具，其中，工作台顶部一侧设有下凹的安装槽，安装槽外端开口形成入口端，模具通过安装槽安装在工作台上，入口端的安装槽内设有锁紧组件，安装后的模具通过锁紧组件锁紧；采用本方案后的结构合理、操作方便。

锂离子电池制片机收卷压轮装置 1228     

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锂离子电池制片机收卷压轮装置，包括直线导轨、滑块、收料压辊、滑块座、压轮轴,直线导轨纵向安装于台板上，滑块分别与直线导轨和滑块座连接，滑块座上方垂直连接销钉，销钉右侧有内六角圆柱头螺钉；滑块座右侧水平方向装有压轮轴和收料压辊，压轮轴上安装两件深沟球轴承和两件挡圈，收料压辊与极片卷料轴向平行。收料压辊靠自重紧压极片，当极片卷径逐渐变大时，收料压辊通过直线导轨，滑块线性向上移动，当放卷用完，收卷卷径最大时，此时，内六角圆柱头螺钉与销钉连接使压轮轴固定不动，然后工人取下收卷卷料。本实用新型结构简单，操作方便，工作可靠，解决了现有制片机压极卷效果差，结构复杂，操作不便的问题。

金属壳锂离子电池极耳焊接的定位装置 1180     

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本实用新型公开了一种金属壳锂离子电池极耳焊接的定位装置，基座(3)的一侧设有底板(4)，基座(3)的顶部设有凹槽(6)，凹槽(6)距基座(3)的边缘距离为负极耳绝缘胶露出卷芯的长度，凹槽(6)内设有横向限位滑块(7)和纵向限位滑块(8)；托板(1)为一光滑立方铬钢板，其设有倾向基座(3)的斜坡(14)，托板(1)采用弹簧螺栓(5)安装在底板(4)上，托板(1)上设有两块限位挡板(2)，所述的限位挡板(2)为光滑长方体磁铁。本实用新型有效的提高了生产效率，且能够方便快速的在有限的焊接面积上进行二次不同位置的焊接操作，很大程度降低了焊接中错位、虚焊、焊空等问题的发生几率，有利于保证电芯的质量。

防止锂离子电池化成后电解液损失的装置 740     

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本实用新型公开了一种防止锂离子电池化成后电解液损失的装置，支架(1)上端留有储液孔(2)，所述的储液孔(2)下方嵌有密封圈(3)，所述的支架(1)的下端设有活动模块，所述的活动模块与所述的支架(1)的底部之间设有弹簧(5)，电池放置在所述的活动模块上时电池的注液孔与所述的储液孔(2)对接且注液孔边缘的电池盖板与所述的密封圈(3)对应密封。本实用新型设计合理，结构简单，工作性能稳定、可靠。优点是对电池抽真空时，减少电池中所注电解液损失，提高电池的各项性能。

锂电池正极极耳 851     

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一种具有可焊性能好、耐折性能好并能避免焊接产生热量损害热封绝缘胶带的锂电池正极极耳(附图)。它所采用生产正极极耳的铝带材(1)的一端以铝为基体复合了一薄层非铝合金(简称为铝合金端)(3);热封绝缘胶带(2)通过热压固定在铝基材上,并与铝合金端的内侧(5)保持一定距离。该种正极极耳的以铝为基体的铝合金端具有良好的可焊性能和耐折性能;作为焊接区的铝合金端的内侧(5)与热封绝缘胶带(2)保持一定距离,来消散由焊接过程中产生的热量和提高该正极极耳的耐折性能。

溴化锂制冷机第二次自动排渣过滤器 968     

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一种溴化锂制冷机第二次自动排渣过滤器,其特征是在液囊内设有挡液板,液囊的下方有进液口,其内壁中部固有过滤网,出液口设在过滤网的上方,含有杂质的稀溶液自进液口进入液囊内,淤渣被阻挡在过滤网的下面,并自行跌落在液囊内的底面上,通过视镜观察淤渣存留量,如积存较多,可打开视镜,将淤渣取出,本实用新型的特点是:不会将淤渣积存在过滤网上,避免堵塞,保证稀溶液顺利通过,使机组正常运转。

具有多孔碳包覆层的负极材料、其制备方法和锂离子电池 1174     

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本发明公开了一种具有多孔碳包覆层的负极材料、其制备方法和锂离子电池。所述方法包括：1)将酚醛树脂分散到有机溶剂中，得到酚醛树脂溶液；2)采用酚醛树脂溶液进行还原乳化，然后冷冻干燥，得到改性酚醛树脂；3)对改性酚醛树脂进行造孔处理，得到多孔碳；4)将多孔碳和含碳负极材料分散在酚醛树脂溶液中进行液相包覆，干燥，热处理，得到具有多孔碳包覆层的负极材料。本发明的方法通过采用特定结构的多孔碳与酚醛树脂溶液共同对含碳负极材料进行包覆经热处理后得到混合包覆层，该混合包覆层对含碳负极材料的包覆和修饰使得负极材料的电化学性能得到大幅提升。

锂离子电池生产用涂覆设备 1037     

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本发明提供一种锂离子电池生产用涂覆设备，包括箱体，箱体内腔底部的两侧均固定安装有电动滑轨，电动滑轨的内侧设置有电机箱，电机箱的表面与电动滑轨的滑动端固定安装；本发明通过电动滑轨、电机箱、伺服电机、主动齿、固定板、从动齿、套管、套筒、吸盘、喷漆设备、喷枪、龙门架、加热箱、加热器和风机的设置，达到喷涂均匀和漆面干燥速度快优点，解决目前的喷漆设备无法保证在多层喷涂的时候使漆面保持均匀，不仅影响其美观度，而且漆面不均匀会影响外壳的抗氧化性能，并且在喷漆完成后，目前的晾干方式主要为自动晾干，这种方式的耗时较长，降低电池生产效率的问题。

基于分离式AGV输送的锂电池生产设备 767     

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本发明公开了一种基于分离式AGV输送的锂电池生产设备，包括上料系统、烧结系统和输送系统，输送系统包括AGV小车、载料车厢和移载装置，载料车厢底部设有可供AGV小车穿过的对接通道，AGV小车的顶部设有顶起载料车厢的升降顶撑机构，移载装置包括移载主架以及移动模组、复合夹具和对接输送线，移动主架的底部设有可容纳载料车厢的移载通道，移动模组用于驱动复合夹具移动，复合夹具活动于载料车厢与对接输送线之间用于上下料，上料系统的出料口、烧结系统的入料口均设有移载装置。本发明将AGV小车与载料车厢分离，从降低AGV小车停留等待时间，提升AGV使用效率，通过移载装置与载料车厢对接，实现了物料的连续生产。

新能源汽车锂电池极板加工装置 1106     

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本发明公开了一种新能源汽车锂电池极板加工装置，包括底座；所述底座顶部安装有安装架；所述安装架的一侧固定安装有吸尘箱和工作箱；所述工作箱内部设有磨削抛光机构；所述底座的顶部固定安装有固定安装板；所述固定安装板上设有滑槽；所述滑槽上滑动安装有连接杆；所述连接杆的一端伸入滑槽内部并固定连接固定架；所述固定架上安装有固定调节箱；所述固定安装板上对应固定调节箱设有位置改变机构；所述固定调节箱上设有固定调节机构；所述固定调节箱包括上箱和下箱；所述工作箱上对应固定调节箱设有工作槽。本发明加工效率高，使用稳定方便。

用于锂电子电池材料烧结的生产线 1034     

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本发明公开了一种用于锂电子电池材料烧结的生产线，包括一个以上上料设备和一个以上窑炉，还包括安装在地面上的贴地磁条和若干由贴地磁条引导运行的AGV小车，每个AGV小车连接有随AGV小车运动的用于承载和输送匣钵的输送装置，各上料设备和窑炉沿贴地磁条布置在能与各输送装置对接的位置。该生产线具有自动化程度高、占用空间小、灵活性好、利于提高产品品质等优点。

从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液中除铁铝的方法 1038     

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本发明属于湿法冶金中溶液净化领域，公开了一种从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液(硫酸镍钴锰溶液)中除铁铝的方法。本发明方法包括以下步骤：(1)调节浸出液的pH为1.5～2.0，加入氧化剂使二价铁氧化成三价铁；(2)调节体系pH为2.5～3.5，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(3)再调节体系pH为4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。步骤(3)得到的铝渣用于作为调节剂用于步骤(2)中调节体系pH。本发明方法不仅能使溶液中的铁、铝含量降低到生产要求值，且产生的渣过滤性能好，渣中夹带的有价金属少，所得铝渣可重复用于体系中除铁，实现了渣的减量化目标，具有较好的经济效益和环境效益。

锂离子电池用硫化锌/硫化亚铁负极复合材料及制备方法 795     

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锂离子电池用硫化锌/硫化亚铁负极复合材料及制备方法，所述负极复合材料由以下方法制成：（1）将铁源、锌源与有机配体加入N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，搅拌下，加热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥，得棕色粉末；（2）在惰性气氛中，焙烧，冷却，得黑色粉末；（3）溶于水中，加入硫源，超声分散；（4）倒入高温反应釜中，密封，加热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥；（5）在惰性气氛中，焙烧，冷却，即成。本发明负极复合材料的二次颗粒粒径为100～200nm，所组装的电池，充放电比容量高，充放电性能稳定，循环性能好；本发明方法反应温度低，原材料成本低，适宜于工业化生产。

锂离子电池硅碳复合材料的制备方法 774     

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本发明公开一种锂离子电池硅碳复合材料的制备方法，本发明先以正硅酸乙酯为原料制备出二氧化硅水溶胶，然后用聚乙烯醇和丙烯酸与二氧化硅水溶胶混合制备出水相，将水相加入油相中，然后再引发丙烯酸单体聚合，通过快速降温析出反应产物，然后将固体产物先以150～180℃预烧30min，再以610～630℃煅烧2～3h，然后放在氢气中以1100～1200℃煅烧2～2.5h，然后炉冷，将煅烧产物放入氢氟酸中浸泡，最后清洗干燥，得到硅碳复合材料。本发明具有包裹效果稳定和包裹率高的特点。

锂电池用加热组件 1010     

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一种锂电池用加热组件，包括加热片、单面涂布电极材料的正极片和负极片，其特征在于正极片和负极片未涂布涂层的一面分别贴合于加热片的两面。该加热组件可放置于电芯内的任意位置，不用考虑其他因素，仅需注意置入时，组件上贴合的正极片和负极片与电芯的正负极片的对应关系；其具有结构简单，设计合理，生产工艺简单，发热均匀、热量转换快、加热效率高等优点。

锂离子电池硅/石墨/碳复合负极材料的制备方法 1136     

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本发明公开了一种锂离子电池硅/石墨/碳复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）准备无定形碳源、分散剂、纳米硅、石墨和溶剂；（2）将无定形碳源和分散剂溶于溶剂中并分散均匀，再向其中加入纳米硅和石墨，继续分散均匀，得到混合物；（3）将步骤（2）得到的混合物经机械固化或喷雾干燥，得到负极材料前驱体；（4）将所述负极材料前驱体在惰性气氛中煅烧，即得到所述硅/石墨/碳复合负极材料。本发明的制备方法获得的负极材料，能缓解电池循环过程中的体积膨胀效应，获得良好的循环稳定性能，从而解决了硅基负极材料存在可逆容量低、循环寿命差的缺陷。

含硬碳包覆的锂离子电池负极材料及其制备方法 911     

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本发明公开了一种含硬碳包覆的锂离子电池负极材料及其制备方法。包覆材料由杂原子改性剂、硬碳前驱体材料和软碳前驱体材料组成,改性剂杂原子∶硬碳前驱体∶软碳前驱体重量比为1∶(2-3.3)∶(3-9)。其制备方法主要是将石墨与包覆材料充分混合后,在惰性气氛保护下进行热处理,保温0.5-6小时后冷却,再在惰性气氛保护下进行二次高温石墨化处理。杂原子改性剂可改变包覆材料中硬碳的结构,所选硬碳前驱体有溶解和与软碳前驱体沥青发生缩聚反应的特征,可提高包覆石墨颗粒的均匀性、可操作性,三者间的比例配方对三者作用的发挥有重要影响。本发明通过优化石墨包覆材料中杂原子、硬碳前驱体及软碳前驱体三者的应用比例配方,来达到增加负极材料的容量,改善其循环性能的目的。

锂硫电池正极材料的制备方法 837     

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本发明公开了一种锂硫电池正极材料的制备方法，该制备方法采用“石墨烯与介孔金属-有机框架原位复合+硫的液相渗透”二步工艺制备硫与石墨烯包覆介孔金属-有机框架材料复合正极材料，采用石墨烯与介孔金属-有机框架原位复合的方法，将石墨烯包覆在介孔金属-有机框架的层次孔状结构的表面和孔道之中，形成有效的导电网络；采用液相渗透方法可有效调控硫颗粒的大小并实现硫的选择性分布，且在低温下复合得到均匀分散、高电导率、高负载硫含量的复合正极材料。这种制备方法能高效改善硫在复合材料中的分布，优化复合材料的电化学性能，同时，制备工艺简单，易于在工业上实施和大批量生产。

稀土掺杂高强度二硅酸锂微晶玻璃材料及其制备方法 894     

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一种稀土掺杂高强度二硅酸锂微晶玻璃材料及其制备方法，本发明的基础玻 璃的摩尔百分比组成范围为SiO2：61.2～66.0％、B2O3：0～2.5％、Al2O3：0～1.6％、 P2O5：1.0～3.7％、ZrO2：0～2.3％、K2O：1.0～1.8％、Li2O：24.2～31.8％、MgO： 0～2.0％、CaO：0～2.0％、La2O3+Y2O3：0.5～4.2％。将上述氧化物组成对应的原料 进行球磨、过80目筛、混合均匀后制得配合料；将配合料置于坩埚内，在 1480～1520℃保温2～3小时熔化，浇注到不锈钢模具中成型，在500℃下退火0.5h； 在电阻炉中于500℃～550℃下核化1h，600℃～850℃晶化2h。该微晶玻璃的析晶 度高达60～70％，抗弯强度比不添加稀土氧化物的微晶玻璃高100MPa以上，最 高抗弯强度达334MPa，最大弹性模量达143GPa，最高断裂韧性达3.34MPa·m1/2。 本发明玻璃稳定性良好，热处理温度较低且容易控制。

高能量密度锂电池负极材料的供料设备 994     

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本实用新型涉及电池加工设备技术领域，公开了一种高能量密度锂电池负极材料的供料设备，其包括负压设备和存料罐，负压设备和存料罐之间通过连接管连接，还包括排料管和活动板，排料管的进口端与连接管连通，出口端与待供料设备连通，排料管内壁设置有固定板，固定板上开设有通孔，活动板能够相对于固定板转动，打开或封堵通孔，以选择性地使进口端与出口端连通或断开。本实用新型通过在排料管内部的固定板上开设有通孔，同时设置能够相对于固定板转动的活动板，转动活动板，通孔处于打开状态时，待供料设备接收供料；通孔处于封堵状态时，待供料设备无法接收供料。不需拆卸零部件即可实现切换工作状态，操作简单方便。

废旧锂电池上料装置 853     

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本实用新型公开了一种废旧锂电池上料装置，包括机架，机架由下水平进料段、中间倾斜段、上水平出料段组成，主动滚筒装在下水平进料段的首端，从动滚筒装在上水平出料段末端，传送带两端缠绕在主动滚筒和从动滚筒上，传送带中部卷绕在机架上，给料装置的出料口连通下水平进料段首端的进料斗，控制模块电连接给料装置以及主动滚筒的驱动电机。本实用新型通过计量装置实现物料的定量，均匀地转运，保证后序工位连续不间断地工作，同时利用护罩将物料转运过程中产生的灰尘进行收集，并在底部设置冗杂灰尘的清灰口，避免运送过程中产生的灰尘对外界环境造成污染。

梯次利用的三元锂动力电池实训教学设备 900     

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本实用新型公开了一种梯次利用的三元锂动力电池实训教学设备，包括：机架、经过梯次利用的电池包总成、操作面板、充电装置和放电装置，操作面板上设有预留检测通道、数字显示器和智能触控装置。本实用新型能够进行新能源汽车动力电池包结构原理展示，可以进行电池包充放电实训演示，以及在充放电演示时，模拟电动汽车在车载标准充电模式与充电桩快速充电模式下电池包多倍率充电的运行状态，模拟电动汽车在不同工况下电池包多倍率放电的运行状态，满足职业院校和培训机构的教学需要，同时还能拓展退役动力电池包的梯次利用渠道，减少资源浪费，保护环境。

锂电池极片模具锁紧机构 895     

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本实用新型提供锂电池极片模具锁紧机构，它包括有工作台、模具，工作台顶部一侧设有下凹的安装槽，安装槽外端开口形成入口，模具活动安装在安装槽内端，安装槽外端设有锁紧组件，安装后的模具通过锁紧组件锁紧在安装槽内。采用本方案后的结构合理、操作方便。

锂电池原料控制装置 807     

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本实用新型提供锂电池原料控制装置，它包括有机架，机架顶部两侧设有送料器，送料器顶部设有进料斗，送料器底部设有下料口，下料口下方的机架上设有控料组件，控料组件底部设有出料组件。采用本方案后的结构合理、使用效果好、可有效对原料进行混合和分筛。

锂电池封装膜分条装置 1260     

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本实用新型公开了一种锂电池封装膜分条装置，通过若干辊轴和辊筒牵引铝塑膜前进及转换方向，然后经过离子风淋装置，离子风淋装置包括两侧具有开口的外壳，外壳内的上部固定设有离子风扇，外壳内的下部固定设有集尘接纳容器，集尘接纳容器上设有若干粉尘刷，带状铝塑膜从离子风淋装置穿过并位于离子风扇和集尘接纳容器之间。本实用新型通过离子风扇去除铝塑膜表面的静电，通过粉尘刷有效的刷下粉尘和碎屑，清洁后的铝塑膜进行分条切割进入下一道工序，大大提高了生产效率，在电池后续冲模、电芯入壳等工艺过程中提高电池的外观状况和整体质量。

锂离子电池智能检测维护装置 846     

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一种锂离子电池智能检测维护装置，包括集成检测模块，数据处理及控制模块，恒极化充、放电控制模块，充、放电模块，电池接口。本实用新型的设计方案符合各种型号电池的使用要求，可根据电池个体不同的内部特性智能调控充、放电参数，使同型号电池内部特性保持一致，提高电池使用寿命和使用效率，使用安全，具有推广应用价值。

锂电池绝缘防爆系统 1007     

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本实用新型提供锂电池绝缘防爆系统，它包括有外壳采用塑胶材料制作成形，外壳表面设有凹凸状的加强肋，外壳内套装有中壳，中壳采用陶瓷材料制作形成，中壳底部密封，顶部开口形成极盖口，极盖口内设有极盖机构，中壳内腔两侧侧壁上设有相互配合的隔肋，两侧的隔肋之间卡装有隔板，隔板与中壳内腔壁的接合处通过粘胶层粘接密封，密封后的隔板与中壳之间形成多个芯体腔，极盖机构包括有上盖、极盖，上盖上设有极盖孔，极盖孔处的上盖底部向外壳内下方延伸形成极盖限位，极盖底部边缘处向外水平延伸形成防爆环。采用本方案后的电池稳定性好、泄压效果好、电池使用安全。

锂电窑炉的直抽侧排式顶部排风结构 1041     

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本实用新型公开了一种锂电窑炉的直抽侧排式顶部排风结构，包括烟井、倒T形排风管道、调节风门和抽风风门，烟井由耐火砖堆砌而成，烟井罩封在窑炉废气排放口上，烟井的下部设有废气入口，烟井的内腔通过废气入口与窑炉废气排放口连通，烟井的一侧端设有废气出口，排风管道包括水平支管和垂直主管，水平支管的一端管口与废气出口连通，水平支管的另一端管口上设有调节风门，垂直主管的管口上设有抽风风门。其彻底消除了窑炉顶部烟道易受腐蚀造成磁性物质对产品污染的现象，同时解决了顶部烟道阀门寿命短的问题，大大的延长了使用寿命。

新型溴化锂制冷机 749     

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本实用新型公告了一种新型溴化锂制冷机,它包括有一个鼓泡式低压发生器和一个吸收式抽气装置;鼓泡式低压发生器由本体、冷凝汽水盘、传热汽管、传热水管、冷剂水管和冷却水管组成;吸收式自动抽气装置由真空泵、真空管、抽气器、抽气管、溶液泵、进液管和回液管等组成。本实用新型与现有技术相比,提高了低压发生器的蒸发效果,提高了加热蒸汽的热利用率,能自动进行抽气工作,抽气效果好。

叠片式卷绕结构锂离子二次电池 1166     

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本实用新型公开了一种叠片式卷绕结构锂离子二次电池，包括正极片、负极片、隔膜纸、电解液及壳体，正极片、负极片层叠排布于隔膜纸的两面，层叠后的正极片、隔膜纸、负极片卷绕形成电池芯，正极片上设有不等距的正极耳，电池芯正极耳由正极耳并联构成，铝极耳装在电池芯正极耳上，铝极耳与电池芯正极耳连接处贴有高温胶纸，负极片上设有不等距的负极耳，电池芯负极耳由负极耳并联构成，铜镀镍极耳装在电池芯负极耳上，铜镀镍极耳与电池芯负极耳连接处贴有高温胶纸，所述电池芯、电解液位于壳体内。本实用新型的电池芯由正极片、隔膜纸、负极片层叠后卷绕而成，并通过极耳并联，减小了电池芯的内阻，改善了电池的安全性，延长了电池的使用寿命。