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本实用新型提供抽叠式锂电池极片放置箱，它包括有底板，底板两端固定有端板，两块端板内侧壁上设有槽体相对的水平层板槽，两条水平层板槽之间活动安装有电池托板，底板两侧铰接有活动板，铰接后的活动板位于两块端板之间，活动板上部外侧设有内凹的安装室，安装室内安装有锁销组件，端板上设有与锁销组件相配合的锁销槽。采用本方案后可以一次层叠多个层板，有效降低了极片的中转运输成本，同时也大大节省了储存空间。
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本实用新型公开了一种锂电池原料自动化生产设备，包括固定底座和防护外壳，所述固定底座顶部表面安装有防护外壳，且防护外壳内部安装有反应仓。本实用新型中，在反应仓的外表面固定有防护外壳，在防护外壳的内部与反应仓的接触面安装有橡胶板，同时在橡胶板与防护外壳之间安装有缓冲弹簧，在反应仓内部对石墨进行混合搅拌时，由于伺服电机带动搅拌杆与石墨的接触摩擦，从而容易使反应仓发生晃动，长时间会影响反应仓的使用寿命，同时也不利于对石墨的混合，而通过在反应仓的外壁表面设置有橡胶板，在反应仓发生晃动时，反应仓会对外表面的橡胶板进行挤压，从而使橡胶板对缓冲弹簧有个挤压的力，在缓冲弹簧的弹力下对橡胶板有个相斥的力。
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本实用新型提供锂电池正极材料生产系统，它包括有球磨机构以及安装在球磨机构出口下方的振筛机构，所述的球磨机构包括有球磨罐，球磨罐下部设有排料筒，振筛机构位于排料筒，球磨罐顶部设有动力座，动力座顶部设有主轴电机，主轴电机传动轴向下与主搅拌轴顶部相连接；主搅拌轴外侧设有外搅拌轴，外搅拌轴顶部设有外传动轮，动力座顶部一侧设有外搅拌电机；振筛机构包括有分散罐、主分散轴、副分散轴，其中，分散罐顶部与排料筒出口相连接，主分散轴安装在分散罐内，副分散轴为两条，分别位于主分散轴两侧。采用本方案后的结构合理、研磨、分散、筛分为一体。
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本实用新型公开了一种集聚型锂电池负极片，包括集流片、集流网、上碳纳米片、下碳纳米片和引流线，所述集流片的一侧面靠近端部的位置设有留白部分；所述集流网设置在所述上碳纳米片和下碳纳米片之间，集流网、上碳纳米片以及下碳纳米片的端面与留白部分的端面相连；所述集流片的一端凸出于上碳纳米片，便于与负极电性连接；在上碳纳米片和下碳纳米片上均压合设置有引流线，引流线呈矩形框状。本实用新型通过采用上碳纳米片和下碳纳米片，有利于提高负极片的集流效果和均匀导热效果，而引流线的设计，不仅起到了压紧碳纳米片的效果，同时将碳纳米片进行了流向分区，使得碳纳米片在工作过程中的集流效果与导向性大大提高。
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本实用新型涉及一种锂离子电池电极材料热稳定性分析装置，包括恒温加热装置、反应装置和U型管压力变化测量装置，反应装置上有刻度测量液面变化，反应装置的上盖上有两个阀门，一个用于与外界相通，另一个与U型管压力变化测量装置相连，通过添加在U型管压力变化测量装置内的液体液面的变化测量电极材料反应产气率。采用本实用新型装置研究电极材料和电解液的反应，排除了其他因素的干扰，更客观的评价高温储存性能的主要矛盾。通过反应装置和U型压力测试装置内液面变化的定量测量，从而更加客观的评价各材料的热稳定性。
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一种溴化锂吸收式冷温水机组冷剂泵变频控制装置,冷水出口温度传感器采集温度转换成模拟信号,经远程温度模块转换成数字信号后,传递给可编程逻辑控制器PLC的主站模块,PLC将冷水出口温度与由机组操作触摸屏设置的冷水出口目标温度进行比较和PID计算,由开关量输出模块、模拟量输出模块,或通讯板单元输出连接控制冷剂泵变频器,调节冷剂泵转速。本实用新型采用先进的信息化处理技术和变频技术,控制精度高,运行节能,整机品质和技术性能大大提高。
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本实用新型公开了一种圆芯方壳锂离子二次电池。包括壳体、装配在壳体内的电芯、正负极耳连接片,其特征在于,所述电芯是由2-20节圆柱型卷芯并排并联而成,其并排并联的各节圆柱型电芯之间的间隙内装有防腐填充材料,所述壳体为方型钢或铝壳体,方型壳体对称的两个内侧设有与卷芯连接的正极连接带和负极连接带,其正极连接带和负极连接带分别与焊接于壳体上盖两侧的正负极连接柱相连。本实用新型电性结构更加稳定,散热性能更优良,减小电池的内阻,电池电性能更稳定,电池外部固定更为方便和稳定,可广泛应用于电动自行车、电动摩托车、助力车和汽车等。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液注液头,包括电解液容器,所述电解液容器包括进液口和出液口,所述出液口内侧设有与电池注液孔相配合的针管,所述出液口端部内侧围绕所述针管一周设有密封槽和密封圈,所述出液口外侧设有夹具定位结构,弹性材料夹具通过所述定位结构与电解液容器连接。本实用新型具有如下优点:针管与电池注液口的配合严密,有效的防止电解液的渗漏;采用橡皮筋定位,不仅成本低廉而且可以在电池与注液头之间实现很好的定位;操作简便,有利于提高生产效率。
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一体化直燃式溴化锂冷温水机,将高压发生器(1)与低压发生器(6)等组成一个整体,在高、低压发生器之间设有隔离板(3)和加强板(4),在高压发生器(1)后部及火筒(2)上分别设有膨胀节(16)和膨胀管板(14)。本实用新型与将高、低压发生器分离设置的现有技术比较,具有占地小、安装简便、成本低的优点。
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本实用新型公开了一种用于锂云母多元材料冶金的窑炉烧结系统，所述窑炉包括炉体和炉内，所述炉内依次设有升温区、高温区和冷却区，所述炉内设有依次经过升温区、高温区和冷却区的轨道或辊道；所述轨道或辊道上设有可在轨道或辊道上运动的窑车，所述升温区和高温区均采用天然气直热和电加热结合的双加热方式，所述冷却区设有冷却水管和风冷系统，所述炉体的炉壁以莫来石砖、纤维板以及第一保温材料组成，所述炉体的底面由莫来石砖组成，所述炉体的顶面由碳化硅、纤维板以及第二保温材料组成。本实用新型解决了物料粘壁、结块、能耗高、腐蚀性气体导致设备故障率高和设备运行稳定性差等缺点。
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本实用新型提供锂电池负极用的竖式球磨机构，它包括有机架，机架上安装有球磨罐，球磨罐罐壁采用双层中空机构，其中空层内注有冷却水，球磨罐外侧壁上部设有进水口，球磨罐外侧壁底部设有出水口，球磨罐下部设有排料筒，球磨罐顶部设有动力座，动力座顶部设有主轴电机，主轴电机传动轴向下与主搅拌轴顶部相连接，主搅拌轴底部设有提升盘，提升盘底设有分散叶片，动力座顶部一侧设有外搅拌电机，外搅拌电机下部安装有方框形的研磨叶片，研磨叶片内设有呈旋螺形的球磨叶片，球磨罐内设有研磨球。采用本方案后的结构合理、研磨效果好。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料的混合存储装置，该混合存储装置包括：壳体；第一混料单元，设置在壳体内，第一混料单元上设有物料进料口和初混料出料口；第二混料单元，设置在壳体内，第二混料单元上设有初混料进料口和混合料出料口，初混料进料口通过连通管道与初混料出料口连通，混合料出料口处和连通管道上均设有密封阀门；稳压装置，稳压装置与第二混料单元连通，用于向第二混料单元内通入惰性气体并保持第二混料单元内的气压稳定。该混合存储装置集物料混合和存储于一体，搅拌混合效果好，无需采用另外的存储装置来存储未使用完的物料，减少了中间流程，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种软包锂离子储能动力电池PACK装置，包括对应单体电池极耳两端的一对结构件和对应的极耳压条，所述结构件采用绝缘材料，其上具有对应单体电池端面的极耳位，通过极耳压条将单体电池端面的极耳压紧固定在结构件上，两个以上的单体电池两端的结构件通过螺栓连接进行叠加安装，在所述叠加的结构件端部设有导电铜片与所有单体电池的极耳接触。本实用新型设计合理、结构简单、工作性能稳定、连接可靠，并且利用最小空间，保证每个单体电池都有散热空间，可最大程度保护单体电池本体，根据电池包外形尺寸方便调节电池模块安装装置，可适用不同尺寸的电池安装，适应性广，为企业节约生产成本。
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本实用新型提供了一种锂离子电池电极材料电性能测试装置，包括待测扣式电池，待测扣式电池包括电池负极壳、电池正极壳、导电缓冲层负极片、待测正极片、负极限位片、电解液和隔膜，导电缓冲层和负极限位片位于电池负极壳和电池正极壳之间，导电缓冲层贴合于电池负极壳；负极片与待测正极片位于负极限位片和电池正极壳之间，负极限位片设置有第一定位槽，负极片位于第一定位槽内，电池正极壳设置有第二定位槽，待测正极片位于第二定位槽内，隔膜位于负极片和待测正极片之间，负极限位片与隔膜之间以及正极限位片与隔膜之间均具有电解液。该测试装置简化了待测电池的结构，制作简单，简化了全电池检测前待测电池的制作工艺，节省了成本。
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本实用新型涉及一种内部多卷芯并联结构聚合物锂离子电池，包括外壳、电池芯、一个正极极耳、一个负极极耳、电解液，所述电池芯是由两个或两个以上的卷芯并联而成。所述电池芯的并联方式为：两个或两个以上卷芯的正极集流体连接在一起，卷芯的负极集流体连接在一起；所述的并联卷芯中，有一个卷芯正极片连接正极耳，负极片连接负极耳，其余的卷芯不连接极耳。本实用新型降低了高容量电池的工艺难度，提高了生产效率和成品率，提高了电池倍率性能，降低了电池成本。
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一种叠片式方型锂离子电池的极耳连接结构,包括由n片正极片和n+1片负极片叠片组成电池芯胞,正负极片之间用隔膜隔开,其特征在于,分别在正、负极片的一侧预留有正、负极耳区,叠成芯胞时正、负极耳分别从芯胞两侧对称伸出,电芯整体由两个芯胞对称并联组成,两个芯胞的负极通过负极连接片连接在一起,两个芯胞的正极通过正极连接片连接在一起。本实用新型将两个芯胞对称并联组成一个电芯整体,可将电池容量提高一倍;通过正负极连接片的稳定连接,在电池内部将正负极耳处理成同方向,使操作更简单,可减短电池组装时的外部连接线,增强稳定性,而极耳焊接厚度为整个电池的一半,大大降低了多极耳的焊接难度。
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本实用新型提供一种锂离子动力电池的组合捆绑结构,数个单体电池首尾相接依序排列,每两个相邻单体电池之间用首尾间隔环氧板分隔开;单体电池的第一电极处点焊一根向前弯曲的镍带,第二电极处点焊一根向后弯曲的镍带,同一单体电池引出的两根镍带之间用电极间隔环氧板分隔开;每两个相邻单体电池之间的镍带用连接导线电连接,使得所述的数个单体电池串联连接;在每根连接导线的其中一端引出一根信号线,然后将所有单体电池用胶带缠绕捆绑固定在一起,套上绝缘热缩套管并吹紧。本实用新型能够大幅降低大倍率放电时的温度,减少电池之间的距离,并提高内藏式电池的稳定性及安全性。
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本发明公开了一种用于锂电池极片分切机与贴标机连接的改造方法，包括贴标机、缺陷检测模块和分切机控制箱，所述分切机控制箱包括PLC控制箱，所述缺陷检测模块连接贴标机，所述贴标机与所述PLC控制箱电性连接，通过改造，在贴标机的色标感应器信号上连接分切机PLC停止指令，当红标签纸使用完后色标感应器检测到白色(默认标签纸已用完)，无法继续工作，分切机PLC接收到信号强制停止运作，无法启动。只能通过人工更换红标签纸后恢复贴标方可正常运行，以达到表面缺陷极片正常贴标；100%解决表面缺陷极片未经贴标流入后工序，导致电池存在使用寿命降低及安全隐患。
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本发明公开了一种锂离子电池极片制备用涂布干燥机，包括机座、翻盖和涂布机构，机座和翻盖一端铰链，所述机座和翻盖铰链一端侧壁设有支撑杆，所述涂布机构设置在涂布操作台上端面并与推杆相抵。本发明采用刮涂的方式涂覆极片的活性浆料，比现有技术中的喷涂方式更加均匀，并且刮涂的方式可以通过机构来有效控制涂覆的厚度和宽度，保证了极片的均匀；通过涂布机构上的整压辊，能够将待涂覆活性浆料的集流体更加平整，消除集流体与涂布操作台之间的存在的气泡等不平整的地方，使浆料涂覆更加均匀；在翻盖上设置加热装置，使涂覆完的极片可以直接在涂布机上实现就地干燥，避免转移过程中出现浆料流动，造成不均匀的情况。
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本发明公开了一种铅酸与锂电池混用储能系统及其控制方法。为了克服通讯基站新旧电池混用情况下，不同内阻电池之间环流、偏流、电压差等问题；本发明采用的控制方法为：开关电源检测市电是否正常，并将检测信息发送给智控盒；智控盒接收到检测信息并根据地方尖峰谷时段设置削峰填谷运行策略，并选择对应模式进行处理；根据选择的模式对负载进行供电，对系统进行充放电处理。优点是系统通过充放电单个通道独立管理，实现不同使用程度、不同容量、不同品牌的电池组共同工作；智控盒在线修改削峰填谷策略，实现毫秒级响应电网调度。
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锂离子电池层状正极材料LiNixMnyCozAlwO2（其中x≥0.3,y,z,w≥0，x+y+z+w=1）储存后性能衰减的修复方法。利用恒温恒湿箱模拟现实环境，通过4.4‑5.2V的活化截止电压对电极材料组装的电池进行1‑10圈的活化，以破裂储存后材料表层的惰性杂质层，从而修复材料在4.2‑4.4V下的循环性能。
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本发明实施例提供一种锂电池正极花团状氟化石墨烯的制备方法，将N层石墨烯与聚乙烯醇的混合液经过剪切乳化、均化、雾化干燥和退火，得到花团状石墨烯；所述3≤N≤10，N为正整数；所述N层石墨烯粒径为1～50微米，所述N层石墨烯与所述聚乙烯醇的质量比为1:1～2；对所述花团状石墨烯搅拌桨辅助进行高温氟化，得到花团状氟化石墨烯，其中，所述花团状氟化石墨烯表面的C＝C键比例为10～15％；如此，由于所述氟化石墨烯具有花团状的片层啮合结构，可以提供更大的反应面积和更多的活性位点，同时其表面保留了10～15％的C＝C键，提高了材料的电导率。
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本发明提供了一种快速表征锂离子电池用二元正极材料电化学容量的方法。本发明通过定量测量半高宽的宽度，可以直接有效地表征材料的实际容量。而XRD图谱的采集时间仅仅只需要几十分钟，可以大大节省电化学表征所需要耗费的时间，为生产和品质监控带来极大便利。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液及其制备方法，包括以下重量份的原料：乙二醇34‑50份、硼酸0.6‑2.4份、甘露醇1‑3份、芦荟5‑8份、烟酰胺0.1‑2份、硫酸钠0.8‑2份、偏磷酸钠0.1‑0.5份、活性炭3‑6份、氟化碳酸酯化合物0.2‑0.8份、硼酸酯类添加剂0.3‑1.2份和五水合硫酸锌2‑4份。本发明制备的电解液，电导率高，比电阻低，提高了产品的使用寿命；本发明制备的电解液使用稳定性高，降低了损耗正切值和容量衰退速度，满足了人们的使用需求。
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本发明提供了一种沥青填充微晶石墨制备锂离子电池负极材料的工艺，以微晶石墨为原料，加入中低温煤焦油进行混捏处理，得到改性微晶石墨；再将改性微晶石墨转入反应釜中，加入液态中温沥青进行混合，升温至350~500℃，抽真空后静置1~3h，然后充入惰性气体，加压静置2~5h，泄压后得到沥青填充型微晶石墨；然后将沥青填充型微晶石墨进行轧片、制粉、碳化、筛分、除磁，得到目标产品。本发明工艺制备的负极材料极片具有反弹性能低、循环寿命长的优点。
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锰酸锂材料生产用烘干设备，包括烘干箱，烘干箱的上部设有安装室，安装室内设有加热腔体，加热腔体内设有电阻加热丝、风机；烘干箱内部的顶端设有导气盘，导气盘与加热腔体连通，烘干箱内部的顶端设有温湿度传感器，烘干箱的上部设有plc控制器；烘干箱的底部设有放置腔体，放置腔体的底部有安装板，安装板的底部设有手动伸缩杆和行走轮；烘干箱的两侧设有安装架，安装架上设有第一导向辊和电机腔体，第一导向辊之间设有传送带。本发明设置的传送带通过导向辊可实现烘干作业的同时对设备内部的物料进行输送，设置的风机通过电阻加热丝使设备不但达到快速干燥的效果，同时又可以对内部的空气进行加热，实用性强，便于推广使用。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池真空拆解的方法及其装置，方法包括：将电池输送至水封的真空环境中；将电池在水封真空环境中进行拆解，得到散料，所述拆解过程中连续进行抽真空，将拆解过程中电池释放的挥发物进行抽离；将拆解后的散料进行破碎。本方法通过在水封的真空环境中，对电池进行拆解，安全性高，不会发生爆炸，产能大；通过水封制造真空，容易实现，真空保障好，动力消耗低；且挥发物通过真空泵抽出回收，不会污染环境，安全可靠，高效地对电池进行拆解回收。
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本发明公开了一种软包锂电池电芯真空负压化成及封装的方法，本发明主要通过三个步骤实现，首先对已完成注液静置，待化成的电芯，在电芯的包装袋区域直接对两层铝塑膜穿孔，形成气体导通孔，其次，用上下两个连接真空的吸盘分别盖住上下两个导通孔，导通孔完全与真空连接，当化成产气时，电芯所产生的气体通过导通孔，再通过吸盘，与吸盘相连的真空管排出，第三步，当电芯化成完成后，在保持真空的状态下，通过微型封头热合上下两层铝塑膜，隔断密封孔与电芯内部的通道，使气体无法再进入电芯内部。通过以上方法，大幅减少了气袋的使用量，降低电芯的成本，并且使电芯从开始到结束都是在真空负压状态下化成，提升了电芯的质量。
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本发明公开了一种极耳错位方形锂离子电池及极耳焊接装置，旨在解决现有的超厚极组在超声波焊接极耳层数瓶颈的问题。该发明包括由极片采用叠片工艺组成极组，极片上设有极耳，极片极耳之间采用错位叠加，错位叠加的极片极耳一端设有连接片。本发明通过极片叠片工艺叠加，使正、负极极片交叉叠加，且极片极耳相互交错，再通过超声波焊接方式焊接在连接片上使得原本超厚的极组一分为二，极耳焊接层数减少一半，有效规避了超声焊接瓶颈问题；从而有效避免了激光焊接时因超厚极组（极耳超过60层以上）而导致的焊渣导致电芯出线短路风险，且对电芯极耳造成严重伤害等弊端。
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