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本发明涉及一种MgO‑CaO‑ZrO2砂的制备方法。其技术方案是:将白云石矿石和菱镁矿石热处理后,水化、过0.2mm筛,将过筛所得滤体干燥后粉磨至200目以下,得MgO‑CaO2粉体;将MgO‑CaO粉体和Zr(OH)4溶胶置于混料机中均匀混合,混料后压球、烘干至水分小于1%;最后置于窑炉中进行煅烧,即得MgO‑CaO‑ZrO2砂。本发明制备的MgO‑CaO‑ZrO2砂的抗水化性能好、耐火度高、热稳定性高、抗碱性熔渣侵蚀能力强和对钢水具有净化作用,是制备镁钙耐火材料和陶瓷等高级材料的理想原料。
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本发明创造涉及一种重介浅槽分选井下排矸系统。采用的技术方案是:毛煤胶带运输机装在滚轴筛入料端侧,筛下末煤胶带运输机装在滚轴筛下方,滚轴筛筛上物出料端和重介浅槽分选机入料口间设块煤胶带运输机,重介浅槽分选机经溢流槽与精煤脱介刮板运输机相接,矸石脱介刮板运输机装在重介浅槽分选机下方,精煤脱介刮板运输机与选后精煤胶带运输机相接,选后精煤胶带运输机与筛下末煤胶带运输机相接,矸石脱介刮板运输机与第一矸石胶带运输机相接,第一矸石胶带运输机与第二矸石胶带运输机相接,合格介质桶与重介浅槽分选机连接,稀介质桶与渣浆泵和磁选机连接。本发明创造可大幅减少矿井无效运输量,提高生产率,降低运营成本和避免对环境造成污染。
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本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法,包括以下步骤:原料化学成分分析‑配料计算‑原料破碎筛分‑烘干‑原料混合‑高温加热‑冷却‑破碎‑渣金分离得到终渣和合金;以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰,转炉渣,铁尾矿的质量;所述混合料满足如下公式:CaO/SiO2=0.5~1.3;(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.7‑1.2;将混合料温加热,加热温度不低于1450℃,非氧化性气氛,保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时,得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水,提升产品附加值。
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一种复合药肥及其制备方法,按重量百分含量计由以下成份组成:氮磷钾复合肥30%~40%、吡虫啉22%~30%、苯醚甲环唑0.1%~1%、苏云金杆菌0.1%~0.5%、包膜剂5%~8%、硼镁矿渣24%~36%;将硼镁矿渣粉碎至80目~100目得到硼镁矿渣颗粒,将苏云金杆菌加入到硼镁矿渣颗粒中混合均匀后,与氮磷钾复合肥颗粒进行混合,得到硼镁矿渣和氮磷钾复合肥混合颗粒,将吡虫啉和苯醚甲环唑加入水中搅拌均匀,均匀喷洒在硼镁矿渣和氮磷钾复合肥混合颗粒的表面,并用包膜剂进行包膜,过筛,制得复合药肥颗粒。优点是:肥料营养成分丰富,生产过程中无需高温烘干,从而有效确保农药成分,安全环保,适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种用于冶金分析的磁选装置,属于冶金技术领域。一种用于冶金分析的磁选装置,包括外壳,传动带外壁呈等间距结构开设有多个凹槽,凹槽一侧内壁外侧端铰接有转板,转板内侧壁与凹槽内侧壁之间呈线性等间距固设有多个压缩弹簧,外壳后侧内壁中部固设有导板,位于前侧的转轴两端分别贯穿外壳两侧内壁延伸至外部并对称同轴固定连接有两个圆盘,圆盘外侧壁下端固设有轴心,圆盘外侧方设有连杆,连杆中部相对于轴心的位置开设有轴槽,两个连杆内壁下端之间固设有拨杆。本实用新型可快速且便捷的对其余矿物以及铁矿尾矿进行筛分,既省时省力也降低了错误率,工作人员只需最终从出料口处打开活动门拿取铁矿尾矿即可,实用性强。
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一种水力分级预选/精选设备,解决现有技术存在的溢流产品还需进一步处理,增加设备投入和维护费用,选矿成本高,筛下铁精矿品位有待提高的问题。包括旋流器筒体,其特征在于:旋流器筒体上端设置有非磁性细颗粒溢流管,旋流器筒体上部一侧设置给矿管,旋流器筒体下端设置粗颗粒沉砂口;旋流器筒体内部设置有下端布置锥形导磁体的电磁磁系;电磁磁系通过磁系固定架布置于旋流器筒体中部;电磁磁系与粗颗粒沉砂口之间设置有上端布置漏斗形导流口的磁性细颗粒排矿管;磁性细颗粒排矿管通过排矿管固定架布置于旋流器筒体下部。其设计合理,结构紧凑,能够使分级和选别同时进行,减少下道工序的作业处理量,设备占用空间小,用水量少、节能环保。
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本实用新型涉及一种小颗粒油母页岩成球装置。采用的技术方案是:原料仓上设小颗粒入料口,原料仓与振动给料机连接,振动给料机下设1~5台双轴卧式搅拌机,粘合剂配比装置安装在双轴卧式搅拌机上端,双轴卧式搅拌机出料端下为搅拌出料皮带入料端,搅拌出料皮带出料端下为强力成球机入口,强力成球机下设过滤筛,过滤筛下为返矿皮带入料端和提升皮带入料端,返矿皮带出料端下为搅拌出料皮带入料端,提升皮带出料端经旁路管与干馏炉上料皮带连接,提升皮带出料端经旁通阀与干燥炉连接,干燥炉出料端下为干馏炉上料皮带。本实用新型运行安全稳定,操作方便,无污染,产品成球率在99.5%以上,避免了不可再生资源的浪费。
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本实用新型公开了一种废石机制砂生产系统,包括废石料仓、与废石料仓连接的给料机、与给料机连接的颚式破碎机、与颚式破碎机连接的格筛、与格筛分别连接的圆锥破碎机和第一振动筛、与第一振动筛连接的制砂机、与制砂机连接的第二振动筛。本实用新型的废石机制砂生产系统采用三次筛分进行级配控制,保证机制砂细骨料级配合理,粒度均匀,粒形良好,同时生产出机制砂粗骨料,解决传统机制砂生产系统产品单一、机制砂细骨料级配不够合理的问题,且运行成本低;采用矿山废石为原料,废石得到资源化利用,提高资源利用率,减少废石占地,减少环境污染,具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明提供了一种精品骨料生产系统,包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中,上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接,实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转,并通过筛分装置最终输出成品碎石、成品米石和成品砂等精品骨料,即得到用户进行建筑活动时所需的全部骨料,用户无需通过多种途径进行获取,从而提高了建筑活动的效率。
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本发明公开了一种含水果或/和蔬菜制成的营养玉米面粉及其加工方法。是将新鲜的水果或蔬菜摘洗干净,利用可食用部分切成小块,置于真空冷冻干燥机内进行脱水、干燥、粉碎、过筛,制成水果或蔬菜干粉,再与玉米面粉按比例混合均匀,装袋,制成含水果或/和蔬菜营养玉米面粉。上述的水果、蔬菜可以是各种可食用的新鲜蔬菜、山野菜、食用菌类、海藻和水果。因全部采用菜果中的可食用物质,利用低温真空冷冻干燥技术,保留了水果和蔬菜中的各种氨基酸、有机酸、维生素、矿物质、蛋白质等营养成分。选择不同的水果、蔬菜进行营养搭配,可以满足不同人群的营养需求。为玉米面粉多品种、营养化开辟了一条新路。
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一种发动机叶片的制作方法,为按照以下方法制作的:选1-3吨的铁矿石,经过粗筛选,去除杂质。得到干净的铁矿石。铁矿石经过紫外线照射10-36分钟,同时按照20-60赫兹每分钟频率照射红外线,然后清水清洗。然后把铁矿石放入高温反应釜当中,温度100-260摄氏度,同时加入火箭10-20公斤,使用破碎锤进行破碎,达到粒度10-30纳米。倒出以后进行重新结晶处理,按照设定好的叶片的形状和结构,重新塑造晶格。在叶片根部进行磨加工处理,得到设定形状的窝型。在表面进行亚光处理,可以减少流体对叶片的直接冲击和磨损。
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本实用新型属于冶金烧结球团设备技术领域,尤其是涉及一种链篦机‑回转窑球团焙烧工艺物料的传输装置,包括窑尾密封罩,设置在此窑尾密封罩外的落料斗提机,设置在链篦机篦板下方的集料斗,其特征在于在链篦机与回转窑之间设置有筛分溜槽和与此筛分溜槽相连接的浇筑溜槽,在筛分溜槽与链篦机的连接处设置有链篦机物料引导板,在筛分溜槽下方设置有筛分料斗,与此筛分料斗连接有筛分料斗管道Ⅰ,在集料斗内部设有返料筛分板,此返料筛分板通过筛分板返料管道与落料斗提升机相连接,在集料斗的尾部连接有筛分料斗管道Ⅱ。本实用新型能够减少球团矿在预热过程中产生的粉末进入回转窑,减少回转窑结圈过快需要停机降温处理的次数,提高系统作业率。
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一种基于脱镁硼泥‑油页岩半焦的高强陶粒及其制备方法,原料成分按重量百分比为:脱镁硼泥45~50%,油页岩半焦45~50%,硅酸钠3~5%;其堆积密度830~890kg/m3,筒压强度9~13MPa;制备方法为:1)将脱镁硼泥和油页岩半焦混合;(2)磨矿烘干制成粉料;(3)粉料过200目筛获得预处理物料;(4)将预处理物料与硅酸钠混合,加入用造粒机制成母粒;(5)在105~120℃干燥,在500~550℃预热,在1050~1100℃焙烧20~30min,随炉冷却。本发明的方法解决了硼泥和油页岩半焦的堆存处理难题,减轻了对环境的危害;可以制备出性能优异的陶粒,还能够节省大量粘土资源,降低生产成本。
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本发明属于催化化学技术领域,涉及一种杂原子Sn-β沸石分子筛的制备方法。其特征是按比例将硅源、四乙基氢氧化铵、锡源、水和乙醇溶剂搅拌形成初始凝胶;然后加入氟化物做矿化剂形成粘胶体系,在100~180℃温度下,晶化3~10天,水热合成出具有β结构Sn-杂原子分子筛。本发明在无外加晶种情况下,以相对廉价的白炭黑为硅源,以适合环境保护要求的氟化铵为矿化剂,在中性或微酸性合成体系中进行。由于合成体系中水含量较少,加入无水乙醇助剂以降低合成体系的粘度,便于搅拌,很好的适应了工业规模化生产要求。本发明具有成本低廉、环境友好、工艺简单和易于工业化。
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本发明公开了一种用油页岩废渣制备膏体充填材料的方法,包括如下步骤:①将油页岩废渣粉碎,分筛出油页岩废渣骨料;②另取油页岩废渣与生石灰混合,粉磨15-60分钟,磨成300-600目的油页岩废渣细粉待用;③将水渣粉磨至300-600目的水渣细粉待用;④取明矾、有机添加剂与上述油页岩废渣骨料、油页岩废渣细粉及水渣细粉均匀混合;⑤向步骤④中的混合物中加入质量浓度为5%-10%的碱激发剂,混合均匀后,即得膏体充填材料。采用该方法可使油页岩废渣得到充分利用,提高了利用率,可达70%-85%之间,满足煤矿充填要求,为“三下”煤层开采开拓新途径,增加了经济效益,变废为宝的同时避免了废渣的大量堆积,减少了土地的占用量,降低了环境污染。
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本实用新型属于球磨机排渣设备技术领域,特别是一种球磨机排渣绞笼。包括回转壳体,一组排矿盒和锥形排渣口,回转壳体上设有中心孔,锥形排渣口由中心端板和锥套筒组成,中心端板上沿圆周方向均匀设有一组排渣孔,一组排矿盒的一端对应与一组排渣孔相连接、另一端均设有一组矿浆过滤孔。一组排矿盒沿回转壳体中心均匀分布、且将回转壳体内部空间分割成一组扇形的矿浆筛分区。一组排矿盒的数量为4-6个。本实用新型配置合理、安装简单、使用方便、能除去球磨机产品中的废渣,保护下段作业设备、维护量小、有利于保障生产顺利进行。
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本发明实施例提供了一种砂石骨料生产系统,包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中,上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接,实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转,并通过筛分装置最终输出相应的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂,即得到用户进行建筑活动时所需的全部砂石骨料,用户无需通过多种途径进行获取,从而提高了建筑活动的效率。
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本发明公开一种改善烧结混合制粒的方法,将配加到烧结原料的烧结返矿筛分,按粒度分成等级,加水润湿,分别加入到烧结一次混合机和二次混合机,其粒度等级为0mm~1mm,1~3mm,和3~5mm,三个粒度级别,将要配加的烧结返矿级别为0mm~1mm的颗粒加水润湿后直接加入到烧结一次混合机中进行搅拌,混匀;将1mm~3mm和3mm~5mm的颗粒加水润湿后加入到烧结二次圆筒混合机中,进行造球。本发明的技术效果在于,合理的控制各粒度级别的返矿加水量,能够降低烧结一次混合机的生产负荷,提高二次混合机的生产效率,提高烧结混合料的合理粒度含量,从而提高烧结混合料的透气性,进而提高烧结机生产效率,提高烧结矿的产质量。
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一种磁选环柱,涉及一种磁选矿设备,尤其涉及一种集粗选、精选于一体的磁选设备。它包括给矿斗、分选筒、溢流管、励磁线圈构成的磁系、给水管、排矿管、电控装置等,其特征在于在分选筒的上部设有多组电磁铁,在分选筒的下部设有多组励磁线圈构成的磁系,在分选筒内部设有内筒。本实用新型的优点是:对给矿粒度要求宽松,不需要筛分设备控制给矿粒度,可以简化流程,无运转部件,设备使用寿命长;节能;省水;适用范围广,可以根据生产需要,作为粗选设备使用抛弃合格尾矿,或作为精选设备使用获得高品位磁铁矿精矿。
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本发明属选矿系统,特别涉及一种废煤矸石水选煤系统及其选煤工艺,由煤矸水槽一(1)、大块煤矸振动筛(25)、煤矸水槽二(24)、精煤水槽一(13)等组成,在煤矸水槽二(24)中段装一台4~25MM煤矸水分离机(16),在精煤水槽(13)中部装一台0~4MM煤矸水离机(17),在0~4MM煤矸水分离机(17)右侧设有中煤分离水池(29),中煤分离水池(29)底部中间设有出矸口(30),在0~4MM煤矸水分离机(17)左侧装有煤矸水分离槽(18),煤矸水分离槽(18)中装有一条皮带输送机(19);采用该系统和水选煤工艺方法,能将废弃的煤矸石中的精煤、中煤全部选出来,煤质好,可供工业用煤。
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一种镁质颗粒缓释氮肥的制备方法,涉及一种氮肥的制备方法,以低品位菱镁矿(氧化镁含量≤40%)为原料,经破碎、磨粉以及筛分后,以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性;将改性后的菱镁矿粉,直接与硫酸化学反应,生成七水硫酸镁,回收放出的二氧化碳;将得到的硫酸镁滤液分别与碳酸氢铵、尿素或者硝酸铵混合溶解,蒸发得到复混物,分别与粘结剂结合,转盘法制备颗粒复混物;将得到的颗粒复混物与包覆剂结合,制备得到镁质颗粒缓释氮肥。真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净;化学反应生成的二氧化碳,不仅纯度高,而且温度低,直接压缩液化,制成气体肥;整个工艺零排放,属于绿色化工技术。
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本实用新型公开了一种基于球磨机给料管的防堆积装置,包括本体,所述本体底部的前后两侧均设有固定板,且两个所述固定板分别与本体的底部螺栓连接,且本体的内部右侧设有闸板,且闸板与本体螺栓连接。该基于球磨机给料管的防堆积装置,通过本体、闸板和下料板之间的配合,本体为电机和减速器提供了稳定的支撑,通过调节闸板在本体上的高度,进而对出矿了进行调节,下料板能够对矿料起导向作用,使得矿料顺着下料板落在传输带上,出料板对矿料起到汇总归拢的作用,进而使得矿料沿着指定方向落入分装装置或料斗中,下料板上的滤网能够对矿料进行筛分,将树枝、碎球和矿渣分离出来,从而提高出矿效率,适合推广使用。
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本发明创造涉及一种小颗粒油母页岩成球装置及成球工艺。采用的技术方案是:原料仓上设小颗粒入料口,原料仓与振动给料机连接,振动给料机下设1~5台双轴卧式搅拌机,粘合剂配比装置安装在双轴卧式搅拌机上端,双轴卧式搅拌机出料端下为搅拌出料皮带入料端,搅拌出料皮带出料端下为强力成球机入口,强力成球机下设过滤筛,过滤筛下为返矿皮带入料端和提升皮带入料端,返矿皮带出料端下为搅拌出料皮带入料端,提升皮带出料端经旁路管与干馏炉上料皮带连接,提升皮带出料端经旁通阀与干燥炉连接,干燥炉出料端下为干馏炉上料皮带。本发明创造运行安全稳定,操作方便,无污染,产品成球率在99.5%以上,避免了不可再生资源的浪费。
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一种利用高压电脉冲促进电气石活化的方法,采用高压电脉冲装置,方法按以下步骤进行:(1)启动水泵,使水连续进入脉动绝缘筒体,从产品收集器排出;(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体,堆积在筛网上,顶部与高压电极接触;(3)开启电源,高压电极和高压负极之间发生放电,使电气石矿石破碎;(4)通过电机驱动偏心轮转动,使脉动锥形体周期性上下运动;(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法能够获得具有活化水性能的电石矿粉体。
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排水降噪混凝土路面,包括至下而上依次铺叠的水泥稳定碎石层、中粒式沥青混凝土层、SMA-13层和排水降噪路上面层,水泥稳定碎石层为两层,集料由通过31.5mm--0.075mm方孔筛的矿料组成,中粒式沥青混凝土层是密级配沥青混凝土混合料结构,SMA-13层中添加有木质纤维,上面层是排水降噪路面层,排水降噪路面层由粗集料、细集料和沥青组成,集料级配的配比以抗磨耗要求及目标孔隙率确定。本发明的有益效果是:能有效的排除路表雨水,减少水雾和眩光;降低路面噪声,与普通密级配沥青路面相比,噪声可降低3分贝以上,与水泥混凝土路面相比,能降低7分贝以上;可提高潮湿路面的抗滑性,大大减少雨天交通事故。
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本发明涉及一种透水砖及其生产工艺。主要是为解决现有的透水砖使用寿命短,透水性能差,生产成本高的问题而发明的。透水砖包括受力框架,受力框架内填充底层透水颗粒和面层透水颗粒;受力框架的下部设侧排水孔,底层透水颗粒底部设导水槽。将水泥、铁尾矿粉、破碎后的铁尾矿渣、水混合均匀,用制砖机制成受力框架;制作面层透水颗粒和底层透水颗粒,把铁尾矿渣放入摇盘机中转动,同时向铁尾矿渣喷射PVAC乳液,再喷水泥、铁尾矿粉、水,摇盘机继续转动,使物料粘接在一起成为颗粒状,过筛,在受力框架内底部设模具,将底层透水颗粒装入到受力框架内,再装面层透水颗粒,振动,静止,养护。优点是使用寿命长,透水性能好,生产成本低。
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一种变向变速脉动水流式絮凝装置及絮凝工艺,该装置由絮凝器、筛板、进料管、排料管、橡胶隔膜、偏心轮连杆和偏心轮组成,利用偏心轮的转动,通过偏心轮连杆带动絮凝器底部的橡胶隔膜上下颠簸移动,在絮凝器内形成变向变速、交替上下的脉动水流,使原始松散的絮团结构发生破坏和重组,形成结构紧密、含水量低和沉降加快的聚集体,提高了固液分离的效率。本发明设备简单、占地少、投资小、处理效率高、能耗低,适合于化工、环保和矿业等领域的固液分离。
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一种高岭土的制备方法:(1)采矿石,采掘松化高岭土矿料作为高岭土基料;(2)把取得的高岭土基料,先要平铺到地面上自然晾晒风干;(3)把风干后的高岭土基料放置在雷蒙机(现有技术,山东潍坊正远粉体设备有限公司,型号LHJ70)上进行粉碎;(4)在粉碎之后的粉碎品放置在雷蒙机的除铁装置中,去除粉碎品中的铁;(5)把去除铁之后的粉碎品放置在雷蒙机的聚粉器中,经过处理,取得400目到500目的高岭土;(6)使用筛分机(现有技术,晃荣产业株式会,ST-5121),把在生产过程中掺入的杂质筛分出来;(7)分袋,包装即可。本发明生产流程简单,成本低,节约人力,生产过程比较环保,且对仪器设备腐蚀能力较弱。
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本发明公开了一种高保温性连铸保护渣生产方法,该方法步骤如下:(a)原料选择:石灰石粉、碳酸钠粉、碳黑、石墨、硅灰石粉、刚玉粉、镁砂粉、萤石粉、铁矿石粉、粘结剂;(b)原料混合搅拌、细磨;(c)将磨好的粉料与水混合搅拌;(d)喷雾造粒成中空连铸颗粒保护渣;(e)筛分后装袋包装,废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。本发明在连铸保护渣原料中加入碳酸盐类物质,在喷雾造粒过程中碳酸盐分解形成CO2气体,使连铸保护渣空隙度得到明显加大;采用在真空下喷雾造粒,也使连铸保护渣空隙度得到加大。可显著提高连铸保护渣的保温性能;稳定连铸保护渣液渣层和连铸坯弯月面形状;提高连铸坯表面质量;减少连铸保护渣渣耗;提高连铸拉速。
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本发明公开了一种润肤、抗足癣药膏的制备方法,包括以下步骤:S1,准备以下重量份的原料:水200‑260份、矿油180‑240份、甘油180‑240份、棕榈酸异丙酯100‑160份、卵磷脂40‑100份、尿囊素90‑150份、马脂60‑120份、苯氧乙醇10‑70份、酿造食醋6‑12份、乙基己基甘油120‑180份、聚二甲基硅氧烷10‑70份、丁羟甲苯30‑90份、羟苯甲酯20‑80份、羟苯乙酯20‑80份;S2,将尿囊素、丁羟甲苯、羟苯甲酯、羟苯乙酯依次通过研磨辊研磨成粉末状,通过筛网进行筛选15‑20min,混合均匀,得到混合粉末原料一;S3,将水、矿油、甘油、棕榈酸异丙酯加入反应皿中。本发明设计合理,不仅具有止痒、抗真菌、防脚臭、缓解手脚干裂脱皮等功效,而且长期使用还具有滋养润肤,使肌肤柔软滑嫩的功效。
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