辽宁有色金属理论与应用

用于高压辊磨机上的除杂物设备 891     

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本实用新型涉及球团生产厂球团生产设备的技术领域,尤其是用于高压辊磨机上的除杂物设备。本实用新型的用于高压辊磨机上的除杂物设备,包括设在高压辊磨机前缓冲矿槽上方的胶带给料输送机,其特征在于在胶带给料输送机上方设有电磁除铁器,所述的高压辊磨机前缓冲矿槽上倾斜设有辊式筛分机,此辊式筛分机与一个杂物溜槽相连接,所述的辊式筛分机的一端设在所述的胶带给料输送机头部的下方、另一端与所述的杂物溜槽相连接。所述的辊式筛分机为单棍独立驱动的辊式筛分机。所述的电磁除铁器上配备杂物收集箱。本实用新型能有效去除铁精矿中的金属及非金属杂物;有效保护高压辊磨机的柱钉,增加设备运行时间,减少生产成本。

高纯三氧化钼的加工工艺 814     

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一种高纯三氧化钼的加工工艺涉及一种制备三氧化钼的方法，尤其是涉及一种高纯三氧化钼的加工工艺。本发明就是针对上述问题，提供了一种回收率高、耗时短、纯度高、环境污染小的高纯三氧化钼的加工工艺。本发明利用升华法对钼精矿进行加工，工艺步骤为：步骤一、筛选处理；步骤二、将筛选得的钼精矿置于水中，清洗，浸泡3天；步骤三、煅烧炉中进行焙烧制成焙烧砂；步骤四、将焙烧砂过20目筛，得到过筛粉末；步骤五、在过筛粉末中加入还原剂；步骤六、将过筛粉末置于煅烧炉内，将煅烧炉内温度升至800～900℃进行升华；步骤七、用骤冷介质对气态三氧化钼进行冷却，冷却后的物料经除尘后即为本发明生产的高纯三氧化钼。

用熟化气体法生产硼酸的方法及其生产设备 995     

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本发明用熟化气体法生产硼酸的方法及其生产设备,方法如下:a.硼矿石熟化步骤:将硼矿石上窑焙烧,熟化、磨粉,加水后制成浓度35%的硼矿浆;b.制取二氧化硫步骤:用沸腾炉焙烧硫铁矿石制取或收集工业中的二氧化硫气体;c.交换反应步骤:将配制好的熟化硼矿浆与二氧化硫气体在交换塔内进行正向或逆向交换反应,循环往复,直至彻底反应完毕;d.硼酸生成步骤:将反应后料液过滤后降温结晶,脱水洗涤,烘干,得硼酸成品。生产设备为交换塔上设有二氧化硫供气口;交换塔的底部出料口置于配料罐内;交换塔内设有隔筛;隔筛上设有若干喷水孔;配料罐的供料口通过管路和循环泵与交换塔的进料口连通。优点:收率好,节省能源,利于环保。

粉煤灰陶粒膨胀固化剂 984     

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本发明公开了一种粉煤灰陶粒膨胀固化剂,将预先磨细成粉末状的(重量百分比)冶化工业废渣60—70%、铁矿洗矿淤泥粉20—25%、粘合剂10—15%均匀混合后,经选料、干燥、筛选、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺制备而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10～20∶80～90;粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1/2;是粘土陶粒的2/3,强度增强1/3以上,可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒、节约设备投资、降低成本、提高质量、简化工艺并具有导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀。抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物及有害物等特性。

自磨机顽石破碎及控制系统和方法 888     

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本发明的一种自磨机顽石破碎及控制系统和方法，包括自磨机顽石破碎系统和控制系统，其特征在于所述的自磨机顽石破碎系统包括自磨机、振动筛、筛上矿顽石溜槽、筛上矿带式输送机、顽石破碎给料仓给料带式输送机、顽石破碎给料仓及料位计、圆锥破碎机给料带式输送机、圆锥破碎机、圆锥破碎机产品带式输送机、高压辊磨机、高压辊磨机的给料斗及压力计、高压辊磨机破碎产品带式输送机、自磨机给料带式输送机。本发明的优点是：控制系统为给料仓的料位仅和其上游作业的自磨机的给料量连锁控制，高压辊磨机压力仅和其上游作业的圆锥破碎机的排矿口大小连锁控制。这种自动控制都是正向有效的，实现了自磨机顽石破碎系统的稳定运行。

磨机正螺旋尾部箱式集中排渣装置 883     

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一种应用于磨机行业中的磨机正螺旋尾部箱式集中排渣装置,由出料筛板、锥形口、双头正螺旋筋、对称箱体组成,装置采用焊接形式,采用双头正螺旋筋,两个双头正螺旋筋的末端分别与对称箱体的入口相连,对称箱体的排料口设置在轴线上,外端设计成锥形口,该装置与磨机的出料衬套或出料中空轴采用螺栓联接,成为回转体的一部分,随磨机筒体以相同的转速绕轴线作回转运动,所有的物料经该装置排出磨机筒体外,合格的矿浆通过出料筛板分离出,进入后续选矿设备;筛上不合格物料或磨矿介质在双头正螺旋筋的推动作用下进入尾部对称箱体中,通过锥形口排出。该装置构思科学、工艺制造容易、制造成本低、安装方便、整套装置采用焊接形式、结构巧妙、实用性强、分离效率高。

燃煤热水锅炉 986     

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一种燃煤热水锅炉,包括燃烧室、整流室、热水存储室、烟水接触室和洗气室;燃烧室位于炉体的下部,其上面设有导烟口,导烟口的上面设有整流室,整流室位于炉体的中部,整流室的上面设置有热水存储室;多个出烟管位于整流室的上顶部,其底端分别与整流室相通;整流室的上面设置有吸热水池,多个出烟管垂直的布设在内,出烟管的上端与吸热水池的上部连通,多个出烟管的上方设置有挡水罩,挡水罩的上方设置有多层烟火直交热交换筛;多组烟火直交热交换筛的上顶部设置有洗气室;本发明设计科学,整体结构紧凑、成本低廉,安装简便,操作简单,性能稳定、可靠、安全,实用性较强,具有较好的发展前景,本发明适用于机关、学校、宾馆、厂矿和家庭使用。

烧结机分级分层布料方法 1113     

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本发明提供一种烧结机分级分层布料方法，在梭式布料机下方安装辊筛分料机，辊筛分料机前下方设有大粒级混匀料布料槽，辊筛分料机下面设有小粒级混匀料布料槽，大粒级混匀料布料槽和小粒级混匀料布料槽下方分别依次设有圆辊布料机和多辊布料机。梭式布料机将混合料卸到辊筛分料机上，辊筛分料机将混合料分出大粒级与小粒级两部分，大粒级混匀料优先布料在烧结机下层，小粒级布在大粒级混匀料上面，二次布料时完成烧结机终端布料的平料、压料作业。本发明可实现燃料反偏析与混合料粒度合理偏析，提高燃料热效率，均质烧结矿质量，降低烧结固体燃料消耗，实现降低厚料层负压，提高烧结效率；减少料层蓄热作用对篦子的损伤，提高烧结产能及质量。

镁铝铬耐火材料及其生产方法 957     

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一种镁铝铬耐火材料及其生产方法,它由10～90%(重量比)的金属铬渣和90～10%(重量比)的镁砂配制而成,其中金属铬渣是经过2200℃高温冶炼金属铬后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,然后筛选出所需粒度的金属铬渣和镁砂,按上述配方将金属铬渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.5～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。

新型磁选柱 903     

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本发明提供了一种新型磁选柱，该新型磁选柱包括：分选筒，所述分选筒顶部设置有溢流槽，底部设置有精矿排矿口；多组励磁线圈，所述多组励磁线圈分别套设在所述分选筒上；给水管，所述给水管的一端插设在所述分选筒的底部；分选筛网，所述分选筛网设置在所述分选筒内，位于所述溢流槽与所述分选筒之间；控制单元，所述控制单元电性连接于所述多组励磁线圈；射流器。该新型磁选柱能够在确保铁精矿品位的同时，能够提高铁的回收率，降低尾矿中铁的品位。

一次分级旋流器溢流粒度跑粗自动报警装置 1258     

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本发明属于重选螺旋溜槽操作调整技术领域,特别是涉及一种一次分级旋流器溢流粒度跑粗自动报警装置,由设在所述的旋流器的溢流箱下方的除渣器、平板筛、图像识别传感器、中央控制计算机、报警信号发生器、监视器所组成。平板筛的筛面倾角在10～45°之间,材质为耐磨合金、不锈钢或耐磨橡胶。报警信号发生器为音频输出装置。图像识别传感器为有线图像识别传感器或无线图像识别传感器。有益效果是:能及时的发现因旋流器设备故障及给矿条件变化而产生的溢流粒度跑粗,操作人员听到到报警后通过远程监视器进行确认,判断跑粗的原因、具体部位,并对跑粗问题进行及时准确的处理。

石油压裂支撑剂及其制备工艺 897     

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本发明提供了一种石油压裂支撑剂及其制备工艺，属于石油压裂支撑剂技术领域。制备工艺的步骤为:(1)将矿石输送至破碎机内，将矿石粒径粉碎，然后提升至暂存仓，再进入对辊破碎机；(2)矿石在对辊破碎机内完成二次破碎，破碎完成后进行筛分，较大颗粒继续进入对辊破碎机进行破碎，较小颗粒输送至整形制砂机进行细破、强度优选、磨圆处理，获得石英砂颗粒；(3)细破整形后的石英砂颗粒进行初步分级；(4)粒径为1‑0.106mm的石英砂颗粒进入摇摆筛进行精细筛分。本发明可以在油田所在地附近大批量生产石英砂支撑剂；且所用原料成本低，制备工艺处理量大、控制简单、免水洗、成品率高、强度高，且最终可获得圆球度好的石英砂支撑剂。

由工业生产废弃物复合而成的脱硫剂及其生产方法 929     

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一种由工业生产废弃物复合而成的脱硫剂及其生产方法,涉及一种脱硫剂及其生产方法,以电石渣、炼铁矿渣和煤灰渣为基本原料,用于循环流化床锅炉干法脱硫的高效复合脱硫剂,百分含量混合比例为电石渣粉30-40%、煤灰渣50-60%、钢渣粉10-5%。将电石渣、钢渣破碎研磨成100微米以下粉末,煤灰渣筛分出1mm-2mm颗粒,按百分比水合处理后放入搅拌器中充分搅拌,再经干燥处理、筛分检验合格的产品粒径为1mm-2mm。本发明脱硫剂在Ca/S达到2.5时高温条件下脱硫效率超过80%;加工设备简单,投资和运行费用低;不改变现有燃烧工艺和设备,对锅炉效率和风机耗电量无明显影响等。可在循环流化床锅炉脱硫中推广使用。

利用废石加工砂石骨料的系统及方法 1201     

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本发明涉及废石处理技术领域，具体为一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法，包括粗碎生产线、一次破碎筛分生产线、二次筛分生产线及三次筛分生产线。与现有技术相比，本发明提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法可以提取出一部分可以利用的铁矿石，同时生产出四种不同规格的建筑和工业用砂石料，流程中干选出的细颗粒废石和土作为矿山覆土造田的耕植土。所有的物料经过流程处理后全部分离利用，无废料排出。此外，本发明还可以根据市场需要，通过更换相应目数的筛网来调整产品粒级。

三合土生产系统 952     

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本发明实施例提供了一种三合土生产系统，包括第一破碎装置和第一筛分装置第一破碎装置用于对从山上采集的矿石进行破碎，第一筛分装置则将破碎后的矿料进行筛分处理，从而得到尺寸小于0.075mm的成品三合土，其中包含砂和粘土，还包括石粉。通过这种办法能够在采到矿石后通过粗加工即可得到三合土，无需利用砂、粘土和其他辅料进行混合，因此能够得到大量的三合土，且较混合方法的成本低廉。

高活性氧化镁制备工艺 948     

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本发明提供高活性氧化镁制备工艺，涉及化学品制备技术领域。该高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：S1.取四级以上菱镁矿粉碎；S2.经过正浮选和反浮选提纯出精矿浆，并进行脱水、烘干；S3.在800‑850℃条件下进行一次轻烧；S4.筛选分离出杂质；S5.在800‑850℃条件下进行二次轻烧；S6.在500‑800℃条件下干燥处理，然后冷却；S7.研磨粉碎后进行真空包装。通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆，并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选，对菱镁矿进行一次提纯，然后通过特定的工艺条件一次轻烧后，再将其中的杂质筛选分离出去，之后以同样的工艺调节进行二次轻烧，从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁，而且制备工艺更加简单易行。

新型水力旋流器 1073     

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本实用新型属于选矿设备技术领域,具体涉及一种新型水力旋流器,包括柱体,设在此柱体上端侧面的给矿口,设在此柱体上部的插入管,与此插入管的上口相连接的溢流管,与所述柱体的下口相连接的倒锥体,与此倒锥体的下端相连接的沉砂口,其特征在于所述的插入管为上细下粗、底部安有筛网的圆台圆台形管件。插入管的底部管口与顶部管口内径之比为1.5～2∶1,底部筛网有效面积与顶部管口截面积之比为1.2～1.5∶1。细颗粒物料和水向上、向内运动,经插入管底部筛网筛分后由溢流管排出成为溢流,溢流经过筛分控制后,溢流粒度得以严格保证。插入管上细下粗,确保更多的细粒物料有机会进入溢流之中,减轻沉砂中夹带细颗粒的问题,从而提高了分级效率。

中间向两侧递增排料管径的排料箱装置 988     

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中间向两侧递增排料管径的排料箱装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的左大排料管的后部装进在排料箱的左大通孔中，进行固结，左中排料管的后部外圆装进在排料箱的左较大的通孔中，进行固结；中间排料管的后部外圆，装进在排料箱的中间部位最小的通孔中，进行固结；右中排料管的后部外圆装进在排料箱的右较大通孔中，进行固结；右大排料管的后部外圆，装进在排料箱的右大通孔中，进行固结；进料斗下端面固结在排料箱的上箱板中间的四方通口的外围，进行固结；当矿浆流入到本装置的排料箱内时，由于排料箱所设置的排料管是有序排列；排料管所排出的矿浆流入到振动筛表面是均匀的，于是增加振动筛的筛选量，节省电能。

轻烧氧化镁的热选方法及其装置 1055     

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本发明公开了一种轻烧氧化镁的热选方法及其装置。实现机械化生产高质量轻烧氧化镁。本发明包括以下内容：将菱镁矿在反射窑中煅烧后，利用输送设备输送到热选筛，经热选筛筛选使菱镁矿按粒度分级，不合格物料，进入废料箱。轻烧氧化镁进入热管换热器，与冷空气进行热量交换，热空气引出至加热设备。经换热冷却后的轻烧氧化镁进入储库中储存，再由给料机和螺旋输送机送到磨机磨碎，装袋入库，或不经磨机直接装袋入库。本发明利用热选筛对物料进行热选，产品质量稳定、产量高、有利于资源综合利用；利用热管换热器进行余热回收，节能减排效果好；利用一系列输送设备对反射窑物料进行出窑、倒运等操作，降低了工人的劳动强度，实现了清洁生产。

重质碳酸钙二段、三段破碎及研磨的工艺方法 1303     

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本发明公开一种重质碳酸钙二段、三段破碎及研磨的工艺方法，包括如下步骤：1)具有两个以上的授料斗，授料斗内装粒度≤200mm的矿料；2)授料斗用皮带输送矿料给电振给料机，经电振给料机向粗破碎机内给料，矿料达到粒度≤100mm，再用皮带输送给锤式破碎机；3)在锤式破碎机内将矿料破碎，达到粒度≤10mm；4)将步骤3)中的矿料经过振动筛分机筛分，将粒度大于10mm的矿料返回至锤式破碎机；5)将步骤4)中粒度≤10mm的矿料经过皮带输送至立式研磨机研磨，粒度≤3000目；由包装机装袋存储。本发明设计一条全自动生产线，对矿料破碎、研磨一次完成，可以提高效率和同时生产多种规格的产品。场地占用小，节能环保。

节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺 927     

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本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。

冷却筒及含有该冷却筒的冷却系统 1263     

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本实用新型公开了一种冷却筒，包括筒体、冷却装置和筛板；所述筒体上部开口的，底部设置出料口；所述冷却装置固定设置于筒体内；所述筛板固定设置于所述冷却装置和所述出料口之间，所述筛板上设置多个限速通孔。本实用新型还公开了一种冷却系统，包括具有冷却功能的冷却斗；还包括所述的冷却筒；还包括能够将经冷却斗冷却后的矿粉传送至所述冷却筒上部的出料传送装置。本实用新型设备中的被冷却物流速均匀，设备运转顺畅，冷却速度快。对小颗粒固体的冷却效果好，尤其在矿粉的加工流水线上冷却效果非常好，矿粉冷却后可直接进入选矿工序。

机压成型挡渣栓的制作方法 829     

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一种机压成型挡渣栓的制作方法,①挡渣栓头部的制作:首先将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎筛分,将水玻璃与原材料混合,将混合物放入专用模具中,在压力机上加压成型后干燥;②导向杆的制作:将上述原料与耐火水泥、水混合,将混合物放入专用模具中,模具中央放入钢筋,振动成型后,养生、脱模、干燥;③将挡渣栓头部和导向杆进行组装使之固定,该方法具有生产效率高、成本低、效果好的特点,可提高生产效率200倍以上,产品强度提高50%,降低成本约30%,挡渣栓头部可制成空腔,填充不同比重的材料,以调节挡渣栓的比重,适用不同的钢渣条件。

永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置 1077     

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本发明涉及一种永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置，包括电机、曲柄连杆机构、摇摆架及筛网；所述筛网设于永磁筒式磁选机的分选槽体与永磁圆筒之间，筛网的两端延伸至永磁圆筒对应端的外侧，电机通过曲柄连杆机构驱动摇摆架，带动筛网沿永磁圆筒周向往复摆动。本发明采用机械分散方式对选别区域内的矿浆进行有效分散，在磁选过程中通过机械剪切作用克服强磁性磁铁矿和连生体及脉石之间的磁团聚和机械团聚，从而提高湿式筒式磁选机的选择性。

自磨机顽石破碎及控制系统 823     

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本实用新型的一种自磨机顽石破碎及控制系统，包括自磨机顽石破碎系统和控制系统，其特征在于所述的自磨机顽石破碎系统包括自磨机、振动筛、筛上矿顽石溜槽、筛上矿带式输送机、顽石破碎给料仓给料带式输送机、顽石破碎给料仓及料位计、圆锥破碎机给料带式输送机、圆锥破碎机、圆锥破碎机产品带式输送机、高压辊磨机、高压辊磨机的给料斗及压力计、高压辊磨机破碎产品带式输送机、自磨机给料带式输送机。本实用新型的优点是：控制系统为给料仓的料位仅和其上游作业的自磨机的给料量连锁控制，高压辊磨机压力仅和其上游作业的圆锥破碎机的排矿口大小连锁控制。这种自动控制都是正向有效的，实现了自磨机顽石破碎系统的稳定运行。

利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法 787     

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本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域，尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B₁和B₂，振动筛孔径更换为40mm，在备料程序中将焦槽的选择方式，定为B₁+B₂₊N₁+N₂，B₁+B₂+N₂+N₃，B₁+B₂+N₁+N₃三种组合循环使用；焦槽设备故障或槽空时B₁和B₂改为B₁₊N₁+N₂或B₂₊N₁+N₂模式，N₁至N₃可以互相替换；2)计算新的焦炭批重M_J新；3)大块焦中心比例C_BC％和大块焦边缘比例C_BE％的设定和控制；4)B₁+B₂₊N₁+N₂备料控制流程方案为；5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响；利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能，减少焦炭分级备料后的备料时间，保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。

机制砂生产系统 1276     

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本发明实施例提供了一种机制砂生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出成品机制砂，这种方法不是利用碎石制取机制砂，而是利用成本低廉的原料矿石直接进行制取，因此其成本低廉，从而能够解决现有机制砂成本较高的问题。

高效环保的磁选机 1104     

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本实用新型公开了一种高效环保的磁选机，包括预处理箱，预处理箱的内壁螺接有驱动电机，排放箱的内壁螺接有喷淋头，且排放箱的内壁螺接有净化滤网，循环管螺接在循环泵的表面，循环泵螺接在排放箱的表面，矿石通过进料口进入预处理箱内，然后通过粉碎辊对矿石进行粉碎，颗粒较小的矿石通过筛选网排出并在磁选机本体内进行磁选，颗粒较大的矿石在振动弹簧与振动电机的振动作用下继续进行粉碎，直至矿石完全通过筛选网，保证磁选效果，磁选中产生的粉尘由抽风机导入排放箱内，通过喷淋头进行降尘处理，使得粉尘堆积在净化滤网表面，气体通过排气口排出，避免对环境造成污染，适合推广。

澄清池溢流水除渣装置 1173     

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本实用新型属于冶金选矿技术领域，尤其是涉及一种澄清池溢流水除渣装置，澄清池溢流水除渣装置，其特征在于包括方井，设在此方井内的进水管和出水管，设在所述进水管和出水管之间的过滤除渣装置，所述的过滤除渣装置包括拦渣筛网，分别设置此拦渣筛网两侧的除渣提篮，所述的拦渣筛网由两片互成锐角的筛网焊接而成，焊接处形成的顶角正对所述的进水管，所述两片互成锐角的筛网的另两端分别设有一个提篮框，所述的两个除渣提篮分别设置在所述的两个提篮框内。本实用新型对澄清池溢流水中无法去除的杂质进行了有效的拦截，提高了生产用水的水质，降低了选矿设备的故障率，由于溢流水中杂质减少，不用频繁清透介质盒，也降低了生产岗位的劳动强度。

自磨机顽石旁路破碎系统 773     

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本发明涉及一种自磨机顽石旁路破碎系统，包括自磨机给料带式输送机，自磨机，其特征在于在磨机排矿漏斗下方设有双层振动筛，在双层振动筛的上层筛的侧面设有顽石溜槽和顽石旁路破碎系统，所述的顽石旁路破碎系统包括依次连接的筛上顽石排料带式输送机，顽石转运带式输送机，顽石旁路带式输送机，顽石破碎给料仓给料带式输送机，顽石破碎机给料带式输送机，顽石破碎机和破碎产品带式输送机。本发明系统简单，维修方便，作业率高，破碎机不用备用，投资低，即能将顽石送到顽石破碎系统，又能实现在破碎机检修的时候将顽石直接返回到自磨机中自磨，提高了矿石的回收率，保证了自磨机的处理能力。